CN113426858A - 一种防火门生产用门扇折弯成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火门生产用门扇折弯成型装置及其使用方法，涉及防火门生产技术领域，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有固定柱，且固定柱的顶部设置有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端设置有升降柱，所述升降柱呈L型结构，所述升降柱的短柱体设置在所述液压缸活塞杆的一端，所述升降柱的长柱体底部分别间距设置有电动推杆和电动伸缩杆，所述电动推杆活塞杆的一端设置有折弯块，所述底座的顶部固定连接有折弯台，且折弯台的内部开设有若干等距离分布的空腔，所述空腔的内壁通过轴承连接有转动杆，转动盘固定套接于转动杆表面。本发明可以避免折弯时门扇出现偏移的情况发生，提高了门扇的生产质量。

Description

一种防火门生产用门扇折弯成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及防火门生产技术领域，尤其涉及一种防火门生产用门扇折弯成型装置及其使用方法。

背景技术

在防火门生产过程中需要对门扇进行折弯,经检索，中国专利公开号为CN211990415U，公开了一种防火门精准折边成型装置，包括折边成型装置本体，所述折边成型装置本体包括底座，所述底座的一侧焊接有固定座，所述固定座上安装有气动推杆，所述气动推杆的一端设置有活动座，所述底座上设置有开槽，所述活动座安装在开槽的内部，所述活动座上设置有安装杆，所述安装杆的顶部设置有安装板，所述安装板上设置有电动推杆，所述电动推杆上安装有活动杆，所述活动杆的一端设置有活动板，该防火门精准折边成型装置通过固定板上的测量装置对需要折边的材料进行测量，当测量物体较长时，通过内杆在外杆内部移动，并配合刻度线进行使用，满足不同情况下的需求。

上述折弯装置在进行折边时无法对门扇起到良好的固定作用，从而导致在折弯的过程中门扇容易出现偏移的情况发生，进而影响防火门的生产质量，因此还有待改进的空间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火门生产用门扇折弯成型装置及其使用方法。其优点在于可以避免折弯时门扇出现偏移的情况发生，提高了门扇的生产质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防火门生产用门扇折弯成型装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有固定柱，且固定柱的顶部设置有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端设置有升降柱，所述升降柱呈L型结构，所述升降柱的短柱体设置在所述液压缸活塞杆的一端，所述升降柱的长柱体底部分别间距设置有电动推杆和电动伸缩杆，所述电动推杆活塞杆的一端设置有折弯块，所述底座的顶部固定连接有折弯台，且折弯台的内部开设有若干等距离分布的空腔，所述空腔的内壁通过轴承连接有转动杆，转动盘固定套接于转动杆表面，所述转动盘的两侧均开设有卡槽，所述转动盘的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有若干等距离分布的防滑凸条，所述折弯台的一边外壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离折弯台的一端设置有拉板，所述拉板上设置有连杆，所述连杆滑动穿过折弯台，所述连杆远离拉板的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配，所述电动伸缩杆活塞杆的一端设置有固定块，所述固定块的底部开设有安装孔，所述安装孔内设置有缓冲柱，所述缓冲柱的底端设置有压板，所述压板的底部设置有若干等距离分布的防滑凸起，所述压板位于折弯台的正上方。

通过以上技术方案：将需要进行折弯的门扇置于折弯台上，门扇的一端与挡块相抵，用手拉动拉板，卡块从卡槽内脱离，转动盘失去限位，即可通过转动转动杆将转动盘转动九十度，直到防滑凸条位于压板的下方，此时，防滑凸条即可增加门扇底面与折弯台之间的摩擦力，松开拉板，卡块能够在连接弹簧的作用下重新卡入至卡槽内对转动盘进行限位，控制电动伸缩杆活塞杆伸长，压板向下移动将门扇牢牢挤压固定在折弯台的上方，防滑凸起能够增加门扇上方与压板之间的摩擦力，能够从双面增加门扇固定时的摩擦力，从而可以避免折弯时门扇出现偏移的情况发生，提高了门扇的生产质量。

本发明进一步设置为，所述固定柱的两侧面对称设置有安装板，且两个安装板上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有限位块，所述限位块呈圆台型结构，所述升降柱的两侧外壁均设置有限位杆，所述限位杆呈L型结构，所述限位杆的外壁开设有若干等距离分布的限位孔，所述限位块与限位孔相适配，所述安装板的顶部开设有通孔，所述限位杆在通孔的内壁滑动设置。

通过以上技术方案：控制液压缸活塞杆伸长或者缩短能够调节升降柱的高度，从而可以方便增加电动推杆和电动伸缩杆的行程，升降柱完成调节后，旋动螺纹杆，使限位块旋入进对应的限位孔内进行进行固定，提高了升降柱的牢固性，避免折弯的过程中压力过大造成液压缸损坏的情况发生。

本发明进一步设置为，所述固定块的内部开设有固定腔，且固定腔的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块底部铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端与缓冲柱的外壁相铰接，所述缓冲柱的外壁设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲柱的一端与连接杆的外壁相连接。

通过以上技术方案：压板挤压门扇时，缓冲柱会向上移动一端距离，此时，滑块即可在滑槽内滑动，连接杆的角度发生偏移，此时缓冲弹簧能够起到良好的缓冲效果，避免挤压力过大造成门扇损坏的情况发生。

本发明进一步设置为，所述固定块底部的四周均连接有弹性连接带，且弹性连接带远离固定块的一端与压板的顶部相连接。

通过以上技术方案：弹性连接带能够从压板顶部的四周进行牵扯限位，避免挤压时压板摆动的情况发生。

本发明进一步设置为，所述底座远离折弯台一侧的顶部设置有承托台，且承托台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承连接有若干等距离分布的传动辊。

通过以上技术方案：传动辊能够降低门扇与承托台之间的摩擦力，使得门扇移动时更加的顺畅。

本发明进一步设置为，所述底座的顶部设置有若干导向辊，且若干导向辊设置在承托台与折弯台之间，所述导向辊的外壁缠绕有橡胶环。

通过以上技术方案：橡胶环能够在导向辊导向时降低门扇底面的磨损，避免门扇损坏的情况发生。

本发明进一步设置为，所述底座的顶部设置有支撑柱，且支撑柱设置在承托台远离折弯台的一侧，所述支撑柱的外壁分别通过轴承连接有从动辊和驱动辊，所述支撑柱的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与驱动辊相连接。

通过以上技术方案：控制伺服电机工作，在驱动辊和从动辊摩擦力的作用下，门扇顺着承托台和导向辊被慢慢输送至折弯台上，实现了门扇的自动上料，降低了工人的劳动强度。

本发明进一步设置为，所述防滑凸起的截面呈等腰梯形结构。

通过以上技术方案：截面呈等腰梯形结构的防滑凸起能够降低与门扇之间的接触面积，进而增加了挤压时的压强，使得门扇更加不容易产生偏移。

本发明进一步设置为，所述底座靠近折弯台一侧的顶部开设有折弯槽，所述折弯槽设置在折弯台和固定柱之间，且折弯槽的底部呈弧面设置，所述底座靠近折弯槽的顶部设置有挡块，所述挡块靠近折弯台的一面呈弧型设置，所述折弯块的截面呈四分之一圆型结构，所述折弯块的底端与折弯槽相适配。

通过以上技术方案：折弯时，门扇的边条可以顺着折弯槽的弧面和挡块的斜面发生偏转，可以避免折弯时对门扇造成阻挡的情况发生。

一种防火门生产用门扇折弯成型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用时，首先，将需要进行折弯的门扇一端置于驱动辊和从动辊之间，控制伺服电机工作，在驱动辊和从动辊摩擦力的作用下，门扇顺着承托台和导向辊被慢慢输送至折弯台上，直到门扇的一端与挡块相抵即可；

S2：用手拉动拉板，卡块从卡槽内脱离，转动盘失去限位，即可通过转动转动杆将转动盘转动一百八十度，直到防滑凸条位于压板的下方，此时，防滑凸条即可增加门扇底面与折弯台之间的摩擦力，松开拉板，卡块能够在连接弹簧的作用下重新卡入至卡槽内对转动盘进行限位，控制电动伸缩杆活塞杆伸长，压板向下移动将门扇牢牢挤压固定在折弯台的上方，防滑凸起能够增加门扇上方与压板之间的摩擦力，挤压固定时，缓冲弹簧能够进行缓冲；

S3：待门扇完全固定后，控制电动推杆活塞杆伸长，电动推杆带动折弯块向下移动，折弯块的底端慢慢接触门扇，将其挤压变形呈直角，折弯的过程中，折弯块会慢慢嵌入至折弯槽内，能够对门扇的直角边进行进一步挤压固定，避免其恢复；

S4：挤压持续一段时间后，控制电动推杆活塞杆收缩，电动伸缩杆活塞杆收缩，门扇失去压板的固定，即可方便将折弯后的门扇从折弯台上取下来。

本发明的有益效果为：

1、将需要进行折弯的门扇置于折弯台上，门扇的一端与挡块相抵，用手拉动拉板，卡块从卡槽内脱离，转动盘失去限位，即可通过转动转动杆将转动盘转动一百八十度，直到防滑凸条位于压板的下方，此时，防滑凸条即可增加门扇底面与折弯台之间的摩擦力，松开拉板，卡块能够在连接弹簧的作用下重新卡入至卡槽内对转动盘进行限位，控制电动伸缩杆活塞杆伸长，压板向下移动将门扇牢牢挤压固定在折弯台的上方，防滑凸起能够增加门扇上方与压板之间的摩擦力，能够从双面增加门扇固定时的摩擦力，从而可以避免折弯时门扇出现偏移的情况发生，提高了门扇的生产质量；

2、通过控制液压缸活塞杆伸长或者缩短能够调节升降柱的高度，从而可以方便增加电动推杆和电动伸缩杆的行程，升降柱完成调节后，旋动螺纹杆，使限位块旋入进对应的限位孔内进行进行固定，提高了升降柱的牢固性，避免折弯的过程中压力过大造成液压缸损坏的情况发生；

3、当压板挤压门扇时，缓冲柱会向上移动一端距离，此时，滑块即可在滑槽内滑动，连接杆的角度发生偏移，此时缓冲弹簧能够起到良好的缓冲效果，避免挤压力过大造成门扇损坏的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种防火门生产用门扇折弯成型装置的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种防火门生产用门扇折弯成型装置凸显底座与卡块连接方式的结构示意图；

图6为本发明提出的一种防火门生产用门扇折弯成型装置凸显折弯块的立体结构示意图。

图中：1、限位杆；2、升降柱；3、电动推杆；4、折弯块；5、电动伸缩杆；6、固定块；7、缓冲柱；8、弹性连接带；9、压板；10、导向辊；11、传动辊；12、从动辊；13、驱动辊；14、伺服电机；15、承托台；16、防滑凸起；17、折弯台；18、折弯槽；19、底座；20、挡块；21、固定柱；22、液压缸；23、限位孔；24、限位块；26、螺纹杆；27、安装板；28、滑槽；29、缓冲弹簧；30、连接杆；31、滑块；32、转动盘；33、空腔；34、转动杆；35、防滑凸条；36、卡块；37、连杆；38、连接弹簧；39、拉板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-6，一种防火门生产用门扇折弯成型装置，包括底座19，底座19顶部的一侧设置有固定柱21，且固定柱21的顶部设置有液压缸22，液压缸22活塞杆的一端设置有升降柱2，升降柱2呈L型结构，升降柱2的短柱体设置在液压缸22活塞杆的一端，升降柱2的长柱体底部分别间距设置有电动推杆3和电动伸缩杆5，电动推杆3活塞杆的一端设置有折弯块4，底座19的顶部固定连接有折弯台17，且折弯台17的内部开设有若干等距离分布的空腔33，空腔33的内壁通过轴承连接有转动杆34，转动盘32固定套接于转动杆34表面，转动盘32的两侧均开设有卡槽，转动盘32的底部开设有安装槽，安装槽的内壁设置有若干等距离分布的防滑凸条35，折弯台17的一边外壁固定连接有连接弹簧38，连接弹簧38远离折弯台17的一端设置有拉板39，拉板39上设置有连杆37，连杆37滑动穿过折弯台17，连杆37远离拉板39的一端固定连接有卡块36，卡块36与卡槽相适配，电动伸缩杆5活塞杆的一端设置有固定块6，固定块6的底部开设有安装孔，安装孔内设置有缓冲柱7，缓冲柱7的底端设置有压板9，压板9的底部设置有若干等距离分布的防滑凸起16，压板9位于折弯台17的正上方。

需要说明的是，本实施例中固定柱21的两侧面对称设置有安装板27，且两个安装板27上均螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26的一端设置有限位块24，限位块24呈圆台型结构，升降柱2的两侧外壁均设置有限位杆1，限位杆1呈L型结构，限位杆1的外壁开设有若干等距离分布的限位孔23，限位块24与限位孔23相适配，安装板27的顶部开设有通孔，限位杆1在通孔的内壁滑动设置，通过控制液压缸22活塞杆伸长或者缩短能够调节升降柱2的高度，从而可以方便增加电动推杆3和电动伸缩杆5的行程，升降柱2完成调节后，旋动螺纹杆26，使限位块24旋入进对应的限位孔23内进行固定，提高了升降柱2的牢固性，避免折弯的过程中压力过大造成液压缸22损坏的情况发生。

固定块6的内部开设有固定腔，且固定腔的内壁开设有滑槽28，滑槽28的内壁滑动连接有滑块31，滑块31的底部铰接有连接杆30，连接杆30远离滑块31的一端与缓冲柱7的外壁相铰接，缓冲柱7的外壁设置有缓冲弹簧29，缓冲弹簧29远离缓冲柱7的一端与连接杆30的外壁相连接，当压板9挤压门扇时，缓冲柱7会向上移动一端距离，此时，滑块31即可在滑槽28内滑动，连接杆30的角度发生偏移，此时缓冲弹簧29能够起到良好的缓冲效果，避免挤压力过大造成门扇损坏的情况发生。

固定块6底部的四周均连接有弹性连接带8，且弹性连接带8远离固定块6的一端与压板9的顶部相连接，通过弹性连接带8能够从压板9顶部的四周进行牵扯限位，避免挤压时压板9摆动的情况发生。

底座19远离折弯台17一侧的顶部设置有承托台15，且承托台15的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁通过轴承连接有若干等距离分布的传动辊11。传动辊11能够降低门扇与承托台15之间的摩擦力，使得门扇移动时更加的顺畅。

底座19的顶部设置有若干导向辊10，且若干导向辊10设置在承托台15与折弯台17之间，导向辊10的外壁缠绕有橡胶环，通过橡胶环能够在导向辊10导向时降低门扇底面的磨损，避免门扇损坏的情况发生。

底座19的顶部设置有支撑柱，且支撑柱设置在承托台15远离折弯台17的一侧，支撑柱的外壁分别通过轴承连接有从动辊12和驱动辊13，支撑柱的外壁固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与驱动辊13相连接，从动辊12与驱动辊13是上下间距设置的，从动辊12与驱动辊13之间的间距可供门扇通过，通过控制伺服电机14工作，在驱动辊13和从动辊12摩擦力的作用下，门扇顺着承托台15和导向辊10被慢慢输送至折弯台17上，实现了门扇的自动上料，降低了工人的劳动强度。

防滑凸起16的截面呈等腰梯形结构，通过截面呈等腰梯形结构的防滑凸起16能够降低与门扇之间的接触面积，进而增加了挤压时的压强，使得门扇更加不容易产生偏移。

进一步的，本实施例中底座19靠近折弯台17一侧的顶部开设有折弯槽18，折弯槽18设置在折弯台17和固定柱21之间，且折弯槽18的底部呈弧面设置，底座19靠近折弯槽18的顶部设置有挡块20，挡块20靠近折弯台17的一面呈弧型设置，折弯块4的截面呈四分之一圆型结构，折弯块4的底端与折弯槽18相适配，折弯时，门扇的边条可以顺着折弯槽18的弧面和挡块20的斜面发生偏转，可以避免折弯时对门扇造成阻挡的情况发生。

一种防火门生产用门扇折弯成型装置的使用方法，使用方法应用于上述实施例的折弯成型装置中，包括以下步骤：

S1：使用时，首先，将需要进行折弯的门扇一端置于驱动辊13和从动辊12之间，控制伺服电机14工作，在驱动辊13和从动辊12摩擦力的作用下，门扇顺着承托台15和导向辊10被慢慢输送至折弯台17上，直到门扇的一端与挡块20相抵即可；

S2：用手拉动拉板39，卡块36从卡槽内脱离，转动盘32失去限位，即可通过转动转动杆34将转动盘32转动一百八十度，直到防滑凸条35位于压板9的下方，此时，防滑凸条35即可增加门扇底面与折弯台17之间的摩擦力，松开拉板39，卡块36能够在连接弹簧38的作用下重新卡入至卡槽内对转动盘32进行限位，控制电动伸缩杆5活塞杆伸长，压板9向下移动将门扇牢牢挤压固定在折弯台17的上方，防滑凸起16能够增加门扇上方与压板9之间的摩擦力，挤压固定时，缓冲弹簧29能够进行缓冲；

S3：待门扇完全固定后，控制电动推杆3活塞杆伸长，电动推杆3带动折弯块4向下移动，折弯块4的底端慢慢接触门扇，将其挤压变形呈直角，折弯的过程中，折弯块4会慢慢嵌入至折弯槽18内，能够对门扇的直角边进行进一步挤压固定，避免其恢复；

S4：挤压持续一段时间后，控制电动推杆3活塞杆收缩，电动伸缩杆5活塞杆收缩，门扇失去压板9的固定，即可方便将折弯后的门扇从折弯台17上取下来。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防火门生产用门扇折弯成型装置，包括底座（19），所述底座（19）顶部的一侧设置有固定柱（21），且固定柱（21）的顶部设置有液压缸（22），所述液压缸（22）活塞杆的一端设置有升降柱（2），所述升降柱（2）呈L型结构，所述升降柱（2）的短柱体设置在所述液压缸（22）活塞杆的一端，所述升降柱（2）的长柱体底部分别间距设置有电动推杆（3）和电动伸缩杆（5），所述电动推杆（3）活塞杆的一端设置有折弯块（4），其特征在于，所述底座（19）的顶部固定连接有折弯台（17），且折弯台（17）的内部开设有若干等距离分布的空腔（33），所述空腔（33）的内壁通过轴承连接有转动杆（34），转动盘（32）固定套接于转动杆（34）表面，所述转动盘（32）的两侧均开设有卡槽，所述转动盘（32）的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有若干等距离分布的防滑凸条（35），所述折弯台（17）的一边外壁固定连接有连接弹簧（38），所述连接弹簧（38）远离折弯台（17）的一端设置有拉板（39），所述拉板（39）上设置有连杆（37），所述连杆（37）滑动穿过折弯台（17），所述连杆（37）远离拉板（39）的一端固定连接有卡块（36），所述卡块（36）与卡槽相适配，所述电动伸缩杆（5）活塞杆的一端设置有固定块（6），所述固定块（6）的底部开设有安装孔，所述安装孔内设置有缓冲柱（7），所述缓冲柱（7）的底端设置有压板（9），所述压板（9）的底部设置有若干等距离分布的防滑凸起（16），所述压板（9）位于折弯台（17）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种防火门生产用门扇折弯成型装置，其特征在于，所述固定柱（21）的两侧面对称设置有安装板（27），且两个安装板（27）上均螺纹连接有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）的一端设置有限位块（24），所述限位块（24）呈圆台型结构，所述升降柱（2）的两侧外壁均设置有限位杆（1），所述限位杆（1）呈L型结构，所述限位杆（1）的外壁开设有若干等距离分布的限位孔（23），所述限位块（24）与限位孔（23）相适配，所述安装板（27）的顶部开设有通孔，所述限位杆（1）在通孔的内壁滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种防火门生产用门扇折弯成型装置，其特征在于，所述固定块（6）的内部开设有固定腔，且固定腔的内壁开设有滑槽（28），所述滑槽（28）的内壁滑动连接有滑块（31），所述滑块（31）的底部铰接有连接杆（30），所述连接杆（30）远离滑块（31）的一端与缓冲柱（7）的外壁相铰接，所述缓冲柱（7）的外壁设置有缓冲弹簧（29），所述缓冲弹簧（29）远离缓冲柱（7）的一端与连接杆（30）的外壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种防火门生产用门扇折弯成型装置，其特征在于，所述固定块（6）底部的四周均连接有弹性连接带（8），且弹性连接带（8）远离固定块（6）的一端与压板（9）的顶部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种防火门生产用门扇折弯成型装置，其特征在于，所述底座（19）远离折弯台（17）一侧的顶部设置有承托台（15），且承托台（15）的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承连接有若干等距离分布的传动辊（11）。

6.根据权利要求5所述的一种防火门生产用门扇折弯成型装置，其特征在于，所述底座（19）的顶部设置有若干导向辊（10），且若干导向辊（10）设置在承托台（15）与折弯台（17）之间，所述导向辊（10）的外壁缠绕有橡胶环。

7.根据权利要求5所述的一种防火门生产用门扇折弯成型装置，其特征在于，所述底座（19）的顶部设置有支撑柱，且支撑柱设置在承托台（15）远离折弯台（17）的一侧，所述支撑柱的外壁分别通过轴承连接有从动辊（12）和驱动辊（13），所述支撑柱的外壁固定连接有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出轴与驱动辊（13）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种防火门生产用门扇折弯成型装置，其特征在于，所述防滑凸起（16）的截面呈等腰梯形结构。

9.根据权利要求1所述的一种防火门生产用门扇折弯成型装置，其特征在于，所述底座（19）靠近折弯台（17）一侧的顶部开设有折弯槽（18），所述折弯槽（18）设置在折弯台（17）和固定柱（21）之间，且折弯槽（18）的底部呈弧面设置，所述底座（19）靠近折弯槽（18）的顶部设置有挡块（20），所述挡块（20）靠近折弯台（17）的一面呈弧型设置，所述折弯块（4）的截面呈四分之一圆型结构，所述折弯块（4）的底端与折弯槽（18）相适配。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述防火门生产用门扇折弯成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用时，首先，将需要进行折弯的门扇一端置于驱动辊（13）和从动辊（12）之间，控制伺服电机（14）工作，在驱动辊（13）和从动辊（12）摩擦力的作用下，门扇顺着承托台（15）和导向辊（10）被输送至折弯台（17）上，直到门扇的一端与挡块（20）相抵即可；

S2：用手拉动拉板（39），卡块（36）从卡槽内脱离，转动盘（32）失去限位，即可通过转动转动杆（34）将转动盘（32）转动一百八十度，直到防滑凸条（35）位于压板（9）的下方，松开拉板（39），卡块（36）能够在连接弹簧（38）的作用下重新卡入至卡槽内对转动盘（32）进行限位，控制电动伸缩杆（5）活塞杆伸长，压板（9）向下移动将门扇牢牢挤压固定在折弯台（17）的上方；

S3：待门扇完全固定后，控制电动推杆（3）活塞杆伸长，电动推杆（3）带动折弯块（4）向下移动，折弯块（4）的底端接触门扇，将其挤压变形呈直角，折弯的过程中，折弯块（4）会嵌入至折弯槽（18）内，能够对门扇的直角边进行进一步挤压固定；

S4：挤压持续一段时间后，控制电动推杆（3）活塞杆收缩，电动伸缩杆（5）活塞杆收缩，门扇失去压板（9）的固定，即可将折弯后的门扇从折弯台（17）上取下来。

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