CN113427180A - 一种h型横担座二级焊缝的用焊接设备及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备及其焊接方法，属于焊接设备技术领域，包括箱体，所述箱体内腔固定安装有可调节固定机构用以对横担座进行固定，所述箱体内腔的两侧均固定安装有机械臂，所述机械臂的一端固定安装有焊枪，所述焊枪的表面设有控制组件；本发明中，通过可调节固定机构的设置，可以对需要焊接的H型横担座的位置进行固定，在固定的过程中通过电机的驱动作用，可以对H型横担座的焊接角度进行调节，通过废气处理机构的设置，可以对焊接产生的废气进行处理，通过过滤管中的活性炭颗粒对废气进行吸附过滤，并通过清理组件将处理后的废气进行再利用，用于对焊接产生的焊渣进行清理。

Description

一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备及其焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，本发明还涉及一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备的焊接方法。

背景技术

横担是杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离，横担座是横担的重要组成部分，在对横担座进行加工时需要对其进行焊接处理。

现有的横担座在焊接过程中大多是直接使用焊接设备进行焊接，而针对H型横担座而言，其支撑部与连接部呈不规则形状，在焊接过程中需要对其进行固定，而现有的焊接设备并不具备这个功能，现有的焊接设备也没有针对焊接产生的废气进行处理，操作者长时间吸入废气会对自身的健康造成较大的危害，为此，我们提出一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备及其焊接方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备及其焊接方法，具备可在焊接的过程中对H型横担座进行固定，且可根据焊接要求在固定的同时对其焊接位置进行调整，同时可以对焊接产生的废气进行处理的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，包括箱体，所述箱体内腔固定安装有可调节固定机构用以对横担座进行固定，所述箱体内腔的两侧均固定安装有机械臂，所述机械臂的一端固定安装有焊枪，所述焊枪的表面设有控制组件，所述箱体的顶部固定安装有废气处理机构；

所述可调节固定机构包括设于箱体下方的电机和轴承支撑于箱体内腔顶部的支撑板，所述电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定安装有支撑座，所述支撑座的底部与箱体的内壁轴承支撑，所述支撑座的顶部开设有放置槽用于对H型横担座的连接部进行固定，所述支撑板的底部固定安装有压紧组件用于将H型横担座的支撑部压紧在连接部的顶部。

优选的，所述压紧组件包括固定安装于支撑板底部的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定安装有固定杆，所述固定杆底部的前后两端均固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有弧形压板。

优选的，所述控制组件包括摄像头和控制器，所述摄像头嵌设于焊枪的表面，所述摄像头和机械臂分别与控制器信号连接。

优选的，所述废气处理机构包括固定安装于箱体顶部的风机，所述风机的进风端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有集气罩，所述集气罩的顶部与箱体的内壁固定安装，所述风机的排风端连通有过滤管，所述过滤管的底部与箱体的顶部固定安装，所述过滤管的背面连通有清理组件。

优选的，所述清理组件包括连接管，所述连接管的一端与过滤管的背面连通，所述连接管的另一端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有壳体，所述壳体的背面与箱体的内壁固定安装，所述壳体的正面等距开设有排气孔。

优选的，所述连接管表面卡接有管卡，所述管卡的表面与箱体的表面固定安装。

优选的，所述箱体的底部开设有排废槽，所述箱体的底部且位于排废槽的外部固定安装有导料板。

优选的，所述箱体的底部且位于电机的外部固定安装有防护壳，所述电机的底部与防护壳的内壁固定安装，所述防护壳的两侧均开设有散热槽，且散热槽的内壁固定安装有挡网。

优选的，所述箱体的正面铰接有密封门，所述密封门的表面嵌设有观察窗。

一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备的焊接方法，包括以下步骤：

S1、对H型横担座进行固定：打开密封门，将H型横担座的连接部放置于放置槽内，然后将H型横担座的支撑部放置于连接部的顶部，此时使用者打开升降气缸，升降气缸的伸缩端带动固定杆移动，固定杆的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动弧形压板移动，此时弧形压板将H型横担座的支撑部压紧在连接部的顶部，然后关闭密封门；

S2、对焊接位置进行调整：在步骤S1后，使用者打开电机，电机的输出轴带动支撑座转动，支撑座的转动与压紧组件配合带动H型横担座移动，将支撑部与连接部需要焊接的位置移动至焊枪处；

S3、焊接：在步骤S2进行的同时，摄像头会采集焊接位置信息，并将信息传递给控制器，控制器接收信号后会控制机械臂带动焊枪对H型横担座进行焊接工作；

S4、废气处理：在步骤S3进行的同时，焊接会产生有毒的废气，此时使用者可打开风机，风机的工作将箱体内腔的废气通过集气罩进行抽取，并排进过滤管的内腔进行过滤；

S5、焊渣清理：在步骤S4进行的同时，经过过滤后的废气会通过连接管排进壳体的内腔，并通过壳体正面的排气孔向支撑座的表面吹去，将焊接落在支撑座表面的焊渣进行清理，吹落的焊渣通过排废槽排出箱体。

综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：

本发明中，通过可调节固定机构的设置，可以对需要焊接的H型横担座的位置进行固定，在固定的过程中通过电机的驱动作用，可以对H型横担座的焊接角度进行调节，通过废气处理机构的设置，可以对焊接产生的废气进行处理，通过过滤管中的活性炭颗粒对废气进行吸附过滤，并通过清理组件将处理后的废气进行再利用，用于对焊接产生的焊渣进行清理；

本发明中，整个焊接过程控制在密闭的箱体内部进行，以便于对焊接产生的废气进行处理，通过压紧组件的设置，可以便于对H型横担座的位置进行固定，同时在焊接完成后，通过升降气缸可以便于解除对H型横担座的限位，从而便于使用者将焊接完成的H型横担座取出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明箱体内部的结构示意图；

图3为本发明清理组件的结构示意图；

图4为本发明压紧组件的结构示意图；

图5为本发明摄像头的结构示意图。

图中：1、箱体；2、机械臂；3、焊枪；4、电机；5、支撑板；6、支撑座；7、放置槽；8、升降气缸；9、固定杆；10、连接杆；11、弧形压板；12、摄像头；13、控制器；14、风机；15、集气罩；16、过滤管；17、连接管；18、壳体；19、排气孔；20、管卡；21、排废槽；22、导料板；23、防护壳；24、挡网；25、密封门；26、观察窗。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的，一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，包括箱体1，箱体1的正面铰接有密封门25，密封门25的表面嵌设有观察窗26，箱体1的底部开设有排废槽21，箱体1的底部且位于排废槽21的外部固定安装有导料板22，箱体1内腔固定安装有可调节固定机构用以对横担座进行固定，箱体1内腔的两侧均固定安装有机械臂2，机械臂2的一端固定安装有焊枪3；

通过箱体1的设置，可以将焊接的整个过程控制在箱体1内部进行，以方便对焊接产生的废气进行处理，通过密封门25的设置，可以便于对箱体1进行密封，也可以便于将需要焊接的H型横担座放置于箱体1的内腔进行固定，密封门25的正面固定安装有拉手，可以便于使用者开启和关闭密封门25，通过排废槽21和导料板22的设置，可以便于将焊接产生的焊渣向箱体1的外部排出，通过机械臂2的设置，可以带动焊枪3进行焊接工作；

可调节固定机构包括设于箱体1下方的电机4和轴承支撑于箱体1内腔顶部的支撑板5，箱体1的底部且位于电机4的外部固定安装有防护壳23，电机4的底部与防护壳23的内壁固定安装，防护壳23的两侧均开设有散热槽，且散热槽的内壁固定安装有挡网24，电机4的输出轴贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔固定安装有支撑座6，支撑座6的底部与箱体1的内壁轴承支撑，支撑座6的顶部开设有放置槽7用于对H型横担座的连接部进行固定，支撑板5的底部固定安装有压紧组件用于将H型横担座的支撑部压紧在连接部的顶部，压紧组件包括固定安装于支撑板5底部的升降气缸8，升降气缸8的伸缩端固定安装有固定杆9，固定杆9底部的前后两端均固定安装有连接杆10，连接杆10的底部固定安装有弧形压板11；

通过可调节固定机构的设置，可以对需要焊接的H型横担座的位置进行固定，使用者需要对H型横担座进行焊接时，首先将H型横担座的连接部放置于支撑座6顶部的放置槽7内，然后将支撑部放置于连接部的顶部，此时使用者打开升降气缸8，升降气缸8的伸缩端带动固定杆9移动，固定杆9的移动带动连接杆10移动，连接杆10的移动带动弧形压板11移动，从而将支撑部压紧在连接部的顶部，从而将H型横担座的位置进行固定，然后使用者打开电机4，电机4的输出轴带动支撑座6转动，支撑座6的转动与压紧组件配合带动H型横担座转动，从而对H型横担座进行角度调节，通过防护壳23的设置，可以对电机4进行固定支承的同时可以对其起到防护作用，通过散热槽的设置可以将电机4工作产生的热量向外部排出，通过挡网24的设置可以防止外部的灰尘通过散热槽进入防护壳23的内腔。

实施例2

本发明提供了如图1-5所示的，一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，包括箱体1，箱体1的正面铰接有密封门25，密封门25的表面嵌设有观察窗26，箱体1的底部开设有排废槽21，箱体1的底部且位于排废槽21的外部固定安装有导料板22，箱体1内腔固定安装有可调节固定机构用以对横担座进行固定，箱体1内腔的两侧均固定安装有机械臂2，机械臂2的一端固定安装有焊枪3；

通过箱体1的设置，可以将焊接的整个过程控制在箱体1内部进行，以方便对焊接产生的废气进行处理，通过密封门25的设置，可以便于对箱体1进行密封，也可以便于将需要焊接的H型横担座放置于箱体1的内腔进行固定，密封门25的正面固定安装有拉手，可以便于使用者开启和关闭密封门25，通过排废槽21和导料板22的设置，可以便于将焊接产生的焊渣向箱体1的外部排出，通过机械臂2的设置，可以带动焊枪3进行焊接工作；

可调节固定机构包括设于箱体1下方的电机4和轴承支撑于箱体1内腔顶部的支撑板5，箱体1的底部且位于电机4的外部固定安装有防护壳23，电机4的底部与防护壳23的内壁固定安装，防护壳23的两侧均开设有散热槽，且散热槽的内壁固定安装有挡网24，电机4的输出轴贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔固定安装有支撑座6，支撑座6的底部与箱体1的内壁轴承支撑，支撑座6的顶部开设有放置槽7用于对H型横担座的连接部进行固定，支撑板5的底部固定安装有压紧组件用于将H型横担座的支撑部压紧在连接部的顶部，压紧组件包括固定安装于支撑板5底部的升降气缸8，升降气缸8的伸缩端固定安装有固定杆9，固定杆9底部的前后两端均固定安装有连接杆10，连接杆10的底部固定安装有弧形压板11；

通过可调节固定机构的设置，可以对需要焊接的H型横担座的位置进行固定，使用者需要对H型横担座进行焊接时，首先将H型横担座的连接部放置于支撑座6顶部的放置槽7内，然后将支撑部放置于连接部的顶部，此时使用者打开升降气缸8，升降气缸8的伸缩端带动固定杆9移动，固定杆9的移动带动连接杆10移动，连接杆10的移动带动弧形压板11移动，从而将支撑部压紧在连接部的顶部，从而将H型横担座的位置进行固定，然后使用者打开电机4，电机4的输出轴带动支撑座6转动，支撑座6的转动与压紧组件配合带动H型横担座转动，从而对H型横担座进行角度调节。

本实施例2与实施例1的不同之处在于：焊枪3的表面设有控制组件，控制组件包括摄像头12和控制器13，摄像头12嵌设于焊枪3的表面，摄像头12和机械臂2分别与控制器13信号连接；通过控制组件的设置，H型横担座在转动的过程中摄像头12会采集其连接部与支撑部的连接处的图像，并将图像信息传递给控制器13，控制器13接收信号后将信号传递给机械臂2，机械臂2接收信号后带动焊枪3对H型横担座的连接部与支撑部的连接处进行焊接。

实施例3

本发明提供了如图1-5所示的，一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，包括箱体1，箱体1的正面铰接有密封门25，密封门25的表面嵌设有观察窗26，箱体1的底部开设有排废槽21，箱体1的底部且位于排废槽21的外部固定安装有导料板22，箱体1内腔固定安装有可调节固定机构用以对横担座进行固定，箱体1内腔的两侧均固定安装有机械臂2，机械臂2的一端固定安装有焊枪3；

通过箱体1的设置，可以将焊接的整个过程控制在箱体1内部进行，以方便对焊接产生的废气进行处理，通过密封门25的设置，可以便于对箱体1进行密封，也可以便于将需要焊接的H型横担座放置于箱体1的内腔进行固定，密封门25的正面固定安装有拉手，可以便于使用者开启和关闭密封门25，通过排废槽21和导料板22的设置，可以便于将焊接产生的焊渣向箱体1的外部排出，通过机械臂2的设置，可以带动焊枪3进行焊接工作；

可调节固定机构包括设于箱体1下方的电机4和轴承支撑于箱体1内腔顶部的支撑板5，箱体1的底部且位于电机4的外部固定安装有防护壳23，电机4的底部与防护壳23的内壁固定安装，防护壳23的两侧均开设有散热槽，且散热槽的内壁固定安装有挡网24，电机4的输出轴贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔固定安装有支撑座6，支撑座6的底部与箱体1的内壁轴承支撑，支撑座6的顶部开设有放置槽7用于对H型横担座的连接部进行固定，支撑板5的底部固定安装有压紧组件用于将H型横担座的支撑部压紧在连接部的顶部，压紧组件包括固定安装于支撑板5底部的升降气缸8，升降气缸8的伸缩端固定安装有固定杆9，固定杆9底部的前后两端均固定安装有连接杆10，连接杆10的底部固定安装有弧形压板11；

通过可调节固定机构的设置，可以对需要焊接的H型横担座的位置进行固定，使用者需要对H型横担座进行焊接时，首先将H型横担座的连接部放置于支撑座6顶部的放置槽7内，然后将支撑部放置于连接部的顶部，此时使用者打开升降气缸8，升降气缸8的伸缩端带动固定杆9移动，固定杆9的移动带动连接杆10移动，连接杆10的移动带动弧形压板11移动，从而将支撑部压紧在连接部的顶部，从而将H型横担座的位置进行固定，然后使用者打开电机4，电机4的输出轴带动支撑座6转动，支撑座6的转动与压紧组件配合带动H型横担座转动，从而对H型横担座进行角度调节。

焊枪3的表面设有控制组件，控制组件包括摄像头12和控制器13，摄像头12嵌设于焊枪3的表面，摄像头12和机械臂2分别与控制器13信号连接；通过控制组件的设置，H型横担座在转动的过程中摄像头12会采集其连接部与支撑部的连接处的图像，并将图像信息传递给控制器13，控制器13接收信号后将信号传递给机械臂2，机械臂2接收信号后带动焊枪3对H型横担座的连接部与支撑部的连接处进行焊接。

本实施例3与实施例1和2的不同之处在于：箱体1的顶部固定安装有废气处理机构，废气处理机构包括固定安装于箱体1顶部的风机14，风机14的进风端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔连通有集气罩15，集气罩15的顶部与箱体1的内壁固定安装，风机14的排风端连通有过滤管16，过滤管16的底部与箱体1的顶部固定安装，过滤管16的背面连通有清理组件，清理组件包括连接管17，连接管17的一端与过滤管16的背面连通，连接管17的另一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔连通有壳体18，壳体18的背面与箱体1的内壁固定安装，壳体18的正面等距开设有排气孔19，连接管17表面卡接有管卡20，管卡20的表面与箱体1的表面固定安装；

通过废气处理机构的设置，在焊接过程中，使用者开启风机14，风机14的工作将焊接产生的有毒废气通过集气罩15抽进过滤管16的内腔，过滤管16的内腔设置有活性炭颗粒，可以对废气进行吸附过滤，经过过滤后的气体进入清理组件，由连接管17将气体排进壳体18的内腔，并通过壳体18正面的排气孔19吹向支撑座6的表面，将焊接产生的焊渣从支撑座6的表面吹落，从而对焊渣进行清理，通过管卡20的设置，可以对连接管17进行固定支撑，防止连接管17在工作过程中产生晃动而影响与其他部件的连接稳定性。

一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备的焊接方法，包括以下步骤：

S1、对H型横担座进行固定：打开密封门25，将H型横担座的连接部放置于放置槽7内，然后将H型横担座的支撑部放置于连接部的顶部，此时使用者打开升降气缸8，升降气缸8的伸缩端带动固定杆9移动，固定杆9的移动带动连接杆10移动，连接杆10的移动带动弧形压板11移动，此时弧形压板11将H型横担座的支撑部压紧在连接部的顶部，然后关闭密封门25；

S2、对焊接位置进行调整：在步骤S1后，使用者打开电机4，电机4的输出轴带动支撑座6转动，支撑座6的转动与压紧组件配合带动H型横担座移动，将支撑部与连接部需要焊接的位置移动至焊枪3处；

S3、焊接：在步骤S2进行的同时，摄像头12会采集焊接位置信息，并将信息传递给控制器13，控制器13接收信号后会控制机械臂2带动焊枪3对H型横担座进行焊接工作；

S4、废气处理：在步骤S3进行的同时，焊接会产生有毒的废气，此时使用者可打开风机14，风机14的工作将箱体1内腔的废气通过集气罩15进行抽取，并排进过滤管16的内腔进行过滤；

S5、焊渣清理：在步骤S4进行的同时，经过过滤后的废气会通过连接管17排进壳体18的内腔，并通过壳体18正面的排气孔19向支撑座6的表面吹去，将焊接落在支撑座6表面的焊渣进行清理，吹落的焊渣通过排废槽21排出箱体1。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内腔固定安装有可调节固定机构用以对横担座进行固定，所述箱体内腔的两侧均固定安装有机械臂，所述机械臂的一端固定安装有焊枪，所述焊枪的表面设有控制组件，所述箱体的顶部固定安装有废气处理机构；

所述可调节固定机构包括设于箱体下方的电机和轴承支撑于箱体内腔顶部的支撑板，所述电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定安装有支撑座，所述支撑座的底部与箱体的内壁轴承支撑，所述支撑座的顶部开设有放置槽用于对H型横担座的连接部进行固定，所述支撑板的底部固定安装有压紧组件用于将H型横担座的支撑部压紧在连接部的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，其特征在于：所述压紧组件包括固定安装于支撑板底部的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定安装有固定杆，所述固定杆底部的前后两端均固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有弧形压板。

3.根据权利要求1所述的一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，其特征在于：所述控制组件包括摄像头和控制器，所述摄像头嵌设于焊枪的表面，所述摄像头和机械臂分别与控制器信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，其特征在于：所述废气处理机构包括固定安装于箱体顶部的风机，所述风机的进风端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有集气罩，所述集气罩的顶部与箱体的内壁固定安装，所述风机的排风端连通有过滤管，所述过滤管的底部与箱体的顶部固定安装，所述过滤管的背面连通有清理组件。

5.根据权利要求1所述的一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，其特征在于：所述清理组件包括连接管，所述连接管的一端与过滤管的背面连通，所述连接管的另一端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有壳体，所述壳体的背面与箱体的内壁固定安装，所述壳体的正面等距开设有排气孔。

6.根据权利要求5所述的一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，其特征在于：所述连接管表面卡接有管卡，所述管卡的表面与箱体的表面固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，其特征在于：所述箱体的底部开设有排废槽，所述箱体的底部且位于排废槽的外部固定安装有导料板。

8.根据权利要求1所述的一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，其特征在于：所述箱体的底部且位于电机的外部固定安装有防护壳，所述电机的底部与防护壳的内壁固定安装，所述防护壳的两侧均开设有散热槽，且散热槽的内壁固定安装有挡网。

9.根据权利要求1所述的一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备，其特征在于：所述箱体的正面铰接有密封门，所述密封门的表面嵌设有观察窗。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种H型横担座二级焊缝的用焊接设备的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对H型横担座进行固定：打开密封门，将H型横担座的连接部放置于放置槽内，然后将H型横担座的支撑部放置于连接部的顶部，此时使用者打开升降气缸，升降气缸的伸缩端带动固定杆移动，固定杆的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动弧形压板移动，此时弧形压板将H型横担座的支撑部压紧在连接部的顶部，然后关闭密封门；

S2、对焊接位置进行调整：在步骤S1后，使用者打开电机，电机的输出轴带动支撑座转动，支撑座的转动与压紧组件配合带动H型横担座移动，将支撑部与连接部需要焊接的位置移动至焊枪处；

S3、焊接：在步骤S2进行的同时，摄像头会采集焊接位置信息，并将信息传递给控制器，控制器接收信号后会控制机械臂带动焊枪对H型横担座进行焊接工作；

S4、废气处理：在步骤S3进行的同时，焊接会产生有毒的废气，此时使用者可打开风机，风机的工作将箱体内腔的废气通过集气罩进行抽取，并排进过滤管的内腔进行过滤；

S5、焊渣清理：在步骤S4进行的同时，经过过滤后的废气会通过连接管排进壳体的内腔，并通过壳体正面的排气孔向支撑座的表面吹去，将焊接落在支撑座表面的焊渣进行清理，吹落的焊渣通过排废槽排出箱体。

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