CN113429073A - 水产养殖废水的原位处理系统和原位处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水产养殖废水的原位处理系统和原位处理方法，涉及废水处理的技术领域，该原位处理系统为地埋式结构，包括依次连通的预处理系统、电解‑臭氧氧化系统、渗滤系统以及热泵系统。本发明的原位处理系统采用地埋式结构节省了占地面积；本发明的原位处理系统采用了电氧化与臭氧氧化的协同作用，实现了高效降解养殖废水中污染物的目的；本发明的原位处理系统中的渗滤系统利用了吸附填料层和生物填料层强化了养殖废水的脱氮除磷效果。本发明的原位处理系统增设了热泵系统，实现了养殖废水的余热回收再利用。本发明的养殖废水的原位处理方法，其操作简单方便、高效且易于灵活控制。

Description

水产养殖废水的原位处理系统和原位处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种水产养殖废水的原位处理系统和原位处理方法。
背景技术
水产养殖废水的处理技术主要包括常规过滤、吸附絮凝以及膜工艺等物理化学方法，还包括生物滤池、生物流化床以及人工湿地等生物生态技术方法。近年来，电渗析、光催化以及电化学氧化等新技术在养殖废水的处理中也逐步推广应用。
目前，在水产养殖废水的治理中，单一的处理技术往往难以高效稳定地去除污染物，而通过耦合物理化学技术与生物生态技术，优势互补，则可实现水产养殖废水的高效处理。
在专利(CN109179879A)的技术方案中，采用了在养殖塘旁依次布置生态塘、过滤池、臭氧消毒池、表面流湿地以及回用水塘，养殖废水经过多个处理单元的处理后，经回用水塘回流入养殖塘，实现养殖废水的净化以及循环回用。然而，在上述的技术方案中存在以下几个缺点：第一，该技术方案中布置了包括生态塘、过滤池、臭氧消毒池、表面流湿地以及回用水塘的五个处理单元以及养殖水塘，导致其占地面积较大，工程建设成本较高；第二，该方案中未设计能量回收的技术流程，而养殖废水是良好的热源。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种水产养殖废水的原位处理系统，该原位处理系统不仅解决了现有技术中污染物降解率低的问题，还解决了现有的处理系统占地面积大、流程复杂且能源再利用率低的问题。
本发明的目的之二在于提供一种水产养殖废水的原位处理方法，其操作简单方便、高效且易于灵活控制。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种水产养殖废水的原位处理系统，所述原位处理系统为地埋式结构，包括依次连通的预处理系统、电解-臭氧氧化系统、渗滤系统以及热泵系统；
所述电解-臭氧氧化系统包括与进水方向平行的布流板和若干组电极对；所述布流板分隔所述电解-臭氧氧化系统成若干处理区，每一所述处理区与所述布流板平行的两侧分别设置一组所述电极对的正、负电极，所述电极对与外部电源连接；所述电解-臭氧氧化系统与外部臭氧发生器连通；
所述渗滤系统包括吸附填料层和在吸附填料层下方的生物填料层，所述吸附填料层设有通气孔。
进一步的，所述预处理系统包括依次连通设置的格栅和调节池。
进一步的，所述吸附填料层分为上下两层，上层为活性炭材料层，下层为陶粒材料层；
所述生物填料层的填料为微生物菌剂小球。
进一步的，所述吸附填料层内设有通气管，所述通气管上设有若干所述通气孔。
进一步的，所述热泵系统包括换热器、抽水泵、中介水箱、热泵机组以及管路；
所述换热器与所述渗滤系统连通；
所述管路将所述换热器、所述抽水泵、所述中介水箱以及所述热泵机组依次连通组成循环系统。
进一步的，所述原位处理系统还包括蓄水循环系统；
所述蓄水循环系统与所述热泵系统连通。
进一步的，所述蓄水循环系统包括蓄水透水砖，所述换热器余热回收后的水通过所述蓄水透水砖回渗进入养殖水塘的底层土壤中。
第二方面，本发明提供了一种水产养殖废水的原位处理方法，利用上述的原位处理系统进行处理，包括以下步骤：
(a)水产养殖废水进入所述预处理系统进行预处理，得到预处理后的水；
(b)步骤(a)得到的预处理后的水进入所述电解-臭氧氧化系统进行降解污染物，得到降解污染物后的水；
(c)步骤(b)得到的降解污染物后的水进入所述渗滤系统进行脱氮除磷，得到脱氮除磷后的水；
(d)步骤(c)得到的脱氮除磷后的水进入所述热泵系统进行余热回收，得到余热回收后的水。
进一步的，所述原位处理方法还包括以下步骤：
(e)步骤(d)得到的余热回收后的水进入所述蓄水循环系统回渗进入养殖水塘的底层土壤中。
进一步的，步骤(b)中所述电解-臭氧氧化系统的臭氧流量为3-6L/min。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果:
本发明的水产养殖废水的原位处理系统，该原位处理系统为地埋式结构，包括依次连通的预处理系统、电解-臭氧氧化系统以及渗滤系统。本发明的原位处理系统采用地埋式结构节省了占地面积；本发明的原位处理系统采用了电氧化与臭氧氧化的协同作用，实现了高效降解养殖废水中污染物的目的，强化了养殖废水中污染物的去除效果，同时避免了后续的渗滤系统堵塞的问题；本发明的原位处理系统中的渗滤系统利用了吸附填料层和生物填料层强化了养殖废水的脱氮除磷效果；本发明的原位处理系统增设了热泵系统，实现了养殖废水的余热回收再利用。
本发明的水产养殖废水的原位处理方法，其操作简单方便、高效且易于灵活控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施方式提供的水产养殖废水的原位处理方法的工艺流程图；
图2为本发明一种实施方式提供的水产养殖废水的原位处理系统的主视图；
图3为本发明一种实施方式提供的水产养殖废水的原位处理系统的剖视图；
图4为本发明一种实施方式提供的水产养殖废水的原位处理系统的热泵系统的能量回收流程图。
图示：1-进水管；2-格栅；3-电极对；4-布流板；5-臭氧发生器；6-臭氧输入管；7-活性炭填料；8-陶粒填料；9-通气管；10-微生物菌剂小球；11-热泵系统；12-排水管；13-蓄水透水砖。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前，在水产养殖废水的治理中，单一的处理技术往往难以高效稳定地去除污染物，而通过耦合物理化学技术与生物生态技术，优势互补，则可实现水产养殖废水的高效处理。现有技术中水产养殖废水的原位处理系统往往占地面积较大，导致工程建设成本较高；同时，现有技术中对于水产养殖废水中污染物的去除效果也不尽人意，往往导致对后续处理系统的堵塞问题；另外，水产养殖废水中的热量具有可观的回收价值，而现有技术并未对此回收利用。
有鉴于此，本发明提供了一种水产养殖废水的原位处理系统，其不仅节省了占地面积，还采用了电氧化与臭氧氧化的协同作用，实现了高效降解水产养殖废水中污染物的目的，强化了水产养殖废水中污染物的去除效果，同时也避免了后续的渗滤系统堵塞的问题，强化了水产养殖废水的脱氮除磷效果，还回收了水产养殖废水中的热量，提高能量的利用率。
根据本发明的第一个方面，一种水产养殖废水的原位处理系统，该原位处理系统为地埋式结构，包括依次连通的预处理系统、电解-臭氧氧化系统、渗滤系统以及热泵系统；
本发明的电解-臭氧氧化系统包括与进水方向平行的布流板和若干组电极对；该布流板分隔电解-臭氧氧化系统成若干处理区，每一处理区与布流板平行的两侧分别设置一组电极对的正、负电极，该电极对与外部电源连接；本发明的电解-臭氧氧化系统与外部臭氧发生器连通；
本发明的渗滤系统包括吸附填料层和在吸附填料层下方的生物填料层，其中，该吸附填料层设有通气孔。
本发明在渗滤系统前设置电解-臭氧氧化系统，通过电氧化与臭氧氧化的协同作用，强化了污染物的去除效果，同时避免了后续渗滤系统堵塞的问题，以提升水产养殖废水的处理效果；本发明的渗滤系统内有吸附填料层和生物填料层，其中，该吸附填料层中设有通气孔，该通气孔为后续的生物填料层的生物处理提供了氧气，本发明通过吸附填料层和生物填料层的共同作用强化了脱氮除磷的效果。本发明的原位处理系统增设了热泵系统，实现了水产养殖废水的余热回收再利用。
预处理系统
在一种优选的实施方式中，本发明的预处理系统包括依次连通设置的格栅和调节池。
格栅和调节池的作用，格栅主要是为了去除废水中的漂浮物和大件悬浮污染物，避免了漂浮物和大件悬浮污染物造成的堵塞问题，进而保证了后续系统的稳定运行；调节池主要是为了调节进水的pH值，稳定进水水质和水量，对进水水质和水量的波动起到缓冲作用，同时，当外源废水停止排放时，也可维持处理系统继续运行。
本发明的预处理系统在外部设有进水管，养殖废水通过预处理系统外部的进水管进入到预处理系统中进行预处理以去除大体积悬浮物。
渗滤系统
在一种优选的实施方式中，本发明的吸附填料层分为上下两层，上层为活性炭材料层，下层为陶粒材料层；
本发明的生物填料层的填料为微生物菌剂小球；
在一种优选的实施方式中，本发明的吸附填料层内设有通气管，而且通气管上设有若干通气孔。
本发明的渗滤系统通过设置吸附填料层的上层为活性炭材料层，下层为陶粒材料层，生物填料层为微生物菌剂小球，微生物菌剂小球主要作用是提供微生物生长的空间，采用菌剂小球可增加功能菌与废水污染物的接触面积，提升功能菌对污染物的降解效果；本发明通过在吸附填料层的局部布置设有若干通气孔的通气管(曝气管)，实现了渗滤系统同步硝化反硝化，提升了对养殖废水进行脱氮除磷的技术效果。
热泵系统
在一种优选的实施方式中，本发明的热泵系统包括换热器、抽水泵、中介水箱、热泵机组以及管路，其中，该换热器与上述渗滤系统连通，再通过管路将换热器、抽水泵、中介水箱以及热泵机组依次连通组成循环系统。
本发明的热泵系统使得脱氮除磷后的水进行余热回收，实现了能量的循环再用，提升了系统的能效。
本发明热泵系统的能量回收流程如图3所示，具体的，中介水箱中的中介水体经抽水泵抽入到循环管路中进入到换热器，带有余热的养殖废水通过管路进入到换热器中，其中的余热即能量通过换热器传递到中介水体中，吸收余热的中介水体再进入热泵机组通过管路将余热传递到末端的用户，从而实现能量回收，提升系统的能效。
在一种优选的实施方式中，本发明的原位处理系统还包括蓄水循环系统，该蓄水循环系统与上述热泵系统通过排水管连通，蓄水循环系统的内部装有蓄水透水砖，换热器余热回收后的水通过该蓄水透水砖能够回渗进入养殖水塘的底层土壤中。具体的，上述经热泵系统余热回收后的净化水通过排水管进入到蓄水循环系统中，再经蓄水循环系统底部的蓄水透水砖回渗进入到养殖塘的底层土壤中，从而实现原位废水的再循环利用。
根据本发明的第二个方面，一种水产养殖废水的原位处理方法，利用上述的原位处理系统进行处理，包括以下步骤：
(a)水产养殖废水进入预处理系统进行预处理，得到预处理后的水；
(b)步骤(a)得到的预处理后的水进入电解-臭氧氧化系统进行降解污染物，得到降解污染物后的水；
(c)步骤(b)得到的降解污染物后的水进入渗滤系统进行脱氮除磷，得到脱氮除磷后的水；
(d)步骤(c)得到的脱氮除磷后的水进入热泵系统进行余热回收，得到余热回收后的水。
在一种优选的实施方式中，本发明的原位处理方法还包括以下步骤：
(e)步骤(d)得到的余热回收后的水进入蓄水循环系统回渗进入养殖水塘的底层土壤中。
在一种优选的实施方式中，本发明原位处理方法的步骤(b)中的电解-臭氧氧化系统的臭氧流量为3-6L/min。
本发明的水产养殖废水的原位处理方法中，养殖废水首先经进水管排入到预处理系统中进行预处理，去除大体积悬浮物，得到预处理后的水；再排入电解-臭氧氧化系统通过电解与臭氧氧化的协同作用高效地降解污染物，得到降解污染物后的水；降解污染物后的水排入到下层渗滤系统，经过填料和功能微生物深入脱氮除磷处理后，得到脱氮除磷后的水；脱氮除磷后的水进入热泵系统进行余热回收；余热回收后的水再排入到蓄水循环系统回渗到养殖塘的底层土壤中，从而实现原位废水再循环利用。
本发明的水产养殖废水的原位处理方法，其操作简单方便、高效且易于灵活控制。
一种典型的地埋式的电解-臭氧氧化耦合渗滤系统的水产养殖废水的原位处理系统和原位处理方法，具体如图1、图2、图3以及图4所示：
主要包括以下几个步骤：
1、处理系统采用地埋式结构，主要包括预处理系统、电解-臭氧氧化系统、渗滤系统、热泵系统及蓄水循环系统；
2、污水首先经进水管进入预处理系统，去除大体积悬浮物；
3、经预处理系统处理后，废水进入电解-臭氧氧化系统，在电解和臭氧氧化作用下高效去除污染物；
4、经电解-臭氧处理后的出水进入下层渗滤系统，在填料和功能微生物的进一步脱氮除磷后，净化出水进入热泵系统，进行余热回收；
5、经过热泵系统后，净化出水进入蓄水层，部分经排水管排出进入回用水池，实现废水的循环利用。
本发明的预处理系统外部设有进水管1，预处理系统的内部包括连通设置的格栅2和调节池，养殖废水首先经进水管1进入预处理系统，去除大体积悬浮物，经预处理系统处理后的废水再排入电解-臭氧氧化系统，在电解和臭氧氧化的作用下高效去除污染物，得到去除污染物后的水，其中，该电解-臭氧氧化系统的内部包括电极对3和布流板4，该布流板4与预处理系统的进水方向平行，将电解-臭氧氧化系统分隔成若干处理分区，而每个处理分区包含一组电极对3，具体的，该电极对3的正、负电极分别设置在处理分区的左右两侧，同时，电极对3的正、负电极与外部电源的正负极相接，电解预处理后的水的污染物，另外，该电解-臭氧氧化系统通过臭氧输入管6与外部的臭氧发生器5连通，臭氧发生器5通过臭氧输入管6将臭氧输入到电解-臭氧氧化系统，氧化预处理后的水的污染物；废水经电解-臭氧氧化系统处理后进入下层的渗滤系统进行脱氮除硫处理，得到脱氮除硫后的水，该渗滤系统包括吸附填料层和生物填料层，其中，该吸附填料层分为上下两层，上层为活性炭填料7，下层为陶粒填料8，同时，在吸附填料层中布设通气管9，通过通气管9上的若干通气孔为后续生物处理提供氧气，生物填料层采用微生物菌剂小球10，以上特定填料层和设置能提升脱氮除磷的技术效果；脱氮除硫后的水进入热泵系统11，热泵系统11包括换热器、抽水泵、热泵机组及管路、中介水箱，具体的，中介水体经抽水泵抽入循环管路，脱氮除硫后的水的余热通过换热器传递到中介水体中，吸收余热的中介水体进入到热泵机组中将余热传递到末端的用户，实现能量的循环再用，从而提升系统的能效；经过余热回收后的净化水经热泵系统11下部的排水管12进入到蓄水循环系统，该蓄水循环系统利用底部的蓄水透水砖13使得净化水回渗到养殖水塘的底层土壤中，从而实现养殖废水的循环再用。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。
实施例1
一种水产养殖废水(含氨氮为35mg/L，总磷TP＝12mg/L，悬浮物SS＝22mg/L)，排入到预处理系统去除大体积悬浮物，再排入电解-臭氧氧化系统，得到去除污染物后的水，其中，该电解-臭氧氧化系统的电解条件为电压3V，电解时间20min，臭氧氧化的氧化时间为15min，臭氧的流量为4L/min；
上述去除污染物后的水进入下层的渗滤系统进行脱氮除硫处理，得到脱氮除硫后的水，其中，该渗滤系统包括吸附填料层和生物填料层，吸附填料层分为上、下两层，上层为活性炭填料，下层为陶粒填料，同时，在吸附填料层中布设通气管，生物填料层采用微生物菌剂小球；
脱氮除硫后的水进入热泵系统，热泵系统包括换热器、抽水泵、热泵机组及管路、中介水箱，具体的，中介水体经抽水泵抽入循环管路，脱氮除硫后的水的余热通过换热器传递到中介水体中，吸收余热的中介水体进入到热泵机组中将余热传递到末端的用户，实现能量的循环再用。
经过余热回收后的净化水经热泵系统下部的排水管进入到蓄水循环系统经底部的蓄水透水砖回渗到养殖水塘的底层土壤中，从而实现养殖废水的循环再用。
实施例2
一种水产养殖废水(含氨氮为51mg/L，总磷TP＝25mg/L，悬浮物SS＝17mg/L)，排入到预处理系统去除大体积悬浮物，再排入电解-臭氧氧化系统，得到去除污染物后的水，其中，该电解-臭氧氧化系统的电解条件为电压5V，电解时间30min，臭氧氧化的时间15min，臭氧的流量为4L/min；
上述去除污染物后的水进入下层的渗滤系统进行脱氮除硫处理，得到脱氮除硫后的水，其中，该渗滤系统包括吸附填料层和生物填料层，吸附填料层分为上、下两层，上层为活性炭填料，下层为陶粒填料，同时，在吸附填料层中布设通气管，生物填料层采用微生物菌剂小球；
脱氮除硫后的水进入热泵系统，热泵系统包括换热器、抽水泵、热泵机组及管路、中介水箱，具体的，中介水体经抽水泵抽入循环管路，脱氮除硫后的水的余热通过换热器传递到中介水体中，吸收余热的中介水体进入到热泵机组中将余热传递到末端的用户，实现能量的循环再用。
经过余热回收后的净化水经热泵系统下部的排水管进入到蓄水循环系统经底部的蓄水透水砖回渗到养殖水塘的底层土壤中，从而实现养殖废水的循环再用。
实施例3
一种水产养殖废水(含氨氮为46mg/L，总磷TP＝18mg/L，悬浮物SS＝23mg/L)，排入到预处理系统去除大体积悬浮物，再排入电解-臭氧氧化系统，得到去除污染物后的水，其中，该电解-臭氧氧化系统的电解条件为电压3V，电解时间20min，臭氧氧化的时间15min，臭氧的流量为6L/min；
上述去除污染物后的水进入下层的渗滤系统进行脱氮除硫处理，得到脱氮除硫后的水，其中，该渗滤系统包括吸附填料层和生物填料层，吸附填料层分为上、下两层，上层为活性炭填料，下层为陶粒填料，同时，在吸附填料层中布设通气管，生物填料层采用固定微生物菌剂小球；
脱氮除硫后的水进入热泵系统，热泵系统包括换热器、抽水泵、热泵机组及管路、中介水箱，具体的，中介水体经抽水泵抽入循环管路，脱氮除硫后的水的余热通过换热器传递到中介水体中，吸收余热的中介水体进入到热泵机组中将余热传递到末端的用户，实现能量的循环再用。
经过余热回收后的净化水经热泵系统下部的排水管进入到蓄水循环系统经底部的蓄水透水砖回渗到养殖水塘的底层土壤中，从而实现养殖废水的循环再用。
对比例1
一种水产养殖废水(含氨氮为46mg/L，总磷TP＝18mg/L，悬浮物SS＝23mg/L)，排入到预处理系统去除大体积悬浮物，再排入电解氧化系统，得到去除污染物后的水，其中，电解氧化系统的电解条件为电压3V，电解时间为20min。
上述去除污染物后的水进入下层的渗滤系统进行脱氮除硫处理，得到脱氮除硫后的水，其中，该渗滤系统包括吸附填料层和生物填料层，吸附填料层分为上、下两层，上层为活性炭填料，下层为陶粒填料，同时，在吸附填料层中布设通气管，生物填料层采用微生物菌剂小球；
脱氮除硫后的水进入热泵系统，热泵系统包括换热器、抽水泵、热泵机组及管路、中介水箱，具体的，中介水体经抽水泵抽入循环管路，脱氮除硫后的水的余热通过换热器传递到中介水体中，吸收余热的中介水体进入到热泵机组中将余热传递到末端的用户，实现能量的循环再用。
经过余热回收后的净化水经热泵系统下部的排水管进入到蓄水循环系统经底部的蓄水透水砖回渗到养殖水塘的底层土壤中，从而实现养殖废水的循环再用。
对比例2
一种水产养殖废水(含氨氮为46mg/L，总磷TP＝18mg/L，悬浮物SS＝23mg/L)，排入到预处理系统去除大体积悬浮物，再排入臭氧氧化系统，得到去除污染物后的水，其中臭氧氧化的条件为臭氧氧化时间15min，臭氧流量为6L/min；
上述去除污染物后的水进入下层的渗滤系统进行脱氮除硫处理，得到脱氮除硫后的水，其中，该渗滤系统包括吸附填料层和生物填料层，吸附填料层分为上、下两层，上层为活性炭填料，下层为陶粒填料，同时，在吸附填料层中布设通气管，生物填料层采用固定微生物菌剂小球；
脱氮除硫后的水进入热泵系统，热泵系统包括换热器、抽水泵、热泵机组及管路、中介水箱，具体的，中介水体经抽水泵抽入循环管路，脱氮除硫后的水的余热通过换热器传递到中介水体中，吸收余热的中介水体进入到热泵机组中将余热传递到末端的用户，实现能量的循环再用。
经过余热回收后的净化水经热泵系统下部的排水管进入到蓄水循环系统经底部的蓄水透水砖回渗到养殖水塘的底层土壤中，从而实现养殖废水的循环再用。
试验例
对实施例1-3和对比例1-2的净化水进行测定，氨氮的测定方法：水杨酸分光光度法HJ536-2009；总磷TP的测定方法：钼酸铵分光光度法GB11893-891；悬浮物SS的测定方法：重量法GB11901-89。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
氨氮去除率(％) 85.2 89.3 91.3 72.6 77.2
总磷TP去除率(％) 81.2 85.4 92.1 69.4 71.3
悬浮物SS去除率(％) 88.4 92.1 93.2 78.5 80.1
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水产养殖废水的原位处理系统，其特征在于，所述原位处理系统为地埋式结构，包括依次连通的预处理系统、电解-臭氧氧化系统、渗滤系统以及热泵系统；
所述电解-臭氧氧化系统包括与进水方向平行的布流板和若干组电极对；所述布流板分隔所述电解-臭氧氧化系统成若干处理区，每一所述处理区与布流板平行的两侧分别设置一组所述电极对的正、负电极，所述电极对与外部电源连接；所述电解-臭氧氧化系统与外部臭氧发生器连通；
所述渗滤系统包括吸附填料层和在吸附填料层下方的生物填料层，所述吸附填料层设有通气孔。
2.根据权利要求1所述的原位处理系统，其特征在于，所述预处理系统包括依次连通设置的格栅和调节池。
3.根据权利要求1所述的原位处理系统，其特征在于，所述吸附填料层分为上下两层，上层为活性炭材料层，下层为陶粒材料层；
所述生物填料层的填料为微生物菌剂小球。
4.根据权利要求1所述的原位处理系统，其特征在于，所述吸附填料层内设有通气管，所述通气管上设有若干所述通气孔。
5.根据权利要求1所述的原位处理系统，其特征在于，所述热泵系统包括换热器、抽水泵、中介水箱、热泵机组以及管路；
所述换热器与所述渗滤系统连通；
所述管路将所述换热器、所述抽水泵、所述中介水箱以及所述热泵机组依次连通组成循环系统。
6.根据权利要求1所述的原位处理系统，其特征在于，所述原位处理系统还包括蓄水循环系统；
所述蓄水循环系统与所述热泵系统连通。
7.根据权利要求5所述的原位处理系统，其特征在于，所述蓄水循环系统包括蓄水透水砖，所述换热器余热回收后的水通过所述蓄水透水砖回渗进入养殖水塘的底层土壤中。
8.一种水产养殖废水的原位处理方法，其特征在于，利用权利要求1-7任一项所述的原位处理系统进行处理，包括以下步骤：
(a)水产养殖废水进入所述预处理系统进行预处理，得到预处理后的水；
(b)步骤(a)得到的预处理后的水进入所述电解-臭氧氧化系统进行降解污染物，得到降解污染物后的水；
(c)步骤(b)得到的降解污染物后的水进入所述渗滤系统进行脱氮除磷，得到脱氮除磷后的水；
(d)步骤(c)得到的脱氮除磷后的水进入所述热泵系统进行余热回收，得到余热回收后的水。
9.根据权利要求8所述的原位处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：
(e)步骤(d)得到的余热回收后的水进入所述蓄水循环系统回渗进入养殖水塘的底层土壤中。
10.根据权利要求8所述的原位处理方法，其特征在于，步骤(b)中所述电解-臭氧氧化系统的臭氧流量为3-6L/min。
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