CN113418367A - 一种基于多级循环的链式烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于多级循环的链式烘干机，属于烘干设备领域，其通过机体外周上多个气体流通部件的并排设置，配合各气体流通部件之间通气管路的对应设置，使得热气可以在机体内实现多级循环使用，并在机体内形成并排设置的多个温度区，从而有效实现热气的多级循环。本发明的基于多级循环的链式烘干机，其结构简单，设置简便，通过机体上多个气体流通部件的并排设置，以及相邻气体流通部件之间通气管路的对应设置，使得链式烘干机的机体内可以依次形成并排设置的多个温度区，并有效实现热气的多级循环使用，减少能源的浪费，提升热能的利用效率，满足不同工件的烘干需求，具有较好的应用前景和推广价值。

Description

一种基于多级循环的链式烘干机

技术领域

本发明属于烘干设备领域，具体涉及一种基于多级循环的链式烘干机。

背景技术

在众多产品的生产过程中，经常需要对产品进行烘干处理，使得烘干工艺的应用十分普遍。通常情况下，烘干工艺按照烘干方式的不同可以分为自然风干、电热风干、热风风干等。

其中，热风风干以布置形式多样、烘干效率高等优势被广泛应用，其工作原理通常是将余热或燃烧产生的热气通入烘干室，热气加热待烘干的产品，使得产品中的水分吸收热量后蒸发。同时，蒸发出的水蒸气不断被带出烘干室，使得烘干连续进行。

一般情况下，烘干后产品的品质与烘干室内加热条件以及产品的脱水速度相关。而烘干设备内部热气流动方式通常包括单次流通和循环多次流通两种方式；其中，热气单次流通的烘干设备不能很好地兼顾烘干效率与能量节约，存在热能浪费严重的问题；热气循环多次流通的烘干设备则往往存在产品“返潮”的可能性，在产品需要确保低水分状态的情况下，极易出现烘干效果不佳、烘干质量下降等问题，进而对产品的质量控制产生不好的影响。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种基于多级循环的链式烘干机，能实现热气在链式烘干机内的多级循环，满足不同产品的烘干需求，提升链式烘干机的使用效率

为实现上述目的，本发明提供一种基于多级循环的链式烘干机，包括内部形成有空腔结构的机体；

在所述机体的外侧自首端到尾端依次并排设置有多个气体流通部件；

所述气体流通部件包括分设于机体上下两侧的进气组件和出气组件；所述进气组件和所述出气组件分别与所述空腔结构连通，前者用于热气向所述机体内的导入，后者用于自前者进入机体的热气导出；且

对应所述进气组件和所述出气组件分别设置有通气管路，且所述出气组件以其通气管路连通相邻气体流通部件上的进气组件，使得自所述机体首端或者尾端气体流通部件进入机体的热气可依次通过多个气体流通部件，并从所述机体另一端的气体流通部件导出，实现所述热气的多级循环。

作为本发明的进一步改进，所述进气组件和所述出气组件分别为集箱；

所述集箱包括箱体；该箱体与所述机体之间通过并排设置的多个分布管连接，各所述分布管分别连通所述空腔结构和所述箱体的内部空腔；且所述箱体上还设置有导气管，用于连接相应的通气管路。

作为本发明的进一步改进，所述通气管路包括连接管道和设置在该连接管道上的风机；

所述连接管道的两端分别连接对应的进气组件和出气组件，且所述风机用于将热气从所述出气组件导入到进气组件。

作为本发明的进一步改进，所述机体内间隔设置有多对传动齿轮；每对传动齿轮中的两传动齿轮相对设置，并分别转动连接于所述机体相对的侧壁面上；

相应地，对应所述机体两侧壁面上的传动齿轮分别设置有传动链条，即该传动链条为成对设置的两条；所述传动链条与对应侧壁面上的部分或者全部传动齿轮啮合匹配，形成传动回路；两传动链条可同步运动，并在两传动链条之间水平设置有用于放置工件的载台，使得所述载台可随传动链条同步运动。

作为本发明的进一步改进，所述机体靠近端部的外周壁面上突出设置有箱室；

该箱室的内部连通所述空腔结构，且所述箱室内间隔设置有多对所述传动齿轮，使得两传动链条分别延伸至所述箱室内；

所述箱室的侧壁面上开设有至少一个通孔，以之作为上料口和/或取料口。

作为本发明的进一步改进，所述机体至少一端的端面上开设有通孔，以作为工件的上料口和/或取料口。

作为本发明的进一步改进，对应各通气管路设置有管路输送转向装置；

所述管路输送转向装置上设置有多组连接通路，每组连接通路中分别对应各通气管路设置有连通管道，使得通过切换与通气管路连通的连接通路，可对应改变热气在机体上的导入部位和/或热气的循环方向。

作为本发明的进一步改进，所述集箱的箱体沿机体的长度方向延伸；同一气体流通部件中的两集箱长度相等；且

不同气体流通部件中的集箱长度不相等，或者至少部分气体流通部件中的集箱长度相等。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本发明的基于多级循环的链式烘干机，其通过机体外周上多个气体流通部件的并排设置，配合各气体流通部件之间通气管路的对应设置，使得热气可以在机体内实现多级循环使用，并在机体内形成并排设置的多个温度区，从而有效实现热气的多级循环，提升热源的利用效率，节约能源，提升工件的烘干效率和烘干质量，满足不同工件的烘干需求；

(2)本发明的基于多级循环的链式烘干机，其通过气体流通部件中集箱的对应设置，配合集箱上分布管的并排设置，可以实现热气在向机体内输送时的分束导入，以及热气在完成烘干后输出时的集束导出，提升热气烘干的效率和质量，保证烘干作业的均匀性；同时，利用分布管的对应设置，也有利于不同温度区间设置长度的调整，实现不同长度温度区间的设置；

(3)本发明的基于多级循环的链式烘干机，其通过传动链条和传动齿轮在机体内的对应社会，使得机体内可以对应形成工件烘干作业的传动回路，实现工件的快速送料、烘干和取料作业，提升工件的烘干效率和烘干质量；

(4)本发明的基于多级循环的链式烘干机，其通过管线输送转向装置与通气管路的对应设置，使得通过切换管线输送转向装置与通气管路相匹配的位置，可以使得热源与不同气体流通部件连通，或者热源与同一气体流通部件上的不同集箱连通，进而改变热气流通、循环的方向，提升链式烘干机的兼容性，满足不同应用环境下的应用，节约工件烘干作业的设备成本；

(5)本发明的基于多级循环的链式烘干机，其结构简单，设置简便，通过机体上多个气体流通部件的并排设置，以及相邻气体流通部件之间通气管路的对应设置，使得链式烘干机的机体内可以依次形成并排设置的多个温度区，并有效实现热气的多级循环使用，减少能源的浪费，提升热能的利用效率，满足不同工件的烘干需求，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例中基于多级循环的链式烘干机的一种设置形式示意图；

图2是本发明实施例中基于多级循环的链式烘干机的另一种设置形式示意图；

图3是本发明实施例中基于多级循环的链式烘干机的另一种设置形式示意图；

图4、5是本发明实施例中链式烘干机在管线输送转向装置处于不同工作位置时的状态示意图；

图6是本发明实施例中基于多级循环的链式烘干机的内部传动组件设置示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、烘干机；101、机体；102、传动齿轮；103、传动链条；104、上料口；105、取料口；

2、集箱；201、箱体；202、导气管；203、分布管；

3、连接管道；4、风机；5、管线输送转向装置；6、热源；7、烟囱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1～6，本发明优选实施例中的基于多级循环的链式烘干机1包括呈箱型结构的机体101，机体101的内部形成有空腔结构，用于待烘干工件的容置并完成烘干路径的走行。

具体而言，优选实施例中对应烘干机1内工件的烘干，在机体101的外侧自首端到尾端依次并排设置有多个气体流通部件，多个气体流通部件对应烘干机1的烘干路径设置(即对应机体101的长度方向依次设置)，并使得每一个气体流通部件分别对应一段烘干路径，继而将机体101的内部空腔分隔为并排设置的多个空腔单元。

进一步地，对应各气体流通部件分别设置有通气管路，其相邻两气体流通部件之间以通气管路对应连通，使得穿过某一空腔单元的热气可以通过相应的通气管路通入到相邻的空腔单元中，实现热气循环利用的同时，也实现了机体101内部空腔中的温度分区，如图1～3中所示。

实际设置时，气体流通部件包括成对设置的集箱2，两集箱2分设于机体101的外侧，分别作为进气集箱和出气集箱。其中，进气集箱用于热气的导入，出气集箱用于完成烘干后热气的导出。

在优选实施例中，考虑到热气的上升特性以及工件的烘干特性，将进气集箱设置在机体101的底部，并将出气集箱设置在机体101的顶部，此时，热气自下而上延伸并在延伸过程中完成工件的烘干过程，如图1～4中所示。由于机体101内设置有放置工件的载板，而工件放置在载板上，如此，通过将热气以机体101的底部通入，可以一定程度上避免热气与工件的快速直接作用，防止工件因快速烘干而导致收缩变形或者开裂。

当然，对于某些特殊工件的烘干，也可能存在需要热气直接作用工件的情况，此时，可以将进气集箱设置在机体101的顶部，并将出气集箱设置在机体101的底部，此时，热气自上而下对工件进行烘干，如图5中所示。

如图1～3中所示，优选实施例中的集箱2包括箱体201和对应设置在箱体201上的导气管202和分布管203。其中，箱体201优选为沿机体101长度方向延伸的箱式结构，内部形成有用于气体横向扩散的空腔；导气管202优选设置为一个，其与箱体201连通，用于将热气导向箱体201或者将箱体201中的热气导出。同时，分布管203为并排设置的多个，各分布管203的两端分别连通机体101和箱体201，用于实现箱体201与机体101之间的连通，实现气体分散后通入机体101中或者将机体101中的气体经多个分布管203收束后导入出气集箱的箱体201中。

在实际设置时，同一个气体流通部件中的两集箱2可以等长度设置，也可以不等长度设置。相应地，相邻两气体流通部件中的集箱2的长度可以设置为相同，也可以设置为不同，这可以根据实际使用时不同温度区段设计的长度进行优选，例如，在图1中，位于左侧的温度区间长度大于右侧的温度区间长度，而图2中，各温度区间的长度均设置为相同，这都是根据实际待烘干工件的烘干需求来对应设置的。

进一步地，根据烘干机1上初始进气口的设置，也可对应改变机体101内热气流通的形式，进而实现不同工件的烘干。

例如，在图1或者图2中，将初始进气口设置在机体101背离上料端的一侧，记该位置为烘干机1的尾端，相应地，靠近上料端的一侧为烘干机1的首端。此时，热气自机体101尾端的底部通入，对机体101内的工件进行烘干后，再从机体101的顶部导出。此后，出气集箱中的导出热气经由通气管路导向相邻的气体流通部件，再从该相邻气体流通部件的进气集箱导入机体101内，完成烘干作业后再从其出气集箱导出或者导入下一个气体流通部件中。

显然，随着热气在多个气体流通部件中的连续流通，热气的温度逐渐降低，在机体101的长度方向上行依次形成低温区、中温区和高温区；或者形成中低温区与高温区；同时，随着热气的循环使用，热气中的湿气越来越多。由于此时的低温区或者中低温区靠近烘干机1的上料端，而上料端的工件本身也还未经历足够长时间的烘干，工件本身含水量也较高，所以，即便是在低温区或者中低温区，工件都能充分保证烘干效果，避免工件的返潮；而在高温区，由于热气刚导入机体101中，其内部含有的水气相对较少，且气体的热量相对最高，能对工件进行充分的烘干作业。

随着工件自机体101的首端不断移动至机体101的尾端，工件的温度不断上升，水分不断减少，完成工件的烘干作业；相应地，温度不断降低的热气经过若干次循环导入和导出后，温度不断降低，最后从靠近机体101首端的出气集箱排出。

通过上述设置，可以确保工件在烘干的初始阶段不会与温度较高的热气作用，且用于初始阶段烘干的热气中含有一定的湿气，能够一定程度上避免工件的快速脱水。而且，随着工件在机体101内沿烘干路径的不断走行，用于烘干的热气温度逐渐升高，且热气中的湿气含量越来越低，如此，可以充分保证工件的烘干质量，减少工件在烘干过程中因热气循环多次所导致的返潮。

不过，在实际设计过程中，根据待烘干产品的不同，也可以将初始热气的进气端设置在机体101首端的底部，如图3中所示，此时，工件进入机体101后，直接受高热气体作用，但是，随着烘干过程的不断进行，热气的温度逐渐降低，且热气中的湿气含量逐渐增加。如此，可以一定程度上保证工件在烘干过程中的含水量，确保工件中的含水量不至于太低。

可以理解，为了实现热气在不同温度区间内的循环，对应各通气管路设置有风机4，如图1～3中所示，利用风机4的设置，可将经过某一个温度分区的热风抽取到相邻的温度分区中进行循环利用。

进一步优选地，对应各气体流通部件的两集箱2分别设置有连接管道3；同时，在机体101上，除用于排出冷气(此处的“冷气”为“相对冷气”，即完成烘干机烘干作业被排放的气体)的出气集箱和用于输入热气(即初始热气)的进气集箱外，剩下的出气集箱分别通过通气管路与相邻气体流通部件的进气集箱连通，形成热气循环的气路，并在机体101内形成多个并排设置的温度区。

相应地，对应烘干机1设置有热源6，用于向烘干机1提供初始热气，其通过连接管道3与对应进气集箱上的导气管202连通，用于将初始热气通入烘干机1内；同时，还设置有烟囱7，其通过连接管道3与对应出气集箱上的导气管202连通，用于将循环多次的气体排出。

在优选实施例中，对应连接各气体流通部件的连接管道3设置有管线输送转向装置5，该管线输送转向装置5上对应热源6、烟囱7和各气体流通部件设置有两组连接通路，通过管线输送转向装置5的位置切换，可以对应更换热源6和烟囱7对应连接的集箱2，实现热气循环方向的切换或者高温区形成位置的切换。例如，通过管线输送转向装置5如图4、5中的状态切换，可实现热气循环方向由顺时针切换为逆时针。当然，通过优选设置管线输送转向装置内的管路结构，也可实现图2、图3中的状态切换，即改变热源6和烟囱7的连接位置，进而改变机体101中高温区的所在位置。

如图6中所示，优选实施例中的机体101内设置有链式传动组件，其包括多对呈间隔设置的传动齿轮102，每对传动齿轮102中的两个传动齿轮102分别转动设置在机体101相对的侧壁面上，并对应两侧壁面上的多个传动齿轮102分别设置有传动链条103，即传动链条103也为成对设置的两条，且每条传动链条103分别与机体101一侧壁面上的部分或者全部传动齿轮102匹配，形成传动回路。相应地，两传动链条103同步运动，并在两传动链条103之间水平设置有用于承载工件的载台，通过两传动链条103在对应传动齿轮102上的同步运动，可以实现载台在机体101内不同位置的移动，从而实现工件在不同温度区内的烘干作业。

进一步优选地，每条传动链条103在机体101内形成闭环结构，如图6中所示，如此，可以使得对应的载台可以从机体101上的某一个部位上料后再通过链条的带动回到上料的位置，从而简化机体101的设置形式。在优选实施例中，在机体101一端的底部凸出设置有箱室，箱室的内部连通机体101的空腔结构，并在该箱室中设置有若干对传动齿轮102，以及在箱室的侧壁面上对应开设有上料口104和取料口105，以用于待烘干工件的上料以及完成烘干后工件的取料。

显然，可以理解的是，上料口104和取料口105也可设置在机体101的两端或者其中任何一端的端面上。例如，在机体101的首端开设上料口104，在机体101的尾端开设取料口105，以此来实现工件向载台的上料以及工件从载台上的取料。另外，根据实际的需要，也可在机体101外部设置若干对传动链条103，使得载台和传动链条103可以运动到机体101外部，进而方便实现工件的上料和取料。

本发明中的基于多级循环的链式烘干机，其结构简单，设置简便，通过机体上多个气体流通部件的并排设置，以及相邻气体流通部件之间通气管路的对应设置，使得链式烘干机的机体内可以依次形成并排设置的多个温度区，并有效实现热气的多级循环使用，减少能源的浪费，提升热能的利用效率，满足不同工件的烘干需求，具有较好的应用前景和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于多级循环的链式烘干机，包括内部形成有空腔结构的机体；其特征在于，

在所述机体的外侧自首端到尾端依次并排设置有多个气体流通部件；

所述气体流通部件包括分设于机体上下两侧的进气组件和出气组件；所述进气组件和所述出气组件分别与所述空腔结构连通，前者用于热气向所述机体内的导入，后者用于自前者进入机体的热气导出；且

对应所述进气组件和所述出气组件分别设置有通气管路，且所述出气组件以其通气管路连通相邻气体流通部件上的进气组件，使得自所述机体首端或者尾端气体流通部件进入机体的热气可依次通过多个气体流通部件，并从所述机体另一端的气体流通部件导出，实现所述热气的多级循环。

2.根据权利要求1所述的基于多级循环的链式烘干机，其中，所述进气组件和所述出气组件分别为集箱；

所述集箱包括箱体；该箱体与所述机体之间通过并排设置的多个分布管连接，各所述分布管分别连通所述空腔结构和所述箱体的内部空腔；且所述箱体上还设置有导气管，用于连接相应的通气管路。

3.根据权利要求1所述的基于多级循环的链式烘干机，其中，所述通气管路包括连接管道和设置在该连接管道上的风机；

所述连接管道的两端分别连接对应的进气组件和出气组件，且所述风机用于将热气从所述出气组件导入到进气组件。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的基于多级循环的链式烘干机，其中，所述机体内间隔设置有多对传动齿轮；每对传动齿轮中的两传动齿轮相对设置，并分别转动连接于所述机体相对的侧壁面上；

相应地，对应所述机体两侧壁面上的传动齿轮分别设置有传动链条，即该传动链条为成对设置的两条；所述传动链条与对应侧壁面上的部分或者全部传动齿轮啮合匹配，形成传动回路；两传动链条可同步运动，并在两传动链条之间水平设置有用于放置工件的载台，使得所述载台可随传动链条同步运动。

5.根据权利要求4所述的基于多级循环的链式烘干机，其中，所述机体靠近端部的外周壁面上突出设置有箱室；

该箱室的内部连通所述空腔结构，且所述箱室内间隔设置有多对所述传动齿轮，使得两传动链条分别延伸至所述箱室内；

所述箱室的侧壁面上开设有至少一个通孔，以之作为上料口和/或取料口。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的基于多级循环的链式烘干机，其中，所述机体至少一端的端面上开设有通孔，以作为工件的上料口和/或取料口。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的基于多级循环的链式烘干机，其中，对应各通气管路设置有管路输送转向装置；

所述管路输送转向装置上设置有多组连接通路，每组连接通路中分别对应各通气管路设置有连通管道，使得通过切换与通气管路连通的连接通路，可对应改变热气在机体上的导入部位和/或热气的循环方向。

8.根据权利要求2所述的基于多级循环的链式烘干机，其中，所述集箱的箱体沿机体的长度方向延伸；同一气体流通部件中的两集箱长度相等；且

不同气体流通部件中的集箱长度不相等，或者至少部分气体流通部件中的集箱长度相等。

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