CN113429133A - 一种双层玻璃胶合方法 - Google Patents

一种双层玻璃胶合方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113429133A
CN113429133A CN202110895406.0A CN202110895406A CN113429133A CN 113429133 A CN113429133 A CN 113429133A CN 202110895406 A CN202110895406 A CN 202110895406A CN 113429133 A CN113429133 A CN 113429133A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
motor
gluing
box body
double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110895406.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张伟康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110895406.0A priority Critical patent/CN113429133A/zh
Publication of CN113429133A publication Critical patent/CN113429133A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及玻璃制品技术领域，具体是一种双层玻璃胶合方法，双层玻璃胶合方法该对玻璃进行胶合过程还具体涉及到一种双层玻璃胶合设备包括箱体，箱体一侧设有进玻璃口，进玻璃口后侧设有传输吸盘部件，传输吸盘部件远离进玻璃口方向设有打胶部件，箱体一侧设有外周上玻璃胶部件，箱体远离进玻璃口一侧设有出玻璃口，出玻璃口下端设有固定板，固定板固定在箱体上，出玻璃口上端设有伸缩板，伸缩板在箱体上滑动连接。通过吸盘与固定板配合进行两个玻璃的对齐，提高两个玻璃对齐程度高，通过平放玻璃进行加热，有利于玻璃加热均匀丁基胶融化程度差不多，通过打胶部件均匀在玻璃上打丁基胶，通过外周上玻璃胶部件均匀上玻璃胶。

Description

一种双层玻璃胶合方法
技术领域
本发明涉及玻璃制品技术领域，具体是一种双层玻璃胶合方法。
背景技术
中空玻璃，是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，目前在对中空玻璃进行侧边涂胶时，丁基胶挤出不均匀影响了两个玻璃之间的距离不平等，给丁基胶加热不均匀导致丁基胶一些融化一些还是固态，还有给四周上玻璃胶时不均匀和产生拉丝，上完玻璃胶没有及时烘干玻璃胶可能黏住空气中的灰尘等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种均匀上胶、有效控制间隙、节约资源的双层玻璃胶合方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双层玻璃胶合方法，包括下述步骤：
S1:玻璃进入，第一块玻璃传输到箱体内；
S2：吸取定位，第一块玻璃吸取上升移动到特定位置；
S3：打丁基胶，在第一块玻璃上靠近四周的位置均匀打上丁基胶；
S4：玻璃加入，第二块玻璃进入箱体内，
S5：吸起对位，第二块玻璃吸取上升移动到第一块玻璃上方对齐下降；
S6：加热控制间隙，对玻璃加热融化丁基胶，通过吸块的压力控制两个玻璃之间的间隙；
S7:打上玻璃胶，在两个玻璃四周的间隙内均匀打入玻璃胶；
S8:烘干玻璃，把双层玻璃上的玻璃胶烘干凝固；
S9：取出双层玻璃，把双层玻璃取出放置；
采用上述步骤S1-S9的双层玻璃胶合方法对玻璃进行胶合过程还具体涉及到一种双层玻璃胶合设备包括箱体，箱体一侧设有进玻璃口，进玻璃口后侧设有传输吸盘部件，传输吸盘部件远离进玻璃口方向设有打胶部件，箱体一侧设有外周上玻璃胶部件。
优选的，箱体远离进玻璃口一侧设有出玻璃口，出玻璃口下端设有固定板，固定板固定在箱体上，出玻璃口上端设有伸缩门，伸缩门在箱体上滑动连接。
传输吸盘部件包括第一电机，第一电机固定在箱体远离进玻璃口一侧壁上，第一电机向进玻璃口方向固设有螺纹杆，螺纹杆远离第一电机一端转动连接在箱体上，螺纹杆外圆周设有螺纹套，螺纹套下端固设有第二电机，第二电机下端固设有伸缩底座，伸缩底座下端设有伸缩柱，伸缩柱下端固设有吸盘。
优选的，伸缩柱内部上端固设有吸气装置，吸气装置下端设有吸管，吸管下方设有气腔，气腔下方吸盘下端设有多个吸口，吸盘外圆周上均匀设有多个出去阀。
优选的，吸盘下方设有第一转动柱组，第一转动柱组由三个转动柱组成，第一转动柱组转动连接在箱体上，第一转动柱组向出玻璃口方向设有第二转动柱组，第二转动柱组由三个转动柱组成转动连接在箱体上，第二转动柱组外圆周面固设有套筒组，套筒组由三个套筒组成，套筒组下方设有加热器，加热器固定在箱体底板。
优选的，打胶部件包括第三电机，第三电机固定在箱体中的出玻璃口上方，第三电机向箱体一侧设有转动轴，转动轴转动连接在箱体上，第三电机与转动轴之间连接设有传输带，传输带中间设有滚动柱，滚动柱接触传输带内部下端不跟上端接触，滚动柱向进玻璃口方向固设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动设有滑块。
优选的，滑块下端固设有第一注胶管，第一注胶管下端固设有第一注胶头，第一注胶管与第一注胶头连接外围转动连接设有转动板，转动板一侧下端固设有伸缩块，伸缩块下端设有伸缩杆，伸缩杆接近下端设有液压机构，液压机构下端设有挤压板，挤压板与伸缩杆之间转动连接设有转动块。
优选的，外周上玻璃胶部件包括第二滑槽，第二滑槽固定在箱体一侧壁上，第二滑槽内滑动连接设有联动板，联动板中间固设有联动轴，联动轴向箱体内部方向固设有第四电机，第四电机远离联动轴一端固设有第二注胶管，第二注胶管远离第四电机一端固设有第二注胶头，第二注胶头外围固设有固定套板，固定套板下方固设有收集箱，固定套板一侧固设有两个伸缩板，两个伸缩板之间转动连接设有转动杆，转动杆外圆周面固设有滚轮，滚轮远离第二注胶头方向设有刮板，刮板固定在固定套板上。
有益效果：
1.通过吸盘与固定板配合进行两个玻璃的对齐，有利于两个玻璃对齐程度高。
2.通过平方玻璃进行加热，有利于玻璃加热均匀丁基胶融化程度差不多。
3.通过打胶部件均匀在玻璃上打丁基胶，有利于控制两个玻璃之间的空隙。
4.通过外周上玻璃胶部件均匀上玻璃胶，有利于双层玻璃安装合格方便，节约资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的正视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图4中B处局部放大结构示意图。
图6为本发明的传输吸盘部件等轴测结构示意图。
图7为本发明的打胶部件部件等轴测结构示意图。
图8为本发明的外周上玻璃胶部件右视图结构示意图
图9为图8中B-B处剖视结构示意图
图中，箱体1、传输吸盘部件2、打胶部件3、外周上玻璃胶部件4、进玻璃口101、出玻璃口102、固定板103、伸缩门104、第一电机201、螺纹杆202、螺纹套203、第二电机204、伸缩底座205、伸缩柱206、吸盘207、吸气装置208、吸管209、吸口210、出去阀 211、气腔212第一转动柱组213、第二转动柱组214、套筒组215、加热器216、第三电机301、转动轴302、传输带303、滚动柱304、第一滑槽305、滑块306、第一注胶管307、第一注胶头308、转动板 309、伸缩块310、伸缩杆311、液压机构312、转动块313、挤压板 314、第二滑槽401、第四电机402、联动板403、联动轴404、第二注胶管405、第二注胶头406、收集箱407、固定套板408、伸缩板 409、刮板410、转动杆411、滚轮412。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-9，一种双层玻璃胶合方法，包括下述步骤：
S1:玻璃进入，第一块玻璃传输到箱体内；
S2：吸取定位，第一块玻璃吸取上升移动到特定位置；
S3：打丁基胶，在第一块玻璃上靠近四周的位置均匀打上丁基胶；
S4：玻璃加入，第二块玻璃进入箱体内，
S5：吸起对位，第二块玻璃吸取上升移动到第一块玻璃上方对齐下降；
S6：加热控制间隙，对玻璃加热融化丁基胶，通过吸块的压力控制两个玻璃之间的间隙；
S7:打上玻璃胶，在两个玻璃四周的间隙内均匀打入玻璃胶；
S8:烘干玻璃，把双层玻璃上的玻璃胶烘干凝固；
S9：取出双层玻璃，把双层玻璃取出放置；
采用上述步骤S1-S4的双层玻璃胶合方法对玻璃进行胶合过程还具体涉及到一种双层玻璃胶合设备包括箱体1，箱体1一侧设有进玻璃口101，进玻璃口101后侧设有传输吸盘部件2，传输吸盘部件 2远离进玻璃口101方向设有打胶部件3，箱体一侧设有外周上玻璃胶部件4。
进一步的，结合图4，箱体1远离进玻璃口101一侧设有出玻璃口102，出玻璃口102下端设有固定板103，固定板103固定在箱体 1上，出玻璃口102上端设有伸缩门104，伸缩门104在箱体1上滑动连接。
进一步的，结合图4、6，传输吸盘部件2包括第一电机201，第一电机201固定在箱体1远离进玻璃口101一侧壁上，第一电机201 向进玻璃口101方向固设有螺纹杆202，螺纹杆202远离第一电机201 一端转动连接在箱体1上，螺纹杆202外圆周设有螺纹套203，螺纹套203下端固设有第二电机204，第二电机204下端固设有伸缩底座205，伸缩底座205下端设有伸缩柱206，伸缩柱206下端固设有吸盘207。
进一步的，结合图4、6，伸缩柱206内部上端固设有吸气装置 208，吸气装置208下端设有吸管209，吸管209下方设有气腔212，气腔212下方吸盘207下端设有多个吸口210，吸盘207外圆周上均匀设有多个出去阀211。
进一步的，结合图4、6，吸盘207下方设有第一转动柱组213，第一转动柱组213由三个转动柱组成，第一转动柱组213转动连接在箱体1上，第一转动柱组213向出玻璃口102方向设有第二转动柱组 214，第二转动柱组214由三个转动柱组成转动连接在箱体1上，第二转动柱组214外圆周面固设有套筒组215，套筒组215由三个套筒组成，套筒组215下方设有加热器216，加热器216固定在箱体1底板。
进一步的，结合图4、5、7，打胶部件3包括第三电机301，第三电机301固定在箱体1中的出玻璃口102上方，第三电机301向箱体1一侧设有转动轴302，转动轴302转动连接在箱体1上，第三电机301与转动轴302之间连接设有传输带303，传输带303中间设有滚动柱304，滚动柱304接触传输带303内部下端不跟上端接触，滚动柱304向进玻璃口101方向固设有第一滑槽305，第一滑槽305内部滑动设有滑块306。
进一步的，结合图4、5、7，滑块306下端固设有第一注胶管307，第一注胶管307下端固设有第一注胶头308，第一注胶管307与第一注胶头308连接外围转动连接设有转动板309，转动板309一侧下端固设有伸缩块310，伸缩块310下端设有伸缩杆311，伸缩杆311接近下端设有液压机构312，液压机构312下端设有挤压板314，挤压板314与伸缩杆311之间转动连接设有转动块313。
进一步的，结合图4、8、9，外周上玻璃胶部件4包括第二滑槽 401，第二滑槽401固定在箱体1一侧壁上，第二滑槽401内滑动连接设有联动板403，联动板403中间固设有联动轴404，联动轴404 向箱体1内部方向固设有第四电机402，第四电机402远离联动轴404 一端固设有第二注胶管405，第二注胶管405远离第四电机402一端固设有第二注胶头406，第二注胶头406外围固设有固定套板408，固定套板408下方固设有收集箱407，固定套板408一侧固设有两个伸缩板409，两个伸缩板409之间转动连接设有转动杆411，转动杆 411外圆周面固设有滚轮412，滚轮412远离第二注胶头406方向设有刮板410，刮板410固定在固定套板408上。
工作原理
第一步骤:玻璃进入，第一块玻璃通过进玻璃口101进入到第一转动柱组213上端。
第二步骤：吸取定位，第一电机201启动通过螺纹杆202把螺纹套203移动到第一块玻璃中间的上方，伸缩柱206推动吸盘207下降到玻璃的上端面，通过吸气装置208和出去阀211把玻璃上端面吹干净，吸气装置208和吸口210配合作用把第一玻璃吸住，伸缩柱206 带动吸盘207上升第一块玻璃一起上升，通过螺纹杆202把螺纹套203移动到套筒组215上方，伸缩柱206推动吸盘207下降，吸口210 关闭，玻璃放置在套筒组215上端。
第三步骤：打丁基胶，第三电机301启动通过转动轴302带动传输带303配合作用使滚动柱304移动，第一滑槽305和滑块306配合作用带动第一注胶管307移动，第一注胶头308可以在水平面上任意移动，第一注胶头308对准第一块玻璃的靠近四周的位置进行正方形的打丁基胶，在打丁基胶的时候通过液压机构312、转动块313、挤压板314配合作用对打丁基胶弄均匀，液压机构312伸出先对丁基胶挤压均匀，再收缩压板314通过转动块313形成倒角对丁基胶进行刮均匀，转动板309控制刮均匀的方向，伸缩块310和伸缩杆311控制丁基胶的均匀的厚度。
第四步骤：玻璃加入，第二块玻璃通过进玻璃口101进入到第一转动柱组213上端。
第五步骤：吸起对位，第一电机201启动通过螺纹杆202把螺纹套203移动到第一块玻璃中间的上方，伸缩柱206推动吸盘207下降到玻璃的上端面，通过吸气装置208和出去阀211把玻璃上端面吹干净，吸气装置208和吸口210配合作用把第二块玻璃吸住，伸缩柱 206带动吸盘207上升第二块玻璃一起上升，通过螺纹杆202把螺纹套203移动到套筒组215上方，对齐第一块玻璃，伸缩柱206推动吸盘207下降到第一块玻璃上方。
第六步骤：加热控制间隙，加热器216加热通过加热器216进行均匀加热，使丁基胶受热均匀，再通过吸盘207下压控制两个玻璃之间的间隙，完成关闭加热器216，冷却凝固丁基胶。
第七步骤:打上玻璃胶，第四电机402启动通过联动板403、联动轴404配合作用在第二滑槽401进行滑动，第一注胶头308对准两个玻璃的间隙进行滑动打玻璃胶，在打胶时通过两个伸缩板409控制滚轮412进行滚动均匀，再通过刮板410刮去多余的玻璃胶，多余的玻璃胶进入到收集箱407内再利用，弄好一边的玻璃胶，吸盘207吸起两个玻璃通过第二电机204启动旋转90度进行下一边打玻璃胶，打完四边的玻璃胶，吸盘207放下玻璃，双层玻璃初步完成。
第八步骤:烘干玻璃，加热器216轻微加热把玻璃胶烘干凝固，避免空气中的灰尘黏住。
第九步骤：取出双层玻璃，伸缩门104上升双层玻璃通过出玻璃口102取出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种双层玻璃胶合方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1:玻璃进入，第一块玻璃传输到箱体内；
S2：吸取定位，第一块玻璃吸取上升移动到特定位置；
S3：打丁基胶，在第一块玻璃上靠近四周的位置均匀打上丁基胶；
S4：玻璃加入，第二块玻璃进入箱体内，
S5：吸起对位，第二块玻璃吸取上升移动到第一块玻璃上方对齐下降；
S6：加热控制间隙，对玻璃加热融化丁基胶，通过吸块的压力控制两个玻璃之间的间隙；
S7:打上玻璃胶，在两个玻璃四周的间隙内均匀打入玻璃胶；
S8:烘干玻璃，把双层玻璃上的玻璃胶烘干凝固；
S9：取出双层玻璃，把双层玻璃取出放置；
步骤S1-S9的双层玻璃胶合方法对玻璃进行胶合过程还具体涉及到一种双层玻璃胶合设备包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧设有进玻璃口(101)，所述进玻璃口(101)后侧设有传输吸盘部件(2)，所述传输吸盘部件(2)远离进玻璃口(101)方向设有打胶部件(3)，所述箱体一侧设有外周上玻璃胶部件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃胶合方法，其特征在于：所述箱体(1)远离进玻璃口(101)一侧设有出玻璃口(102)，所述出玻璃口(102)下端设有固定板(103)，所述固定板(103)固定在箱体(1)上，所述出玻璃口(102)上端设有伸缩门(104)，所述伸缩门(104)在箱体(1)上滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双层玻璃胶合方法，其特征在于：所述传输吸盘部件(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)固定在箱体(1)远离进玻璃口(101)一侧壁上，所述第一电机(201)向进玻璃口(101)方向固设有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)远离第一电机(201)一端转动连接在箱体(1)上，所述螺纹杆(202)外圆周设有螺纹套(203)，所述螺纹套(203)下端固设有第二电机(204)，所述第二电机(204)下端固设有伸缩底座(205)，所述伸缩底座(205)下端设有伸缩柱(206)，所述伸缩柱(206)下端固设有吸盘(207)。
4.根据权利要求3所述的一种双层玻璃胶合方法，其特征在于：所述伸缩柱(206)内部上端固设有吸气装置(208)，所述吸气装置(208)下端设有吸管(209)，所述吸管(209)下方设有气腔(212)，所述气腔(212)下方吸盘(207)下端设有多个吸口(210)，所述吸盘(207)外圆周上均匀设有多个出去阀(211)。
5.根据权利要求3所述的一种双层玻璃胶合方法，其特征在于：所述吸盘(207)下方设有第一转动柱组(213)，所述第一转动柱组(213)由三个转动柱组成，所述第一转动柱组(213)转动连接在箱体(1)上，所述第一转动柱组(213)向出玻璃口(102)方向设有第二转动柱组(214)，所述第二转动柱组(214)由三个转动柱组成转动连接在箱体(1)上，所述第二转动柱组(214)外圆周面固设有套筒组(215)，所述套筒组(215)由三个套筒组成，所述所述套筒组(215)下方设有加热器(216)，所述加热器(216)固定在箱体(1)底板。
6.根据权利要求1所述的一种双层玻璃胶合方法，其特征在于：所述打胶部件(3)包括第三电机(301)，所述第三电机(301)固定在箱体(1)中的出玻璃口(102)上方，所述第三电机(301)向箱体(1)一侧设有转动轴(302)，所述转动轴(302)转动连接在箱体(1)上，所述第三电机(301)与转动轴(302)之间连接设有传输带(303)，所述传输带(303)中间设有滚动柱(304)，所述滚动柱(304)接触传输带(303)内部下端不跟上端接触，所述滚动柱(304)向进玻璃口(101)方向固设有第一滑槽(305)，所述第一滑槽(305)内部滑动设有滑块(306)。
7.根据权利要求6所述的一种双层玻璃胶合方法，其特征在于：所述滑块(306)下端固设有第一注胶管(307)，所述第一注胶管(307)下端固设有第一注胶头(308)，所述第一注胶管(307)与第一注胶头(308)连接外围转动连接设有转动板(309)，所述转动板(309)一侧下端固设有伸缩块(310)，所述伸缩块(310)下端设有伸缩杆(311)，所述伸缩杆(311)接近下端设有液压机构(312)，所述液压机构(312)下端设有挤压板(314)，所述挤压板(314)与伸缩杆(311)之间转动连接设有转动块(313)。
8.根据权利要求1所述的一种双层玻璃胶合方法，其特征在于：所述外周上玻璃胶部件(4)包括第二滑槽(401)，所述第二滑槽(401)固定在箱体(1)一侧壁上，所述第二滑槽(401)内滑动连接设有联动板(403)，所述联动板(403)中间固设有联动轴(404)，所述联动轴(404)向箱体(1)内部方向固设有第四电机(402)，所述第四电机(402)远离联动轴(404)一端固设有第二注胶管(405)，所述第二注胶管(405)远离第四电机(402)一端固设有第二注胶头(406)，所述第二注胶头(406)外围固设有固定套板(408)，所述固定套板(408)下方固设有收集箱(407)，所述固定套板(408)一侧固设有两个伸缩板(409)，所述两个伸缩板(409)之间转动连接设有转动杆(411)，所述转动杆(411)外圆周面固设有滚轮(412)，所述滚轮(412)远离第二注胶头(406)方向设有刮板(410)，所述刮板(410)固定在固定套板(408)上。
CN202110895406.0A 2021-08-05 2021-08-05 一种双层玻璃胶合方法 Withdrawn CN113429133A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110895406.0A CN113429133A (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种双层玻璃胶合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110895406.0A CN113429133A (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种双层玻璃胶合方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113429133A true CN113429133A (zh) 2021-09-24

Family

ID=77762819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110895406.0A Withdrawn CN113429133A (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种双层玻璃胶合方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113429133A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114570613A (zh) * 2022-03-07 2022-06-03 樊玮 一种医用胶布生产设备及其生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114570613A (zh) * 2022-03-07 2022-06-03 樊玮 一种医用胶布生产设备及其生产工艺
CN114570613B (zh) * 2022-03-07 2023-09-08 北京泰科斯曼科技发展有限公司 一种医用胶布生产设备及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104362107B (zh) 晶圆真空键合机及键合方法
CN113429133A (zh) 一种双层玻璃胶合方法
CN202139167U (zh) 一种uv胶贴合设备
CN217342103U (zh) 一种全自动中空玻璃涂胶机
CN103435368A (zh) 陶瓷坯体上釉前处理设备及方法
CN1577761A (zh) 基片接合方法和设备
CN211538427U (zh) 一种新型自动化旋涂加热设备
CN113001713B (zh) 一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置
CN207059023U (zh) 橡胶板成型机冷却装置
CN211303579U (zh) 一种快速干燥的金刚石锯片喷涂设备
CN116648001A (zh) 一种防止破损的fpc覆膜设备
JP3968807B2 (ja) 複層ガラスの製造方法および装置
CN112609939B (zh) 一种建筑用自动贴砖机
CN217459289U (zh) 一种药剂塑形装置
CN114474265B (zh) 一种胶合板生产工艺
CN113714253B (zh) 一种屏幕拆解治具及拆解方法
CN109895357B (zh) 振动布钻方法、振动布钻装置、水钻吸塑盘成型和设备
CN209345411U (zh) 鼓纸自动化生产系统
CN206587982U (zh) 一种排球片涂胶机
CN212555246U (zh) 一种纸质气泡袋生产用对齐粘连装置
CN114433452B (zh) 一种进气温度压力传感器加工用固化上料装置
CN220595403U (zh) 一种包装袋包装用封口装置
CN214687530U (zh) 一种固液态硅胶成型机
CN217946853U (zh) 一种瓷砖输送转运装置
CN221433756U (zh) 一种涂胶装置及瓶盖生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210924