CN113416004B - 玻璃面板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃面板的制备方法，包括步骤(1)提供玻璃片，玻璃片包括器件区域及围绕器件区域的油墨区域，油墨区域包括靠近器件区域的第一内侧镭雕区和远离器件区域的第一外侧镭雕区，及位于第一内侧镭雕区和第二外侧镭雕区之间的油墨保留区；(2)在玻璃片的第一内侧镭雕区和第一外侧镭雕区进行第一激光镭雕；(3)在玻璃片的第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区进行第二激光镭雕，得到玻璃面板；其中第二内侧镭雕区为第一内侧镭雕区向靠近器件区域的方向扩张形成的，第二外侧镭雕区为第一外侧镭雕区向远离器件区域扩张形成的；扩张的扩张宽度均不小于0.2mm；第二激光镭雕采用的激光效率为40％～80％，激光扫描速度为1000mm/s～2500mm/s。该方法能高效脱除玻璃上的油墨，且不产生会妨碍后续检测的油墨灰。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃面板技术领域，特别是涉及一种玻璃面板的制备方法。
背景技术
随着电子设备功能的越趋多样化，对电子设备的玻璃面板尺寸精度要求越来越严格。例如，手机玻璃面板在丝网印刷等印刷技术得到油墨层时，由于丝网印刷等印刷技术精确度的限制，不可避免地会将油墨印刷到玻璃面板上用于与摄像头或手电筒等功能器件对应的器件区域，而为了保证器件区域的透光性以满足功能器件的使用要求，这就需要使用精度控制更高的激光镭雕对印刷后的玻璃面板进行镭雕处理，以除去器件区域边缘多余的印刷油墨，以使产品满足精度的要求。
经镭雕处理后的玻璃面板还需经进一步检验，以检验是否存在玻璃损伤或器件区域残留油墨的情况。检验方法主要有两种：(1)人工抽检。(2)显微镜检；例如使用Dino显微镜观察激光镭雕处的玻璃打伤和油墨残余。然而，经激光镭雕后会产生大量油墨灰，虽然油墨灰大部分会被外围抽风抽走，但还是会有部分油墨灰会覆盖在激光镭雕区域，会阻碍后续检测玻璃器件区域是否存在打伤和油墨的步骤的顺利进行，若进一步使用无尘布蘸取酒精擦拭激光镭雕区域，则会导致擦拭不干净，若来回用力擦拭激光镭雕区域，则会进一步造成玻璃擦拭划伤，导致得到的检验信息不准确；
因此，急需研发一种在制备玻璃面板时，能高效脱除玻璃上多余的油墨，且不残留会妨碍后续检测的油墨灰的方法。
发明内容
基于此，本发明提供了一种玻璃面板的制备方法，该方法在制备玻璃面板时，能高效脱除玻璃上多余的油墨，且不残留会妨碍后续检测的油墨灰。
本发明的技术方案如下。
本发明的一方面提供了一种玻璃面板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供玻璃片，该玻璃片包括器件区域及围绕器件区域的油墨区域，油墨区域包括靠近器件区域的第一内侧镭雕区和远离器件区域的第一外侧镭雕区，及位于第一内侧镭雕区和第一外侧镭雕区之间的油墨保留区；
(2)在玻璃片的第一内侧镭雕区和第一外侧镭雕区进行第一激光镭雕；
(3)在玻璃片的第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区进行第二激光镭雕，得到玻璃面板；其中第二内侧镭雕区为第一内侧镭雕区向靠近器件区域的方向扩张形成的，第二外侧镭雕区为第一外侧镭雕区向远离所述器件区域扩张形成的；所述扩张的扩张宽度均不小于0.2mm；
第二激光镭雕采用的激光效率为40％～80％，激光扫描速度为1000mm/s～2500mm/s。
在其中一些实施例中，所述第二激光镭雕采用的激光效率为50％～70％，激光扫描速度为1500mm/s～1700mm/s。
在其中一些实施例中，所述第一内侧镭雕区、所述第一外侧镭雕区、所述第二内侧镭雕区和所述第二外侧镭雕区均为环形。
在其中一些实施例中，所述扩张的扩张宽度为0.2mm～3mm。
在其中一些实施例中，所述第一外侧镭雕区和所述第一外侧镭雕区的扩张宽度相同。
在其中一些实施例中，所述第二激光镭雕的工艺参数为：内边界环循环1～10次，外边界环循环1～10次，内侧螺旋线和外侧螺旋线的螺距分别独立地选自0.003mm～0.01mm，激光的光斑大小为25μm～35μm，激光频率为100KHz～300KHz。
在其中一些实施例中，所述第一激光镭雕的工艺参数为：内边界环循环1～10次，外边界环循环1～10次，激光的光斑大小为25μm～35μm，激光频率为100KHz～300KHz，激光扫描速度为1000mm/s～2500mm/s，激光效率为40％～80％，内侧螺旋线和外侧螺旋线的螺距分别独立地选自0.003mm～0.01mm。
在其中一些实施例中，在步骤(2)和步骤(3)中，所述第一激光镭雕和所述第二激光镭雕的步骤中，加工的起点为外侧镭雕区的外侧边缘或者内侧镭雕区的内侧边缘。
在其中一些实施例中，所述第一激光镭雕和/或所第二激光镭雕的步骤中，激光的加工轨迹为螺旋形式或圆形。
在其中一些实施例中，还包括如下步骤：
将经过所述第二激光镭雕处理后的玻璃片进行清洗，检测。
有益效果
本发明的一种玻璃面板的制备方法中，步骤(1)提供包括器件区域及围绕器件区域的油墨区域的玻璃片，根据实际应用所需的尺寸，设定需要脱墨处理的第一内侧镭雕区域、第一外侧镭雕区域，位于内侧镭雕区和外侧镭雕区之间为预设尺寸的油墨保留区；步骤(2)中玻璃面板的第一内侧镭雕区和第一外侧镭雕区进行第一激光镭雕；步骤(3)中在玻璃面板的第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区进行第二激光镭雕；其中，第二内侧镭雕区为第一内侧镭雕区向靠近器件区域的方向扩张形成的，第二外侧镭雕区为第一外侧镭雕区向远离所述器件区域扩张形成的；并控制扩张的扩张宽度均不小于0.2mm、第二激光镭雕步骤采用的激光效率为40％～80％、激光扫描速度为1000mm/s～2500mm/s。其中，以第一内侧镭雕区向靠近器件区域的方向扩张特定宽度形成的第二内侧镭雕区、第一外侧镭雕区向远离器件区域扩张形成的特定宽度形成的第二外侧镭雕区，利用激光的高密度能量，从而消除玻璃表面附着的油墨颗粒，使激光刚好能消除油墨而不损伤玻璃表面，能高效去油墨层；且经第二激光镭雕产生的镭雕区域残留的油墨灰极少，不妨碍玻璃的后续检测，经脱墨处理后的玻璃面板可直接肉眼检验或是使用Dino显微镜检验，能准确检验产品的是否存在玻璃划伤或油墨残留，避免不良品流入下一工序。
附图说明
图1为本发明实施例1中脱墨处理时的加工示意图；
图2为本发明实施例1中制得的玻璃面板的图片；
图3为本发明实施例1中制得的玻璃面板经清洗后的图片；
图4为本发明对比例3中制得的玻璃面板的图片；
图5为本发明对比例4中制得的玻璃面板的图片；
图6为本发明对比例6中制得的玻璃面板经清洗后的图片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
传统，技术中，需要使用精度控制更高的激光镭雕对印刷后的玻璃面板进行镭雕处理，以除去功能孔区域多余的印刷油墨，从而获得预设精度的产品。传统的激光脱墨方法虽然能通过激光点产生大量的能量快速消除印刷油墨，但脱墨过程中会产生大量的油墨灰，虽然油墨灰大部分会被外围抽风抽走，但还是会有部分油墨灰会覆盖在激光镭雕区域，导致无法直接观察玻璃镭雕区域是否存在打伤和残留油墨情况。
基于此，本发明的技术人员通过大量的创造性研究后，研发出了本发明中种能高效脱除玻璃上的油墨，且不产生会妨碍后续检测的油墨灰的玻璃面板的制备方法。本发明的玻璃面板的制备方法在制备玻璃面板时，产生的镭雕区域残留的油墨灰极少，不妨碍玻璃的后续检测，可直接肉眼检验或是使用Dino显微镜检验。
本发明实施方式提供了一种玻璃面板的制备方法，包括如下步骤(1)～(3)。
(1)提供玻璃片，该玻璃片包括器件区域及围绕器件区域的油墨区域，油墨区域包括靠近器件区域的第一内侧镭雕区和远离器件区域的第一外侧镭雕区，及位于第一内侧镭雕区和第一外侧镭雕区之间的油墨保留区；
(2)在玻璃片的第一内侧镭雕区和第一外侧镭雕区进行第一激光镭雕；
(3)在玻璃片的第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区进行第二激光镭雕，得到玻璃面板；其中第二内侧镭雕区为第一内侧镭雕区向靠近器件区域的方向扩张形成的，第二外侧镭雕区为第一外侧镭雕区向远离所述器件区域扩张形成的；所述扩张的扩张宽度均不小于0.2mm；
第二激光镭雕采用的激光效率为40％～80％，激光扫描速度为1000mm/s～2500mm/s。
步骤(1)提供包括器件区域及围绕器件区域的油墨区域的玻璃片，根据实际应用所需的尺寸，设定需要脱墨处理的第一内侧镭雕区域、第一外侧镭雕区域，位于内侧镭雕区和外侧镭雕区之间为预设尺寸的油墨保留区；步骤(2)中玻璃面板的第一内侧镭雕区和第一外侧镭雕区进行第一激光镭雕；步骤(3)中在玻璃面板的第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区进行第二激光镭雕；其中，第二内侧镭雕区为第一内侧镭雕区向靠近器件区域的方向扩张形成的，第二外侧镭雕区为第一外侧镭雕区向远离所述器件区域扩张形成的；扩张的扩张宽度均不小于0.2mm、第二激光镭雕步骤采用的激光效率为40％～80％、激光扫描速度为1000mm/s～2500mm/s。其中，以第一内侧镭雕区向靠近器件区域的方向扩张特定宽度形成的第二内侧镭雕区、第一外侧镭雕区向远离器件区域扩张形成的特定宽度形成的第二外侧镭雕区，利用激光产生高密度能量，从而消除玻璃表面附着的油墨颗粒，使激光刚好能消除油墨而不损伤玻璃表面，能高效去油墨层；且经第二激光镭雕产生的镭雕区域残留的油墨灰极少，不妨碍玻璃的后续检测，经脱墨处理后的玻璃面板可直接肉眼检验或是使用Dino显微镜检验，能准确检验产品的是否存在玻璃划伤或油墨残留，避免不良品流入下一工序。
可理解，上述激光脱墨方法中，经第二激光镭雕后的玻璃面板经检验还残留有多余油墨，可进一步重复进行上述步骤(1)～(3)，直至玻璃上的油墨区域的尺寸符合实际需要。
优选地，步骤(3)中，第二激光镭雕采用的激光效率为50％～70％，激光扫描速度为1500mm/s～1700mm/s。
在其中一些实施例这，上述第一内侧镭雕区、第一外侧镭雕区、第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区均为环形。
可理解，上述环形是圆环形。
进一步，上述第一内侧镭雕区、第一外侧镭雕区、第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区均为圆环形。
在其中一些实施例中，上述油墨保留区也为环形。进一步地，油墨保留区的宽度为0.5mm～0.55mm，油墨层的厚度为0.05mm～0.25mm。
在其中一些实施例中，所述扩张的扩张宽度为0.2mm～3mm。
可理解，上述扩张的扩张宽度为第一内侧镭雕区域与第二内侧镭雕区域的环宽的差值，或第一外侧镭雕区域与第二外侧镭雕区域的环宽的差值。上述扩张时，第一内侧镭雕区向靠近器件区域的方向扩张的宽度、第一外侧镭雕区向远离器件区域扩张的宽度可相同或不同。
进一步地，第一外侧镭雕区和第一外侧镭雕区的扩张宽度相同。
本发明中第一激光镭雕步骤和第二激光镭雕步骤采用激光镭雕设备进行。按照激光机的激发物质的不同，可对激光镭雕设备进行分类，分为光纤镭雕激光机、CO2镭雕激光机、YAG镭雕激光机、半导体激光镭雕机；除此之外，按照激光的工作波长进行分类，还可分为紫外激光镭雕机、红外激光镭雕机和绿光镭雕机。
在其中一些实施例中，第一激光镭雕步骤和第二激光镭雕步骤均采用IPG光纤紫外激光机，紫外激光的波长为355nm。在激光制图软件内画出需要使用激光机除去多余印刷油墨的区域。
请参考图1，在其中一些实施例中，步骤(1)中，提供玻璃片，玻璃片包括器件区域及围绕器件区域的油墨区域，油墨区域包括靠近器件区域的第一内侧镭雕区4和远离器件区域的第一外侧镭雕区2，及位于内侧镭雕区4和外侧镭雕区2之间的预设尺寸的油墨保留区3。步骤(2)中，在玻璃片的第一内侧镭雕区4和第一外侧镭雕区4进行第一激光镭雕。
请继续参考图1，相应地，在步骤(3)中，内侧镭雕区域4和外侧镭雕区域2分别向玻璃上靠近和远离器件区域扩张，分别形成环形的第二内侧镭雕区(即图1这区域4和5)和第二外侧镭雕(即图1中区域1和2)。其中，扩张区域1和/或5的宽度均不小于0.2mm。在玻璃片的第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区进行第二激光镭雕。
可理解，由于印刷技术的限制，在对玻璃片进行印刷时，不可避免的会将玻璃片上的器件区域的部分面积进行了印刷，形成多余的油墨区域。上述经第二镭雕步骤后去除多余的油墨层，得到预设尺寸的器件区域。需要强调的是，经第二镭雕步骤形成的第二内侧镭雕区也可作为器件区域
可理解，步骤(3)中，以内侧镭雕区域4和扩张区域5共同形成的区域、外侧镭雕区域2和扩张区域1共同形成的区域作为加工区域，对玻璃进行第二激光镭雕，利用激光在单一点上产生高密度能量，从而消除玻璃表面附着的油墨颗粒，经第二激光镭雕会产生的镭雕区域即为内侧镭雕区域4和扩张区域5、外侧镭雕区域2和扩张区域1共同形成的区域，残留的油墨灰极少，不妨碍玻璃的后续检测，经脱墨处理后的玻璃面板可直接肉眼检验或是使用Dino显微镜检验。
在其中一些实施例中，步骤(2)中，第二激光镭雕的工艺参数为：内边界换循环1～10次；外边界环循环1～10次，内侧螺旋线和外侧螺旋线的螺距分别独立地选自0.003mm～0.01mm，激光的光斑大小为25μm～35μm，激光频率为100KHz～300KHz。
在其中一些实施例中，步骤(1)中，第一激光镭雕的工艺参数为：内边界环循环1～10次；外边界环循环1～10次，激光的光斑大小为25μm～35μm，激光频率为100KHz～300KHz，激光扫描速度为1000mm/s～2500mm/s，激光效率为40％～80％，内侧螺旋线和外侧螺旋线的螺距分别独立地选自0.003mm～0.01mm。
通过控制激光镭雕的工艺参数，使激光在雕刻玻璃上的油墨层时，激光点产生大量的能量，以此达到高效消除加工区内的油墨层，且不损伤玻璃表面的目的。
在其中一些实施例中，上述第一激光镭雕步骤和/或第二激光镭雕步骤中，激光的加工轨迹为螺旋形式或圆形。
在其中一些实施例中，在步骤(2)和步骤(3)中，第一激光镭雕和所述第二激光镭雕的步骤中，加工的起点为外侧镭雕区的外侧边缘或者内侧镭雕区的内侧边缘。
可理解，在步骤(2)和步骤(3)中，第一激光镭雕步骤和第二激光镭雕均从玻璃上的油墨区域与没有油墨的区域的交界处开始，向油墨区域进行激光镭雕。
可理解，上述器件区域为需要保持玻璃的透光率，以使器件能透过玻璃进行正常功能运行的区域。
在其中一些实施例中，上述器件区域为摄像孔区域。
在其中一些实施例中，步骤(3)还包括如下步骤：
将经过脱墨处理后的玻璃进行清洗，检测。
进一步地，检测方法可以采用人工肉眼检测，也可以使用Dino显微镜检验。
下面将结合具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围，在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本发明的各实施例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。
具体实施例
以下为具体实施例。
实施例1
1)提供经丝网印刷后的玻璃片，玻璃片上设有摄像孔区域，以及围绕摄像孔的油墨区域，其中，油墨区域包括0.1mm的内侧镭雕区域4、0.1mm的外侧镭雕区域2和实际应用所需的0.53mm的保留油墨区域3，具体请参考图1。
2)采用IPG光纤紫外激光机对玻璃片中摄像孔区域多余的油墨区域进行脱墨处理，在激光制图软件内画出需要除去多余印刷油墨的区域，在玻璃的内侧镭雕区域4、外侧镭雕区域2和未经镭雕的油墨区域3进行第一激光镭雕。其中，第一激光镭雕的工艺参数为：内边界环循环3次；外边界环循环3次，激光的光斑大小为30μm，激光频率为300KHz，激光扫描速度为1500mm/s，激光效率为65％，内侧螺旋线外侧螺旋线的螺距为0.004mm。
3)请继续参考图1，内侧镭雕区域4和外侧镭雕区域2分别向玻璃上靠近和远离器件区域扩张，分别形成环形的第二内侧镭雕区(即图1中区域4和5)和第二外侧镭雕(即图1中区域1和2)。其中，扩张区域1和/或5的宽度均不小于0.2mm。在玻璃片的第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区进行第二激光镭雕，得到脱墨后的玻璃片。
第二激光镭雕的工艺参数为：内边界环循环1次；外边界环循环1，激光的光斑大小为30μm，激光频率为300KHz，激光扫描速度为1500mm/s，激光效率为60％，内侧螺旋线外侧螺旋线的螺距为0.004mm。
4)将步骤3)中得到的脱墨后的玻璃片置于Dino显微镜下，对其镭雕区域进行观察，镭雕区域的油墨灰极少，洁净度高。镭雕后的玻璃面板的图片如图2所示。
5)对100片经丝网印刷后的玻璃片重复进行上述1)～4)步骤，记录镭雕区域残留有油墨灰的玻璃面板的片数，计算油墨残留情况，计算方法如下：
镭雕区域残留有油墨灰的玻璃面板的片数÷玻璃总片数·100％
具体结果如表1所示。
6)将步骤3)中得到的脱墨后的玻璃片在清洗槽中清洗，清洗槽所用的药液为(山之风Win188)，将清洗后的玻璃片置于Dino显微镜下观察激光镭雕区域是否存在划伤，如图3所示。其中，对100片经上述1)～3)步骤制得的玻璃面板进行清洗，然后观察是否有划伤及油墨残留情况，记录存在划伤的玻璃面板及残留有油墨的片数，油墨残留情况的计算方法如步骤5)，损伤情况的计算方法如下：
有划伤的玻璃面板的片数÷玻璃总片数·100％
其中，通过改变药液浓度和清洗时间，观察清洗后的玻璃片的损伤情况和油墨残留情况。具体条件及结果如表2中组别1～3所示。
对比例1
1)提供经丝网印刷后的玻璃片，玻璃片上设有摄像孔区域，以及围绕器件区域的油墨区域，其中，油墨区域包括0.1mm的内侧镭雕区域4、0.1mm的外侧镭雕区域2和实际应用所需尺寸的0.53mm的保留油墨区域3，具体请参考图1。
2)采用IPG光纤紫外激光机对玻璃片中摄像孔区域多余的油墨区域进行脱墨处理，在激光制图软件内画出需要除去多余印刷油墨的区域，在玻璃内侧镭雕区域4、外侧镭雕区域2和未经镭雕的油墨区域3进行第一镭雕。得到脱墨后的玻璃片。
其中，第一激光镭雕的工艺参数与实施例1步骤2)相同。
3)将步骤2)中得到的脱墨后的玻璃片置于Dino显微镜下，对其镭雕区域进行观察，镭雕区域存在少量油墨灰。
4)对100片经丝网印刷后的玻璃片重复进行上述1)～2)步骤，记录残留有油墨灰的玻璃面板的片数，计算油墨残留情况，计算方法同实施例1步骤5)
具体结果如表1所示。
5)将步骤2)中得到的脱墨后的玻璃片在清洗槽中清洗，清洗槽所用的药液为山之风Win188，将清洗后的玻璃片置于Dino显微镜下观察激光镭雕区域是否还有油墨残留，是否存在划伤。
其中，重复1)～3)步骤获得脱墨后的玻璃片，通过改变药液浓度和清洗时间，观察清洗后的玻璃片的损伤情况。具体条件及结果如表2中的组别4～5所示。
对比例2
对比例2与实施例1基本相同，不同之处仅在于：对比例2的步骤3)第二激光镭雕的工艺参数中：激光扫描速度为2600mm/s。其余实验步骤及工艺条件与实施例1相同。
将脱墨玻璃片置于Dino显微镜下观察激光镭雕区域是否还有油墨残留，然后将清洗后的脱墨玻璃片置于Dino显微镜下观察是否存在划伤。结果如表1及表2中组别6所示。
对比例3
对比例3与实施例1基本相同，不同之处仅在于：对比例3的步骤3)第二激光镭雕时，内侧镭雕区域4和外侧镭雕区域2分别向玻璃上没有油墨的区域扩张，分别形成宽度为0.1mm的环形的扩张区域1和5，其余实验步骤及工艺条件与实施例1相同。镭雕后的玻璃面板的图片如图4所示。
结果如表1及表2中组别7所示。
对比例4
对比例2与实施例1基本相同，不同之处仅在于：对比例2的步骤3)第二激光镭雕的工艺参数中：采用的激光效率为90％。其余实验步骤及工艺条件与实施例1相同。镭雕后制得的玻璃面板的图片如图5所示
结果如表1和表2中组别8所示。
对比例5
对比例5与实施例1基本相同，不同之处仅在于：步骤3)中，第二激光镭雕步骤采用的激光效率为65％、激光扫描速度为500mm/s。其余步骤与参数与实施例1相同。
结果如表1和表2中组别9所示。
对比例6
对比例6与实施例1基本相同，不同之处仅在于：步骤3)中，第二激光镭雕步骤采用的激光效率为20％。其余步骤与参数与实施例1相同。
结果如表1和表2中组别10所示。镭雕后制得的玻璃面板经清洗后的图片如图6所示。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，不同之处仅在于：步骤3)中，第二激光镭雕步骤采用的激光效率为80％、激光扫描速度为2000mm/s。其余步骤和工艺参数同实施例1相同。
结果如表1和表2中组别11所示
实施例3
实施例3与实施例1基本相同，不同之处仅在于：步骤3)中，第二激光镭雕步骤采用的激光效率为50％、激光扫描速度为1500mm/s。其余步骤和工艺参数同实施例1相同。
结果如表1和表2中组别12所示。
实施例4
实施例4与实施例1基本相同，不同之处仅在于：步骤3)第二激光镭雕时，内侧镭雕区域4和外侧镭雕区域2分别向玻璃上没有油墨的区域扩张，分别形成宽度为1.0mm的环形的扩张区域1和5，其余实验步骤及工艺条件与实施例1相同。
结果如表1和表2中组别13所示。
实施例5
实施例5与实施例1基本相同，不同之处仅在于：步骤3)中，第二激光镭雕步骤采用的激光效率为70％、激光扫描速度为1600mm/s。其余步骤和工艺参数同实施例1相同。
结果如表1和表2中组别14所示。
表1
表2
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种玻璃面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）提供玻璃片，所述玻璃片包括器件区域及围绕所述器件区域的油墨区域，所述油墨区域由以下区域组成：靠近所述器件区域的第一内侧镭雕区和远离所述器件区域的第一外侧镭雕区，及位于所述第一内侧镭雕区和所述第一外侧镭雕区之间的油墨保留区；
（2）在所述玻璃片的所述第一内侧镭雕区和所述第一外侧镭雕区进行第一激光镭雕；
（3）在所述玻璃片的第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区进行第二激光镭雕，得到玻璃面板；其中，所述第二内侧镭雕区为所述第一内侧镭雕区向靠近所述器件区域的方向扩张形成的，所述第二外侧镭雕区为所述第一外侧镭雕区向远离所述器件区域扩张形成的；所述第二激光镭雕利用激光的高密度能量，从而消除玻璃表面附着的油墨颗粒，使激光刚好能消除油墨而不损伤玻璃表面，能高效去油墨层，且经所述第二激光镭雕产生的镭雕区域残留的油墨灰极少，不妨碍玻璃的后续检测；
所述第二激光镭雕采用的激光效率为40%~80%，激光扫描速度为1000mm/s~2500mm/s；
所述第一激光镭雕和所述第二激光镭雕均采用IPG光纤紫外激光机；
所述扩张的扩张宽度为0.2mm~3mm。
2.如权利要求1所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述第二激光镭雕采用的激光效率为50%~ 70%，激光扫描速度为1500mm/s~1700mm/s。
3.如权利要求1所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述第一内侧镭雕区、所述第一外侧镭雕区、所述第二内侧镭雕区和所述第二外侧镭雕区均为环形。
4.如权利要求1所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述油墨保留区的宽度为0.5mm~0.55mm，所述油墨保留区的油墨层的厚度为0.05mm~0.25mm。
5.如权利要求1所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述第一内侧镭雕区和所述第一外侧镭雕区的扩张宽度相同。
6.如权利要求1~5任一项所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述第二激光镭雕的工艺参数为：内边界环循环1~10次，外边界环循环1~10次，内侧螺旋线和外侧螺旋线的螺距分别独立地选自0.003mm~0.01mm，激光的光斑大小为25μm~35μm，激光频率为100KHz~300KHz。
7.如权利要求1~5任一项所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，
所述第一激光镭雕的工艺参数为：内边界环循环1~10次；外边界环循环1~10次，激光的光斑大小为25μm~35μm，激光频率为100KHz~300KHz，激光扫描速度为1000mm/s~2500mm/s，激光效率为40%~80%，内侧螺旋线和外侧螺旋线的螺距分别独立地选自0.003mm~0.01mm。
8.如权利要求1~5任一项所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，在步骤（2）和步骤（3）中，所述第一激光镭雕和所述第二激光镭雕的步骤中，加工的起点为外侧镭雕区的外侧边缘或者内侧镭雕区的内侧边缘。
9.如权利要求1~5任一项所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述第一激光镭雕和/或所述第二激光镭雕的步骤中，激光的加工轨迹为螺旋形式或圆形。
10.如权利要求1~5任一项所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将经过所述第二激光镭雕处理后的玻璃片进行清洗，检测。
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