CN113427883A - 一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺 - Google Patents
一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113427883A CN113427883A CN202110517556.8A CN202110517556A CN113427883A CN 113427883 A CN113427883 A CN 113427883A CN 202110517556 A CN202110517556 A CN 202110517556A CN 113427883 A CN113427883 A CN 113427883A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- functional coating
- aluminum
- vacuum evaporation
- transfer process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 115
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 107
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 143
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 4
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 23
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
- B32B2037/243—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
- B32B2037/268—Release layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0088—Expanding, swelling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,属于镀铝膜领域,一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,包括以下步骤:选取载体膜,并在载体膜上均匀涂敷分离剂,本发明通过结合粘结剂和功能涂料二者作为镀铝薄膜和基材的连接层,并在二者之间添加一层双向填料丝,在粘结剂和功能涂料干燥凝固过程中,双向填料丝在干燥温度的作用下会发生热膨胀,体积增大,对功能涂料和粘结剂收缩留下的空隙具有填充作用,提高功能涂料和粘结剂内部充实度,同时,膨胀过程会将功能涂料向外挤压,使其仍保持与镀铝薄膜充分接触的状态,不易因收缩与镀铝薄膜发生局部分离的情况,从而有效提高了镀铝薄膜基材之间的粘结牢固性。
Description
技术领域
本发明涉及镀铝膜领域,更具体地说,涉及一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺。
背景技术
镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100-1200℃)下蒸发成气态,之后塑料薄膜经过真空蒸发室时,气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。在基材表面蒸镀铝的方法有直接蒸镀法和转移法两种。
直接蒸镀法:是基材直接通过真空镀膜机,将金属铝蒸镀在基材表面而形成镀铝薄膜,它主要适合于蒸镀塑料薄膜。
转移法:是借助载体膜(真空镀铝膜)将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄膜。它通过在载体膜上涂覆粘结剂,然后与其它基材进行复合、烘干,再将载体膜从镀铝薄膜上分离下来,得到转移法真空镀铝材料。
现有转移法真空镀铝技术一般是通过粘结剂与基材连接的,一方面,由于粘结剂的不均匀流平情况,镀铝薄膜与粘结剂层接触不均,另一方面,粘结剂在烘干凝固过程中会发生收缩,导致镀铝薄膜局部与粘结剂发生分离,从而使得转移得到的镀铝薄膜与基材之间的牢固性较差,二者容易分离。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,它通过结合粘结剂和功能涂料二者作为镀铝薄膜和基材的连接层,并在二者之间添加一层双向填料丝,在粘结剂和功能涂料干燥凝固过程中,双向填料丝在干燥温度的作用下会发生热膨胀,体积增大,对功能涂料和粘结剂收缩留下的空隙具有填充作用,提高功能涂料和粘结剂内部充实度,同时,膨胀过程会将功能涂料向外挤压,使其仍保持与镀铝薄膜充分接触的状态,不易因收缩与镀铝薄膜发生局部分离的情况,从而有效提高了镀铝薄膜基材之间的粘结牢固性。。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,包括以下步骤:
S1、选取载体膜,并在载体膜上均匀涂敷分离剂;
S2、在涂好分离剂的载体膜表面进行直接真空镀铝,形成镀铝薄膜;
S3、在待镀膜的基材表面涂敷一层粘结剂,在粘结剂表面均匀喷射一层稀疏的双向填料丝;
S4、在粘结剂表面继续涂敷一层功能涂料,将双向填料丝完全覆盖;
S5、将载体膜上的镀铝薄膜平整覆盖在功能涂料表面,与基材复合;
S6、将基材经烘干箱进行干燥处理,使粘结剂和功能涂料凝固,镀铝薄膜与基材牢固粘接;
S7、将载体膜与镀铝薄膜分离,得到带有镀铝薄膜的基材材料,完成真空蒸镀铝膜转移工艺。
本发明通过结合粘结剂和功能涂料二者作为镀铝薄膜和基材的连接层,并在二者之间添加一层双向填料丝,在粘结剂和功能涂料干燥凝固过程中,双向填料丝在干燥温度的作用下会发生热膨胀,体积增大,对功能涂料和粘结剂收缩留下的空隙具有填充作用,提高功能涂料和粘结剂内部充实度,同时,膨胀过程会将功能涂料向外挤压,使其仍保持与镀铝薄膜充分接触的状态,不易因收缩与镀铝薄膜发生局部分离的情况,从而有效提高了镀铝薄膜基材之间的粘结牢固性。
进一步的,所述载体膜采用双向拉伸聚酯膜或双向拉仲聚丙烯膜中的其中一种,且载体膜表面平整光洁。
进一步的,步骤S4和步骤S5之间包括刮平处理,所述刮平处理具体操作为:通过刮刀对功能涂料表面进行刮平,并保证刮平后功能涂料将双向填料丝完全覆盖,这样可以便于镀铝薄膜较为平整地覆盖在基材上,与功能涂料充分接触。
进一步的,所述双向填料丝包括空心丝套,所述空心丝套的外端固定连接有多个均与分布的的外向填充环。
进一步的,所述外向填充环采用热胀冷缩材料制成,且外向填充环的外表面涂设有脱模剂,在步骤S6的干燥处理过程中,功能涂料和粘结剂在凝固的同时会发生一定程度的收缩,与此同时,外向填充环在干燥温度的作用下会发生热膨胀,体积增大,占据更多的体积空间,对功能涂料和粘结剂收缩留下的空隙具有填充作用,提高功能涂料和粘结剂内部充实度,同时,膨胀过程会将功能涂料向外挤压,使其仍保持与镀铝薄膜充分接触的状态,不易因收缩与镀铝薄膜发生局部分离的情况,从而有效提高了镀铝薄膜基材之间的粘结牢固性。
进一步的,所述空心丝套上还开设有多个膜孔,多个所述膜孔均匀分布于多个外向填充环之间,所述膜孔的内壁上固定连接有内凹变形膜,在干燥过程中,功能涂料和粘结剂因凝固发生收缩,外向填充环受热发生膨胀,当外向填充环的膨胀度大于功能涂料和粘结剂的收缩度时,功能涂料和粘结剂内部过多饱和,压强增大,此时,在压力作用下,内凹变形膜可向空心丝套内侧收缩,为过度饱和的功能涂料和粘结剂提供相应的空间,使功能涂料和粘结剂不易将镀铝薄膜向外侧挤压,使镀铝薄膜可以较为平整地贴合在基材表面。
进一步的,所述空心丝套的两端均开设有多个均匀分布的气流孔,所述气流孔的内外两侧均设有防水透气膜,所述防水透气膜与空心丝套的表面固定连接,当内凹变形膜向空心丝套内侧凹陷时,气流孔可以便于空心丝套内过多的气体向外散出,保证空心丝套内气压平衡,便于内凹变形膜的顺利凹陷。防水透气膜在保证气体通孔的同时,可以阻挡功能涂料和粘结剂进入空心丝套中。
进一步的,所述内凹变形膜采用防水不透气的弹性材料制成。
进一步的,在步骤S5之前对所述载体膜上的镀铝薄膜进行涂胶处理,所述涂胶处理具体操作为:在镀铝薄膜表面涂上一层与步骤S3中相同的粘结剂。
进一步的,在步骤S5之前对所述载体膜上的镀铝薄膜还进行粗糙化处理,所述粗糙化处理具体操作为:在镀铝薄膜的粘结剂表面喷射一层纤维绒毛,形成粗糙层,通过该粗糙层可以增大镀铝薄膜与功能涂料的接触面,使功能涂料在镀铝薄膜上凝固地更加牢固,使二者不易分离。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过结合粘结剂和功能涂料二者作为镀铝薄膜和基材的连接层,并在二者之间添加一层双向填料丝,在粘结剂和功能涂料干燥凝固过程中,双向填料丝在干燥温度的作用下会发生热膨胀,体积增大,对功能涂料和粘结剂收缩留下的空隙具有填充作用,提高功能涂料和粘结剂内部充实度,同时,膨胀过程会将功能涂料向外挤压,使其仍保持与镀铝薄膜充分接触的状态,不易因收缩与镀铝薄膜发生局部分离的情况,从而有效提高了镀铝薄膜基材之间的粘结牢固性。
(2)载体膜采用双向拉伸聚酯膜或双向拉仲聚丙烯膜中的其中一种,且载体膜表面平整光洁。
(3)步骤S4和步骤S5之间包括刮平处理,刮平处理具体操作为:通过刮刀对功能涂料表面进行刮平,并保证刮平后功能涂料将双向填料丝完全覆盖,这样可以便于镀铝薄膜较为平整地覆盖在基材上,与功能涂料充分接触。
(4)双向填料丝包括空心丝套,空心丝套的外端固定连接有多个均与分布的的外向填充环。
(5)外向填充环采用热胀冷缩材料制成,且外向填充环的外表面涂设有脱模剂,在步骤S6的干燥处理过程中,功能涂料和粘结剂在凝固的同时会发生一定程度的收缩,与此同时,外向填充环在干燥温度的作用下会发生热膨胀,体积增大,占据更多的体积空间,对功能涂料和粘结剂收缩留下的空隙具有填充作用,提高功能涂料和粘结剂内部充实度,同时,膨胀过程会将功能涂料向外挤压,使其仍保持与镀铝薄膜充分接触的状态,不易因收缩与镀铝薄膜发生局部分离的情况,从而有效提高了镀铝薄膜基材之间的粘结牢固性。
(6)空心丝套上还开设有多个膜孔,多个膜孔均匀分布于多个外向填充环之间,膜孔的内壁上固定连接有内凹变形膜,在干燥过程中,功能涂料和粘结剂因凝固发生收缩,外向填充环受热发生膨胀,当外向填充环的膨胀度大于功能涂料和粘结剂的收缩度时,功能涂料和粘结剂内部过多饱和,压强增大,此时,在压力作用下,内凹变形膜可向空心丝套内侧收缩,为过度饱和的功能涂料和粘结剂提供相应的空间,使功能涂料和粘结剂不易将镀铝薄膜向外侧挤压,使镀铝薄膜可以较为平整地贴合在基材表面。
(7)空心丝套的两端均开设有多个均匀分布的气流孔,气流孔的内外两侧均设有防水透气膜,防水透气膜与空心丝套的表面固定连接,当内凹变形膜向空心丝套内侧凹陷时,气流孔可以便于空心丝套内过多的气体向外散出,保证空心丝套内气压平衡,便于内凹变形膜的顺利凹陷。防水透气膜在保证气体通孔的同时,可以阻挡功能涂料和粘结剂进入空心丝套中。
(8)内凹变形膜采用防水不透气的弹性材料制成。
(9)在步骤S5之前对载体膜上的镀铝薄膜进行涂胶处理,涂胶处理具体操作为:在镀铝薄膜表面涂上一层与步骤S3中相同的粘结剂。
(10)在步骤S5之前对载体膜上的镀铝薄膜还进行粗糙化处理,粗糙化处理具体操作为:在镀铝薄膜的粘结剂表面喷射一层纤维绒毛,形成粗糙层,通过该粗糙层可以增大镀铝薄膜与功能涂料的接触面,使功能涂料在镀铝薄膜上凝固地更加牢固,使二者不易分离。
附图说明
图1为本发明的流程图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明的双向填料丝的正面结构示意图;
图4为本发明的双向填料丝的立体图;
图5为本发明的双向填料丝在干燥过程中的结构示意图。
图中标号说明:
1空心丝套、101膜孔、102气流孔、2内凹变形膜、3外向填充环、4防水透气膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
请参阅图1和图2,一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,包括以下步骤:
S1、选取载体膜,并在载体膜上均匀涂敷分离剂;
S2、在涂好分离剂的载体膜表面进行直接真空镀铝,形成镀铝薄膜;
S3、在待镀膜的基材表面涂敷一层粘结剂,在粘结剂表面均匀喷射一层稀疏的双向填料丝;
S4、在粘结剂表面继续涂敷一层功能涂料,将双向填料丝完全覆盖;
S5、将载体膜上的镀铝薄膜平整覆盖在功能涂料表面,与基材复合;
S6、将基材经烘干箱进行干燥处理,使粘结剂和功能涂料凝固,镀铝薄膜与基材牢固粘接;
S7、将载体膜与镀铝薄膜分离,得到带有镀铝薄膜的基材材料,完成真空蒸镀铝膜转移工艺。
载体膜采用双向拉伸聚酯膜或双向拉仲聚丙烯膜中的其中一种,且载体膜表面平整光洁。
步骤S4和步骤S5之间包括刮平处理,刮平处理具体操作为:通过刮刀对功能涂料表面进行刮平,并保证刮平后功能涂料将双向填料丝完全覆盖,这样可以便于镀铝薄膜较为平整地覆盖在基材上,与功能涂料充分接触。
请参阅图3和图4,双向填料丝包括空心丝套1,空心丝套1的外端固定连接有多个均与分布的的外向填充环3,外向填充环3采用热胀冷缩材料制成,且外向填充环3的外表面涂设有脱模剂,请参阅图5,在步骤S6的干燥处理过程中,功能涂料和粘结剂在凝固的同时会发生一定程度的收缩,与此同时,外向填充环3在干燥温度的作用下会发生热膨胀,体积增大,占据更多的体积空间,对功能涂料和粘结剂收缩留下的空隙具有填充作用,提高功能涂料和粘结剂内部充实度,同时,膨胀过程会将功能涂料向外挤压,使其仍保持与镀铝薄膜充分接触的状态,不易因收缩与镀铝薄膜发生局部分离的情况,从而有效提高了镀铝薄膜基材之间的粘结牢固性。
请参阅图3,空心丝套1上还开设有多个膜孔101,多个膜孔101均匀分布于多个外向填充环3之间,膜孔101的内壁上固定连接有内凹变形膜2,内凹变形膜2采用防水不透气的弹性材料制成,请参阅图5,在干燥过程中,功能涂料和粘结剂因凝固发生收缩,外向填充环3受热发生膨胀,当外向填充环3的膨胀度大于功能涂料和粘结剂的收缩度时,功能涂料和粘结剂内部过多饱和,压强增大,此时,在压力作用下,内凹变形膜2可向空心丝套1内侧收缩,为过度饱和的功能涂料和粘结剂提供相应的空间,使功能涂料和粘结剂不易将镀铝薄膜向外侧挤压,使镀铝薄膜可以较为平整地贴合在基材表面。
请参阅图2,空心丝套1的两端均开设有多个均匀分布的气流孔102,气流孔102的内外两侧均设有防水透气膜4,防水透气膜4与空心丝套1的表面固定连接,当内凹变形膜2向空心丝套1内侧凹陷时,气流孔102可以便于空心丝套1内过多的气体向外散出,保证空心丝套1内气压平衡,便于内凹变形膜2的顺利凹陷。防水透气膜4在保证气体通孔的同时,可以阻挡功能涂料和粘结剂进入空心丝套1中。
在步骤S5之前对载体膜上的镀铝薄膜进行涂胶处理,涂胶处理具体操作为:在镀铝薄膜表面涂上一层与步骤S3中相同的粘结剂;在步骤S5之前对载体膜上的镀铝薄膜还进行粗糙化处理,粗糙化处理具体操作为:在镀铝薄膜的粘结剂表面喷射一层纤维绒毛,形成粗糙层,在实施过程中,可以通过气流携带纤维绒毛喷射在粘结剂表面,使纤维绒毛附着,通过该粗糙层可以增大镀铝薄膜与功能涂料的接触面,使功能涂料在镀铝薄膜上凝固地更加牢固,使二者不易分离。
本发明通过结合粘结剂和功能涂料二者作为镀铝薄膜和基材的连接层,并在二者之间添加一层双向填料丝,在粘结剂和功能涂料干燥凝固过程中,双向填料丝在干燥温度的作用下会发生热膨胀,体积增大,对功能涂料和粘结剂收缩留下的空隙具有填充作用,提高功能涂料和粘结剂内部充实度,同时,膨胀过程会将功能涂料向外挤压,使其仍保持与镀铝薄膜充分接触的状态,不易因收缩与镀铝薄膜发生局部分离的情况,从而有效提高了镀铝薄膜基材之间的粘结牢固性。
以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、选取载体膜,并在载体膜上均匀涂敷分离剂;
S2、在涂好分离剂的载体膜表面进行直接真空镀铝,形成镀铝薄膜;
S3、在待镀膜的基材表面涂敷一层粘结剂,在粘结剂表面均匀喷射一层稀疏的双向填料丝;
S4、在粘结剂表面继续涂敷一层功能涂料,将双向填料丝完全覆盖;
S5、将载体膜上的镀铝薄膜平整覆盖在功能涂料表面,与基材复合;
S6、将基材经烘干箱进行干燥处理,使粘结剂和功能涂料凝固,镀铝薄膜与基材牢固粘接;
S7、将载体膜与镀铝薄膜分离,得到带有镀铝薄膜的基材材料,完成真空蒸镀铝膜转移工艺。
2.根据权利要求1所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,其特征在于:所述载体膜采用双向拉伸聚酯膜或双向拉仲聚丙烯膜中的其中一种,且载体膜表面平整光洁。
3.根据权利要求1所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,其特征在于:步骤S4和步骤S5之间包括刮平处理,所述刮平处理具体操作为:通过刮刀对功能涂料表面进行刮平,并保证刮平后功能涂料将双向填料丝完全覆盖。
4.根据权利要求1所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,其特征在于:所述双向填料丝包括空心丝套(1),所述空心丝套(1)的外端固定连接有多个均与分布的的外向填充环(3)。
5.根据权利要求4所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,其特征在于:所述外向填充环(3)采用热胀冷缩材料制成,且外向填充环(3)的外表面涂设有脱模剂。
6.根据权利要求4所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,其特征在于:所述空心丝套(1)上还开设有多个膜孔(101),多个所述膜孔(101)均匀分布于多个外向填充环(3)之间,所述膜孔(101)的内壁上固定连接有内凹变形膜(2)。
7.根据权利要求4所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,其特征在于:所述空心丝套(1)的两端均开设有多个均匀分布的气流孔(102),所述气流孔(102)的内外两侧均设有防水透气膜(4),所述防水透气膜(4)与空心丝套(1)的表面固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,其特征在于:所述内凹变形膜(2)采用防水不透气的弹性材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,其特征在于:在步骤S5之前对所述载体膜上的镀铝薄膜进行涂胶处理,所述涂胶处理具体操作为:在镀铝薄膜表面涂上一层与步骤S3中相同的粘结剂。
10.根据权利要求9所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺,其特征在于:在步骤S5之前对所述载体膜上的镀铝薄膜还进行粗糙化处理,所述粗糙化处理具体操作为:在镀铝薄膜的粘结剂表面喷射一层纤维绒毛,形成粗糙层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110517556.8A CN113427883A (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110517556.8A CN113427883A (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113427883A true CN113427883A (zh) | 2021-09-24 |
Family
ID=77753132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110517556.8A Pending CN113427883A (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113427883A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004022801A (ja) * | 2002-06-17 | 2004-01-22 | Nitto Denko Corp | マスキング用粘着テープ及び樹脂封止方法 |
CN103660492A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 南宁市日建塑料包装有限责任公司 | 一种pvc镀铝膜的制造方法 |
-
2021
- 2021-05-12 CN CN202110517556.8A patent/CN113427883A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004022801A (ja) * | 2002-06-17 | 2004-01-22 | Nitto Denko Corp | マスキング用粘着テープ及び樹脂封止方法 |
CN103660492A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 南宁市日建塑料包装有限责任公司 | 一种pvc镀铝膜的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4508776A (en) | Metallised fabric | |
CN109130405B (zh) | 一种隔热覆盖物及其制备方法 | |
KR100414601B1 (ko) | 파라-배향된방향족폴리아미드다공성필름 | |
WO1999012436A1 (en) | Waterproof/breatheable garment construction | |
CN109367184A (zh) | 一种真空纳米电镀防水透气面料及其生产工艺 | |
WO2020091349A1 (ko) | 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인 및 그 제조방법 | |
US2920352A (en) | Process of casting and stretching film | |
US10092053B2 (en) | Sublimation printed clothing articles | |
CN113427883A (zh) | 一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺 | |
US20210162710A1 (en) | Thermally-bondable multi-layered composite film for manufacturing outdoor clothing, and method for manufacturing same | |
JPS63223163A (ja) | 透明ガスバリアフイルムの製造方法 | |
KR102263969B1 (ko) | 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인 구조 및 그 제조방법 | |
CN113445363B (zh) | 一种固胶保湿型离型纸的制备工艺 | |
CN218257136U (zh) | 一种高柔软且保暖的人造毛绒面料 | |
WO2020116871A1 (ko) | 2중 도트층을 갖는 열접착이 가능한 방수성 필름 구조 및 그 제조방법 | |
JPS6375187A (ja) | プラスチツクレザ−及び製造方法 | |
JP2007176134A (ja) | 透湿性防水布帛 | |
CN213649033U (zh) | 一种电晕面热封流延聚乙烯透气膜结构 | |
JPH02286313A (ja) | 通気性複合シートの製造方法 | |
CN217553335U (zh) | 一种抗病毒保暖布料 | |
CN210436747U (zh) | 一种防风保暖调温面料 | |
CN108103844A (zh) | 一种改善复合纸起翘的生产方法 | |
JPH031755Y2 (zh) | ||
CN104275979B (zh) | 一种油性墨黄金书画的装裱方法 | |
CN213891577U (zh) | 一种用于冬季防寒透湿的布料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210924 |