CN113424978B - 一种烘丝机的干头干尾烟丝回潮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烘丝机的干头干尾烟丝回潮装置，包括电子皮带秤、振动筛分装置和喷水装置，其中所述电子皮带秤用于烟丝的计量称重，其尾端设置于振动筛分装置上方；所述振动筛分装置包括振动架、安装于振动架内的振动机构及设置于振动架上方的孔板振槽，所述孔板振槽上规律布设有多个筛分小孔，用于筛除烟丝碎末；所述喷水装置包括布设于孔板振槽正上方的喷水管、安装于喷水管上的多个雾化喷嘴、与喷水管通过水泵相连的水箱。本申请可使“干头干尾”烟丝含水率达到工艺标准要求，合理利用制丝生产线上的不合格叶丝，进行二次工艺处理后再进行回掺，提高了烟草原料的有效利用率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及烟草行业，具体为一种烘丝机的干头干尾烟丝回潮装置。
背景技术
在烟草制丝生产过程中，为了去除叶丝中多余的水分，改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性的关系，使其满足烟支卷制的含水率要求，采用滚筒式烘丝机通过蒸汽加热的筒壁和热风为叶丝提供干燥热源，通过筒壁热辐射和工艺热风对流来干燥叶丝，使出口叶丝含水率达到工艺标准要求。
卷烟工艺上将烘丝后含水率小于等于8％的叶丝称为“干头干尾”烟丝。
在干燥叶丝的过程中会产生一定量的“干头干尾”烟丝，主要是由于滚筒烘丝机刚开始工作时，来料叶丝流量是由小到大逐步趋于稳定的，进入滚筒的叶丝量偏少时会产生“干头”烟丝；生产结束叶丝尾料较少，由于筒壁处于较高的温度，造成这部分叶丝脱水量过大，造成“干尾”烟丝。
如此以往，生产的卷烟批次多了，就会积累大量的“干头干尾”烟丝。按照工艺要求，这些“干头干尾”烟丝需在烘后卸出，很多时候直接做报废处理，造成很大的资源浪费。
发明内容
为解决上述问题，本申请提供一种烘丝机的干头干尾烟丝回潮装置。
本申请目的是：对干头干尾烟丝进行加水回潮，使烟丝含水率恢复到工艺标准要求，并将回潮后的烟丝装箱回掺到制丝生产线上，从而减少物料的消耗，提高烟草原料的利用率.达到降低烟叶原料损耗的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种烘丝机的干头干尾烟丝回潮装置，包括电子皮带秤、振动筛分装置和喷水装置，其中
所述电子皮带秤用于烟丝的计量称重，其尾端设置于振动筛分装置上方；
所述振动筛分装置包括振动架、安装于振动架内的振动机构及设置于振动架上方的孔板振槽，所述孔板振槽上规律布设有多个筛分小孔，用于筛除烟丝碎末；
所述喷水装置包括布设于孔板振槽正上方的喷水管、安装于喷水管上的多个雾化喷嘴、与喷水管通过水泵相连的水箱；
所述孔板振槽两侧安装有光电检测器，所述喷水管上安装有延时开关阀。
进一步地，所述板振槽正上方平行设置有2～4个喷水管，各喷水管等间距而设，且均连接至水箱。
进一步地，所述喷水管上等间隔设置有3～6个雾化喷嘴。
进一步地，所述喷水管上安装有流量计，通过流量计进行烟丝回潮加水量的控制，以到达精准控制回潮烟丝含水率的目的。
进一步地，所述孔板振槽前端安装有烟丝导流板，所述烟丝导流板呈V字形。
更进一步，所述烟丝导流板于孔板振槽上端面凸起一定高度，其顶角角度为120°～150°，烟丝导流板的两翼长度为20～30cm。
进一步地，所述孔板振槽下端设置有烟丝碎末腔，烟丝碎末腔尾端设置有烟丝碎末落料口。
进一步地，所述振动筛分装置尾端下方设置有回潮烟丝收集箱。
本发明带来的有益效果有：
本申请通过回潮装置对“干头干尾”烟丝进行合理的加水回潮，使“干头干尾”烟丝含水率达到工艺标准要求，合理利用制丝生产线上的不合格叶丝，进行二次工艺处理后再进行回掺，提高了烟草原料的有效利用率，降低了生产成本。
本装置结构简易，操作便捷，“干头干尾”烟丝回潮效果均匀且烟丝含水率可控。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，
附图1是本申请烟丝回潮装置的结构前视图；
附图2是本申请烟丝回潮装置的结构侧视图；
附图3是本申请振动筛分装置的结构俯视图。
图中：
1-电子皮带秤；2-电子皮带秤尾端；3-光电管；4-烟丝导流板；5-喷水管；51-雾化喷嘴；6-烟丝碎末腔；7-孔板振槽；8-烟丝碎末落料口；9-水箱；10-水泵；11-流量计；12-待回潮烟丝；13-孔板振槽前端；14-筛分小孔；15-孔板振槽尾端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1～3，一种烘丝机的干头干尾烟丝回潮装置，包括电子皮带秤1、振动筛分装置和喷水装置，其中
电子皮带秤1用于烟丝的计量称重，电子皮带秤尾端2设置于振动筛分装置上方，将干头干尾烟丝输送至孔板振槽7的过程中完成对其的计量称重，基于待回潮烟丝12的质量、烟丝含水率指标要求，可实现回潮加水量的控制。
振动筛分装置包括振动架、安装于振动架内的振动机构及设置于振动架上方的孔板振槽7，孔板振槽7上规律布设有多个筛分小孔14，筛分小孔14用于筛除烟丝碎末；振动机构于振动架内安装有多个，其采用振动电机，振动电机的输出轴上端固定孔板振槽7，且输出轴倾斜设置，倾斜方向朝向孔板振槽尾端15，使其上的烟丝在振动筛分过程中不断移动至孔板振槽尾端15，并在此过程中进行加水回潮；筛分小孔14为孔径2mm的小孔，经其筛分的烟丝碎末落至孔板振槽7下端的烟丝碎末腔6，烟丝碎末腔6尾端设置有烟丝碎末落料口8，使烟丝碎末排出。孔板振槽尾端15侧下方设置有回潮烟丝收集箱。
喷水装置包括布设在孔板振槽7正上方的喷水管5、安装于喷水管5上的多个雾化喷嘴51、与喷水管5通过水泵10相连的水箱9。喷水管5平行设置有3个，各喷水管5等间距而设，且均连接至水箱9，任一喷水管5上均等间隔设置有3个雾化喷嘴51。
在本申请的一实施例中，孔板振槽前端13安装有烟丝导流板4，烟丝导流板4呈V字形，金属制，烟丝导流板4于孔板振槽7上端面凸起一定高度，即具有一定厚度以充分发挥导流作用，其顶角角度为120°～150°，烟丝导流板4的两翼长度为20～30cm。烟丝在下料至孔板振槽前端13时，受到烟丝导流板4的分流作用，达到均匀烟丝的效果，使干头干尾烟丝均匀地平铺在孔板振槽7上。
在本申请的一实施例中，孔板振槽7两侧安装有光电检测器，采用光电管3，对孔板振槽7上烟丝进行光电检测；喷水管5上安装有延时开关阀，由光电管3的检测信号控制动作。当光电管3检测到烟丝时，延时开关阀延迟1～3S导通喷水管5，使雾化喷嘴51动作，对下方烟丝进行加水回潮。
在本申请的一实施例中，孔板振槽7正上方喷水管5平行设置有3个，各喷水管5等间距而设，且均连接至水箱9，每一喷水管5上均等间隔设置有3个雾化喷嘴51。喷水管5上安装延时开关阀，延时开关阀信号连接光电管3，光电管3设置于喷水管5前端。当光电管3检测到烟丝时，最前端的喷水管5上的延时开关阀延时1～2S导通喷水管5，中间的喷水管5上的延时2～3S导通喷水管5，最尾端的喷水管5上的延时开关阀延时2～3S导通喷水管5，使雾化喷嘴51先后动作，对下方烟丝进行加水回潮。
在本申请的一实施例中，上述的各喷水管5上安装有流量计11。基于待回潮烟丝12的质量、烟丝含水率指标要求、喷水量之间的数据关系，通过流量计11对加水量进行控制与限制，可到达控制回潮烟丝含水率的目的。
在本申请的一实施例中，振动电机的振动频率可调。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，且各实施例之间可进行适当组合。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烘丝机的干头干尾烟丝回潮装置，其特征在于：包括电子皮带秤、振动筛分装置和喷水装置，其中
所述电子皮带秤用于烟丝的计量称重，其尾端设置于振动筛分装置上方；
所述振动筛分装置包括振动架、安装于振动架内的振动机构及设置于振动架上方的孔板振槽，所述孔板振槽上规律布设有多个筛分小孔，用于筛除烟丝碎末；所述振动机构的输出轴上端固定孔板振槽，且输出轴倾斜设置，倾斜方向朝向孔板振槽尾端，使其上的烟丝在振动筛分过程中不断移动至孔板振槽尾端；
所述喷水装置包括布设于孔板振槽正上方的喷水管、安装于喷水管上的多个雾化喷嘴、与喷水管通过水泵相连的水箱；
所述孔板振槽两侧安装有光电检测器，所述喷水管上安装有延时开关阀；
所述板振槽正上方平行设置有3个喷水管，各喷水管等间距而设，且均连接至水箱；
当光电检测器检测到烟丝时，最前端的喷水管上的延时开关阀延时1～2S导通喷水管，中间的喷水管上的延时开关阀延时2～3S导通喷水管，最尾端的喷水管上的延时开关阀延时2～3S导通喷水管，使雾化喷嘴先后动作，对下方烟丝进行加水回潮；
所述喷水管上安装有流量计，基于待回潮烟丝的质量、烟丝含水率指标要求、喷水量之间的数据关系，通过流量计对加水量进行控制与限制，控制回潮烟丝含水率。
2.根据权利要求1所述的干头干尾烟丝回潮装置，其特征在于：所述喷水管上等间隔设置有3～6个雾化喷嘴。
3.据权利要求1所述的干头干尾烟丝回潮装置，其特征在于：所述孔板振槽前端安装有烟丝导流板，所述烟丝导流板呈V字形。
4.根据权利要求3所述的干头干尾烟丝回潮装置，其特征在于：所述烟丝导流板于孔板振槽上端面凸起一定高度，其顶角角度为120°～150°，烟丝导流板的两翼长度为20～30cm。
5.根据权利要求1所述的干头干尾烟丝回潮装置，其特征在于：所述孔板振槽下端设置有烟丝碎末腔，烟丝碎末腔尾端设置有烟丝碎末落料口。
6.根据权利要求1所述的干头干尾烟丝回潮装置，其特征在于：所述振动筛分装置尾端下方设置有回潮烟丝收集箱。
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