CN113415009B - 一种可降解环保餐具制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于可降解餐具制造技术领域，具体涉及一种可降解环保餐具制备方法，主料原材料由农作物纤维、淀粉和可生物降解塑料组成，所述农作物纤维包括竹粉、秸秆粉和谷糠粉，所述竹粉、秸秆粉和谷糠粉的比例为2:5:2；所述粘合剂原材料由骨胶、桃胶和水组成；将餐具的制备原料投入高压注射机内进行注射成型，将注射成型产品托模进入红外烘干机烘干5‑15分钟，本发明设计巧妙合理，在不影响降解效果的情况下，可增加餐具的强度和韧效果，并且可减小真空搅拌机的搅拌之间，提高主料与粘合剂的混合效果。

Description

一种可降解环保餐具制备方法
技术领域
本发明属于可降解餐具制造技术领域，具体涉及一种可降解环保餐具制备方法。
背景技术
可降解餐具是指可在自然环境微生物(细菌、霉菌、藻类)和酶作用下，发生生物化学反应，引起外观霉变到内在质量变化，最终形成二氧化碳和水的餐具，如今随着外卖行业的发展，食物打包的一次性餐具使用也越来多，若一次性餐具不能降解，将会对环境造成严重危害，但是如今一次性餐具整体韧性与强度较差，在打包过程中容易破裂。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种可降解环保餐具制备方法，用已解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种可降解环保餐具制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一：准备主料原材料，主料原材料由农作物纤维、淀粉和可生物降解塑料组成，所述农作物纤维包括竹粉、秸秆粉和谷糠粉，所述竹粉、秸秆粉和谷糠粉的比例为2:5:2；
步骤二：准备粘合剂原材料，所述粘合剂原材料由骨胶、糯米胶、桃胶和水组成；
步骤三：将农作物纤维与可生物降解塑料入破碎机中进行破碎，直至农作物纤维与可生物降解塑料粉碎成8-40目的粉末，然后粉碎好的农作物纤维与可生物降解塑料进行脱水处理，脱水后将农作物纤维与可生物降解塑料放入混料设备中进行混料，并向混料设备中加入淀粉，直至搅拌均匀，搅拌均匀后得到主料；
步骤四：将骨胶、糯米胶、桃胶和水放入搅拌设备内进行混匀，搅拌设备以转速1000转/分钟以上搅拌20-45分钟，得到粘合剂；
步骤五：将粘合剂与主料放入真空搅拌机内，然后进行抽真空处理，对加有添加剂的粘合剂与主料进行搅拌，搅拌30-55分钟，得到餐具的制备原料；
步骤五：将餐具的制备原料投入高压注射机内进行注射成型，所述高压注射机注射的调节为压力2-11兆帕，保压时间3-20秒，注射温度85-100℃；
步骤六：将注射成型产品托模进入红外烘干机烘干5-15分钟，从而此时得到餐具初步模型；
步骤七；对餐具模型进行着色处理，采用植物油进行上色，上色完成后使用烘干机进行烘干进行固色处理，再进行抛光打磨，最后得到成品。
主料原材料由农作物纤维、淀粉和可生物降解塑料组成，农作物纤维可降解，且生产成本极低，其中淀粉可增加主料在进入真空搅拌机构后的粘稠性，而可生物降解塑料可在保证能够降解的同时，增加餐具的强度，农作物纤维中的竹粉可增加餐具本身的韧性；将农作物纤维和生物降解塑料破碎后再与淀粉之间相互混合，可增加餐具材质的细腻程度；将骨胶、桃胶和水放入搅拌设备内进行混匀，搅拌设备以转速1000转/分钟以上搅拌20-45分钟这样可提高粘合剂的混合效果，使骨胶、桃胶和水均匀混合，提高对主料的粘合效果；高压注射机注射的调节为压力2-11兆帕，保压时间3-20秒，注射温度85-100℃，这样可使材料成型饱满，结构密实牢固；使用植物油漆对餐具进行上色，植物油漆是一种植物精华萃取的油漆，对环境不会产生危害，且没有甲醛，提高使用者使用餐具的安全性。
在制造粘合剂时，向搅拌设备内添加防霉剂和抗氧化剂，加入防霉剂和抗氧化剂后持续搅拌15-30分钟；这样的设计可增加餐具的防霉和抗氧化效果。
所述真空搅拌机包括桶体，所述桶体装配有抽真空机构，所述桶体装配有搅拌机构，桶体上侧设有进料管，所述进料管装配有电磁阀，所述进料管上端连通设有锥形框，所述锥形框上侧固定连接有储料桶，所述储料桶底部设有与锥形框内部连通的出料口，所述出料口内壁设有弧形限位槽，所述弧形限位槽转动装配有通管，所述通管下端伸入锥形框内，所述通管下端外壁设有安装罩，所述安装罩下端设有若干连接杆，若干所述连接杆下端共同固定连接有一个挡板，所述挡板中心向四周由高到低倾斜，所述挡板下端固定连接有伸入进料管的转轴，所述转轴底部设有涡轮，所述锥形框上侧内壁设有环形管，所述环形管内侧设有若干喷头，若干所述喷头喷出口一端均逆时针偏移，若干所述喷头喷出口一端低于环形管，所述环形管内装配有管道，所述管道一侧伸出锥形框装配有输送泵，所述管道另一端装配有收纳桶，所述管道端部装配在收纳桶底部。
工作人员可将准备好的主料放入储料筒内，并将粘合剂放入收纳桶内，输送泵工作，可将收纳桶内粘合剂通过管道输送到环形管内，并通过喷头喷出，由于若干喷头的喷头的一端均同时向逆时针转动，且喷头的喷头的一端高度低于环形管，从而若干喷头将粘合剂逆时针喷出，使粘合剂贴着锥形框内壁，逆时针旋转着向进料管内高速流动，带动进料管内的涡轮转动，涡轮带动转轴转动，转轴带动挡板转动，挡板通过若干连接杆带动安装罩转动，安装罩带动通管转动，此时主料通过出料口和通管(向下掉落，落入安装罩与挡板之间，由于挡板中心向四周由高到低倾斜，从而挡板旋转这将主料洒向四周，落在在粘合剂上侧，跟随粘合剂落入进料管内，最终落入桶体内，这样的结构，在进行桶体之间，同步的向桶体内添加粘合剂和主料，且主料附着在粘合剂上侧，并且在逆时针转动动冲向进料管，在进料管圆心位置四周的粘合剂汇集在一起，从而在进料管内发生碰撞，这样可在在桶体之前，就初步将主料与粘合剂均匀的混合在一起，减小在真空搅拌机内的搅拌时间，提高主料与粘合剂的搅拌均匀程度。
所述搅拌机构包括有两个搅拌组件、两个搅拌轴、两个齿轮与一个电机，两个所述搅拌轴均转动装配在桶体底部，两个所述搅拌轴上端伸入桶体内，且分别与两个搅拌组件相装配，两个所述搅拌轴下端均伸出桶体，且分别与两个齿轮固定连接，两个所述齿轮相互啮合，其中一个所述齿轮与电机传动连接。当电机工作时，可带动其中一个齿轮转动，由于两个齿轮相互啮合，从而带动两个齿轮同时转动，且两个齿轮的转动方向相反，两个齿轮可分别带动两个搅拌轴转动，两个搅拌轴可带动两个搅拌组件分别在桶体内转动，且两个搅拌组件的转动方向相反，这样通过两个搅拌组件同时在桶体内转动，且转动方向相反，提高对主料与粘合剂的混合效果。
所述桶体底部可拆卸设有与两个齿轮相匹配的保护罩，所述电机装配在保护罩外侧。保护罩可对两个齿轮进行保护，防止两个齿轮直接暴露在外界，对两个齿轮造成损坏。
所述搅拌组件包括有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆设在搅拌轴外表面。当搅拌轴转动时，可带动若干搅拌杆进行转动，对主料与粘合剂进行搅拌。
所述桶体下侧设有出料管，所述出料管设有通断阀，所述储料桶与收纳桶上端均螺纹连接有密封盖。这样的结构，便于进行整体的进料与排料。
所述储料桶下侧与收纳桶下侧内壁均呈现锥形。这样的结构，便于对主料与粘合剂进行排出，不会堆积分别堆积在储料桶与收纳桶内部。
所述安装罩上端设有设有固定杆，所述固定杆上端穿过出料口与通管伸入储料桶内，所述固定杆外表面设有螺旋送料刀片。当安装罩发生转动时，安装罩带动固定杆转动，固定杆带动螺旋送料刀片进行转动，螺旋送料刀片在通管、出料口和储料桶底部转动，防止主料堵塞。
本发明设计巧妙合理，在不影响降解效果的情况下，可增加餐具的强度和韧效果，并且可减小真空搅拌机的搅拌之间，提高主料与粘合剂的混合效果。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种可降解环保餐具制备方法实施例的结构示意图；
图2为本发明一种可降解环保餐具制备方法实施例锥形框的内部结构示意图；
图3为本发明一种可降解环保餐具制备方法实施例安装罩、连接杆、挡板、握杆、管道、固定杆与螺旋送料刀片的装配结构示意图；
图4为本发明一种可降解环保餐具制备方法实施例搅拌机构的结构示意图；
图5为本发明一种可降解环保餐具制备方法实施例储料桶与锥形框的剖面结构示意图；
图6为图5中A处的放大结构示意图；
主要元件符号说明如下：
桶体1、抽真空机构11、进料管12、电磁阀13、锥形框14、储料桶15、出料口16、弧形限位槽17、通管18、安装罩2、连接杆21、挡板22、转轴23、涡轮24、环形管3、喷头31、管道311、输送泵32、收纳桶33、搅拌轴4、齿轮41、电机42、保护罩43、搅拌杆431、出料管44、通断阀45、密封盖45、固定杆46、螺旋送料刀片47
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-6所示，本发明的一种可降解环保餐具制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一：准备主料原材料，主料原材料由农作物纤维、淀粉和可生物降解塑料组成，所述农作物纤维包括竹粉、秸秆粉和谷糠粉，所述竹粉、秸秆粉和谷糠粉的比例为2:5:2；
步骤二：准备粘合剂原材料，所述粘合剂原材料由骨胶、糯米胶、桃胶和水组成；
步骤三：将农作物纤维与可生物降解塑料入破碎机中进行破碎，直至农作物纤维与可生物降解塑料粉碎成8-40目的粉末，然后粉碎好的农作物纤维与可生物降解塑料进行脱水处理，脱水后将农作物纤维与可生物降解塑料放入混料设备中进行混料，并向混料设备中加入淀粉，直至搅拌均匀，搅拌均匀后得到主料；
步骤四：将骨胶、糯米胶、桃胶和水放入搅拌设备内进行混匀，搅拌设备以转速1000转/分钟以上搅拌20-45分钟，得到粘合剂；
步骤五：将粘合剂与主料放入真空搅拌机内，然后进行抽真空处理，对加有添加剂的粘合剂与主料进行搅拌，搅拌30-55分钟，得到餐具的制备原料；
步骤五：将餐具的制备原料投入高压注射机内进行注射成型，所述高压注射机注射的调节为压力2-11兆帕，保压时间3-20秒，注射温度85-100℃；
步骤六：将注射成型产品托模进入红外烘干机烘干5-15分钟，从而此时得到餐具初步模型；
步骤七；对餐具模型进行着色处理，采用植物油进行上色，上色完成后使用烘干机进行烘干进行固色处理，再进行抛光打磨，最后得到成品。
主料原材料由农作物纤维、淀粉和可生物降解塑料组成，农作物纤维可降解，且生产成本极低，其中淀粉可增加主料在进入真空搅拌机构后的粘稠性，而可生物降解塑料可在保证能够降解的同时，增加餐具的强度，农作物纤维中的竹粉可增加餐具本身的韧性；将农作物纤维和生物降解塑料破碎后再与淀粉之间相互混合，可增加餐具材质的细腻程度；将骨胶、桃胶和水放入搅拌设备内进行混匀，搅拌设备以转速1000转/分钟以上搅拌20-45分钟这样可提高粘合剂的混合效果，使骨胶、桃胶和水均匀混合，提高对主料的粘合效果；高压注射机注射的调节为压力2-11兆帕，保压时间3-20秒，注射温度85-100℃，这样可使材料成型饱满，结构密实牢固；使用植物油漆对餐具进行上色，植物油漆是一种植物精华萃取的油漆，对环境不会产生危害，且没有甲醛，提高使用者使用餐具的安全性。
在制造粘合剂时，向搅拌设备内添加防霉剂和抗氧化剂，加入防霉剂和抗氧化剂后持续搅拌15-30分钟；这样的设计可增加餐具的防霉和抗氧化效果。
所述真空搅拌机包括桶体1，桶体1装配有抽真空机构11，桶体1装配有搅拌机构，桶体1上侧设有进料管12，进料管12装配有电磁阀13，进料管12上端连通设有锥形框14，锥形框14上侧固定连接有储料桶15，储料桶15底部设有与锥形框14内部连通的出料口16，出料口16内壁设有弧形限位槽17，弧形限位槽17转动装配有通管18，通管18下端伸入锥形框14内，通管18下端外壁设有安装罩2，安装罩2下端设有若干连接杆21，若干连接杆21下端共同固定连接有一个挡板22，挡板22中心向四周由高到低倾斜，挡板22下端固定连接有伸入进料管12的转轴23，转轴23底部设有涡轮24，锥形框14上侧内壁设有环形管3，环形管3内侧设有若干喷头31，若干喷头31喷出口一端均逆时针偏移，若干喷头31喷出口一端低于环形管3，环形管3内装配有管道311，管道311一侧伸出锥形框14装配有输送泵32，管道311另一端装配有收纳桶33，管道311端部装配在收纳桶33底部。
工作人员可将准备好的主料放入储料筒15内，并将粘合剂放入收纳桶33内，输送泵32工作，可将收纳桶33内粘合剂通过管道311输送到环形管3内，并通过喷头31喷出，由于若干喷头31的喷头的一端均同时向逆时针转动，且喷头31的喷头的一端高度低于环形管3，从而若干喷头31将粘合剂逆时针喷出，使粘合剂贴着锥形框14内壁，逆时针旋转着向进料管12内高速流动，带动进料管12内的涡轮24转动，涡轮24带动转轴23转动，转轴23带动挡板22转动，挡板22通过若干连接杆21带动安装罩2转动，安装罩2带动通管18转动，此时主料通过出料口16和通管18向下掉落，落入安装罩2与挡板22之间，由于挡板22中心向四周由高到低倾斜，从而挡板22旋转这将主料洒向四周，落在在粘合剂上侧，跟随粘合剂落入进料管12内，最终落入桶体1内，这样的结构，在进行桶体1之间，同步的向桶体1内添加粘合剂和主料，且主料附着在粘合剂上侧，并且在逆时针转动动冲向进料管12，在进料管12圆心位置四周的粘合剂汇集在一起，从而在进料管12内发生碰撞，这样可在在桶体1之前，就初步将主料与粘合剂均匀的混合在一起，减小在真空搅拌机内的搅拌时间，提高主料与粘合剂的搅拌均匀程度。
搅拌机构包括有两个搅拌组件、两个搅拌轴4、两个齿轮41与一个电机42，两个搅拌轴4均转动装配在桶体1底部，两个搅拌轴4上端伸入桶体1内，且分别与两个搅拌组件相装配，两个搅拌轴4下端均伸出桶体1，且分别与两个齿轮41固定连接，两个齿轮41相互啮合，其中一个齿轮41与电机42传动连接。当电机42工作时，可带动其中一个齿轮41转动，由于两个齿轮41相互啮合，从而带动两个齿轮41同时转动，且两个齿轮41的转动方向相反，两个齿轮41可分别带动两个搅拌轴4转动，两个搅拌轴4可带动两个搅拌组件分别在桶体1内转动，且两个搅拌组件的转动方向相反，这样通过两个搅拌组件同时在桶体1内转动，且转动方向相反，提高对主料与粘合剂的混合效果。
桶体1底部可拆卸设有与两个齿轮41相匹配的保护罩43，电机42装配在保护罩43外侧。保护罩43可对两个齿轮41进行保护，防止两个齿轮41直接暴露在外界，对两个齿轮41造成损坏。
搅拌组件包括有若干搅拌杆431，若干搅拌杆431设在搅拌轴4外表面。当搅拌轴4转动时，可带动若干搅拌杆431进行转动，对主料与粘合剂进行搅拌。
桶体1下侧设有出料管44，出料管44设有通断阀45，储料桶15与收纳桶33上端均螺纹连接有密封盖45。这样的结构，便于进行整体的进料与排料。
储料桶15下侧与收纳桶33下侧内壁均呈现锥形。这样的结构，便于对主料与粘合剂进行排出，不会堆积分别堆积在储料桶15与收纳桶33内部。
安装罩2上端设有设有固定杆46，固定杆46上端穿过出料口16与通管18伸入储料桶15内，固定杆46外表面设有螺旋送料刀片47。当安装罩2发生转动时，安装罩2带动固定杆46转动，固定杆46带动螺旋送料刀片47进行转动，螺旋送料刀片47在通管18、出料口16和储料桶15底部转动，防止主料堵塞。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种可降解环保餐具制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤一：准备主料原材料，主料原材料由农作物纤维、淀粉和可生物降解塑料组成，所述农作物纤维包括竹粉、秸秆粉和谷糠粉，所述竹粉、秸秆粉和谷糠粉的比例为2:5:2；
步骤二：准备粘合剂原材料，所述粘合剂原材料由骨胶、桃胶和水组成；
步骤三：将农作物纤维与可生物降解塑料入破碎机中进行破碎，直至农作物纤维与可生物降解塑料粉碎成8-40目的粉末，然后粉碎好的农作物纤维与可生物降解塑料进行脱水处理，脱水后将农作物纤维与可生物降解塑料放入混料设备中进行混料，并向混料设备中加入淀粉，直至搅拌均匀，搅拌均匀后得到主料；
步骤四：将骨胶、桃胶和水放入搅拌设备内进行混匀，搅拌设备以转速1000转/分钟以上搅拌20-45分钟，得到粘合剂；
步骤五：将粘合剂与主料放入真空搅拌机内，然后进行抽真空处理，对加有添加剂的粘合剂与主料进行搅拌，搅拌30-55分钟，得到餐具的制备原料；
步骤五：将餐具的制备原料投入高压注射机内进行注射成型，所述高压注射机注射的调节为压力2-11兆帕，保压时间3-20秒，注射温度85-100℃；
步骤六：将注射成型产品托模进入红外烘干机烘干5-15分钟，从而此时得到餐具初步模型；
步骤七；对餐具模型进行着色处理，采用植物油漆进行上色，上色完成后使用烘干机进行烘干进行固色处理，再进行抛光打磨，最后得到成品；
所述真空搅拌机包括桶体，所述桶体装配有抽真空机构，所述桶体装配有搅拌机构，桶体上侧设有进料管，所述进料管装配有电磁阀，所述进料管上端连通设有锥形框，所述锥形框上侧固定连接有储料桶，所述储料桶底部设有与锥形框内部连通的出料口，所述出料口内壁设有弧形限位槽，所述弧形限位槽转动装配有通管，所述通管下端伸入锥形框内，所述通管下端外壁设有安装罩，所述安装罩下端设有若干连接杆，若干所述连接杆下端共同固定连接有一个挡板，所述挡板中心向四周由高到低倾斜，所述挡板下端固定连接有伸入进料管的转轴，所述转轴底部设有涡轮，所述锥形框上侧内壁设有环形管，所述环形管内侧设有若干喷头，若干所述喷头喷出口一端均逆时针偏移，若干所述喷头喷出口一端低于环形管，所述环形管内装配有管道，所述管道一侧伸出锥形框装配有输送泵，所述管道另一端装配有收纳桶，所述管道端部装配在收纳桶底部。
2.根据权利要求1所述的一种可降解环保餐具制备方法，其特征在于：在制造粘合剂时，向搅拌设备内添加防霉剂和抗氧化剂，加入防霉剂和抗氧化剂后持续搅拌15-30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种可降解环保餐具制备方法，其特征在于：所述搅拌机构包括有两个搅拌组件、两个搅拌轴、两个齿轮与一个电机，两个所述搅拌轴均转动装配在桶体底部，两个所述搅拌轴上端伸入桶体内，且分别与两个搅拌组件相装配，两个所述搅拌轴下端均伸出桶体，且分别与两个齿轮固定连接，两个所述齿轮相互啮合，其中一个所述齿轮与电机传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可降解环保餐具制备方法，其特征在于：所述桶体底部可拆卸设有与两个齿轮相匹配的保护罩，所述电机装配在保护罩外侧。
5.根据权利要求3所述的一种可降解环保餐具制备方法，其特征在于：所述搅拌组件包括有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆设在搅拌轴外表面。
6.根据权利要求1所述的一种可降解环保餐具制备方法，其特征在于：所述桶体下侧设有出料管，所述出料管设有通断阀，所述储料桶与收纳桶上端均螺纹连接有密封盖。
7.根据权利要求1所述的一种可降解环保餐具制备方法，其特征在于：所述储料桶下侧与收纳桶下侧内壁均呈现锥形。
8.根据权利要求1所述的一种可降解环保餐具制备方法，其特征在于：所述安装罩上端设有固定杆，所述固定杆上端穿过出料口与通管伸入储料桶内，所述固定杆外表面设有螺旋送料刀片。
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