CN113421225A - 一种快速检查数模孔位匹配情况的方法、系统、装置和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速检查数模孔位匹配情况的方法，包括以下步骤：S1：创建状态命令，生成孔位检查参数设置界面对话框，设置检查规则；S2：选择数模中需要装配的节点，点击确定，执行孔位检查；S3：遍历孔位检查结果，获取检查类型，并添加至装配节点下，生成“检查结果”单元，同时在本数模中做出相应标记。还公开了一种快速检查数模孔位匹配情况的系统、装置和存储介质。本发明能够自动快速地检查三维数模的孔位情况，并以可视化的结果直观展示在视图零件中，极大地提升了孔位检查的效率。
Description
技术领域
本发明涉及三维数模孔位数据处理及计算机应用领域，特别是涉及一种快速检查数模孔位匹配情况的方法及系统。
背景技术
目前，达索旗下的三维设计软件已普遍应用于汽车装备集成商的工装设计和汽车和飞机的曲面设计等。在汽车生产过程中，各种零部件的连接方式主要依赖于螺钉连接，一旦螺纹匹配出错，将会出现大批量的返工，甚至零件直接报废重做，带来巨大的成本损失。现有检查办法主要依赖于设计人员按照螺钉装配的规则逐个检查孔位的匹配情况，但是一个项目中的一个设备就会有上千的螺钉和销钉，对应的也会有成倍的螺纹孔和销孔，人工检查工作量巨大，无法做到逐个测量检查，并且依靠眼睛去大致评估，检查时准确率没有保证，人工很难检查出错误的孔位匹配情况，准确度低，耗费人力成本巨大，且减少出错的效果不明显。
现有的检查孔位匹配的方法主要依赖于人工，设计人员用三维设计软件打开数模文件，通过鼠标转动数模正视于安装面，逐个查看螺纹孔、通孔、销孔中心是否在同一直线上，或者采用测量的方式测量两孔心轴线距离是否为“0”；孔径的匹配情况，采用测量的方式查看孔径大小，以及螺纹孔大小是否符合装配规则。操作量极其庞大，耗费人力成本，同时人工检查准确率受数据的大小还有疲劳程度的影响特别大，准确率难以保证。
因此亟需提供一种新型的快速检查数模孔位匹配情况的方法来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速检查数模孔位匹配情况的方法、系统、装置和存储介质，能够自动快速地检查三维数模的孔位情况，并以可视化的结果直观展示在视图零件中，极大地提升了孔位检查的效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种快速检查数模孔位匹配情况的方法，包括以下步骤：
S1：创建状态命令，生成孔位检查参数设置界面对话框，设置检查规则；
S2：选择数模中需要装配的节点，点击确定，执行孔位检查；
S3：遍历孔位检查结果，获取检查类型，并添加至装配节点下，生成“检查结果”单元，同时在本数模中做出相应标记。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤S1中，设置检查规则的具体步骤包括：
S101：获取项目路径和配置文件路径，并从配置文件中读取螺纹规格、螺栓孔尺寸信息和销孔尺寸信息；
S102：设置路径元素代理及获取过滤器，确保选择的装配节点类型为本数模类型；
S103：从用户配置文件中读取变量“MaxHoleDistance”、“MaxHoleAxisDis”、“MaxHoleDiameter”、“MaxHoleAngle”的属性值，并分别设置为上下孔间距最大值、孔间距最大值、最大孔径、孔位角度最大值，孔位角度最大值为默认值。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤S2中，孔位检查的具体步骤包括：
S201：获取装配节点的参考文档；
S202：获取装配节点下所有零件的孔信息；
S203：遍历装配节点下每一个零件，分别检查某零件与其它零件的孔位对齐信息。
进一步的，步骤S202的具体步骤包括：
S2021：遍历装配节点的子节点，判断子节点是否是本数模类型，通过广度优先搜索，获得子节点下所有的零件；
S2022：遍历每个零件的拓扑实体，获取其所有二维拓扑面，判断其是否是柱面；
S2023：通过内边界方法，判断该柱面是否是孔或复杂孔；
S2024：获取孔的上下圆弧圆心及孔柱面的拓扑边，通过拓扑边的起点和终点是否重合判断其是否是闭合环形边，找到该圆并获得其圆心；对于复杂孔还需判断其非闭合环形边的最大圆弧角是否大于90度，再求该圆弧的圆心；
S2025：获取孔的半径，若孔直径不大于初始设置的最大孔径，求孔的轴向量、上下圆弧的圆心，并与孔半径一同存入孔数据结构体；
S2026：将一个零件的所有孔信息存入孔数据列表，并将零件对象与孔数据列表一同存入零件孔数据结构体，最后将装配下所有的零件孔数据结构体存入零件孔数据列表中。
更进一步的，步骤S203的具体步骤包括：
S2031：获取两个零件的孔数据列表，遍历两个零件的所有孔，每次检查一个零件一个孔与另一个零件所有孔是否配对；
S2032：从孔数据列表中获取两个孔的上下圆弧圆心、孔轴方向、孔半径；
S2033：求两孔的孔轴方向夹角，若孔轴方向夹角不大于初始设置的孔位角度最大值，则两孔同轴向，继续下列操作，否则检查下一个孔；
S2034：求第二孔的上/下圆弧圆心在第一孔的上/下底平面的投影，该投影与第一孔的上/下圆弧圆心的距离即为两孔轴距，若两孔轴距小于两孔半径之和，继续下列操作，否则检查下一个孔；
S2035：求第二孔的上下圆弧圆心到第一孔的上下底平面间的距离，取最小值即为两孔间距，若两孔间距不大于初始设置的上下孔间距最大值，继续下列操作，否则检查下一个孔；
S2036：若两孔轴距不大于初始设置的孔间距最大值，则两孔检查结果类型设为“配对”，否则设为“错位”；
S2037：求两个孔的中心点，并将其与检查结果类型、两孔半径存入检查结果结构体中；
S2038：将装配节点下所有的孔位检查结果存入检查结果向量数组中。
还进一步的，步骤S3的具体步骤包括：
S301：为孔位检查结果建立一个零件文档，并将其直接添加为装配节点的根节点，命名为“检查结果”，并在该节点建立三个节点“孔位匹配”、“孔位不匹配”、“孔径不匹配”；
S302：若两孔检查结果类型设为“错位”，创建两孔中心点几何对象，以及这两点连线对象，将其加入“孔位不匹配”节点下，设置连线颜色；
S303：若两孔检查结果类型设为“配对”，则检查两孔的孔径是否分别与配置文件中的螺纹孔和销孔匹配，若匹配，则两孔孔径匹配，否则孔径不匹配；
S304：若两孔检查结果类型设为“配对”且两孔孔径匹配，创建两孔中心点几何对象，以及这两点连线对象，将其加入“孔位匹配”节点下，设置连线颜色；
S305：若两孔检查结果类型设为“配对”且两孔孔径不匹配，创建两孔中心点几何对象，以及这两点连线对象，将其加入“孔径不匹配”节点下，设置连线颜色。
为解决上述技术问题，本发明采用的第二个技术方案是：提供一种快速检查数模孔位匹配情况的系统，主要包括：
界面框架搭建模块，用于创建状态命令，生成孔位检查参数设置界面对话框；
检查规则设置模块，用于设置数模孔位匹配情况的检查规则；
节点选择与初始值设置模块，用于选择数模中需要装配的节点，设置“最大孔径”、“上下孔间距最大值”、“孔位角度最大值”、“孔间距最大值”；
孔位检查模块，用于对选择的数模中需要装配的节点的孔位进行检查，寻找符合条件的对应孔；
结果输出模块，用于遍历孔位检查结果，获取检查类型，并添加至装配节点下，生成“检查结果”单元，同时在本数模中做出相应标记。
在本发明一个较佳实施例中，所述孔位检查模块包括：
装配节点获取单元，用于获取装配节点的参考文档；
孔信息获取单元，用于获取装配节点下所有零件的孔信息；
孔位对齐信息检查单元，用于遍历装配节点下每一个零件，分别检查某零件与其它零件的孔位对齐信息。
本发明采用的第三个技术方案是：提供一种快速检查数模孔位匹配情况的装置，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储至少一个程序，所述处理器用于加载所述至少一个程序以执行如上任一项所述方法。
本发明采用的第四个技术方案是：提供一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于执行如上任一项所述方法。
本发明的有益效果是：
(1)本发明能够自动快速地检查三维数模的孔位情况，并以可视化的结果直观展示在视图零件中，极大地提升了孔位检查的效率，准确率得到极大的保障，从而保障了生产设计的质量，间接的提升了生产的效率，避免了人为出现的错误导致项目产生不必要的成本费用，可广泛应用于所有三维设计软件内检查数模螺纹孔、销孔、通孔等匹配的技术领域。
(2)本发明操作简单，结果清晰，有效地利用了三维设计软件的二次开发接口，实现了三维设计软件自动批量检查数模孔位，
(3)本发明所述方法的设置规则可修改，能够适应较多种类的检查情况，应用灵活；
(4)本发明可以取代人工统计焊点坐标信息的方法，保证检查结果准确性的同时，大大节省了人力成本，间接提高了生产效率，避免了人为出现的错误，提高了设计生产的质量。
附图说明
图1是本发明所述快速检查数模孔位匹配情况的方法流程图；
图2是所述孔位检查参数设置界面示意图；
图3是步骤S203的具体步骤流程图；
图4是步骤S3的输出结果显示图；
图5是所述快速检查数模孔位匹配情况的操作流程图；
图6是所述快速检查数模孔位匹配情况的系统框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种快速检查数模孔位匹配情况的方法，包括以下步骤：
S1：创建状态命令，生成孔位检查参数设置界面对话框，如图2所示，设置检查规则；
具体的，设置检查规则的具体步骤包括：
S101：获取项目路径和配置文件路径，并从配置文件中读取螺纹规格、螺栓孔尺寸信息和销孔尺寸信息；
S102：设置路径元素代理及获取过滤器，确保选择的装配节点类型为本数模类型；
S103：从用户配置文件中读取变量“MaxHoleDistance”、“MaxHoleAxisDis”、“MaxHoleDiameter”、“MaxHoleAngle”的属性值，并分别设置为上下孔间距最大值、孔间距最大值、最大孔径、孔位角度最大值，孔位角度最大值为默认值。本示例中，所述孔位角度最大值默认设为5度。上下孔间距最大值、孔间距最大值、最大孔径的初始值均可修改。
S2：选择数模中需要装配的节点，点击确定，执行孔位检查；
孔位检查的具体步骤包括：
S201：获取装配节点的参考文档；
S202：获取装配节点下所有零件的孔信息；具体步骤包括：
S2021：遍历装配节点的子节点，判断子节点是否是本数模类型，通过广度优先搜索，获得子节点下所有的零件；
S2022：遍历每个零件的拓扑实体，获取其所有二维拓扑面，判断其是否是柱面；
S2023：通过内边界方法，判断该柱面是否是孔或复杂孔；本示例中，所述孔为内壁光滑的孔，例如通孔、销孔；所述复杂孔为其它孔，主要指螺纹孔。
S2024：获取孔的上下圆弧圆心及孔柱面的拓扑边，通过拓扑边的起点和终点是否重合判断其是否是闭合环形边，找到该圆并获得其圆心；对于复杂孔还需判断其非闭合环形边的最大圆弧角是否大于90度，再求该圆弧的圆心；
判断孔的上下圆弧圆心及孔柱面的拓扑边是否是闭合环形边的原因是零件的三维数模是多模块组成，而非单模块构成。同理，对于复杂孔还需判断其非闭合环形边的最大圆弧角是否大于90度。
S2025：获取孔的半径，若孔直径不大于初始设置的最大孔径，求孔的轴向量、上下圆弧的圆心，并与孔半径一同存入孔数据结构体(“JEEHoleData”)；
S2026：将一个零件的所有孔信息存入孔数据列表(“vector<JEEHoleData>”)，并将零件对象与孔数据列表一同存入零件孔数据结构体(“JEEPartHoleData”)，最后将装配下所有的零件孔数据结构体存入零件孔数据列表(“vector<JEEPartHoleData>”)中。
S203：遍历装配节点下每一个零件，分别检查某零件与其它零件的孔位对齐信息。参阅图3，具体步骤包括：
S2031：获取两个零件的孔数据列表，遍历两个零件的所有孔，每次检查一个零件一个孔与另一个零件所有孔是否配对；
S2032：从孔数据列表中获取两个孔的上下圆弧圆心、孔轴方向、孔半径；
S2033：求两孔的孔轴方向夹角，若孔轴方向夹角不大于初始设置的孔位角度最大值(5度)，则两孔同轴向，继续下列操作，否则检查下一个孔；
S2034：求第二孔的上/下圆弧圆心在第一孔的上/下底平面的投影，该投影与第一孔的上/下圆弧圆心的距离即为两孔轴距，若两孔轴距小于两孔半径之和，继续下列操作，否则检查下一个孔；
S2035：求第二孔的上下圆弧圆心到第一孔的上下底平面间的距离，取最小值即为两孔间距，若两孔间距不大于初始设置的上下孔间距最大值，继续下列操作，否则检查下一个孔；
S2036：若两孔轴距不大于初始设置的孔间距最大值(0.001)，则两孔检查结果类型设为“配对”(“alignment”)，否则设为“错位”(“misplacement”)；
S2037：求两个孔的中心点，并将其与检查结果类型、两孔半径存入检查结果结构体(“JEEHoleResult”)中；
S2038：将装配节点下所有的孔位检查结果存入检查结果向量数组(“vector<JEEHoleResult>”)中。
S3：遍历孔位检查结果，获取检查类型，并添加至装配节点下，生成“检查结果”单元，同时在本数模中做出相应标记。具体步骤包括：
S301：为孔位检查结果建立一个零件文档，并将其直接添加为装配节点的根节点，命名为“检查结果”，并在该节点建立三个节点“孔位匹配”、“孔位不匹配”、“孔径不匹配”；
S302：若两孔检查结果类型设为“错位”，创建两孔中心点几何对象，以及这两点连线对象，将其加入“孔位不匹配”节点下，设置连线颜色为红色；
S303：若两孔检查结果类型设为“配对”，则检查两孔的孔径是否分别与配置文件中的螺纹孔和销孔匹配，若匹配，则两孔孔径匹配，否则孔径不匹配；
S304：若两孔检查结果类型设为“配对”且两孔孔径匹配，创建两孔中心点几何对象，以及这两点连线对象，将其加入“孔位匹配”节点下，设置连线颜色为绿色；
S305：若两孔检查结果类型设为“配对”且两孔孔径不匹配，创建两孔中心点几何对象，以及这两点连线对象，将其加入“孔径不匹配”节点下，设置连线颜色为黄色。
如图4所示，孔位检查结果已经添加到装配节点下，结构树会生成一个名为“CheckResult”的单元，3D上可看到红线、绿线和黄线，绿线即孔位匹配正确；红线表示孔位错位，即上下孔心轴线不重合；黄线表示孔类型错误，即孔心轴线重合，但匹配的孔径不符合配置文件要求。刷新节点对象，立即显示孔位检查结果，命令结束。
本实施例中，基于一三维设计软件的二次开发接口设计了一个数模孔位匹配情况的快速检查工具，操作步骤如图5所示。首先在三维设计软件中打开焊点三维，设置数模在“设计模式”下，隐藏OPEN、GB、垫片等不需要的部件；然后点击“孔位检查”功能键，随即显示出入图2所示的界面图，在该界面中设置好孔位检查的参数，包括“最大孔径”、“上下孔间距最大值”、“孔位角度最大值”、“孔间距最大值”；随后选择需要检查的装配节点；最后点击孔位检查参数设置界面的“确定”按钮，孔位检查结果已经添加到装配节点下，刷新节点对象，立即显示孔位检查结果。
该方法操作简单，结果清晰，有效地利用了三维设计软件的二次开发接口，实现了三维设计软件自动批量检查数模孔位；同时所述方法的设置规则可修改，能够适应较多种类的检查情况，应用灵活。本发明可以取代人工统计焊点坐标信息的方法，保证检查结果准确性的同时，大大节省了人力成本，间接提高了生产效率，避免了人为出现的错误，提高了设计生产的质量。
本发明实施例中，参阅图6，还提供了一种快速检查数模孔位匹配情况的系统，主要包括：
界面框架搭建模块，用于创建状态命令，生成孔位检查参数设置界面对话框；
检查规则设置模块，用于设置数模孔位匹配情况的检查规则；
节点选择与初始值设置模块，用于选择数模中需要装配的节点，设置“最大孔径”、“上下孔间距最大值”、“孔位角度最大值”、“孔间距最大值”；
孔位检查模块，用于对选择的数模中需要装配的节点的孔位进行检查，寻找符合条件的对应孔；
结果输出模块，用于遍历孔位检查结果，获取检查类型，并添加至装配节点下，生成“检查结果”单元，同时在本数模中做出相应标记。
具体的，所述孔位检查模块包括：
装配节点获取单元，用于获取装配节点的参考文档；
孔信息获取单元，用于获取装配节点下所有零件的孔信息；
孔位对齐信息检查单元，用于遍历装配节点下每一个零件，分别检查某零件与其它零件的孔位对齐信息。
本示例的一种快速检查数模孔位匹配情况的系统，可执行本发明所提供的一种快速检查数模孔位匹配情况的方法，可执行方法示例的任何组合实施步骤，具备该方法相应的功能和有益效果。
本发明实施例还提供一种快速检查数模孔位匹配情况的装置，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储至少一个程序，所述处理器用于加载所述至少一个程序以执行如上任一项所述方法。
本发明实施例还提供一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于执行如上任一项所述方法。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种快速检查数模孔位匹配情况的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：创建状态命令，生成孔位检查参数设置界面对话框，设置检查规则；
S2：选择数模中需要装配的节点，点击确定，执行孔位检查；
S3：遍历孔位检查结果，获取检查类型，并添加至装配节点下，生成“检查结果”单元，同时在本数模中做出相应标记。
2.根据权利要求1所述的快速检查数模孔位匹配情况的方法，其特征在于，在步骤S1中，设置检查规则的具体步骤包括：
S101：获取项目路径和配置文件路径，并从配置文件中读取螺纹规格、螺栓孔尺寸信息和销孔尺寸信息；
S102：设置路径元素代理及获取过滤器，确保选择的装配节点类型为本数模类型；
S103：从用户配置文件中读取变量“MaxHoleDistance”、“MaxHoleAxisDis”、“MaxHoleDiameter”、“MaxHoleAngle”的属性值，并分别设置为上下孔间距最大值、孔间距最大值、最大孔径、孔位角度最大值，孔位角度最大值为默认值。
3.根据权利要求1所述的快速检查数模孔位匹配情况的方法，其特征在于，在步骤S2中，孔位检查的具体步骤包括：
S201：获取装配节点的参考文档；
S202：获取装配节点下所有零件的孔信息；
S203：遍历装配节点下每一个零件，分别检查某零件与其它零件的孔位对齐信息。
4.根据权利要求3所述的快速检查数模孔位匹配情况的方法，其特征在于，步骤S202的具体步骤包括：
S2021：遍历装配节点的子节点，判断子节点是否是本数模类型，通过广度优先搜索，获得子节点下所有的零件；
S2022：遍历每个零件的拓扑实体，获取其所有二维拓扑面，判断其是否是柱面；
S2023：通过内边界方法，判断该柱面是否是孔或复杂孔；
S2024：获取孔的上下圆弧圆心及孔柱面的拓扑边，通过拓扑边的起点和终点是否重合判断其是否是闭合环形边，找到该圆并获得其圆心；对于复杂孔还需判断其非闭合环形边的最大圆弧角是否大于90度，再求该圆弧的圆心；
S2025：获取孔的半径，若孔直径不大于初始设置的最大孔径，求孔的轴向量、上下圆弧的圆心，并与孔半径一同存入孔数据结构体；
S2026：将一个零件的所有孔信息存入孔数据列表，并将零件对象与孔数据列表一同存入零件孔数据结构体，最后将装配下所有的零件孔数据结构体存入零件孔数据列表中。
5.根据权利要求4所述的快速检查数模孔位匹配情况的方法，其特征在于，步骤S203的具体步骤包括：
S2031：获取两个零件的孔数据列表，遍历两个零件的所有孔，每次检查一个零件一个孔与另一个零件所有孔是否配对；
S2032：从孔数据列表中获取两个孔的上下圆弧圆心、孔轴方向、孔半径；
S2033：求两孔的孔轴方向夹角，若孔轴方向夹角不大于初始设置的孔位角度最大值，则两孔同轴向，继续下列操作，否则检查下一个孔；
S2034：求第二孔的上/下圆弧圆心在第一孔的上/下底平面的投影，该投影与第一孔的上/下圆弧圆心的距离即为两孔轴距，若两孔轴距小于两孔半径之和，继续下列操作，否则检查下一个孔；
S2035：求第二孔的上下圆弧圆心到第一孔的上下底平面间的距离，取最小值即为两孔间距，若两孔间距不大于初始设置的上下孔间距最大值，继续下列操作，否则检查下一个孔；
S2036：若两孔轴距不大于初始设置的孔间距最大值，则两孔检查结果类型设为“配对”，否则设为“错位”；
S2037：求两个孔的中心点，并将其与检查结果类型、两孔半径存入检查结果结构体中；
S2038：将装配节点下所有的孔位检查结果存入检查结果向量数组中。
6.根据权利要求5所述的快速检查数模孔位匹配情况的方法，其特征在于，步骤S3的具体步骤包括：
S301：为孔位检查结果建立一个零件文档，并将其直接添加为装配节点的根节点，命名为“检查结果”，并在该节点建立三个节点“孔位匹配”、“孔位不匹配”、“孔径不匹配”；
S302：若两孔检查结果类型设为“错位”，创建两孔中心点几何对象，以及这两点连线对象，将其加入“孔位不匹配”节点下，设置连线颜色；
S303：若两孔检查结果类型设为“配对”，则检查两孔的孔径是否分别与配置文件中的螺纹孔和销孔匹配，若匹配，则两孔孔径匹配，否则孔径不匹配；
S304：若两孔检查结果类型设为“配对”且两孔孔径匹配，创建两孔中心点几何对象，以及这两点连线对象，将其加入“孔位匹配”节点下，设置连线颜色；
S305：若两孔检查结果类型设为“配对”且两孔孔径不匹配，创建两孔中心点几何对象，以及这两点连线对象，将其加入“孔径不匹配”节点下，设置连线颜色。
7.一种快速检查数模孔位匹配情况的系统，其特征在于，主要包括：
界面框架搭建模块，用于创建状态命令，生成孔位检查参数设置界面对话框；
检查规则设置模块，用于设置数模孔位匹配情况的检查规则；
节点选择与初始值设置模块，用于选择数模中需要装配的节点，设置“最大孔径”、“上下孔间距最大值”、“孔位角度最大值”、“孔间距最大值”；
孔位检查模块，用于对选择的数模中需要装配的节点的孔位进行检查，寻找符合条件的对应孔；
结果输出模块，用于遍历孔位检查结果，获取检查类型，并添加至装配节点下，生成“检查结果”单元，同时在本数模中做出相应标记。
8.根据权利要求7所述的快速检查数模孔位匹配情况的系统，其特征在于，所述孔位检查模块包括：
装配节点获取单元，用于获取装配节点的参考文档；
孔信息获取单元，用于获取装配节点下所有零件的孔信息；
孔位对齐信息检查单元，用于遍历装配节点下每一个零件，分别检查某零件与其它零件的孔位对齐信息。
9.一种快速检查数模孔位匹配情况的装置，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储至少一个程序，所述处理器用于加载所述至少一个程序以执行权利要求1至6任一项所述方法。
10.一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，其特征在于，所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于执行如权利要求1至6任一项所述方法。
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