CN113417293B - 一种建筑施工深基坑支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工深基坑支撑结构，包括深基坑内壁，由使用地面挖掘而成的平整侧壁，浇筑桩，等间距均匀排列在所述深基坑内壁内侧，支撑板，铺设在所述浇筑桩外侧，支撑柱，贯穿插入所述待挖土方内部，底座，贯穿设置在相邻所述支撑柱之间，活动板，活动安装在所述底座上方，支撑杆，转动安装在所述活动板上方，安装块，转动安装在前段所述支撑杆顶端。该建筑施工深基坑支撑结构，采用新型的结构设计，使得装置在上层使用完成之后可以立即移动到下方进行使用，并且在移动的过程中支撑杆顶端不需要手动与支撑板进行固定，使得装置整体使用更加方便快捷，同时在支撑的过程中底座内部的减震弹簧可以对上方活动板的活动进行有效减震。

Description

一种建筑施工深基坑支撑结构

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工深基坑支撑结构。

背景技术

在建筑施工中经常用到深基坑的方法进行施工，深基坑是指开挖深度拆过5米、地下室三层以上或者深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，在深基坑施工时，需要使用支撑装置对坑内壁进行支撑，防止出现倒塌的情况。

现有技术中，授权公告号为CN212001139U的中国专利公开了一种防止变形的深基坑支护结构，包括设置于深基坑内的L形侧板、固定于深基坑内底面上的支撑座以及斜支撑杆，所述斜支撑杆两端分别与所述L形侧板远离深基坑内侧壁的侧壁以及所述支撑座顶部连接；所述L形侧板底面与深基坑内底面贴合并固定，所述L形侧板与深基坑内侧壁贴合并相抵，且所述支撑座与深基坑内底面固定；所述L形侧板与深基坑内侧壁之间设有防水层，所述防水层由深基坑内侧壁至L形侧板之间依次包括铺设于深基坑内侧壁上的土工格栅、由C35混凝土浇筑形成的加固层以及由细石混凝土浇筑形成的防渗层，具有防止基坑内侧壁渗水的效果。

但是在实际的使用过程中，深基坑一般是从上到下分多次挖掘形成的，一般的支撑装置要，要么固定不可拆卸重复使用，要不然就是重复使用时拆卸和安装较为麻烦，费时费力，并且支撑结构中不具备有效的减震措施，使得整体抗震效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工深基坑支撑结构，以解决上述背景技术中提出重复使用时拆卸安装较为麻烦、整体减震效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工深基坑支撑结构，包括：

深基坑内壁，由使用地面挖掘而成的平整侧壁，所述深基坑内壁与地面处于垂直状态；

待挖土方，因施工需要被挖出的地表土方，所述待挖土方分多次进行挖掘；

浇筑桩，等间距均匀排列在所述深基坑内壁内侧，所述浇筑桩与地面垂直，且所述浇筑桩由钢筋混凝土材料一体化浇筑而成；

防护网，分层安装在相邻所述浇筑桩之间，所述防护网用于阻挡泥土的流失；

支撑板，铺设在所述浇筑桩外侧，所述支撑板内侧表面呈可增加接触面积的锯齿凸起状结构；

固定钉，贯穿固定在所述支撑板与所述浇筑桩之间，所述固定钉的顶端深入所述深基坑内壁内部；

支撑柱，贯穿插入所述待挖土方内部，所述支撑柱与所述浇筑桩保持平行状态，且所述支撑柱露出部分小于插入部分；

底座，贯穿设置在相邻所述支撑柱之间，所述底座下表面均匀固定设置有可加强其抓地力的稳固钉，

其中还包括：固定块，固定设置在所述底座上表面左右两侧与所述支撑柱对应的位置；

活动板，活动安装在所述底座上方，所述活动板下方设置有可对其进行有效减震的连接杆；

支撑杆，转动安装在所述活动板上方，所述支撑杆前后共设置有2段，且所述支撑杆与所述深基坑内壁呈倾斜状安装；

安装块，转动安装在前段所述支撑杆顶端，所述安装块后方转动设置有可带动限位球自动向内卡合的传动齿轮。

优选的，所述支撑杆之间转动安装有连接螺纹杆，且前后两段所述支撑杆通过所述连接螺纹杆组成伸缩结构，通过转动连接螺纹杆可以使得支撑杆的整体长度改变，从而适应对于不同环境的深基坑内壁进行支撑。

优选的，所述连接杆另一端转动连接有滑动块，且所述滑动块通过减震弹簧与所述底座组成弹性结构，在发生震动时活动板上下移动会使得连接杆发生转动，从而将另一端的滑动块向外侧挤压，使得减震弹簧压缩吸收作用力，达到有效的减震效果。

优选的，所述底座通过固定块与所述支撑柱组成固定结构，且所述滑动块内部贯穿设置有可调节所述减震弹簧灵敏度的调节螺纹杆，利用固定块可以将底座固定安装在支撑柱的任意位置，并且可以根据现场的具体情况转动调节螺纹杆来改变减震弹簧的初始形变量，从而改变减震的灵敏度。

优选的，所述支撑板外侧表面中间位置开设有供所述安装块滑动的安装滑槽，且所述安装滑槽右侧内壁设置有固定齿条。

优选的，所述固定齿条与传动齿轮组成啮合结构，且所述传动齿轮内侧表面同轴固定安装有主动齿轮，在将装置整体从上层移动到下层时，支撑板外侧的传动齿轮会在安装滑槽内向下滑动，从而利用固定齿条带动其发生转动，利用固定齿条的转动带动内部的主动齿轮同步转动。

优选的，所述主动齿轮与左右两侧从动齿轮组成啮合结构，且所述从动齿轮通过复位弹簧与安装块组成弹性结构，并且所述复位弹簧外侧顶端固定设置有按动钮，主动齿轮在转动的同时带动左右两侧与之啮合连接的从动齿轮发生转动，并且通过按压按动钮可以使得从动齿轮脱离与主动齿轮之间的啮合连接。

优选的，所述从动齿轮内部贯穿设置有固定螺纹杆，且所述固定螺纹杆与所述从动齿轮组成滑动结构，利用从动齿轮的转动可以带动固定螺纹杆发生转动，从而使得固定螺纹杆在从动齿轮内部前后移动。

优选的，所述固定螺纹杆顶端可伸缩的安装有限位球，且所述限位球通过挤压弹簧与所述固定螺纹杆组成弹性结构，在安装块移动到卡合位置时，限位球在挤压弹簧的作用下进入支撑板内部，从而自动形成卡合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑施工深基坑支撑结构，采用新型的结构设计，使得装置在上层使用完成之后可以立即移动到下方进行使用，并且在移动的过程中支撑杆顶端不需要手动与支撑板进行固定，使得装置整体使用更加方便快捷，同时在支撑的过程中底座内部的减震弹簧可以对上方活动板的活动进行有效减震。

1.活动板、连接杆、滑动块、减震弹簧和调节螺纹杆之间的配合使用，在安装完成进行支撑时，在装置整体出现震动时，首先会将活动板挤压上下移动，使其下方的连接杆转动将滑动块向外挤压，此时减震弹簧压缩，利用减震弹簧吸收掉部分作用力，达到减震的效果，并且在面对不同的环境时可以转动调节螺纹杆来改变减震弹簧初始形变量，从而调节整体的减震灵敏度。

2.传动齿轮、主动齿轮、从动齿轮、固定螺纹杆和固定齿条之间的配合使用，在安装块向下移动的过程中利用传动齿轮与固定齿条之间的啮合连接，使得传动齿轮发生转动，从而使得内部的主动齿轮带动与之啮合连接的从动齿轮开始转动，使得固定螺纹杆转动将限位球推入卡合位置，从而自动对安装块进行固定。

附图说明

图1为本发明上层支撑状态正视结构示意图；

图2为本发明下层支撑状态正视结构示意图；

图3为本发明底座正视剖面结构示意图；

图4为本发明底座侧视结构示意图；

图5为本发明浇筑桩侧视结构示意图；

图6为本发明支撑板侧视结构示意图；

图7为本发明安装块俯视剖面结构示意图；

图8为本发明主动齿轮后视结构示意图。

图中：1、深基坑内壁；2、待挖土方；3、浇筑桩；4、防护网；5、支撑板；6、固定钉；7、支撑柱；8、底座；801、固定块；9、稳固钉；10、活动板；11、支撑杆；12、安装块；13、连接螺纹杆；14、连接杆；15、滑动块；16、调节螺纹杆；17、减震弹簧；18、安装滑槽；19、固定齿条；20、传动齿轮；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、复位弹簧；24、按动钮；25、固定螺纹杆；26、限位球；27、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工深基坑支撑结构，包括：

深基坑内壁1，由使用地面挖掘而成的平整侧壁，深基坑内壁1与地面处于垂直状态；

待挖土方2，因施工需要被挖出的地表土方，待挖土方2分多次进行挖掘；

浇筑桩3，等间距均匀排列在深基坑内壁1内侧，浇筑桩3与地面垂直，且浇筑桩3由钢筋混凝土材料一体化浇筑而成；

防护网4，分层安装在相邻浇筑桩3之间，防护网4用于阻挡泥土的流失；

支撑板5，铺设在浇筑桩3外侧，支撑板5内侧表面呈可增加接触面积的锯齿凸起状结构；

固定钉6，贯穿固定在支撑板5与浇筑桩3之间，固定钉6的顶端深入深基坑内壁1内部；

支撑柱7，贯穿插入待挖土方2内部，支撑柱7与浇筑桩3保持平行状态，且支撑柱7露出部分小于插入部分；

底座8，贯穿设置在相邻支撑柱7之间，底座8下表面均匀固定设置有可加强其抓地力的稳固钉9，

其中还包括：固定块801，固定设置在底座8上表面左右两侧与支撑柱7对应的位置；

活动板10，活动安装在底座8上方，活动板10下方设置有可对其进行有效减震的连接杆14；

支撑杆11，转动安装在活动板10上方，支撑杆11前后共设置有2段，且支撑杆11与深基坑内壁1呈倾斜状安装；

安装块12，转动安装在前段支撑杆11顶端，安装块12后方转动设置有可带动限位球26自动向内卡合的传动齿轮20。

支撑杆11之间转动安装有连接螺纹杆13，且前后两段支撑杆11通过连接螺纹杆13组成伸缩结构，连接杆14另一端转动连接有滑动块15，且滑动块15通过减震弹簧17与底座8组成弹性结构，底座8通过固定块801与支撑柱7组成固定结构，且滑动块15内部贯穿设置有可调节减震弹簧17灵敏度的调节螺纹杆16。

在深基坑施工时，首先在需要使用的地面上从上到下均匀开孔并浇筑钢筋混凝土的浇筑桩3，之后根据需要在地面上利用挖掘机挖出上层的深基坑内壁1，在上层的待挖土方2被完全挖出后，在浇筑桩3之间安装防护网4并铺设混凝土，混凝土铺设完成后将支撑板5排列在混凝土的外侧，随后在各个支撑板5的对应位置外侧向地下插入支撑柱7，将底座8穿过支撑柱7放到与地面接触的位置，此时在其下方稳固钉9的作用下与地面稳定连接，之后利用底座8上方左右两侧的固定块801将其与支撑柱7固定安装，固定之后转动前后两段支撑杆11之间的连接螺纹杆13使得支撑杆11的整体长度适合后，将其另一端的安装块12放入支撑板5中进行限位，最终完成装置整体安装，装置整体出现震动时，上方的支撑杆11将活动板10上下推动，此时活动板10将下方的连接杆14挤压转动，连接杆14转动将其另一端的滑动块15向外侧推动，使得减震弹簧17压缩，利用减震弹簧17吸收作用力，从而达到有效的减震效果，并且在面对不同的地质环境时，转动底座8左右移两侧的调节螺纹杆16带动滑动块15将减震弹簧17压缩，从而改变其初始形变量，使得减震灵敏度发生改变。

支撑板5外侧表面中间位置开设有供安装块12滑动的安装滑槽18，且安装滑槽18右侧内壁设置有固定齿条19，固定齿条19与传动齿轮20组成啮合结构，且传动齿轮20内侧表面同轴固定安装有主动齿轮21，主动齿轮21与左右两侧从动齿轮22组成啮合结构，且从动齿轮22通过复位弹簧23与安装块12组成弹性结构，并且复位弹簧23外侧顶端固定设置有按动钮24，从动齿轮22内部贯穿设置有固定螺纹杆25，且固定螺纹杆25与从动齿轮22组成滑动结构，固定螺纹杆25顶端可伸缩的安装有限位球26，且限位球26通过挤压弹簧27与固定螺纹杆25组成弹性结构。

在上层的混凝土凝固好之后，在支撑板5和浇筑桩3之间插入固定钉6，利用其对浇筑桩3和支撑板5进一步固定，之后按压按动钮24将安装块12内部的从动齿轮22向内侧推动到与主动齿轮21脱离啮合的位置，之后转动固定螺纹杆25，使其带动后方的限位球26离开支撑板5内部，从而完成支撑杆11与支撑板5之间的固定连接，随后松开固定块801对底座8的固定并将底座8向下移动到下层的地面上重新固定，此时安装块12外侧的传动齿轮20从上一个安装滑槽18滑入下一个支撑板5的安装滑槽18内，并且在滑动的过程中安装滑槽18内部右侧的固定齿条19带动传动齿轮20发生转动，利用传动齿轮20使得内部的主动齿轮21跟随转动，从而带动左右两侧与之啮合连接的从动齿轮22开始转动，使得从动齿轮22带动内部的固定螺纹杆25转动并向后移动，在到达下一块支撑板5的固定位置时，挤压弹簧27将限位球26推入其内部，从而实现无需手动进行再次固定。

工作原理：使用本装置时，根据图1-图8中所示的结构，首先利用支撑杆11对支撑板5的支撑作用进行工作，在支撑的过程中受到震动时，活动板10下方的连接杆14将滑动块15向外侧挤压，使得减震弹簧17压缩，从而达到有效的减震效果，并且在上层使用完成后可以将装置整体移动到下层进行再次使用，方便快捷，这就是该建筑施工深基坑支撑结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种建筑施工深基坑支撑结构，其特征在于：包括：

深基坑内壁（1），由使用地面挖掘而成的平整侧壁，所述深基坑内壁（1）与地面处于垂直状态；

待挖土方（2），因施工需要被挖出的地表土方，所述待挖土方（2）分多次进行挖掘；

浇筑桩（3），等间距均匀排列在所述深基坑内壁（1）内侧，所述浇筑桩（3）与地面垂直，且所述浇筑桩（3）由钢筋混凝土材料一体化浇筑而成；

防护网（4），分层安装在相邻所述浇筑桩（3）之间，所述防护网（4）用于阻挡泥土的流失；

支撑板（5），铺设在所述浇筑桩（3）外侧，所述支撑板（5）内侧表面呈可增加接触面积的锯齿凸起状结构；

固定钉（6），贯穿固定在所述支撑板（5）与所述浇筑桩（3）之间，所述固定钉（6）的顶端深入所述深基坑内壁（1）内部；

支撑柱（7），贯穿插入所述待挖土方（2）内部，所述支撑柱（7）与所述浇筑桩（3）保持平行状态，且所述支撑柱（7）露出部分小于插入部分；

底座（8），贯穿设置在相邻所述支撑柱（7）之间，所述底座（8）下表面均匀固定设置有可加强其抓地力的稳固钉（9），

其中还包括：固定块（801），固定设置在所述底座（8）上表面左右两侧与所述支撑柱（7）对应的位置；

活动板（10），活动安装在所述底座（8）上方，所述活动板（10）下方设置有可对其进行有效减震的连接杆（14）；

支撑杆（11），转动安装在所述活动板（10）上方，所述支撑杆（11）前后共设置有2段，且所述支撑杆（11）与所述深基坑内壁（1）呈倾斜状安装；

安装块（12），转动安装在前段所述支撑杆（11）顶端，所述安装块（12）后方转动设置有可带动限位球（26）自动向内卡合的传动齿轮（20）;

所述支撑杆（11）之间转动安装有连接螺纹杆（13），且前后两段所述支撑杆（11）通过所述连接螺纹杆（13）组成伸缩结构;

所述连接杆（14）另一端转动连接有滑动块（15），且所述滑动块（15）通过减震弹簧（17）与所述底座（8）组成弹性结构;

所述底座（8）通过固定块（801）与所述支撑柱（7）组成固定结构，且所述滑动块（15）内部贯穿设置有可调节所述减震弹簧（17）灵敏度的调节螺纹杆（16）;

所述支撑板（5）外侧表面中间位置开设有供所述安装块（12）滑动的安装滑槽（18），且所述安装滑槽（18）右侧内壁设置有固定齿条（19）;

所述固定齿条（19）与传动齿轮（20）组成啮合结构，且所述传动齿轮（20）内侧表面同轴固定安装有主动齿轮（21）;

所述主动齿轮（21）与左右两侧从动齿轮（22）组成啮合结构，且所述从动齿轮（22）通过复位弹簧（23）与安装块（12）组成弹性结构，并且所述复位弹簧（23）外侧顶端固定设置有按动钮（24）;

所述从动齿轮（22）内部贯穿设置有固定螺纹杆（25），且所述固定螺纹杆（25）与所述从动齿轮（22）组成滑动结构;

所述固定螺纹杆（25）顶端可伸缩的安装有限位球（26），且所述限位球（26）通过挤压弹簧（27）与所述固定螺纹杆（25）组成弹性结构。