CN113426188B - 一种冶金废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种冶金废水处理设备。一种冶金废水处理设备包括废水处理系统和过滤装置，过滤装置包括外壳、下筒、固液分离装置、旋转滤网组件、封堵装置、多个上弹条。旋转滤网组件可上下移动且可转动地设置于外壳内，且处于排污口的上方，封堵装置用于封堵排污口，以随旋转滤网组件向下移动并转动，打开排污口；固液分离装置可上下滑动地设置于外壳内，上弹条的上端连接固液分离装置，下端连接旋转滤网组件；下弹条的上端连接旋转滤网组件，下端连接出水管，以实现过滤装置在被大颗粒杂质封堵时可以自动排污。

Description

一种冶金废水处理设备

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种冶金废水处理设备。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金废水含大量悬浮物，水质变化大，水温较高。每生产1t铁水，要排出2～4m³高炉煤气洗涤废水，水温在30°C以上，悬浮物含量为600～3000mg/L，主要是铁矿石、焦炭粉和一些氧化物，还含有氰化物、硫化物、酚、无机盐和锌、铬等金属离子，处理方法是先利用过滤装置除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入废水处理系统中进行处理。在利用过滤装置对废水中的大颗粒杂质进行初步过滤时废水中的大颗粒杂质容易堵塞过滤网，从而使废水过滤效率降低。目前大部分的废水过滤设备都需要在设备使用一段时间后，使用人工对滤网进行清洁，这个过程费时又费力。同时在废水过滤后排出过滤后的大颗粒杂质时大颗粒杂质可能还会随液体一起流失。

发明内容

本发明提供一种冶金废水处理设备，以解决现有的过滤装置无法自动排污的问题。

本发明的一种冶金废水处理设备采用如下技术方案：

一种冶金废水处理设备包括废水处理系统和过滤装置，过滤装置包括外壳、下筒、固液分离装置、旋转滤网组件、封堵装置、多个上弹条和多个下弹条。外壳呈开口朝下的筒状，外壳的上端设置有进水管；下筒开口朝上与外壳连接，下筒的上端与外壳之间限定出排污口，下筒的下端开设有出水管；旋转滤网组件可上下移动且可转动地设置于外壳内，且处于排污口的上方，用于拦截废水中的大颗粒杂质，且使大颗粒杂质和废水在旋转滤网组件的外侧堆积；封堵装置用于封堵排污口，且连接于旋转滤网组件，以随旋转滤网组件向下移动并转动，打开排污口；固液分离装置可上下滑动地设置于外壳内，且至少处于旋转滤网组件的外部的上方；上弹条的上端连接固液分离装置，下端连接旋转滤网组件；下弹条的上端连接旋转滤网组件，下端连接出水管；在旋转滤网组件所受废水的冲击力和大颗粒杂质的压力大于预设值后，旋转滤网组件开始向下移动，下弹条压缩蓄力并带动旋转滤网组件顺时针转动，上弹条压缩蓄力并带动固液分离装置相对于旋转滤网组件向下移动，固液分离装置挤压其下侧的大颗粒杂质和废水，以促使部分水进入固液分离装置的上侧，部分废水挤压上侧的废水，且在排污口打开后，促使大颗粒杂质从排污口排出，后固液分离装置上侧的废水会返回固液分离装置的下侧；在旋转滤网组件所受废水的冲击力和大颗粒杂质的压力小于预设值后，旋转滤网组件和固液分离装置在下弹条和上弹条蓄力释放的作用下恢复初始位置，通过旋转滤网组件的大颗粒杂质进入废水处理系统中进行处理。

进一步地，旋转滤网组件包括分水板、滤网和安装环；安装环设置于外壳内壁，滤网设置于安装环上侧，分水板设置滤网的上端，分水板位于进水管的下方，安装环沿外壳内壁可上下移动且可转动。

进一步地，还包括上筒；上筒开口朝下且可上下移动地设置于外壳内壁上端，固液分离装置包括长环形离心板和短环形离心板；长环形离心板和短环形离心板均设置有分水孔，长环形离心板的一端连接于上筒的顶壁，另一端与短环形离心板连接，短环形离心板一端连接于上筒内壁另一端与长环形离心板连接，长环形离心板位于短环形离心板内侧，长环形离心板和短环形离心板均倾斜设置且连接处为最低点，长环形离心板、短环形离心板和上筒形成一个分离腔。

进一步地，封堵装置为竖直环；竖直环设置于安装环的下端，竖直环上部外侧与外壳内壁贴紧，竖直环下部内侧与下筒外侧贴紧。

进一步地，卡紧装置包括多个卡紧部；竖直环上设置有第一组锁紧孔和第二组锁紧孔，第二组锁紧孔位于第一组锁紧孔的上方；卡紧部包括水平开设于下筒外壁的按钮槽、按钮、弹簧和第三通孔；按钮位于按钮槽内，弹簧水平设置位于按钮槽内，弹簧的一端连接下筒，另一端连接按钮，按钮远离弹簧的一侧设置有凸起，第三通孔设置于下筒外壁上与按钮槽贯通，凸起的直径小于第三通孔的直径，第三通孔的直径小于按钮的直径，凸起通过第三通孔插入第一组锁紧孔或第二组锁紧孔；在初始位置时，凸起通过第三通孔插入第一组锁紧孔，安装环对准排污口下部时，凸起通过第三通孔插入第二组锁紧孔。

进一步地，第一组锁紧孔包括多个第一通孔，多个第一通孔沿下筒周向方向均布设置；第二组锁紧孔包括多个第二通孔，多个第二通孔沿下筒周向方向均布设置。

进一步地，还包括锥形环板；锥形环板设置于上筒，锥形环板位于长环形离心板的内侧，锥形环板的下端向下向外延伸且逐渐靠近滤网，安装环对准排污口下部时，锥形环板与滤网的间距处于最小状态。

进一步地，还包括多个滑柱；多个滑柱沿进水管的周向方向均布设置于进水管外壁，外壳上端面开设有滑孔和多个滑槽，进水管穿过滑孔，多个滑柱分别插入多个滑槽，进水管与上筒连接。

进一步地，上弹条和下弹条的上端向上顺时针旋转，上弹条上端与上筒轴线的距离小于上弹条下端与上筒轴线的距离，下弹条上端与下筒轴线的距离大于下弹条下端与下筒轴线的距离。

进一步地，还包括多个连接柱；出水管通过连接柱与外壳连接。

一种冶金废水处理设备的实施例的处理废水的方法为：

S1：将废水通过进水管进入，废水首先冲击在分水板上，废水在分水板与锥形环板的作用下朝向四周沿着滤网斜向下流动，在滤网上流动的过程中，废水中的大颗粒杂质会被留在滤网上，废水中的水会穿过滤网向下流动，通过出水管流出。

S2:当滤网上过滤的大颗粒杂质越来越多时，废水在滤网上流动的过程中会推着滤网上的大颗粒杂质沿着斜向下的方向移动，最后会在安装环上表面由下向上的逐渐堆积，在这个过程中大颗粒杂质从下到上逐渐封堵滤网，使一部分废水没有被滤网过滤和大颗粒杂质一同堆积在安装环的上表面，当安装环上的大颗粒杂质堆积的越来越多时，滤网被大颗粒杂质堵塞淹没的地方也在增多，此时废水通过滤网时对滤网产生的压力越来越大，堆积在安装环上的大颗粒杂质和水的重力越来越大。

S3:当废水对滤网的冲击力和安装环上大颗粒杂质和及废水的重力之和克服施加于凸起的弹力以及在最高位置处的下弹条的弹力、上弹条的弹力形成的阻力时，按钮开始向靠近下筒的轴线的方向移动，凸起与第一圆孔脱离，以进行先解锁。且此时，废水对滤网的冲击力和安装环上大颗粒杂质和废水的重力之和可以理解为大于或等于在最低位置处的下弹条的弹力、上弹条的弹力形成的阻力之和。在凸起与第一圆孔脱离后，使得旋转滤网组件快速运动到最低位置。

S4:下弹条被向下挤压并且顺时针转动，旋转滤网组件也跟着向下移动的同时顺时针转动，上弹条跟着旋转滤网组件一起向下移动的同时顺时针转动，由于固液分离装置不能转动且只能上下滑动，当上弹条的下端转动时，上端不能转动，所以上弹条在转动时会压缩，分离腔的下降速度大于安装环的下降速度，使得分离腔与安装环之间的距离是在逐渐减小的。

S5:短环形离心板与长环形离心板在向下移动的过程中会对位于安装环上的大颗粒杂质进行挤压，此时大颗粒杂质中的部分废水分会通过分水孔进入到分离腔内，具体的，即安装环上的大颗粒杂质中的部分废水会被挤压到上端，而下端大颗粒杂质的占比量增加。同时，锥形环板与滤网之间的距离逐渐变小。

S6:安装环在向下移动的过程中，排污口不会在第一时间被打开，而是在安装环向下移动一段距离后，才会被打开，留给短环形离心板和长环形离心板对大颗粒杂质有一个挤压的时间，由于短环形离心板并不是水平的，而是有一定的角度，可以防止大颗粒杂质在被短环形离心板挤压的过程中会向上筒的中心移动。

S7:当安装环向下移动预设距离使凸起与第二圆孔对齐时，此时排污口完全打开，按钮会在弹簧弹力的作用下向外滑动，按钮上的凸起会卡进第二圆孔内，对竖直环起一个固定的作用，进而对旋转滤网组件进行固定，安装环上的大颗粒杂质在废水冲击力的作用下被排出排污口，在这个过程中，水流经过滤网与锥形环板时的水压会增大，使大颗粒杂质通过排污口排出的速度更快。水流会对滤网上的大颗粒杂质继续向下冲击，会对滤网有更好的清洁效果，使被大颗粒杂质封堵的滤网打开，滤网上的大颗粒杂质在废水冲击力的作用下淹没和堵塞的部分也减少了，当安装环上的大颗粒杂质的重力、凸起通过第二圆孔对竖直环的阻挡力和水流通过滤网时对旋转滤网组件的压力之和小于下弹条和上弹条的弹力时，按钮向靠近下筒轴线滑动，进行解锁，解锁后快速复位使得滤网上的大颗粒杂质在这个过程中会被甩向四周，对滤网进行进一步的自清洁，继续过滤废水。

S8:过滤后的废水通入废水处理系统中进行处理。

本发明的有益效果是：本发明的一种冶金废水处理设备，在对废水进行处理时，先利用过滤装置对冶金废水中的大颗粒杂质进行初步过滤，大颗粒杂质会在安装环的上方堆积，当过滤装置中滤网被大颗粒杂质封堵时，过滤装置自动对滤网上堆积的大颗粒杂质进行清理。清理安装环上大颗粒杂质的同时对滤网上的大颗粒杂质进行清理，解除大颗粒杂质对滤网的封堵。在大颗粒杂质排出后，随着安装环的复位，分离腔中的水不会随着大颗粒杂质排出，避免清理大颗粒杂质时将部分水也带出去，减少不必要的流失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种冶金废水处理设备实施例的立体图；

图2为本发明一种冶金废水处理设备实施例下端立体图；

图3为本发明一种冶金废水处理设备实施例的正视图；

图4为图3中A-A处初始位置时的剖视图；

图5为图3中A-A处排污位置时的剖视图；

图6为图5中Ⅰ处的放大图；

图7为本发明一种冶金废水处理设备实施例中固液分离装置的正视图；

图8为图7中B-B处的剖视图；

图9为本发明一种冶金废水处理设备实施例中下筒的正视图；

图10为图9中C-C处的剖视图；

图11为本发明一种冶金废水处理设备实施例中旋转滤网组件的立体图；

图12为发明一种冶金废水处理设备实施例中按钮的立体图。

图中：1、进水管；2、外壳；21、通气孔；23、连接柱； 3、出水管；4、固液分离装置；41、分水孔；42、上弹条； 44、长环形离心板；45、分离腔；46、短环形离心板；47、锥形环板；5、下筒；51、下弹条； 53、按钮槽；6、旋转滤网组件；61、分水板；62、滤网；63、安装环；65、第二圆孔；66、第一圆孔；7、按钮；71、凸起；8、弹簧；9、排污口；11、滑柱；52、第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种冶金废水处理设备的实施例，如图1至图12所示，一种冶金废水处理设备包括废水处理系统和过滤装置，过滤装置包括外壳2、下筒5、固液分离装置4、旋转滤网组件6、封堵装置、多个上弹条42和多个下弹条51。外壳2呈开口朝下的筒状，外壳2的上端设置有进水管1。下筒5开口朝上与外壳2连接，下筒5的上端与外壳2之间限定出排污口9，下筒5的下端开设有出水管3。旋转滤网组件6可上下移动且可转动地设置于外壳2内，且处于排污口9的上方，用于拦截废水中的大颗粒杂质，且使大颗粒杂质和废水在旋转滤网组件6的外侧堆积。封堵装置用于封堵排污口9，且连接于旋转滤网组件6，以随旋转滤网组件6向下移动并转动，以打开排污口9。固液分离装置4可上下滑动地设置于外壳2内，且至少处于旋转滤网组件6的外部的上方。上弹条42的上端连接固液分离装置4，下端连接旋转滤网组件6。下弹条51的上端连接旋转滤网组件6，下端连接出水管3。在旋转滤网组件6所受废水的冲击力和大颗粒杂质的压力大于预设值后，旋转滤网组件6开始向下移动，下弹条51压缩蓄力并带动旋转滤网组件6顺时针转动，上弹条42压缩蓄力并带动固液分离装置4相对于旋转滤网组件6向下移动，固液分离装置4挤压其下侧的大颗粒杂质和水，以促使部分废水进入固液分离装置4的上侧，部分废水挤压上侧的废水，且在排污口9打开后，促使大颗粒杂质从排污口9排出，后固液分离装置4上侧的废水会返回固液分离装置4的下侧。在旋转滤网组件6所受废水的冲击力和大颗粒杂质的压力小于预设值后，旋转滤网组件6和固液分离装置4在下弹条51和上弹条42蓄力释放的作用下恢复初始位置，通过旋转滤网组件6的大颗粒杂质进入废水处理系统中进行处理。

在本实施例中，旋转滤网组件6包括分水板61、滤网62和安装环63。安装环63设置于外壳2内壁，滤网62设置于安装环63上侧，分水板61设置滤网62的上端，分水板61位于进水管1的下方，安装环63沿外壳2内壁可上下移动且可转动。

在本实施例中，过滤装置还包括上筒。上筒开口朝下可上下移动地设置于外壳2内壁上端，固液分离装置4包括长环形离心板44和短环形离心板46。长环形离心板44和短环形离心板46均设置有分水孔41，长环形离心板44的一端连接于上筒的顶壁另一端与短环形离心板46连接，短环形离心板46一端连接于上筒内壁，另一端与长环形离心板44连接，长环形离心板44位于短环形离心板46内侧，长环形离心板44和短环形离心板46均倾斜设置且连接处为最低点，长环形离心板44、短环形离心板46和上筒形成一个分离腔45。

在本实施例中，封堵装置为竖直环。竖直环设置于安装环63的下端，竖直环上部外侧与外壳2内壁贴紧，竖直环下部内侧与下筒5外侧贴紧。

在本实施例中，卡紧装置包括多个卡紧部。竖直环上设置有第一组锁紧孔和第二组锁紧孔，第二组锁紧孔位于第一组锁紧孔的上方。卡紧部包括水平开设于下筒5外壁的按钮槽53、弹簧8、按钮7和第三通孔52。按钮7位于按钮槽53内，弹簧8水平设置位于按钮槽53内，弹簧8的一端连接下筒5另一端连接按钮7，按钮7远离弹簧8的一侧设置有凸起71，第三通孔52设置于下筒5外壁上与按钮槽53贯通，凸起71的直径小于第三通孔52的直径，第三通孔52的直径小于按钮7的直径，凸起71通过第三通孔52插入第一组锁紧孔或第二组锁紧孔。在初始位置时，凸起71通过第三通孔52插入第一组锁紧孔，安装环63对准时排污口9下部时，凸起71通过第三通孔52插入第二组锁紧孔。

在本实施例中，第一组锁紧孔包括多个第一通孔，多个第一通孔沿下筒5周向方向均布设置。第二组锁紧孔包括多个第二通孔，多个第二通孔沿下筒5周向方向均布设置。

在本实施例中，过滤装置还包括锥形环板47。锥形环板47设置于上筒，锥形环板47位于长环形离心板44的内侧，锥形环板47的下端向下向外延伸且逐渐靠近滤网62，安装环63对准时排污口9下部时，锥形环板47与滤网62的间距处于最小状态。

在本实施例中，过滤装置还包括多个滑柱11。多个滑柱11沿进水管1的周向方向均布设置于进水管1外壁，外壳2上端面开设有滑孔和多个滑槽，进水管1穿过滑孔，多个滑柱11分别插入多个滑槽，进水管1与上筒连接。

在本实施例中，上弹条42和下弹条51的上端向上顺时针旋转，上弹条42上端与上筒轴线的距离小于上弹条42下端与上筒轴线的距离，下弹条51上端与下筒5轴线的距离大于下弹条51下端与下筒5轴线的距离。

在本实施例中，过滤装置还包括多个连接柱23。出水管3通过连接柱23与外壳2连接。外壳2的上表面开设有通气孔21，通气孔21连通外界与上筒。

一种冶金废水处理设备的实施例的处理废水的方法为：

S1：将废水通过进水管1进入，废水首先冲击在分水板61上，废水在分水板61与锥形环板47的作用下朝向四周沿着滤网62斜向下流动，在滤网62上流动的过程中，废水中的大颗粒杂质会被留在滤网62上，废水中的水会穿过滤网62向下流动，通过出水管3流出。

S2:当滤网62上过滤的大颗粒杂质越来越多时，废水在滤网62上流动的过程中会推着滤网62上的大颗粒杂质沿着斜向下的方向移动，最后会在安装环63上表面由下向上的逐渐堆积，在这个过程中大颗粒杂质从下到上逐渐封堵滤网62，使一部分废水没有被滤网62过滤和大颗粒杂质一同堆积在安装环63的上表面，当安装环63上的大颗粒杂质堆积的越来越多时，滤网62被大颗粒杂质堵塞淹没的地方也在增多，此时废水通过滤网62时对滤网62产生的压力越来越大，堆积在安装环63上的大颗粒杂质和水的重力越来越大。

S3:当废水对滤网62的冲击力和安装环63上大颗粒杂质和及废水的重力之和克服施加于凸起71的弹力以及在最高位置处的下弹条51的弹力、上弹条42的弹力形成的阻力时，按钮7开始向靠近下筒5的轴线的方向移动，凸起71与第一圆孔66脱离，以进行先解锁。且此时，废水对滤网62的冲击力和安装环63上大颗粒杂质和废水的重力之和可以理解为大于或等于在最低位置处的下弹条51的弹力、上弹条42的弹力形成的阻力之和。在凸起71与第一圆孔66脱离后，使得旋转滤网组件6快速运动到最低位置。

S4:下弹条51被向下挤压并且顺时针转动，旋转滤网组件6也跟着向下移动的同时顺时针转动，上弹条42跟着旋转滤网组件6一起向下移动的同时顺时针转动，由于固液分离装置4不能转动且只能上下滑动，当上弹条42的下端转动时，上端不能转动，所以上弹条42在转动时会压缩，分离腔45的下降速度大于安装环63的下降速度，使得分离腔45与安装环63之间的距离是在逐渐减小的。

S5:短环形离心板46与长环形离心板44在向下移动的过程中会对位于安装环63上的大颗粒杂质进行挤压，此时大颗粒杂质中的部分废水分会通过分水孔41进入到分离腔45内，具体的，即安装环63上的大颗粒杂质中的部分废水会被挤压到上端，而下端大颗粒杂质的占比量增加。同时，锥形环板47与滤网62之间的距离逐渐变小。

S6:安装环63在向下移动的过程中，排污口9不会在第一时间被打开，而是在安装环63向下移动一段距离后，才会被打开，留给短环形离心板46和长环形离心板44对大颗粒杂质有一个挤压的时间，由于短环形离心板46并不是水平的，而是有一定的角度，可以防止大颗粒杂质在被短环形离心板46挤压的过程中会向上筒的中心移动。

S7:当安装环63向下移动预设距离使凸起71与第二圆孔65对齐时，此时排污口9完全打开，按钮7会在弹簧8弹力的作用下向外滑动，按钮7上的凸起71会卡进第二圆孔65内，对竖直环起一个固定的作用，进而对旋转滤网组件6进行固定，安装环63上的大颗粒杂质在废水冲击力的作用下被排出排污口9，在这个过程中，水流经过滤网62与锥形环板47时的水压会增大，使大颗粒杂质通过排污口9排出的速度更快。水流会对滤网62上的大颗粒杂质继续向下冲击，会对滤网62有更好的清洁效果，使被大颗粒杂质封堵的滤网62打开，滤网62上的大颗粒杂质在废水冲击力的作用下淹没和堵塞的部分也减少了，当安装环63上的大颗粒杂质的重力、凸起71通过第二圆孔65对竖直环的阻挡力和水流通过滤网62时对旋转滤网组件6的压力之和小于下弹条51和上弹条42的弹力时，按钮7向靠近下筒5轴线滑动，进行解锁，解锁后快速复位使得滤网62上的大颗粒杂质在这个过程中会被甩向四周，对滤网62进行进一步的自清洁，继续过滤废水。

S8:过滤后的废水通入废水处理系统中进行处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冶金废水处理设备，包括废水处理系统，其特征在于：还包括过滤装置，过滤装置包括外壳、下筒、固液分离装置、旋转滤网组件、封堵装置、多个上弹条和多个下弹条；外壳呈开口朝下的筒状，外壳的上端设置有进水管；下筒开口朝上与外壳连接，下筒的上端与外壳之间限定出排污口，下筒的下端开设有出水管；旋转滤网组件可上下移动且可转动地设置于外壳内，且处于排污口的上方，用于拦截废水中的大颗粒杂质，且使大颗粒杂质在旋转滤网组件的外侧堆积；封堵装置用于封堵排污口，且连接于旋转滤网组件，以随旋转滤网组件向下移动并转动，以打开排污口；固液分离装置可上下滑动地设置于外壳内，且至少处于旋转滤网组件的外部的上方；上弹条的上端连接固液分离装置，下端连接旋转滤网组件；下弹条的上端连接旋转滤网组件，下端连接出水管；在旋转滤网组件所受废水的冲击力和大颗粒杂质的压力大于预设值后，旋转滤网组件开始向下移动，下弹条压缩蓄力并带动旋转滤网组件顺时针转动，上弹条压缩蓄力并带动固液分离装置相对于旋转滤网组件向下移动，固液分离装置挤压其下侧的大颗粒杂质和废水，以促使部分废水进入固液分离装置的上侧，部分废水挤压上侧的废水，且在排污口打开后，促使大颗粒杂质从排污口排出，后固液分离装置上侧的废水会返回固液分离装置的下侧；在旋转滤网组件所受废水的冲击力和大颗粒杂质的压力小于预设值后，旋转滤网组件和固液分离装置在下弹条和上弹条蓄力释放的作用下恢复初始位置，通过旋转滤网组件的大颗粒杂质进入废水处理系统中进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：旋转滤网组件包括分水板、滤网和安装环；安装环设置于外壳内壁，滤网设置于安装环上侧，分水板设置滤网的上端，分水板位于进水管的下方，安装环沿外壳内壁可上下移动且可转动。

3.根据权利要求2所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：过滤装置还包括上筒；上筒开口朝下且可上下移动地设置于外壳内壁上端，固液分离装置包括长环形离心板和短环形离心板；长环形离心板和短环形离心板均设置有分水孔，长环形离心板的一端连接于上筒的顶壁，另一端与短环形离心板连接，短环形离心板一端连接于上筒内壁另一端与长环形离心板连接，长环形离心板位于短环形离心板内侧，长环形离心板和短环形离心板均倾斜设置且连接处为最低点，长环形离心板、短环形离心板和上筒形成一个分离腔。

4.根据权利要求3所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：封堵装置为竖直环；竖直环设置于安装环的下端，竖直环上部外侧与外壳内壁贴紧，竖直环下部内侧与下筒外侧贴紧。

5.根据权利要求4所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：卡紧装置包括多个卡紧部；竖直环上设置有第一组锁紧孔和第二组锁紧孔，第二组锁紧孔位于第一组锁紧孔的上方；卡紧部包括水平开设于下筒外壁的按钮槽、按钮、弹簧和第三通孔；按钮位于按钮槽内，弹簧水平设置位于按钮槽内，弹簧的一端连接下筒，另一端连接按钮，按钮远离弹簧的一侧设置有凸起，第三通孔设置于下筒外壁上与按钮槽贯通，凸起的直径小于第三通孔的直径，第三通孔的直径小于按钮的直径，凸起通过第三通孔插入第一组锁紧孔或第二组锁紧孔；在初始位置时，凸起通过第三通孔插入第一组锁紧孔，安装环对准排污口下部时，凸起通过第三通孔插入第二组锁紧孔。

6.根据权利要求5所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：第一组锁紧孔包括多个第一通孔，多个第一通孔沿下筒周向方向均布设置；第二组锁紧孔包括多个第二通孔，多个第二通孔沿下筒周向方向均布设置。

7.根据权利要求6所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：过滤装置还包括锥形环板；锥形环板设置于上筒，锥形环板位于长环形离心板的内侧，锥形环板的下端向下向外延伸且逐渐靠近滤网，安装环对准排污口下部时，锥形环板与滤网的间距处于最小状态。

8.根据权利要求7所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：过滤装置还包括多个滑柱；多个滑柱沿进水管的周向方向均布设置于进水管外壁，外壳上端面开设有滑孔和多个滑槽，进水管穿过滑孔，多个滑柱分别插入多个滑槽，进水管与上筒连接。

9.根据权利要求8所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：上弹条上端与上筒轴线的距离小于上弹条下端与上筒轴线的距离，下弹条上端与下筒轴线的距离大于下弹条下端与下筒轴线的距离。

10.根据权利要求9所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：过滤装置还包括多个连接柱；出水管通过连接柱与外壳连接。

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