CN108829935A - 一种钣金件三维设计检查方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件三维设计检查方法及系统，该方法包括：步骤1、创建钣金设计标准库；步骤2、在三维设计平台中绘制零件，检查零件加工是否可行；步骤3、检查通过的零件图纸自动免签下发。本发明能在前端设计时自动检查零件的加工性，并引导提示设计者修改图纸，有效提高出图效率。

Description

一种钣金件三维设计检查方法及系统

技术领域

本发明涉及钣金件设计技术领域，尤其涉及一种钣金件三维设计检查方法及系统。

背景技术

目前制造企业的设计部门与工艺部门普遍分工合作，共同完成新产品的结构设计，并保证零件结构具有合理的加工性能。但设计部门与工艺部门对零件的关注点不同，设计部门关注外观及功能性，而工艺部分重点考虑加工性及生产高效性。

图1示出的是传统钣金件三维设计模式，这种传统设计模式由于职责分工，导致前端设计部门绘制的图纸往往属于低效零件，甚至不具有可加工性，在经过工艺部门审核时被驳回后再沟通修改，通常需要来回签审多次才能达到功能与加工的平衡，在这过程中消耗大量的时间和精力，设计效率低下。

另外，设计出图全程需要人工签审，这对设计人员及签审人员的经验能力依赖性大，对结构加工性的判断也因人而异，甚至可能因判断失误将设计错误的图纸下发，导致无法生产。

因此，如何设计一种能实现钣金件三维设计自动检查的方法及系统是业界亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提出一种钣金件三维设计检查方法及系统。

本发明采用的技术方案是，设计一种钣金件三维设计检查方法，包括：

步骤1、创建钣金设计标准库；

步骤2、在三维设计平台中绘制零件，执行检查动作，所述检查动作是：获取当前零件的所有特征参数，将各特征参数分别与钣金设计标准库进行比较，若特征参数不匹配则提示设计错误，若特征参数匹配则检查通过。

其中，步骤2的检查动作在每个特征绘制生成后和/或在零件图纸绘制完成后自动触发。

钣金设计标准库包括：数控加工规则、企业材料库、企业模具库和企业机床库，数控加工规则包含数控冲切规则和数控折弯规则。

优选的，步骤2还包括：将零件上的设计错误点以列表的形式显示出来。

优选的，步骤2还包括：调取钣金设计标准库，将与不同设计错误点对应的可加工方案或推荐加工方案也显示出来。当设计错误点对应的是可加工方案时，设计者必须根据可加工方案修改零件的特征参数；当设计错误点对应的是推荐加工方案时，若推荐加工方案满足需求，则设计者根据推荐加工方案修改零件的特征参数，若推荐加工方案不满足需求，则根据该设计错误点是否匹配数控加工规则来判断检查是否通过。

优选的，该检查方法还包括：步骤3、绘制完成后所有特征参数均检查通过的零件图纸自动免签下发。

本发明还提出了一种钣金件三维设计检查系统，包括：用于存储钣金设计标准库的数据库、用于获取零件的特征参数的获取模块、与数据库和获取模块连接的检查模块。检查模块用于将各特征参数分别与钣金设计标准库进行比较，判断其检查是否通过。

优选的，该检查系统还包括：与检查模块连接的提示模块，提示模块用于将零件上的设计错误点显示出来。

优选的，提示模块还与数据库连接，提示模块调取数据库将与不同设计错误点对应的可加工方案或推荐加工方案也显示出来。

优选的，数据库、获取模块、检查模块及提示模块均嵌入在三维设计平台中，检查模块在每个特征绘制生成后和/或在零件图纸绘制完成后自动执行检查动作。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、建立钣金设计标准库，将零件的特征参数与钣金设计标准库进行对比，自动检查零件加工的可行性，避免了人为设计失误等问题；

2、零件上的设计错误点逐条列出，引导设计者有针对性的修改图纸，提高工作效率；

3、调取钣金设计标准库，将设计错误点对应的可加工方案或推荐加工方案显示出来，辅助设计者完成结构设计，前端设计难度降低、出图速度更快；

4、检查通过的零件图纸自动免签下发，避免传统人工签审带来的多次驳回修改，简化设计流程、减少时间及人员投入。

附图说明

下面结合优选实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是现有技术中钣金件三维设计模式的流程图；

图2是本发明中钣金件三维结构设计模式的流程图。

具体实施方式

如图2所示，本发明提出的钣金件三维设计检查方法包括步骤1至步骤3，下面分别进行说明。

步骤1、创建钣金设计标准库。

钣金设计标准库是引导检查的基础与依据，首先制定详细的设计规范及基础数据形成钣金设计标准库，该标准库嵌入三维设计平台中，以便于后续检查的调取。具体来说，钣金设计标准库包括：数控加工规则、企业材料库、企业模具库和企业机床库等，数控加工规则包含数控冲切规则和数控折弯规则等，企业模具库包含折弯模具库和冲切模具库，企业机床库包含数控冲切机床库和数控折弯机床库。

步骤2、在三维设计平台中绘制零件，执行检查动作，检查动作是：获取当前零件的所有特征参数，将各特征参数分别与钣金设计标准库进行比较，判断特征参数与钣金设计标准库是否匹配，例如检查冲切结构是否符合冲切模具库、数控冲切机床的装模数量及种类，检查折弯结构是否符合折弯模具库、是否符合数控折弯规则，不得存在无法折弯或者折弯干涉等不合理情况，检查零件材料是否存在于企业材料库中，检查零件最终状态是否可展开，以满足后续编程处理要求等。若特征参数不匹配，则提示该特征参数设计错误，若特征参数匹配，则该特征参数检查通过。

检查动作可在每个特征绘制生成后自动触发，或者在零件图纸绘制完成后自动触发，最为优选的是，在每个特征绘制生成后和零件图纸绘制完成后均自动触发检查动作，即设计者在三维设计平台中每一步绘制操作都会触发检查动作，对零件模型进行实时检查，零件图纸绘制完成后再全面检查一遍。零件图纸绘制完成后会有保存处理或检入系统的动作，出现该动作时则默认零件图纸绘制完成，自动触发检查动作。

检查动作执行完毕后，将零件上的设计错误点以列表的形式显示出来，同时调取钣金设计标准库，将与不同设计错误点对应的可加工方案或推荐加工方案也显示出来，以便于在设计过程中实时推荐合理的设计方案，对前端设计有提效作用。

当设计错误点对应的是可加工方案时，设计者必须根据可加工方案修改零件的特征参数，直至该特征参数检查通过。当设计错误点对应的是推荐加工方案时，若推荐加工方案满足需求，则设计者根据推荐加工方案修改零件的特征参数，直至该设计错误点的特征参数检查通过；若推荐加工方案不满足需求，则根据该设计错误点是否匹配数控加工规则来判断检查是否通过，设计错误点匹配数控加工规则时，则该设计错误点的特征参数检查通过，设计错误点不匹配数控加工规则时，则重新提示设计错误并显示推荐加工方案，设计者修改零件的特征参数，直至该设计错误点的特征参数检查通过。此目的是使零件在加工过程中能够尽量使用已有规格模具快速合理加工，避免设计结构与模具不符引起的加工复杂化、低效化。

以设计错误点是材料特征参数为例，调取钣金设计标准库，将与材料特征参数对应的可加工方案显示出来，此处的可加工方案即为企业材料库中可选的材料，设计者必须根据可选材料修改零件的材料特征参数，否则检查不通过。

以设计错误点是冲切特征参数为例，冲切特征参数为直径59mm的圆孔，企业模具库中没有该尺寸的数控模具，但有匹配30mm圆孔的数控模具及匹配60mm圆孔的模具等，调取钣金设计标准库，将与冲切特征参数对应的推荐加工方案显示出来，该推荐加工方案即为60mm，若60mm满足需求，则设计者修改冲切特征参数为60mm，若60mm不满足需求，则根据59mm是否匹配数控加工规则来判断检查是否通过，此处的数控加工规则即为冲切加工最低标准，本例中59mm满足冲切加工最低标准，能采用匹配30mm的数控模具蚕食加工，因此该冲切特征参数检查通过。在其他实施例中，若冲切特征参数不满足冲切加工最低标准，则冲切特征参数检查不通过，重新提示设计错误并显示推荐加工方案。

步骤3、绘制完成后所有特征参数均检查通过的零件图纸即默认为具有可加工性，符合工艺要求，自动免签下发。整个设计流程只有设计者参与图纸发放，工艺人员负责后台钣金设计标准库的维护及变更，不再参与图纸签审，极大地解放人力，提高效率。

本发明还提出了一种钣金件三维设计检查系统，包括：数据库、获取模块、检查模块及提示模块，数据库、获取模块、检查模块和提示模块嵌入现有的三维设计平台中，作为一个单独的模块。

数据库中存储有钣金设计标准库，获取模块用于获取零件的特征参数，检查模块与数据库和获取模块连接，用于将各特征参数分别与钣金设计标准库进行比较，判断该特征参数检查是否通过，绘制完成后所有特征参数均检查通过的零件图纸即默认为具有可加工性，符合工艺要求。检查模块在每个特征绘制生成后自动执行检查动作，或者在零件图纸绘制完成后自动执行检查动作，也可同时具备上述两种自动执行方式。提示模块与检查模块和数据库连接，用于将零件上的设计错误点显示出来，并调取数据库将与不同设计错误点对应的可加工方案或推荐加工方案也显示出来。

综上所述，本发明通过自动检查三维结构、智能引导提示设计者修改，达到设计出图难度低、效率高的效果，而且能确保通过检查的零件图纸具有可加工性、合理性及高效性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金件三维设计检查方法，其特征在于，包括：

步骤1、创建钣金设计标准库；

步骤2、在三维设计平台中绘制零件，执行检查动作，所述检查动作是：获取当前零件的所有特征参数，将各特征参数分别与钣金设计标准库进行比较，若特征参数不匹配则提示设计错误，若特征参数匹配则检查通过。

2.如权利要求1所述的钣金件三维设计检查方法，其特征在于，所述步骤2中的检查动作在每个特征绘制生成后自动触发和/或在零件图纸绘制完成后自动触发。

3.如权利要求2所述的钣金件三维设计检查方法，其特征在于，所述钣金设计标准库包括：数控加工规则、企业材料库、企业模具库和企业机床库，所述数控加工规则包含数控冲切规则和数控折弯规则。

4.如权利要求3所述的钣金件三维设计检查方法，其特征在于，所述步骤2还包括：将零件上的设计错误点以列表的形式显示出来。

5.如权利要求4所述的钣金件三维设计检查方法，其特征在于，所述步骤2还包括：调取钣金设计标准库，将与不同设计错误点对应的可加工方案或推荐加工方案也显示出来；

当设计错误点对应的是可加工方案时，设计者必须根据可加工方案修改零件的特征参数；

当设计错误点对应的是推荐加工方案时，若推荐加工方案满足需求，则设计者根据推荐加工方案修改零件的特征参数，若推荐加工方案不满足需求，则根据该设计错误点是否匹配数控加工规则来判断检查是否通过。

6.如权利要求1至5任一项所述的钣金件三维设计检查方法，其特征在于，还包括：步骤3、绘制完成后所有特征参数均检查通过的零件图纸自动免签下发。

7.一种采用权利要求1至6任一项所述的钣金件三维设计检查系统，其特征在于，包括：用于存储钣金设计标准库的数据库、用于获取零件的特征参数的获取模块、与所述数据库和获取模块连接的检查模块；所述检查模块用于将各特征参数分别与钣金设计标准库进行比较，判断其检查是否通过。

8.如权利要求7所述的钣金件三维设计检查系统，其特征在于，还包括：与所述检查模块连接的提示模块，所述提示模块用于将零件上的设计错误点显示出来。

9.如权利要求8所述的钣金件三维设计检查系统，其特征在于，所述提示模块还与所述数据库连接，所述提示模块调取数据库将与不同设计错误点对应的可加工方案或推荐加工方案也显示出来。

10.如权利要求8或9所述的钣金件三维设计检查系统，其特征在于，所述数据库、获取模块、检查模块及提示模块均嵌入在三维设计平台中，所述检查模块在每个特征绘制生成后自动执行检查动作和/或在零件图纸绘制完成后自动执行检查动作。