CN113417291B - 一种深基坑混凝土浇筑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑混凝土浇筑工艺，涉及建筑施工技术领域。技术方案为一种深基坑混凝土浇筑工艺，包括S1，在地面上画订基坑所处区域；S2，围绕基坑区域设置设置挡水墙；S3，开挖基坑，当基坑开挖到腰梁设计高度时设置腰梁，再继续下挖，直至基坑开挖完成，根据需要设置基坑斜撑；S4，在挡水墙外安装固定导轨，导轨围绕基坑一圈，并在导轨上安装固定可沿导轨滑动的接料斗，接料斗用于接住倒下的混凝土；S5，在接料斗上连接输送管，输送管和接料斗内连通，并延伸至基坑的坑底。本申请结构合理，能够在混凝土泵送设备损坏时维持混凝土的浇筑工作，避免混凝土浇筑施工中断。

Description

一种深基坑混凝土浇筑工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种深基坑混凝土浇筑工艺。

背景技术

深基坑是指开挖深度超过5米（含5米），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，由于基坑较深，需要在基坑壁设置支护，或者浇筑混凝土护壁，并且基坑的底部也需要混凝土进行浇筑。

常规的深基坑混凝土浇筑大多为泵送，多为天泵或地泵，当泵送设备出现故障无法及时修复时，会导致混凝土浇筑施工中断，无法连续浇筑混凝土，极易引起冷缝、断层等施工质量问题。

针对上述问题，现提出一种深基坑混凝土浇筑工艺。

发明内容

为了避免泵送设备损坏时混凝土浇筑施工中断，本申请提供一种深基坑混凝土浇筑工艺。

本申请提供的一种深基坑混凝土浇筑工艺，采用如下方案：

一种深基坑混凝土浇筑工艺，包括S1，在地面上画订基坑所处区域；S2，围绕基坑区域设置设置挡水墙；S3，开挖基坑，当基坑开挖到腰梁设计高度时设置腰梁，再继续下挖，直至基坑开挖完成，根据需要设置基坑斜撑；S4，在挡水墙外安装固定导轨，导轨围绕基坑一圈，并在导轨上安装固定可沿导轨滑动的接料斗，接料斗用于接住倒下的混凝土；S5，在接料斗上连接输送管，输送管和接料斗内连通，并延伸至基坑的坑底。

通过采用上述方案，在泵送设备损坏而无法使用时，混凝土运输车在基坑之外，将运输的混凝土直接排入到接料斗内，接料斗内的混凝土再通过输送管输送到基坑内，工作人员移动输送管即可控制混凝土的浇筑位置，从而有效避免因泵送设备损坏而导致的混凝土浇筑施工中断。

可选地，S2步骤中的所述挡水墙为桩墙，并由多根灌注桩连续拼接构成，在进行灌注桩浇筑时浇筑入用于固定S4步骤中所述导轨的固定架。

通过采用上述方案，导轨的固定架直接被固定在浇筑的灌注桩上，固定架安装牢固，使得固定架对导轨的固定也相对牢固。

可选地，S5步骤中的所述输送管包括刚性设置的伸缩段和柔性设置的软管段，所述伸缩段一端连接在所述接料斗上，另一端与所述软管段连接，所述软管段背离所述伸缩段的一端设置有控制阀门。

通过采用上述方案，将输送管分为伸缩段和软管段，伸缩段使得输送管的覆盖范围更广，软管段使得混凝土的浇筑位置能够更加灵活地进行调整。

可选地，S3步骤中，在设置所述腰梁的同时设置支撑用的横梁，位于基坑最里侧的所述横梁与所述腰梁连成一圈，并在此圈上安装沿其移动的移动车，所述伸缩段包括细管段，所述细管段的两端皆套接有粗管段，并且两所述粗管段背离所述细管段的一端皆直角弯折，两所述粗管段背离所述细管段的一端皆连接有直角弯折管，所述直角弯折管与所述粗管段转动连接，且两所述直角弯折管背离所述粗管段的一端分别转动连接在所述接料斗和所述移动车上。

通过采用上述方案，在接料斗和移动车移动的过程中，两者的移动轨迹不同，并且两者的移动速度也并不一定相同，两者的相对位置发生变化，所以将伸缩段分为细管段、粗管段和直角弯折管，使得伸缩段的状态能够根据接料斗和移动车的位置调整变化。

可选地，所述软管段背离所述伸缩段的一端连接有施料车，所述施料车包括车架，所述车架上固定有存料仓，所述存料仓与所述软管段连通，所述存料仓的底部开口并连接有输料通道，所述输料通道的一端倾斜向下，所述输料通道的截面呈长方形，且所述的所述输料通道内设置有用于控制下料的控制器。

通过采用上述方案，混凝土通过输送管输入存料仓内之后，存料仓内的混凝土再通过输料通道排出，此时控制器控制混凝土的排出与否，控制器控制混凝土排出时，由于输料通道的截面呈长方形，所以混凝土能够平铺到基坑地面上，实现更均匀的浇筑。

可选地，所述车架上转动连接有支撑轮，所述支撑轮与所述控制器联动。

通过采用上述方案，支撑轮对施料车起到支撑作用，方便施料车的移动，施料车在移动过程中，支撑轮发生转动，控制器同步控制输料通道排出混凝土，从而方便混凝土的浇筑。

可选地，所述控制器包括转动连接在所述车架上的转轴，所述转轴从所述输料通道内穿过，所述转轴的外壁上固定连接有沿其轴向设置的挡板，所述挡板设置有多块并沿所述转轴的周向均匀间隔设置。

通过采用上述方案，在支撑轮转动过程中，转轴同步发生转动，由于输料通道的一端倾斜向下，所以存料仓内的混凝土流入到输料通道内，而转轴的外壁上设置挡板，挡板挡住输料通道内的混凝土下流，转轴转动过程中挡板移动，进入到挡板之间的混凝土被带下，从而控制混凝土的施料速度，并且使得混凝土每次施料的量大致相等，混凝土浇筑均匀。

可选地，各所述挡板背离所述转轴的一侧设置有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有用于配合挡料的弹性条，所述弹性条部分伸出所述嵌槽外，且所述挡板上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述弹性条。

通过采用上述方案，在施料车停止移动时，并非每次挡板都刚好阻断输料通道，设置的弹性条能够辅助挡板与输料通道内壁之间的间隔，从而避免施料车停止时继续下漏混凝土。

可选地，所述存料仓的外壁上还固定有振动电机。

通过采用上述方案，混凝土自然流动亦不是非常均匀，设置振动电机，振动电机振动过程中，使得混凝土能够快速填满相邻挡板间，混凝土也能够快速排出。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、在混凝土泵送设备损坏时，正常地对基坑内进行混凝土浇筑，避免混凝土浇筑施工中断；

2、混凝土输送稳定，能够承受较远距离的混凝土输送，并且混凝土浇筑均匀。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例整体结构的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是实施例的部分结构剖视图，用以体现施料车部分。

附图标记：1、挡水墙；2、腰梁；3、导轨；4、接料斗；5、输送管；6、固定架；7、伸缩段；8、软管段；9、控制阀门；10、横梁；11、移动车；12、细管段；13、粗管段；14、直角弯折管；15、施料车；16、车架；17、存料仓；18、输料通道；19、控制器；20、支撑轮；21、转轴；22、挡板；23、嵌槽；24、弹性条；25、固定螺栓；26、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本发明实施例公开了一种深基坑混凝土浇筑工艺，如图1所示，包括：

步骤S1，对地面进行整平，并且在地面上画订出基坑的所处区域；

步骤S2，围绕画订的区域设置挡水墙1，本实施例中，挡水墙1为桩墙，是由多根灌注桩连续拼接构成的，利用旋挖机围绕画订区域打出连续的钻孔，然后往钻孔内放入钢筋网并注入混凝土以浇筑灌注桩，浇筑出的灌注桩都相互浇筑连接在一起，在灌注桩的浇筑过程中还设置了固定架6，固定架6部分浇筑在灌注桩内，本实施例中，固定架6实际为一块块的钢板；

步骤S3，在挡水墙1设置好之后，开挖基坑，当基坑开挖到腰梁2设计高度时设置腰梁2，腰梁2设置好之后再继续下挖，直至基坑开挖完成，同时，根据需要设置基坑斜撑；

步骤S4，在挡水墙1外设置导轨3，导轨3同样围绕基坑一圈，本实施例中，导轨3为工字钢，导轨3支撑在固定架6上，并且导轨3通过铆钉固定在固定架6上，即导轨3与挡水墙1相对固定，在导轨3上安装固定有可沿其移动的接料斗4，接料斗4用于接住倒下的混凝土；

步骤S5，结合图2和图3所示，在接料斗4上连接输送管5，输送管5和接料斗4内连通，并延伸至基坑的坑底，本实施例中，输送管5包括刚性设置的伸缩段7和柔性设置的软管段8，伸缩段7的一端连接在接料斗4上，另一端与软管段8连接，并且软管段8背离伸缩段7的一端设置有控制阀门9。

其中，在S3步骤中，设置腰梁2的同时还设置了支撑用的横梁10，若基坑整体呈圆柱形，则横梁10沿着腰梁2设置一圈，并且在横梁10的下方设置有支撑立柱，支撑立柱的下端支撑在基坑的坑底，支撑立柱的上端支撑住横梁10并与横梁10固定连接，横梁10最靠近基坑中心的一侧自行连成一圈；若基坑整体呈长方体状，则一般在基坑的拐角处设置横梁10，横梁10支撑在腰梁2上，并且横梁10最靠近基坑中心的一侧与部分腰梁2连成一圈。

此外，在接料斗4上还转动连接有滚轮，滚轮支撑在导轨3上，使得接料斗4方便沿着导轨3移动，并且，接料斗4上安装固定有电机，通过电机驱动滚动转动，由电机控制接料斗4在导轨3上的移动。横梁10最靠近基坑中心的一圈或横梁10最靠近基坑中心的一侧与腰梁2连成的一圈上设置有沿此圈移动的移动车11，此圈上设置有凹槽，移动车11上转动连接有滚轮，滚轮被限位在凹槽内，避免移动车11在移动过程中从圈上脱离，并且，移动车11上还安装固定有电机，移动车11上的滚轮由安装的电机驱动，由电机控制移动车11在此圈上移动。接料斗4上的电机和移动车11上的电机，分别控制开关。

本实施例中，伸缩段7包括位于中部的细管段12，细管段12的两端皆套接有粗管段13，细管段12的两端内壁呈喇叭状，即细管段12的端壁就是一个圆环，并且，在细管段12的外壁上设置有沿其轴向设置的凹槽，凹槽的两端不贯通，在两根粗管段13靠近细管段12的一端皆螺纹连接有螺栓，螺栓的端部伸入凹槽内，从而螺栓对细管段12进行限位，使得细管段12和粗管段13不会相互脱离。同时，凹槽的宽度大于螺栓的宽度，使得细管段12和粗管段13之间能够相对转动一定角度。两根粗管段13背离细管段12的一端还设置有一小段直角弯折部分，并且两根粗管段13背离细管段12的一端皆连接有直角弯折管14，直角弯折管14与粗管段13转动连接，两根直角弯折管14背离粗管段13的一端分别转动连接在接料斗4和移动车11上。

其中一根直角弯折管14的一段竖直设置并转动连接在接料斗4的底部，接料斗4内部呈锥形设置，使得混凝土能够顺利流入到直角弯折管14内；另一根直角弯折管14的一段水平设置并转动连接在移动车11上。

结合图2和图4所示，在软管段8背离伸缩段7的一端还连接有施料车15，施料车15包括车架16，车架16上转动连接有两个支撑轮20，车架16上固定有把手，方便工人移动施料车15。车架16上还固定有一个存料仓17，存料仓17与软管段8连通，混凝土可通过软管段8输入到存料仓17内暂时储存。存料仓17的内部呈锥形设置并在底部开设有开口，并在开口处连接有输料通道18，输料通道18背离存料仓17的一端倾斜向下，并且，输料通道18的截面呈长方形，输料通道18的长方形出口也呈水平设置，使得混凝土从输料通道18内排出时呈平铺状态。

此外，在输料通道18内还设置有用于控制混凝土下料的控制器19，控制器19与支撑轮20联动。控制器19包括转动连接在车架16上的转轴21，转轴21与支撑轮20同轴固定连接，转轴21从输料通道18内穿过，并且转轴21的侧壁上固定连接有沿其轴向设置的挡板22，挡板22位于输料通道18内并用于控制混凝土下料，挡板22设置有多块并沿转轴21的周向均匀间隔设置。

在转轴21转动过程中，挡板22随之移动，挡板22与转轴21相邻的两侧边近似抵接于输料通道18的内壁，挡板22背离转轴21的一侧在移动过程中能够近似抵接于输料通道18的内壁。另外，在挡板22背离转轴21的一侧设置有嵌槽23，嵌槽23的两端贯通并嵌设有弹性条24，弹性条24的长度与挡板22等长，弹性条24一般为橡胶条，弹性条24部分伸出嵌槽23外，且挡板22上螺纹连接有固定螺栓25，固定螺栓25穿过弹性条24。在施料车15停止移动时，挡板22的所处位置并不一定在指定位置，即挡板22背离转轴21的一侧并非一定近似抵紧输料通道18的内壁，此时挡板22没法完全挡住输料通道18，混凝土可能通过间隙漏下，所以设置弹性条24，通过弹性条24来封住挡板22与输料通道18内壁之间的间隙，避免施料车15停下时还继续下漏混凝土。

为了存料仓17内的混凝土能够通过输料通道18均匀地排出，还在存料仓17的外壁上固定了一个振动电机26，在振动电机26工作时，存料仓17和输料通道18发生一定的振动，使得混凝土能够充满间隙，即混凝土在输料通道18内分布均匀，使得混凝土能够均匀地输出，从而使得混凝土浇筑均匀。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种深基坑混凝土浇筑工艺，其特征在于：包括S1，在地面上画订基坑所处区域；S2，围绕基坑区域设置挡水墙（1）；S3，开挖基坑，当基坑开挖到腰梁（2）设计高度时设置腰梁（2），再继续下挖，直至基坑开挖完成，根据需要设置基坑斜撑；S4，在挡水墙（1）外安装固定导轨（3），导轨（3）围绕基坑一圈，并在导轨（3）上安装固定可沿导轨（3）滑动的接料斗（4），接料斗（4）用于接住倒下的混凝土；S5，在接料斗（4）上连接输送管（5），输送管（5）和接料斗（4）内连通，并延伸至基坑的坑底；S5步骤中的所述输送管（5）包括刚性设置的伸缩段（7）和柔性设置的软管段（8），所述伸缩段（7）一端连接在所述接料斗（4）上，另一端与所述软管段（8）连接，所述软管段（8）背离所述伸缩段（7）的一端设置有控制阀门（9）；S3步骤中，在设置所述腰梁（2）的同时设置支撑用的横梁（10），位于基坑最里侧的所述横梁（10）与所述腰梁（2）连成一圈，并在此圈上安装沿其移动的移动车（11），所述伸缩段（7）包括细管段（12），所述细管段（12）的两端皆套接有粗管段（13），并且两所述粗管段（13）背离所述细管段（12）的一端皆直角弯折，两所述粗管段（13）背离所述细管段（12）的一端皆连接有直角弯折管（14），所述直角弯折管（14）与所述粗管段（13）转动连接，且两所述直角弯折管（14）背离所述粗管段（13）的一端分别转动连接在所述接料斗（4）和所述移动车（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑混凝土浇筑工艺，其特征在于：S2步骤中的所述挡水墙（1）为桩墙，并由多根灌注桩连续拼接构成，在进行灌注桩浇筑时浇筑入用于固定S4步骤中所述导轨（3）的固定架（6）。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑混凝土浇筑工艺，其特征在于：所述软管段（8）背离所述伸缩段（7）的一端连接有施料车（15），所述施料车（15）包括车架（16），所述车架（16）上固定有存料仓（17），所述存料仓（17）与所述软管段（8）连通，所述存料仓（17）的底部开口并连接有输料通道（18），所述输料通道（18）的一端倾斜向下，所述输料通道（18）的截面呈长方形，且所述输料通道（18）内设置有用于控制下料的控制器（19）。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑混凝土浇筑工艺，其特征在于：所述车架（16）上转动连接有支撑轮（20），所述支撑轮（20）与所述控制器（19）联动。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑混凝土浇筑工艺，其特征在于：所述控制器（19）包括转动连接在所述车架（16）上的转轴（21），所述转轴（21）从所述输料通道（18）内穿过，所述转轴（21）的外壁上固定连接有沿其轴向设置的挡板（22），所述挡板（22）设置有多块并沿所述转轴（21）的周向均匀间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑混凝土浇筑工艺，其特征在于：各所述挡板（22）背离所述转轴（21）的一侧设置有嵌槽（23），所述嵌槽（23）内嵌设有用于配合挡料的弹性条（24），所述弹性条（24）部分伸出所述嵌槽（23）外，且所述挡板（22）上螺纹连接有固定螺栓（25），所述固定螺栓（25）穿过所述弹性条（24）。

7.根据权利要求3所述的一种深基坑混凝土浇筑工艺，其特征在于：所述存料仓（17）的外壁上还固定有振动电机（26）。

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