CN113427868A - 复合板材及其制备方法和灯具 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种复合板材及其制备方法和灯具，涉及材料领域。复合板材，包括层叠设置的多层结构，所述多层结构至少包括A层和B层。复合板材的制备方法，包括：将所述A层的原料进行第一混合得到A层预混料，将所述B层的原料进行第二混合得到B层预混料；将所述A层预混料和所述B层预混料复合挤出得到所述复合板材。灯具，包括所述的复合板材。本申请提供的复合板材，表面光泽度低、质感好，生产成本低。

Description

复合板材及其制备方法和灯具
技术领域
本申请涉及材料领域，尤其涉及一种复合板材及其制备方法和灯具。
背景技术
真空吸塑成形技术是塑料成型中最常用的成型方法之一，它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术，常规的吸塑板材料有PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯) ，俗称亚克力，表面可加工为哑光面，质感优秀，耐老化性能好，寿命长，但材料价格贵，且材料比重高，经济成本较高；PVC(聚氯乙烯)，质软，韧性高，其他性能一般，加工简单，但耐热性非常差，高温下易变形；PP(聚丙烯)，质软，价格便宜，加工简单，但是其耐候性较差；PS(聚苯乙烯)，材料性能略差于PMMA，无法加工哑光面，且耐候性较差，但是材料透光性好，价格便宜；MS（甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物），MS除具有聚苯乙烯良好的加工流动性和低吸湿性外，还兼具甲基丙烯酸甲酯的耐候性和优良的光学性能，但是材料价格偏贵，且材料稀少。
目前市面光泽度低、表面质感好的吸塑板材一般为使用PMMA材质，但是PMMA的材料成本偏高（一般为PS的120%-160%），如果将PS材料做整体改性，存在改性成本高的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种复合板材及其制备方法和灯具，以解决现有光泽度低、表面质感好的吸塑板材成本高，而采用现有技术无法使用低成本材料得到光泽度低、表面质感好的吸塑板材的问题。
为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：
一种复合板材，包括层叠设置的多层结构，所述多层结构至少包括A层和B层；所述A层远离所述B层的一面为磨砂面；
所述A层以其原料自身总质量为100%计算，包括：聚苯乙烯塑料60%-65%、高分子量聚丙烯蜡15%-21%、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯] 0.01%-0.05%、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼0.15%-0.3%、红金石型钛白粉0.2%-0.5%、有机硅光扩散剂5%-7%和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8%-12%；
所述B层以其原料自身总质量为100%计算，包括：聚苯乙烯塑料90%-93%、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯] 0.05%-0.15%、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼0.03%-0.05%、红金石型钛白粉0.2%-0.5%、有机硅光扩散剂1.2%-1.5%和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5%-7%。
优选地，所述高分子量聚丙烯蜡的分子量为8000-10000。
优选地，所述A层的厚度为0.15mm-0.45mm，所述B层的厚度为1.4mm-2.0mm。
优选地，所述复合板材由所述A层和所述B层组成；
所述A层的厚度为0.2mm，所述B层的厚度为1.4mm。
优选地，所述红金石型钛白粉的粒径为1μm-5μm。
优选地，所述A层和所述B层的原料均包括白矿油；所述A层中，每20-200千克原料使用15-30ml白矿油；所述B层中，每20-200千克原料使用20-40ml白矿油。
本申请还提供一种所述的复合板材的制备方法，包括：
将所述A层的原料进行第一混合得到A层预混料，将所述B层的原料进行第二混合得到B层预混料；
将所述A层预混料和所述B层预混料复合挤出得到所述复合板材。
优选地，所述第一混合包括：将聚苯乙烯塑料和高分子量聚丙烯蜡预混，然后依次加入1,1-二苯基-2-三硝基苯肼、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、红金石型钛白粉、有机硅光扩散剂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，搅拌得到所述A层预混料；
所述第二混合包括：将聚苯乙烯塑料和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物预混，然后依次加入1,1-二苯基-2-三硝基苯肼、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、红金石型钛白粉和有机硅光扩散剂，搅拌得到所述B层预混料。
优选地，所述复合挤出的温度为180℃-220℃。
本申请还提供一种灯具，包括所述的复合板材。
与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
本申请提供的复合板材，包括A层和B层，其中A层通过高分子量聚丙烯蜡和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物对聚苯乙烯塑料进行改性，降低A层表面的光泽度，提升材料质感；通过二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]和1,1-二苯基-2-三硝基苯肼捕捉加工过程中聚苯乙烯塑料产生的自由基，防止材料在加工过程中黄化，且在后续的使用中，持续生效，提高产品的使用寿命；有机硅光扩散剂对进入复合板材的光线起分散作用，与聚苯乙烯塑料配合增加光的散射和透射，遮住发光源以及刺眼光源的同时，又能使整个树脂发出更加柔和，美观，高雅的光，达到透光不透明的舒适效果；红金石型钛白粉既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用；A层作为磨砂面层、B层作为基础层，两层复合达到既降低了光泽度又保证质感的目的，同时可以有效控制成本。
本申请提供的复合板材的制备方法，操作简单，成本低，产品质量高。
本申请提供的灯具，表面光泽度低，可有效避免光污染，自然柔和。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
图1为实施例1得到的复合板材实物图。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK（K为任意数，表示倍数因子）。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
一种复合板材，包括层叠设置的多层结构，所述多层结构至少包括A层和B层；所述A层远离所述B层的一面为磨砂面；
所述A层以其原料自身总质量为100%计算，包括：聚苯乙烯塑料60%-65%、高分子量聚丙烯蜡15%-21%、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯] 0.01%-0.05%、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼0.15%-0.3%、红金石型钛白粉0.2%-0.5%、有机硅光扩散剂5%-7%和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8%-12%；
所述B层以其原料自身总质量为100%计算，包括：聚苯乙烯塑料90%-93%、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯] 0.05%-0.15%、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼0.03%-0.05%、红金石型钛白粉0.2%-0.5%、有机硅光扩散剂1.2%-1.5%和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5%-7%。
其中，聚苯乙烯塑料为主料，高分子量聚丙烯蜡为降低光泽度主要助剂，二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼为耐候改良助剂，红金石型钛白粉为着色剂，有机硅光扩散剂为光扩散剂，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为降低光泽度辅助助剂。
在加工的过程中，由于高分子量聚丙烯蜡的高分子量、熔点较高，塑化可延迟，冷却后，可在表面上形成薄的蜡膜层；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物是嵌段共聚物，在聚苯乙烯塑料中有可以形成物理交联作用和补强效应，从而增强表面高分子量聚丙烯蜡的稳定性，从而增强材料的韧性；在加工的过程中，主料（聚苯乙烯塑料）会由于加工产生的高温，造成自由基分离，二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼可以在加工过程中捕捉这一部分自由基，防止材料在加工过程中黄化，且在后续的使用中，持续生效，提高产品的使用寿命；有机硅光扩散剂的微观形态为光滑小球，熔点非常高，在加工过程中，就可以均匀的分布在主料中，对进入的光线做分散作用。
可选的，所述A层以其原料自身总质量为100%计算，聚苯乙烯塑料的用量可以是60%、61%、62%、63%、64%、65%或者60%-65%之间的任一值，高分子量聚丙烯蜡的用量可以是15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%或者15%-21%之间的任一值，二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]的用量可以是0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%或者0.01%-0.05%之间的任一值，1,1-二苯基-2-三硝基苯肼的用量可以是0.15%、0.20%、0.25%、0.3%或者0.15%-0.3%之间的任一值，红金石型钛白粉的用量可以是0.2%、0.3%、0.4%、0.5%或者0.2%-0.5%之间的任一值，有机硅光扩散剂的用量可以是5%、6%、7%或者5%-7%之间的任一值，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的用量可以是8%、9%、10%、11%、12%或者8%-12%之间的任一值；
所述B层以其原料自身总质量为100%计算，聚苯乙烯塑料的用量可以是90%、91%、92%、93%或者90%-93%之间的任一值，二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]的用量可以是0.05%、0.10%、0.15%或者0.05%-0.15%之间的任一值，1,1-二苯基-2-三硝基苯肼的用量可以是0.03%、0.04%、0.05%或者0.03%-0.05%之间的任一值，红金石型钛白粉的用量可以是0.2%、0.3%、0.4%、0.5%或者0.2%-0.5%之间的任一值，有机硅光扩散剂的用量可以是1.2%、1.3%、1.4%、1.5%或者1.2%-1.5%之间的任一值，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的用量可以是5%、6%、7%或者5%-7%之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，所述高分子量聚丙烯蜡的分子量为8000-10000。
可选的，所述高分子量聚丙烯蜡的分子量可以为8000、9000、10000或者8000-10000之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，所述A层的厚度为0.15mm-0.45mm，所述B层的厚度为1.4mm-2.0mm。
可选的，所述A层的厚度可以为0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm或者0.15mm-0.45mm之间的任一值；所述B层的厚度可以为1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm或者1.4mm-2.0mm之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，所述复合板材由所述A层和所述B层组成；
所述A层的厚度为0.2mm，所述B层的厚度为1.4mm。
在一个可选的实施方式中，所述红金石型钛白粉的粒径为1μm-5μm。
有机硅光扩散剂的微观形态为1-5μm直径的光滑小球，熔点非常高，在加工过程中，就可以均匀的分布在主料中，对进入的光线起到更好的分散作用。
可选的，所述红金石型钛白粉的粒径可以为1μm、2μm、3μm、4μm、5μm或者1μm-5μm之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，所述A层和所述B层的原料均包括白矿油；所述A层中，每20-200千克原料使用15-30ml白矿油；所述B层中，每20-200千克原料使用20-40ml白矿油。
白矿油主要作为附着剂使用。
本申请还提供一种所述的复合板材的制备方法，包括：
将所述A层的原料进行第一混合得到A层预混料，将所述B层的原料进行第二混合得到B层预混料；
将所述A层预混料和所述B层预混料复合挤出得到所述复合板材。
在一个可选的实施方式中，所述第一混合包括：将聚苯乙烯塑料和高分子量聚丙烯蜡预混，然后依次加入1,1-二苯基-2-三硝基苯肼、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、红金石型钛白粉、有机硅光扩散剂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，搅拌得到所述A层预混料；
所述第二混合包括：将聚苯乙烯塑料和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物预混，然后依次加入1,1-二苯基-2-三硝基苯肼、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、红金石型钛白粉和有机硅光扩散剂，搅拌得到所述B层预混料。
在一个可选的实施方式中，所述复合挤出的温度为180℃-220℃。
可选的，所述复合挤出的温度可以为180℃、190℃、200℃、210℃、220℃或者180℃-220℃之间的任一值。
本申请还提供一种灯具，包括所述的复合板材。
下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
首先，对实施例使用的部分原料的来源进行说明，具体如下：
有机硅光扩散剂购自日本信越化学，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物使用李长荣石化1475，聚苯乙烯塑料来源主要为台化、独山子、仁信，高分子量聚丙烯蜡来源为江苏中江，红金石型钛白粉购自杜邦公司，白矿油购自中石化。
实施例1
本实施例提供一种复合板材，由上下两层组成，上层（A层）的原料包括：聚苯乙烯塑料15kg、高分子量聚丙烯蜡5kg、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯] 0.01kg、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼0.033kg、红金石型钛白粉0.05kg、有机硅光扩散剂1.2kg、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物2kg和白矿油20ml；
下层（B层）的原料包括：聚苯乙烯塑料200kg、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯] 0.2kg、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼0.063kg、红金石型钛白粉0.45kg、有机硅光扩散剂3kg、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物12kg和白矿油40ml。
上述复合板材的制备方法为：
将A层材料按要求称重完成后，先将聚苯乙烯塑料和高分子量聚丙烯蜡放入卧式搅拌机，预混3分钟，然后依次加入白矿油、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、红金石型钛白粉、有机硅光扩散剂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，搅拌混合15分钟得到A层预混料。
将B层材料按要求称重后，将聚苯乙烯塑料和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物放入卧式搅拌机预混3分钟，然后依次加入白矿油、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、红金石型钛白粉、有机硅光扩散剂，搅拌混合15分钟得到B层预混料。
将A层预混料加入复合挤出机的辅机，辅机螺杆直径为65mm，螺杆温度平均设定在190℃，将B层预混料加入复合搅拌机的主机，主机螺杆直径为120mm，螺杆平均温度设定在210℃，主辅机的熔融物进入复合模头后经过上下流道的复合叠加，在模头内部实现A层预混料和B层预混料复合出板。其中，A层的厚度为0.2mm，B层厚度为1.4mm。
对所得复合板材A层表面进行磨砂处理，所得复合板材如图1所示。
实施例2
与实施例1不同的是，A层原料中，高分子量聚丙烯蜡的用量为4kg，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的用量为1.5kg，其它组分用量和制备方法不变。
实施例3
与实施例1不同的是，A层原料中，高分子量聚丙烯蜡的用量为4.5kg，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的用量为1.7kg，其它组分用量和制备方法不变。
实施例4
与实施例1不同的是，A层原料中，高分子量聚丙烯蜡的用量为5.5kg，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的用量为2.3kg，其它组分用量和制备方法不变。
实施例5
与实施例1不同的是，A层原料中，高分子量聚丙烯蜡的用量为6kg，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的用量为2.6kg，其它组分用量和制备方法不变。
对比例1
与实施例1不同的是，A层原料中，不使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其它组分用量和制备方法不变。
对比例2
与实施例2不同的是，A层原料中，不使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其它组分用量和制备方法不变。
对比例3
与实施例3不同的是，A层原料中，不使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其它组分用量和制备方法不变。
对比例4
与实施例4不同的是，A层原料中，不使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其它组分用量和制备方法不变。
对比例5
与实施例5不同的是，A层原料中，不使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其它组分用量和制备方法不变。
对比例6
与实施例1不同的是，A层原料中，不使用高分子量聚丙烯蜡，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物用量为14kg，其它组分用量和制备方法不变。
对比例7
与实施例2不同的是，A层原料中，不使用高分子量聚丙烯蜡，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物用量为10kg，其它组分用量和制备方法不变。
对比例8
与实施例3不同的是，A层原料中，不使用高分子量聚丙烯蜡，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物用量为12kg，其它组分用量和制备方法不变。
对比例9
与实施例4不同的是，A层原料中，不使用高分子量聚丙烯蜡，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物用量为16kg，其它组分用量和制备方法不变。
对比例10
与实施例5不同的是，A层原料中，不使用高分子量聚丙烯蜡，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物用量为18kg，其它组分用量和制备方法不变。
测量实施例1-5和对比例1-10得到的复合板材的表面光泽度（单角度测试仪%，亚克力亚光板光泽度4.1），其结果如下表1所示：
表1 表面光泽度测试结果
Figure P_210827102804204_204745001
由上表1可知，表面光泽度的改善和高分子量聚丙烯蜡及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的添加量有一个上限阈值，在达到一定的添加量后，在添加对表面的改善不大；但是如果只是单一添加高分子量聚丙烯蜡，可以改善表面的光泽度，但是表面会存在凹点缺陷；在单一添加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物无法改善表面光泽度效果。需要两种物质组合使用，才可以达到需求。
由于高分子量聚丙烯蜡的硬度较高，在完成改性后，可以提升部分表面抗刮伤性能。
下表2为本申请得到的复合板材与其他两种吸塑板的硬度对比：
表2 硬度对比表
Figure P_210827102804301_301492001
本申请提供的复合板材，在成本方面也具有一定优势，以普通聚苯乙烯吸塑板为基准进行对照如下表3所示：
表3 成本对照表
Figure P_210827102804354_354563001
需要说明的是，完全改性的吸塑板是指不使用复合工艺，仅有本申请提供的A层材料的吸塑板材；上述成本对比的板材厚度为1.6mm，厚度越大，本申请的成本优势越大。
本申请提供的复合板材，有效降低了光泽度，增强了表面质感，硬度高、成本低。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种复合板材，其特征在于，包括层叠设置的多层结构，所述多层结构至少包括A层和B层；所述A层远离所述B层的一面为磨砂面；
所述A层以其原料自身总质量为100%计算，包括：聚苯乙烯塑料60%-65%、高分子量聚丙烯蜡15%-21%、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯] 0.01%-0.05%、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼0.15%-0.3%、红金石型钛白粉0.2%-0.5%、有机硅光扩散剂5%-7%和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8%-12%；
所述B层以其原料自身总质量为100%计算，包括：聚苯乙烯塑料90%-93%、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯] 0.05%-0.15%、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼0.03%-0.05%、红金石型钛白粉0.2%-0.5%、有机硅光扩散剂1.2%-1.5%和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5%-7%。
2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述高分子量聚丙烯蜡的分子量为8000-10000。
3.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述A层的厚度为0.15mm-0.45mm，所述B层的厚度为1.4mm-2.0mm。
4.根据权利要求3所述的复合板材，其特征在于，所述复合板材由所述A层和所述B层组成；
所述A层的厚度为0.2mm，所述B层的厚度为1.4mm。
5.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述红金石型钛白粉的粒径为1μm-5μm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的复合板材，其特征在于，所述A层和所述B层的原料均包括白矿油；所述A层中，每20-200千克原料使用15-30ml白矿油；所述B层中，每20-200千克原料使用20-40ml白矿油。
7.一种权利要求1-6任一项所述的复合板材的制备方法，其特征在于，包括：
将所述A层的原料进行第一混合得到A层预混料，将所述B层的原料进行第二混合得到B层预混料；
将所述A层预混料和所述B层预混料复合挤出得到所述复合板材。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合包括：将聚苯乙烯塑料和高分子量聚丙烯蜡预混，然后依次加入1,1-二苯基-2-三硝基苯肼、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、红金石型钛白粉、有机硅光扩散剂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，搅拌得到所述A层预混料；
所述第二混合包括：将聚苯乙烯塑料和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物预混，然后依次加入1,1-二苯基-2-三硝基苯肼、二缩三乙二醇双［β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、红金石型钛白粉和有机硅光扩散剂，搅拌得到所述B层预混料。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述复合挤出的温度为180℃-220℃。
10.一种灯具，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的复合板材。
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