CN113416088A - 一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒及其制备方法 - Google Patents

一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113416088A
CN113416088A CN202110794457.4A CN202110794457A CN113416088A CN 113416088 A CN113416088 A CN 113416088A CN 202110794457 A CN202110794457 A CN 202110794457A CN 113416088 A CN113416088 A CN 113416088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramsite
anorthite
modified
ammonia nitrogen
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110794457.4A
Other languages
English (en)
Inventor
秦娟
欧昌进
黄莹
倪家豪
段永煜
鲍雨晴
文倩
杨尚文
蔡琳
黄芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong University
Original Assignee
Nantong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong University filed Critical Nantong University
Priority to CN202110794457.4A priority Critical patent/CN113416088A/zh
Publication of CN113416088A publication Critical patent/CN113416088A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/041—Oxides or hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28016—Particle form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5029—Magnesia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明提供了一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒及其制备方法，其中，改性钙长石陶粒为负载氧化镁的陶粒，改性钙长石陶粒由陶粒、氯化镁溶液及氢氧化钠溶液制得，陶粒由固体废弃物造纸白泥、粉煤灰制得；其制备方法，包括如下步骤：以固体废弃物造纸白泥和粉煤灰为主要原料，高岭土为添加剂，按配比混匀后，经离心式成球机制成生球；将制得的生球自然养护后，烘干，最后煅烧获得陶粒；将陶粒与氯化镁溶液混合并超声，再加入氢氧化钠溶液，经振荡、静置、过滤、清洗和干燥，获得负载氢氧化镁的陶粒；负载氢氧化镁的陶粒煅烧，获得负载氧化镁的陶粒。本发明制备的改性钙长石陶粒可以对氨氮实现快速的吸附去除，操作简单，经济环保。

Description

一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒及其制备方法
技术领域
本发明属于材料制备和环境工程水处理技术领域，具体涉及一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒及其制备方法。
背景技术
氮是水生生物生长的基本要素之一，然而过多的营养物质输入到湖泊、河流、水库和海岸线等地表水中会导致水体富营养化，水中溶解氧耗尽，水质开始下降。因此，在排放前去除水中的氮元素对防止地表水污染具有重要的意义。
目前，常用的脱氮工艺包括化学沉淀法、膜分离法、结晶法、生物法和吸附法。吸附法的应用范围很广，主要用来去除水中的微量污染物，如重金属、各种溶解性有机物、放射性元素等。利用吸附法进行水处理，具有运用范围广、处理效果好、操作过程简单、二次污染小、吸附剂可重复使用等优点。吸附剂是吸附法的关键，吸附剂决定吸附效果，常见的去除氨氮的吸附剂有氧化铝、沸石、硅藻土、膨润土等。
造纸白泥和粉煤灰是工业生产的废渣，利用造纸白泥和粉煤灰作为原料制备陶粒，能够减少过量固废物堆积对环境造成的危害，并将其应用于废水处理，从而达到以废治废的目的。制得的原始钙长石陶粒因其孔隙率小，比表面积较低，导致其吸附能力较弱，吸附效果不理想，几乎无吸附除氮的能力，应用范围受到很大的限制。因此，对钙长石陶粒进行改性，提高其除氮率，在开发一种多功能陶粒和对水资源回收利用方面具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒及其制备方法，其原料为造纸厂和燃煤电厂的固体废弃物，可以对氮实现高效、快速的吸附去除，操作简单，经济环保。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒，其特征在于，所述改性钙长石陶粒为负载氧化镁陶粒，所述改性钙长石陶粒由陶粒、氯化镁溶液及氢氧化钠溶液制得，所述陶粒的主要原料为固体废弃物造纸白泥和粉煤灰制得，可增加添加剂，所述添加剂为高岭土。
本发明的实施例还提供一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将原料按配比混匀后，经离心式成球机制成生球，生球粒径在2-20mm范围内可控；
（2）将步骤（1）制得的生球自然养护20-24h后，经105℃烘干，最后煅烧获得陶粒；
（3）将步骤（2）中陶粒与氯化镁溶液混合并超声，再加入氢氧化钠溶液，经振荡、静置、过滤、清洗和干燥，获得负载氢氧化镁的陶粒；
（4）将步骤（3）中陶粒置于马弗炉中煅烧，获得负载氧化镁的陶粒，即改性陶粒。
进一步的，步骤（1）中，主要原料为固体废弃物造纸白泥和粉煤灰，添加剂为高岭土，其中，造纸白泥10-30wt%，粉煤灰70-80wt%，高岭土0-10wt%。
进一步的，步骤（2）中，煅烧温度为1000-1150℃，保温时间为0-2h。
进一步的，步骤（2）中，获得的陶粒以钙长石为主要矿物相。
进一步的，步骤（3）中，氯化镁溶液的浓度为1-2mol/L，氢氧化钠溶液的浓度为1-4mol/L，陶粒与溶液的固液比为1：10-20（固体单位为g，溶液单位为mL）。
进一步的，步骤（3）中，超声时间为20-40min；利用恒温水浴箱进行振荡，振荡时间为10-14h，水浴温度为20-30℃，振荡速率120r/min。
进一步的，步骤（3）中，静置时间为20-28h。
进一步的，步骤（3）中，过滤结束后用乙醇和纯水交替清洗3次，经鼓风干燥箱80℃干燥。
进一步的，步骤（4）中，马弗炉煅烧条件为升温速率10℃/min，温度450℃，保温时间2-4h。
本发明的上述技术方案的有效效果如下：
1、本发明的改性方法具有科技创新性高、操作过程简单、成本低廉等特点，不会造成二次污染，经济又环保。本发明所制备的改性陶粒为负载氧化镁层的陶粒，陶粒制备采用固体废弃物造纸白泥和粉煤灰制得陶粒，所制得的陶粒再与氯化镁溶液、氢氧化钠溶液制成改性陶粒，这种陶粒材料易得，改性过程简单，制备条件要求不高且制备效率高。
2、本发明制备的陶粒在改性后可以对氨氮实现高效、快速的去除，吸附效果显著；改性陶粒吸附氨氮时，2h左右达到吸附平衡，去除率为41%，吸附容量为1.23mg/g，本发明所制备的改性陶粒去除氨氮效果佳。
3、本发明制备的改性陶粒是一种绿色的水污染处理剂，解决了原始陶粒处理污水中氨氮效果差的问题，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例中陶粒改性前后的XRD图谱；
图2为本发明实施例中陶粒改性后除氮效果图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒，所述改性钙长石陶粒为负载氧化镁的陶粒，所述改性钙长石陶粒由陶粒、氯化镁溶液及氢氧化钠溶液制得，所述陶粒的主要原料为固体废弃物造纸白泥和粉煤灰，所述陶粒的添加剂为高岭土。其中，造纸白泥10-30wt%，粉煤灰70-80wt%，高岭土0-10wt%。
上述可吸附氨氮的改性钙长石陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）将原料按配比混匀后，经离心式成球机制成生球，生球粒径在2-20mm范围内可控；
（2）将步骤（1）制得的生球自然养护20-24h后，经105℃烘干，最后煅烧获得陶粒；
（3）将步骤（2）中陶粒与氯化镁溶液混合并超声，再加入氢氧化钠溶液，经振荡、静置、过滤、清洗和干燥，获得负载氢氧化镁的陶粒；
（4）将步骤（3）中陶粒置于马弗炉中煅烧，获得负载氧化镁的陶粒，即改性陶粒。
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术方案。
实施例1
选择原料质量比为造纸白泥：粉煤灰=20:80，经水泥砂浆搅拌机混匀，控制水固比为0.05，将混合料放入离心式成球机制成生球。将生球自然养护24h后放入干燥箱经105℃干燥12h，最后移入高温煅烧炉煅烧，升温速率为10℃/min至800℃，在800℃保温1h，然后以5℃/min升至1050℃并保温2h，最后随炉冷却，制得以钙长石为主要矿物相的陶粒，其XRD图谱如图1中“改性前”所示。
实施例2
将实施例1中制得的20g陶粒与200mL浓度为1.25mol/L的氯化镁溶液混合并超声30min，再加入200mL浓度为2.25mol/L的氢氧化钠溶液，利用恒温水浴箱进行振荡，振荡时间为12h，水浴温度为25℃，振荡速率120r/min。溶液静置24h,过滤,过滤结束后用乙醇和纯水交替清洗3次，经鼓风干燥箱80℃干燥，获得负载氢氧化镁的陶粒。再将负载氢氧化镁的陶粒煅烧，马弗炉煅烧条件为升温速率10℃/min，温度450℃，保温时间3h，获得负载氧化镁的陶粒，即改性陶粒，其XRD图谱如图1中“改性后”所示。
从实施例1和实施例2的结果对比可见，改性后陶粒仍以钙长石为主物相，但氯化镁和氢氧化钠溶液能浸透到陶粒内部并发生化学反应，使部分氧化镁生成。
实施例3
以分析纯试剂氯化铵配置氨氮溶液，氨氮初始浓度为60mg/L，实施例2中改性陶粒作为吸附剂，投加量为20g/L。放入恒温振荡箱，在25℃、120r/min的条件下水平振荡，在不同时间间隔（5min、10min、15min、20min、30min、40min、1h、2h、4h）取样，经过0.45μm的滤膜过滤提取水样，测定剩余氨氮浓度，计算氨氮的去除率，结果如图2所示。可以看出，改性陶粒吸附氨氮时，2h左右达到吸附平衡，去除率为41%，吸附容量为1.23mg/g。
本发明的原理为：本发明制备的陶粒以钙长石为主要晶相，以陶粒为载体负载氧化镁。改性前陶粒可能由于供碱能力不够，导致氨氮的去除效果不好。陶粒改性后，表面负载有氧化镁， Mg2+与NH4 +的离子交换是改性陶粒去除废水中氨氮的主要机理过程。此外，氨氮在废水中以NH4 +和 NH3·H2O 存在并保持平衡，这两种存在形式取决于废水 pH 和温度。陶粒负载氧化镁改性后，不仅增加了其比表面积，还提高了其供碱能力，使分子吸附也成为改性陶粒除氨氮的重要途径。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒，其特征在于，所述改性钙长石陶粒为负载氧化镁的陶粒，所述改性钙长石陶粒由陶粒、氯化镁溶液及氢氧化钠溶液制得，所述陶粒由固体废弃物造纸白泥、粉煤灰制得。
2.一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将原料按配比混匀后，经离心式成球机制成生球，生球粒径在2-20mm范围内可控；
（2）将步骤（1）制得的生球自然养护20-24h后，经105℃烘干，最后煅烧获得陶粒；
（3）将步骤（2）中陶粒与氯化镁溶液混合并超声，再加入氢氧化钠溶液，经振荡、静置、过滤、清洗和干燥，获得负载氢氧化镁的陶粒；
（4）将步骤（3）中陶粒置于马弗炉中煅烧，获得负载氧化镁的陶粒，即改性陶粒。
3.根据权利要求2所述的一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，主要原料为固体废弃物造纸白泥和粉煤灰，添加剂为高岭土，其中，造纸白泥10-30wt%，粉煤灰70-80wt%，高岭土0-10wt%。
4.根据权利要求2所述的一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，煅烧温度为1000-1150℃，保温时间为0-2h。
5.根据权利要求2所述的一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，获得的陶粒以钙长石为主要矿物相。
6.根据权利要求2所述的一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，氯化镁溶液的浓度为1-2mol/L，氢氧化钠溶液的浓度为1-4mol/L，陶粒与溶液的固液比为1：10-20（固体单位为g，溶液单位为mL）。
7.根据权利要求2所述的一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，超声时间为20-40min；利用恒温水浴箱进行振荡，振荡时间为10-14h，水浴温度为20-30℃，振荡速率120r/min。
8.根据权利要求2所述的一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，静置时间为20-28h。
9.根据权利要求2所述的一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，过滤结束后用乙醇和纯水交替清洗3次，经鼓风干燥箱80℃干燥。
10.根据权利要求2所述的一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，马弗炉煅烧条件为升温速率10℃/min，温度450℃，保温时间2-4h。
CN202110794457.4A 2021-07-14 2021-07-14 一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒及其制备方法 Pending CN113416088A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110794457.4A CN113416088A (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110794457.4A CN113416088A (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113416088A true CN113416088A (zh) 2021-09-21

Family

ID=77720913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110794457.4A Pending CN113416088A (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113416088A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114394850A (zh) * 2022-01-07 2022-04-26 武汉科技大学 一种基于磷尾矿的高性能陶粒及其制备方法
CN114591098A (zh) * 2022-04-19 2022-06-07 内蒙古科技大学 一种高效除氨氮的改性钙霞石陶粒及其制备方法
CN116262659A (zh) * 2023-05-09 2023-06-16 佛山科学技术学院 用于地下水处理的陶粒及其制备方法、应用
CN116282339A (zh) * 2023-05-09 2023-06-23 佛山科学技术学院 地下水处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101386524A (zh) * 2008-10-28 2009-03-18 安徽工业大学 一种用废纸造纸污泥制备陶粒的方法
CN105236874A (zh) * 2015-08-21 2016-01-13 南京理工大学 一种具有供碱释钙能力的多功能陶粒、制备方法及其应用
CN106000283A (zh) * 2015-11-12 2016-10-12 中国环境科学研究院 利用湖泊沉积物制备的改性控氮材料及其制备方法、应用
CN106554191A (zh) * 2016-11-21 2017-04-05 天津城建大学 一种利用造纸污泥制备陶粒的方法
CN111825430A (zh) * 2019-04-15 2020-10-27 淮南东辰集团有限责任公司 一种高强煤矸石陶粒及其制备方法
CN111848130A (zh) * 2020-08-19 2020-10-30 南通大学 一种高效除磷的改性陶粒及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101386524A (zh) * 2008-10-28 2009-03-18 安徽工业大学 一种用废纸造纸污泥制备陶粒的方法
CN105236874A (zh) * 2015-08-21 2016-01-13 南京理工大学 一种具有供碱释钙能力的多功能陶粒、制备方法及其应用
CN106000283A (zh) * 2015-11-12 2016-10-12 中国环境科学研究院 利用湖泊沉积物制备的改性控氮材料及其制备方法、应用
CN106554191A (zh) * 2016-11-21 2017-04-05 天津城建大学 一种利用造纸污泥制备陶粒的方法
CN111825430A (zh) * 2019-04-15 2020-10-27 淮南东辰集团有限责任公司 一种高强煤矸石陶粒及其制备方法
CN111848130A (zh) * 2020-08-19 2020-10-30 南通大学 一种高效除磷的改性陶粒及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
成雪君等: "《载镁天然沸石复合材料对污水中氮磷的同步回收》", 《环境科学》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114394850A (zh) * 2022-01-07 2022-04-26 武汉科技大学 一种基于磷尾矿的高性能陶粒及其制备方法
CN114394850B (zh) * 2022-01-07 2022-10-04 武汉科技大学 一种基于磷尾矿的高性能陶粒及其制备方法
CN114591098A (zh) * 2022-04-19 2022-06-07 内蒙古科技大学 一种高效除氨氮的改性钙霞石陶粒及其制备方法
CN116262659A (zh) * 2023-05-09 2023-06-16 佛山科学技术学院 用于地下水处理的陶粒及其制备方法、应用
CN116282339A (zh) * 2023-05-09 2023-06-23 佛山科学技术学院 地下水处理方法
CN116262659B (zh) * 2023-05-09 2023-09-22 佛山科学技术学院 用于地下水处理的陶粒及其制备方法、应用
CN116282339B (zh) * 2023-05-09 2023-09-26 佛山科学技术学院 地下水处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113416088A (zh) 一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒及其制备方法
CN111097374B (zh) 载氧+吸附复合功能材料的制备方法及其在水体修复中的应用
CN108079949B (zh) 利用磁性猪粪生物炭去除水体中铅的方法
CN111389363A (zh) 一种基于硫酸盐还原污泥的磁性生物炭吸附材料及其制备方法和应用
CN101913676A (zh) 利用铁盐改性蛋壳去除水中磷的方法
CN112573642B (zh) 一种水处理脱氮填料及其制备方法
CN106423045A (zh) 一种处理含锌废水的改性蒙脱土吸附剂制备方法
CN110921811A (zh) 一种改性火山岩填料及其制备方法和应用
CN112340830B (zh) 以吸附-解吸后的废弃吸附剂为原料的催化剂在活化过硫酸盐处理高盐有机废水中应用
US20220379283A1 (en) Phosphorus adsorbent
CN113145073A (zh) 二次碳化镧改性污泥生物炭的制备方法及其应用
CN110813264A (zh) 一种水合硅酸钙凝胶的镧改性材料及其制备方法
CN114377647B (zh) 一种改性凹凸棒负载硫化亚铁的制备方法及应用
CN109205640B (zh) 一种由洗选煤矸石制备沸石化颗粒材料的方法
CN116786093B (zh) 一种无金属碳基材料在处理四环素类抗生素污染中的应用
CN107081132B (zh) 一种胺基功能化γ-三氧化二铝薄膜的制备方法
CN100525899C (zh) 一种污水脱氮除磷后稀土吸附剂的再生方法
CN113058554A (zh) 一种用天然橡胶籽壳制备的活性炭及其制备方法和应用
CN112675810A (zh) 一种非晶态高效除磷吸附材料及其制备方法与水处理应用
CN115739017B (zh) 一种介孔镧改性矿物基高效除磷陶粒制备方法及应用
CN113198419B (zh) 底质原位覆盖氮阻控去除材料及其制备方法与应用
CN112844303A (zh) 净水污泥/硅酸钠复合吸附剂及其制备方法与在处理水体中氨氮中的应用
CN113145075A (zh) 一种镧改性污泥生物炭的制备方法及其应用
CN107899555B (zh) 一种去除水体重金属Mo(VI)的复合吸附材料的制备及应用
CN113694965B (zh) 一种带茎花状复合光催化材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210921