CN113416096A - 一种鸡粪有机肥生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鸡粪有机肥生产用混料装置，包括鸡粪输送管，所述鸡粪输送管的管体两侧均设置有若干个并排固定的原料存储箱，所述原料存储箱的竖直下方设置有集料斗，的内壁固定连接有若干个竖直平行设置的隔板，原料存储箱内通过隔板分隔成若干个存料区域，所述集料斗的底端均与鸡粪输送管连通，所述原料存储箱的底部设置有取料机构，所述鸡粪输送管内设置有取料驱动机构，所述取料机构机构包括若干个并排固定连通在原料存储箱底部的下料管，下料管分别与各个存料区域连通。本发明保证了添加剂添加的及时性和与鸡粪的混合效果，节能性强，降低生产成本，适用强，且避免了过度添加的现象的发生，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种鸡粪有机肥生产用混料装置

技术领域

本发明涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种鸡粪有机肥生产用混料装置。

背景技术

有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

现有的有机肥在进行生产的过程中，在鸡舍产生鸡粪后，传动装置会间歇性的将鸡粪收集并通过鸡粪输送管道输送至发酵池中，在这一过程中，需要根据鸡粪的量取添加添加剂、发酵剂等一系列有助于的鸡粪发酵的辅料，而现在的添加方式，均是人工根据肉眼判断鸡粪的添加量，从而确定添加剂的添加量，有一定滞后性，且用量的精准度较差，同时，添加剂的投入与鸡粪的混合效果较差，导致发酵的效率低，效果也较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中添加剂的添加不及时、精准度较差和与鸡粪的混合程度也较低的问题，而提出的一种鸡粪有机肥生产用混料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种鸡粪有机肥生产用混料装置，包括鸡粪输送管，所述鸡粪输送管的管体两侧均设置有若干个并排固定的原料存储箱，所述原料存储箱的竖直下方设置有集料斗，的内壁固定连接有若干个竖直平行设置的隔板，原料存储箱内通过隔板分隔成若干个存料区域，所述集料斗的底端均与鸡粪输送管连通，所述原料存储箱的底部设置有取料机构，所述鸡粪输送管内设置有取料驱动机构；

所述取料机构机构包括若干个并排固定连通在原料存储箱底部的下料管，下料管分别与各个存料区域连通，所述下料管的竖直下方设置有挡料底板，所述下料管的管体外侧竖直滑动连接有滑套，滑套与下料管之间设置有设置有定位螺栓，所述挡料底板的顶侧与滑套之间固定连接有吊杆，所述下料管的底部与挡料底板之间设置有取料筒，取料筒包括取料主筒，取料主筒的底部滑动套设有定量副筒并设置有锁紧螺栓，所述下料管的底端一侧固定连接有上挡板，所述鸡粪输送管的两侧均设置有联动横板，所述取料主筒的一侧固定连接有堵料板，所述堵料板的一端均与联动横板固定；

所述取料驱动机构包括固定连接在鸡粪输送管一侧的动力箱，所述动力箱的两侧箱壁均开设有圆孔，所述动力箱内转动架设有转筒，转筒的外侧发散式固定连接有若干个受力叶板，部分受力叶板延伸至鸡粪输送管内，所述转筒的两端分别从圆孔内穿过，并固定连接有主动齿环，所述动力箱的两侧设置有圆筒，所述圆筒内穿过有转动圆轴，所述转动圆轴的一端固定连接有与主动齿环相互啮合连接的从动齿轮，所述转动圆轴的另一端外侧设置有推动联动横板水平移动的取料推动环，所述取料推动环的内壁与转动圆轴之间固定连接有若干个伞轴，所述鸡粪输送管的两侧设置有轨道横筒，所述轨道横筒内滑动穿过有滑杆，所述滑杆的一端与联动横板的一侧固定，滑杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧与轨道横筒之间设置有弹簧一，安装板的另一侧安装有一侧与取料推动环外壁滚动接触连接的接触万向轮。

优选的，所述转筒内设置有转动阻尼机构，所述转筒内穿过有阻尼内轴，所述阻尼内轴的两端与鸡粪输送管的外壁固定连接有固定柱，所述阻尼内轴的外侧发散式开设有若干个侧槽，侧槽内滑动连接有圆头滑杆，转筒的内壁开设有若干个凹槽，圆头滑杆的一端为半球形结构并延伸至凹槽内，圆头滑杆的另一端与侧槽内壁之间设置有弹簧二。

优选的，所述定量副筒的底侧与挡料底板的顶侧滑动接触连接，取料主筒的顶侧与下料管的底端沿口相接触。

优选的，所述挡料底板的宽度是下料管的内径宽度的两倍。

优选的，所述弹簧一套设在滑杆的杆体外侧。

优选的，所述动力箱箱壁的主视投影为优弧形结构，动力箱的俯视投影为矩形结构。

优选的，所述集料斗为底端倾斜设置的漏斗形结构。

优选的，所述集料斗位于挡料底板的竖直下方。

与现有技术相比，本发明提供了一种鸡粪有机肥生产用混料装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过各个部件之间的相互协作，实现了在鸡粪输送的过程中，各种添加剂的同步添加，保证了添加剂添加的及时性和与鸡粪的混合效果，进而保证了鸡粪后续的发酵效果；

2、本发明通过鸡粪在管道内的通过实现对添加剂添加的驱动，保证了添加剂添加的及时性，也节约了能源，设计合理，结构巧妙，降低了投料成本；

3、本发明通过在鸡粪输送的过程中完成多种添加剂的同时添加，且各种添加剂的添加比例也能够进行便捷的调节，极大的增强了的设备的多用性和适用性；

4、本发明在没有鸡粪经过时，能够实现添加剂停止添加，节省了原料，避免了过度添加的现象的发生。

本发明保证了添加剂添加的及时性和与鸡粪的混合效果，节能性强，降低生产成本，适用强，且避免了过度添加的现象的发生，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种鸡粪有机肥生产用混料装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种鸡粪有机肥生产用混料装置的部分的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种鸡粪有机肥生产用混料装置的轨道横筒处的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种鸡粪有机肥生产用混料装置的动力箱处的主视剖面结构示意图。

图中：鸡粪输送管1、原料存储箱2、集料斗3、动力箱4、下料管5、挡料底板6、滑套7、吊杆8、定位螺栓9、取料主筒10、定量副筒11、锁紧螺栓12、联动横板13、堵料板14、转筒15、主动齿环16、圆筒17、固定架18、转动圆轴19、从动齿轮20、取料推动环21、伞轴22、轨道横筒23、固定柱24、滑杆25、安装板26、弹簧一27、接触万向轮28、上挡板29、阻尼内轴30、圆头滑杆31、弹簧二32、隔板33、受力叶板34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种鸡粪有机肥生产用混料装置，包括鸡粪输送管1，鸡粪输送管1的管体两侧均设置有若干个并排固定的原料存储箱2，原料存储箱2的竖直下方设置有集料斗3，2的内壁固定连接有若干个竖直平行设置的隔板33，原料存储箱2内通过隔板分隔成若干个存料区域，集料斗3的底端均与鸡粪输送管1连通，原料存储箱2的底部设置有取料机构，鸡粪输送管1内设置有取料驱动机构；

取料机构机构包括若干个并排固定连通在原料存储箱2底部的下料管5，下料管5分别与各个存料区域连通，下料管5的竖直下方设置有挡料底板6，下料管5的管体外侧竖直滑动连接有滑套7，滑套7与下料管5之间设置有设置有定位螺栓9，挡料底板6的顶侧与滑套7之间固定连接有吊杆8，下料管5的底部与挡料底板6之间设置有取料筒，取料筒包括取料主筒10，取料主筒10的底部滑动套设有定量副筒11并设置有锁紧螺栓12，下料管5的底端一侧固定连接有上挡板29，鸡粪输送管1的两侧均设置有联动横板13，取料主筒10的一侧固定连接有堵料板14，堵料板14的一端均与联动横板13固定；

取料驱动机构包括固定连接在鸡粪输送管1一侧的动力箱4，动力箱4的两侧箱壁均开设有圆孔，动力箱4内转动架设有转筒15，转筒15的外侧发散式固定连接有若干个受力叶板34，部分受力叶板34延伸至鸡粪输送管1内，转筒15的两端分别从圆孔内穿过，并固定连接有主动齿环16，动力箱4的两侧设置有圆筒17，圆筒17内穿过有转动圆轴19，转动圆轴19的一端固定连接有与主动齿环16相互啮合连接的从动齿轮20，转动圆轴19的另一端外侧设置有推动联动横板13水平移动的取料推动环21，取料推动环21的内壁与转动圆轴19之间固定连接有若干个伞轴22，鸡粪输送管1的两侧设置有轨道横筒23，轨道横筒23内滑动穿过有滑杆25，滑杆25的一端与联动横板13的一侧固定，滑杆25的另一端固定连接有安装板26，安装板26的一侧与轨道横筒23之间设置有弹簧一27，安装板26的另一侧安装有一侧与取料推动环21外壁滚动接触连接的接触万向轮28。

本实施例中，在鸡粪输送管1设置原料存储箱2，并通过取料驱动机构实现对取料机构的驱动，最终完成各种添加剂的取料和投料，驱动的过程中，在鸡粪输送管1内，下落的鸡粪会掉落在延伸至鸡粪输送管1内的从动齿轮20的上面，在积累一定量之后，在重力的作用下，从动齿轮20会受力推动转筒15进行转动一定的角度，转筒15两端同轴固定连接的主动齿环16会带动与之啮合连接的从动齿轮20进行转动，从动齿轮20驱动从动齿轮20转动，从动齿轮20在转动一圈的过程中，从动齿轮20通过转动圆轴19和伞轴22带动取料推动环21进行转动，取料推动环21在转动的过程中，同时在弹簧一27的回弹作用下，带动接触万向轮28、安装板26和滑杆25在水平方向上完成依次往复运动，滑杆25通过联动横板13带动各个堵料板14同时运动，取料主筒10和定量副筒11在原料存储箱2的底部，各种原料在重力的作用下分别从下料管5经过进入到取料主筒10和定量副筒11组成的取料筒内，在跟随堵料板14进行水平移动时，堵料板14将下料管5的底部进行封堵后，取料筒逐步从挡料底板6的顶侧移出，各种原料则同时进入到集料斗3内，并最终进入到鸡粪输送管1内与经过的鸡粪进行混合；

在对单次原料的取料量进行的调节时，上下移动滑套7即可调节取料筒的单次取料量，并在完成调节后拧紧定位螺栓9和锁紧螺栓12即可。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转筒15内设置有转动阻尼机构，转筒15内穿过有阻尼内轴30，阻尼内轴30的两端与鸡粪输送管1的外壁固定连接有固定柱24，阻尼内轴30的外侧发散式开设有若干个侧槽，侧槽内滑动连接有圆头滑杆31，转筒15的内壁开设有若干个凹槽，圆头滑杆31的一端为半球形结构并延伸至凹槽内，圆头滑杆31的另一端与侧槽内壁之间设置有弹簧二32。

本实施例中，通过阻尼机构的设置，保证了受力叶板34没词在转动时，鸡粪输送管1内经过的鸡粪的量是足量的，进而保证了添加剂添加的量更加精准的。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定量副筒11的底侧与挡料底板6的顶侧滑动接触连接，取料主筒10的顶侧与下料管5的底端沿口相接触。

本实施例中，避免物料散落，保证了原料的转移效果。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，挡料底板6的宽度是下料管5的内径宽度的两倍。

本实施例中，使得取料筒的取料和下料过程分离，进而避免转筒15转动不到位时发生持续投料的现象。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弹簧一27套设在滑杆25的杆体外侧。

本实施例中，伸缩时更加稳定。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，动力箱4箱壁的主视投影为优弧形结构，动力箱4的俯视投影为矩形结构。

本实施例中，通过鸡粪下落时的动力完成添加剂的投放，极大的节约了能源。

实施例七

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，集料斗3为底端倾斜设置的漏斗形结构，集料斗3位于挡料底板6的竖直下方。

本实施例中，对各种添加剂进行集中投放。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鸡粪有机肥生产用混料装置，包括鸡粪输送管(1)，其特征在于，所述鸡粪输送管(1)的管体两侧均设置有若干个并排固定的原料存储箱(2)，所述原料存储箱(2)的竖直下方设置有集料斗(3)，2的内壁固定连接有若干个竖直平行设置的隔板(33)，原料存储箱(2)内通过隔板分隔成若干个存料区域，所述集料斗(3)的底端均与鸡粪输送管(1)连通，所述原料存储箱(2)的底部设置有取料机构，所述鸡粪输送管(1)内设置有取料驱动机构；

所述取料机构机构包括若干个并排固定连通在原料存储箱(2)底部的下料管(5)，下料管(5)分别与各个存料区域连通，所述下料管(5)的竖直下方设置有挡料底板(6)，所述下料管(5)的管体外侧竖直滑动连接有滑套(7)，滑套(7)与下料管(5)之间设置有设置有定位螺栓(9)，所述挡料底板(6)的顶侧与滑套(7)之间固定连接有吊杆(8)，所述下料管(5)的底部与挡料底板(6)之间设置有取料筒，取料筒包括取料主筒(10)，取料主筒(10)的底部滑动套设有定量副筒(11)并设置有锁紧螺栓(12)，所述下料管(5)的底端一侧固定连接有上挡板(29)，所述鸡粪输送管(1)的两侧均设置有联动横板(13)，所述取料主筒(10)的一侧固定连接有堵料板(14)，所述堵料板(14)的一端均与联动横板(13)固定；

所述取料驱动机构包括固定连接在鸡粪输送管(1)一侧的动力箱(4)，所述动力箱(4)的两侧箱壁均开设有圆孔，所述动力箱(4)内转动架设有转筒(15)，转筒(15)的外侧发散式固定连接有若干个受力叶板(34)，部分受力叶板(34)延伸至鸡粪输送管(1)内，所述转筒(15)的两端分别从圆孔内穿过，并固定连接有主动齿环(16)，所述动力箱(4)的两侧设置有圆筒(17)，所述圆筒(17)内穿过有转动圆轴(19)，所述转动圆轴(19)的一端固定连接有与主动齿环(16)相互啮合连接的从动齿轮(20)，所述转动圆轴(19)的另一端外侧设置有推动联动横板(13)水平移动的取料推动环(21)，所述取料推动环(21)的内壁与转动圆轴(19)之间固定连接有若干个伞轴(22)，所述鸡粪输送管(1)的两侧设置有轨道横筒(23)，所述轨道横筒(23)内滑动穿过有滑杆(25)，所述滑杆(25)的一端与联动横板(13)的一侧固定，滑杆(25)的另一端固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)的一侧与轨道横筒(23)之间设置有弹簧一(27)，安装板(26)的另一侧安装有一侧与取料推动环(21)外壁滚动接触连接的接触万向轮(28)。

2.根据权利要求1所述的一种鸡粪有机肥生产用混料装置，其特征在于，所述转筒(15)内设置有转动阻尼机构，所述转筒(15)内穿过有阻尼内轴(30)，所述阻尼内轴(30)的两端与鸡粪输送管(1)的外壁固定连接有固定柱(24)，所述阻尼内轴(30)的外侧发散式开设有若干个侧槽，侧槽内滑动连接有圆头滑杆(31)，转筒(15)的内壁开设有若干个凹槽，圆头滑杆(31)的一端为半球形结构并延伸至凹槽内，圆头滑杆(31)的另一端与侧槽内壁之间设置有弹簧二(32)。

3.根据权利要求1所述的一种鸡粪有机肥生产用混料装置，其特征在于，所述定量副筒(11)的底侧与挡料底板(6)的顶侧滑动接触连接，取料主筒(10)的顶侧与下料管(5)的底端沿口相接触。

4.根据权利要求1所述的一种鸡粪有机肥生产用混料装置，其特征在于，所述挡料底板(6)的宽度是下料管(5)的内径宽度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种鸡粪有机肥生产用混料装置，其特征在于，所述弹簧一(27)套设在滑杆(25)的杆体外侧。

6.根据权利要求1所述的一种鸡粪有机肥生产用混料装置，其特征在于，所述动力箱(4)箱壁的主视投影为优弧形结构，动力箱(4)的俯视投影为矩形结构。

7.根据权利要求1所述的一种鸡粪有机肥生产用混料装置，其特征在于，所述集料斗(3)为底端倾斜设置的漏斗形结构。

8.根据权利要求1所述的一种鸡粪有机肥生产用混料装置，其特征在于，所述集料斗(3)位于挡料底板(6)的竖直下方。

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