CN113414644A - 一种轻质水泥墙板制作加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轻质水泥墙板制作加工方法，该种轻质水泥墙板制作加工方法采用如下设备进行轻质水泥墙板制作加工，该设备包括工作台、夹紧装置和打磨装置，所述的工作台的下端与已有地面相连，工作台上设置有夹紧装置，夹紧装置与工作台之间设置有打磨装置，本发明利用夹紧装置、打磨装置和侧壁打磨单元之间的相互配合，可先后对轻质水泥强板的侧壁以及上下两端进行夹紧固定，从而实现先后分别对该轻质水泥强板的上下两端以及侧壁进行打磨，同时采用两步式地打磨方式节省了需要多次翻转或者旋转打磨板的时间，提高了该设备的打磨加工效率。

Description

一种轻质水泥墙板制作加工方法
技术领域
本发明涉及轻质水泥墙板领域，特别涉及一种轻质水泥墙板制作加工方法。
背景技术
轻质水泥墙板是指采用轻质材料或轻型构造制作，并以水泥为粘结材料，添加工业炉渣粉煤灰等材料，然后利用模具浇注成型而得的产品，轻质水泥墙板的优点有质轻、节能、环保、隔音、隔热、防水、防火、保温、防冻、防震和增加使用面积等，但是大多数成型的轻质水泥墙板在脱模的过程中，其表面往往都覆盖有许多毛刺，使得其表面凹凸不平，不方便使用，故在脱模后，需要对成型的轻质水泥墙板的表面进行打磨，但是在现有的轻质水泥墙板制作加工方法中使用的设备在对轻质水泥墙板进行打磨时，常常会遇到以下几个问题：
1.现有的大多数设备需要分数次对轻质水泥板的表面进行打磨，且数次打磨期间需要人工翻转或是转动轻质水泥板，以更换打磨面，如此，不仅容易消弱对轻质水泥墙板的固定程度，使得打磨过程中轻质水泥强板发生偏移，还容易导致该设备对轻质水泥墙板进行打磨的效率低下；
2.现有的大多数设备在对轻质水泥墙板进行打磨时，不能够及时地根据轻质水泥墙板的尺寸变化对夹紧装置和打磨装置做出相应地调节，使得该设备仅能够对一种轻质水泥墙板进行打磨，降低了该设备的实用性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种轻质水泥墙板制作加工方法，该种轻质水泥墙板制作加工方法采用如下设备进行轻质水泥墙板制作加工，该设备包括工作台、夹紧装置和打磨装置，所述的工作台的下端与已有地面相连，工作台上设置有夹紧装置，夹紧装置与工作台之间设置有打磨装置。
所述的夹紧装置包括转动盘、一号电机、拉杆、滑动杆、通槽、方形块、圆柱杆和L板，转动盘设置在工作台的下方，转动盘的下端安装有一号电机，一号电机的下端安装有横梁，横梁的两端与工作台相连，转动盘的边缘通过铰轴安装有拉杆，拉杆沿转动盘的周向均匀分布，且拉杆为可伸缩结构，拉杆远离转动盘的一端铰接有滑动杆，滑动杆滑动设置在通槽内，通槽开设于工作台的上端面，滑动杆的上端安装有方形块，方形块的下端与工作台的上端面之间滑动配合，方形块的上端安装有圆柱杆，圆柱杆的上端安装有L板，先通过人工方式将该轻质水泥墙板摆放在工作台的正上方中心位置，然后通过一号电机带动转动盘做顺时针旋转运动，转动盘顺时针拉动拉杆，在通槽的限位作用下，拉杆拉动滑动杆向靠近工作台中心的方向直线移动，滑动杆带动L板做同步运动，从而可实现L板对该轻质水泥墙板进行夹紧固定的功能，以免该轻质水泥板在打磨的过程中发生偏移而影响打磨效果，同时，可通过控制转动盘的转动角度而对L板与轻质水泥墙板之间的距离和夹紧程度进行调节，而将拉杆设置成可伸缩的，可使该设备能够对不同尺寸的轻质水泥墙板进行夹紧固定，以对不同尺寸的轻质水泥墙板进行打磨加工，提高了该设备的实用价值。
所述的打磨装置包括螺纹杆、导向杆、旋钮、矩形板、打磨板、侧壁打磨单元、联动单元、滑动块、矩形槽、齿条、齿轮和二号电机，螺纹杆转动设置在工作台的上端，且螺纹杆为双向螺纹杆，导向杆固定安装在工作台的上端，螺纹杆与导向杆均位于L板的外侧，且螺纹杆位于导向杆的右侧，螺纹杆的上端安装有旋钮，螺纹杆的外壁螺纹连接有矩形板，矩形板上下对称分布，矩形板远离螺纹杆的一端与导向杆的外壁滑动配合，且两个矩形板的内侧端均设置有打磨板，打磨板前后对称分布，且打磨板位于L板的内侧，打磨板与L板之间设置有侧壁打磨单元，上下正相对的打磨板之间安装有联动单元，且上下正相对的打磨板的外侧端均卡接有滑动块，滑动块滑动设置在矩形槽内，矩形槽开设于矩形板的上端面，螺纹杆上端的两个滑动块的上端均安装有齿条，两个齿条上下交错对称分布，且两个齿条之间啮合有齿轮，齿轮的左端安装有二号电机，二号电机的下端安装有电机座，电机座的下端与矩形板的左端相连，当L板将该轻质水泥墙板夹紧固定后，可通过旋转旋钮，使得螺纹杆旋转带动两个矩形板做相向运动，当矩形板带动打磨板与该轻质水泥墙板的上下两端面接触时，通过二号电机带动齿轮正反转，在滑动块与矩形槽的配合下，齿轮带动两个齿条做直线往复运动，在联动单元的作用下，齿条带动所有的滑动块和打磨板做同步直线往复运动，从而可使得该设备能够对该轻质水泥墙板的上下两个端面进行同步打磨，提高了对该轻质水泥墙板进行打磨加工的效率，打磨板与滑动块之间的活动连接方式可便于更换尺寸不同的打磨板，以对不同尺寸的轻质水泥墙板进行打磨。
采用上述设备对该轻质水泥墙板进行制作加工时具体包括如下步骤：
S1、固定墙板：首先通过人工方式将该轻质水泥墙板摆放在工作台的正上方中心位置，然后通过一号电机带动转动盘做顺时针旋转运动，转动盘顺时针拉动拉杆，在通槽的限位作用下，拉杆拉动滑动杆向靠近工作台中心的方向直线移动，滑动杆带动L板做同步运动，从而使得L板对该轻质水泥墙板进行夹紧固定；
S2、打磨墙板：该轻质水泥墙板被夹紧固定后，可通过旋转旋钮，使得螺纹杆旋转带动两个矩形板做相向运动，当矩形板带动打磨板与该轻质水泥墙板的上下两端面接触时，通过二号电机带动齿轮正反转，齿轮带动两个齿条做直线往复运动，在联动单元的作用下，齿条带动所有的滑动块和打磨板做同步直线往复运动，从而对该轻质水泥墙板的上下两个端面进行打磨；
S3、侧壁打磨：该轻质水泥墙板的上下两端面打磨完毕后，可使得L板与该水泥墙板之间松动，同时螺纹杆与矩形板、打磨板之间配合对该轻质水泥墙板进行上下夹紧，然后利用侧壁打磨单元对该轻质水泥墙板的四个侧壁进行同步打磨；
S4、重复S1-S3:重复上述步骤S1-S3中的操作，直至所有的轻质水泥墙板制作加工完毕。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧壁打磨单元包括回型板、气缸、横杆、竖杆、打磨片和弹簧柱，回型板左右对称设置在工作台的上方，其中一个回型板的下端安装有气缸，另一个回型板的下端安装有弹簧柱，气缸的下端和弹簧柱的下端均与工作台的上端相连，且两个回型板之间滑动设置有横杆，横杆位于齿条的上方，横杆前后对称分布，横杆为可伸缩结构，且横杆的下端左右对称安装有竖杆，竖杆的下端安装有打磨片，打磨片呈L型结构，且打磨片的外侧端与L板的内侧端之间滑动配合，当该轻质水泥墙板的上下两个端面打磨加工完成后，可通过旋转旋钮，使得两个矩形板继续带动打磨板运动，对该轻质水泥墙板的上下两端进行挤压，从而将该轻质水泥墙板夹紧，然后通过一号电机带动转动盘做逆时针旋转运动，使得L板和打磨片与轻质水泥墙板之间仅为接触关系，然后通过气缸伸缩带动回型板做升降运动，回型板带动横杆、竖杆和打磨片做同步升降运动，从而可实现对该轻质水泥墙板的四个侧壁进行同步打磨的功能，进而实现了该设备能够对轻质水泥墙板进行全面打磨的功能，同时横杆的可伸缩结构以及竖杆与横杆之间的活动连接方式可使得该侧壁打磨单元能适应轻质水泥墙板的尺寸变化。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动单元包括固定杆和伸缩杆，固定杆安装在打磨板靠近矩形板的一端，固定杆呈L型结构，上下正相对的固定杆之间卡接有伸缩杆，伸缩杆位于L板的外侧，固定杆与伸缩杆之间相互配合，可实现上下对称分布的两个打磨板做同步运动，而伸缩杆可适应两个打磨板之间的距离变化，使得伸缩杆能够始终与固定杆保持连接关系，且通过伸缩杆与固定杆之间的活动安装方式，可避免对打磨板的更换和拆装造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台由伸缩台、底板、支撑腿和固定板构成，伸缩台由十字架和活动板组成，十字架的左右水平段以及活动板均为可伸缩结构，活动板与十字架之间为滑动配合，且活动板的下端滑动连接有底板，底板的侧壁与十字架前后水平段的侧壁固定连接，底板与十字架的左右水平段的侧壁之间滑动连接，气缸与弹簧柱的下端均与十字架的左右两端相连，螺纹杆与导向杆的下端均与十字架的前后两端相连，通槽位于活动板上，底板的下端均匀安装有支撑腿，左右相邻的支撑腿之间设置有固定板，支撑腿的下端与固定板的下端均与已有地面相连，固定板的上端与底板相连，横梁固定安装在两个固定板之间，伸缩台能够保证夹紧装置的位置与轻质水泥墙板之间的尺寸同步变化，从而可保证该设备能够对不同尺寸规格的轻质水泥墙板进行打磨加工，底板和支撑腿、固定板之间的配合可使得伸缩板在进行伸缩形变的过程中更加稳定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的上端面开设有U型槽，U型槽与通槽相通，U型槽可避免底板在对伸缩板进行支撑的同时对夹紧装置的运动造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨片由若干个打磨块组成，打磨块的一端上下对称开设有卡槽，打磨块的另一端上下对称安装有卡块，相邻的两个打磨块之间的卡块与卡槽相配合，且打磨块的上端设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的下端依次滑动贯穿打磨块的内壁和两个卡块的内壁，通过卡块与卡槽之间活动安装方式，可便于根据轻质水泥墙板的尺寸变化而快速地对打磨片的长度做出调整，锁紧螺栓可使得拼接后的打磨片更加稳定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹杆上端的矩形板后端的滑动块的侧壁开设有方形槽，方形槽的高度与齿轮下端的齿条相对应，方形槽可便于齿轮下端的齿条继续向后运动，以使两个齿条能够带动打磨板运动至轻质水泥墙板的中部，从而对轻质水泥墙板的上下两端进行全面打磨。
本发明的有益效果在于：
一、本发明利用夹紧装置、打磨装置和侧壁打磨单元之间的相互配合，可先后对轻质水泥强板的侧壁以及上下两端进行夹紧固定，从而实现先后分别对该轻质水泥强板的上下两端以及侧壁进行打磨，同时采用两步式地打磨方式节省了需要多次翻转或者旋转打磨板的时间，提高了该设备的打磨加工效率；
二、本发明的夹紧装置中的一号电机、转动盘、拉杆、滑动杆和L板之间的相互配合，可使得滑动杆带动L板向靠近工作台中心的位置移动，从而可实现L板对该轻质水泥墙板进行夹紧固定的功能，以免该轻质水泥板在打磨的过程中发生偏移而影响打磨效果，同时，可通过控制转动盘的转动角度而对L板与轻质水泥墙板之间的距离和夹紧程度进行调节；
三、本发明将夹拉杆以及工作台设置成可伸缩的，可使该设备能够对不同尺寸的轻质水泥墙板进行夹紧固定，同时横杆与回型板之间、竖杆与横杆之间、磨板与滑动块之间的活活动连接方式可使得该设备能适应轻质水泥墙板的尺寸变化，从而对不同尺寸的轻质水泥墙板进行打磨加工，提高了该设备的实用价值；
四、本发明通过卡块与卡槽之间的活动安装方式，可便于根据轻质水泥墙板的尺寸变化而快速地对打磨片的长度做出调整，锁紧螺栓可使得拼接后的打磨片更加稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的局部结构俯视图；
图5是本发明的矩形板、齿条等局部结构立体图；
图6是本发明的打磨块结构连接示意图。
图中：1、工作台；11、伸缩台；12、底板；13、支撑腿；14、固定板；2、夹紧装置；20、转动盘；21、一号电机；22、拉杆；23、滑动杆；24、通槽；25、方形块；26、圆柱杆；27、L板；3、打磨装置；30、螺纹杆；31、导向杆；32、旋钮；33、矩形板；34、打磨板；35、侧壁打磨单元；350、回型板；351、气缸；352、横杆；353、竖杆；354、打磨片；35a、打磨块；35b、卡块；35c、锁紧螺栓；355、弹簧柱；36、联动单元；361、固定杆；362、伸缩杆；37、滑动块；38、矩形槽；39、齿条；3a、齿轮；3b、二号电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种轻质水泥墙板制作加工方法，该种轻质水泥墙板制作加工方法采用如下设备进行轻质水泥墙板制作加工，该设备包括工作台1、夹紧装置2和打磨装置3，所述的工作台1的下端与已有地面相连，工作台1上设置有夹紧装置2，夹紧装置2与工作台1之间设置有打磨装置3。
所述的工作台1由伸缩台11、底板12、支撑腿13和固定板14构成，伸缩台11由可伸缩的十字架和可伸缩的活动板组成，活动板的下端滑动连接有底板12，底板12的侧壁与十字架的侧壁相连，通槽24位于活动板上，底板12的上端面开设有U型槽，U型槽与通槽24相通，底板12的下端均匀安装有支撑腿13，左右相邻的支撑腿13之间设置有固定板14，支撑腿13的下端与固定板14的下端均与已有地面相连，固定板14的上端与底板12相连，横梁固定安装在两个固定板14之间，伸缩台11能够保证夹紧装置2的位置与轻质水泥墙板之间的尺寸同步变化，从而可保证该设备能够对不同尺寸规格的轻质水泥墙板进行打磨加工，底板12和支撑腿13、固定板14之间的配合可使得伸缩板在进行伸缩形变的过程中更加稳定，U型槽可避免底板12在对伸缩板进行支撑的同时对夹紧装置2的运动造成影响。
所述的夹紧装置2包括转动盘20、一号电机21、拉杆22、滑动杆23、通槽24、方形块25、圆柱杆26和L板27，转动盘20设置在工作台1的下方，转动盘20的下端安装有一号电机21，一号电机21的下端安装有横梁，横梁的两端与工作台1相连，转动盘20的边缘通过铰轴安装有拉杆22，拉杆22沿转动盘20的周向均匀分布，且拉杆22为可伸缩结构，拉杆22远离转动盘20的一端铰接有滑动杆23，滑动杆23滑动设置在通槽24内，通槽24开设于工作台1的上端面，滑动杆23的上端安装有方形块25，方形块25的下端与工作台1的上端面之间滑动配合，方形块25的上端安装有圆柱杆26，圆柱杆26的上端安装有L板27，先通过人工方式将该轻质水泥墙板摆放在工作台1的正上方中心位置，然后通过一号电机21带动转动盘20做顺时针旋转运动，转动盘20顺时针拉动拉杆22，在通槽24的限位作用下，拉杆22拉动滑动杆23向靠近工作台1中心的方向直线移动，滑动杆23带动L板27做同步运动，从而可实现L板27对该轻质水泥墙板进行夹紧固定的功能，以免该轻质水泥板在打磨的过程中发生偏移而影响打磨效果，同时，可通过控制转动盘20的转动角度而对L板27与轻质水泥墙板之间的距离和夹紧程度进行调节，而将拉杆22设置成可伸缩的，可使该设备能够对不同尺寸的轻质水泥墙板进行夹紧固定，以对不同尺寸的轻质水泥墙板进行打磨加工，提高了该设备的实用价值。
所述的打磨装置3包括螺纹杆30、导向杆31、旋钮32、矩形板33、打磨板34、侧壁打磨单元35、联动单元36、滑动块37、矩形槽38、齿条39、齿轮3a和二号电机3b，螺纹杆30转动设置在工作台1的上端，且螺纹杆30为双向螺纹杆30，导向杆31固定安装在工作台1的上端，螺纹杆30与导向杆31均位于L板27的外侧，且螺纹杆30位于导向杆31的右侧，螺纹杆30的上端安装有旋钮32，螺纹杆30的外壁通过螺纹配合方式连接有矩形板33，矩形板33上下对称分布，矩形板33远离螺纹杆30的一端与导向杆31的外壁滑动配合，且两个矩形板33的内侧端均设置有打磨板34，打磨板34前后对称分布，且打磨板34位于L板27的内侧，打磨板34与L板27之间设置有侧壁打磨单元35，上下正相对的打磨板34之间安装有联动单元36，且上下正相对的打磨板34的外侧端均卡接有滑动块37，滑动块37滑动设置在矩形槽38内，矩形槽38开设于矩形板33的上端面，螺纹杆30上端的两个滑动块37的上端均安装有齿条39，两个齿条39上下交错对称分布，且两个齿条39之间啮合有齿轮3a，齿轮3a的左端安装有二号电机3b，二号电机3b的下端安装有电机座，电机座的下端与矩形板33的左端相连，螺纹杆30上端的矩形板33后端的滑动块37的侧壁开设有方形槽，方形槽的位置与齿轮3a下端的齿条39相对应，当L板27将该轻质水泥墙板夹紧固定后，可通过旋转旋钮32，使得螺纹杆30旋转带动两个矩形板33做相向运动，当矩形板33带动打磨板34与该轻质水泥墙板的上下两端面接触时，通过二号电机3b带动齿轮3a正反转，在滑动块37与矩形槽38的配合下，齿轮3a带动两个齿条39做直线往复运动，在联动单元36的作用下，齿条39带动所有的滑动块37和打磨板34做同步直线往复运动，从而可使得该设备能够对该轻质水泥墙板的上下两个端面进行同步打磨，提高了对该轻质水泥墙板进行打磨加工的效率，打磨板34与滑动块37之间的活动连接方式可便于更换尺寸不同的打磨板34，以对不同尺寸的轻质水泥墙板进行打磨，方形槽可便于齿轮3a下端的齿条39继续向后运动，以使两个齿条39能够带动打磨板34运动至轻质水泥墙板的中部，从而对轻质水泥墙板的上下两端进行全面打磨。
所述的侧壁打磨单元35包括回型板350、气缸351、横杆352、竖杆353、打磨片354和弹簧柱355，回型板350左右对称设置在工作台1的上方，其中一个回型板350的下端安装有气缸351，另一个回型板350的下端安装有弹簧柱355，气缸351的下端和弹簧柱355的下端均与工作台1的上端相连，且两个回型板350之间滑动设置有横杆352，横杆352位于齿条39的上方，横杆352前后对称分布，横杆352为可伸缩结构，且横杆352的下端左右对称安装有竖杆353，竖杆353的下端安装有打磨片354，打磨片354呈L型结构，且打磨片354的外侧端与L板27的内侧端之间滑动配合，打磨片354由若干个打磨块35a组成，打磨块35a的一端上下对称开设有卡槽，打磨块35a的另一端上下对称安装有卡块35b，相邻的两个打磨块35a之间的卡块35b与卡槽相配合，且打磨块35a的上端设置有锁紧螺栓35c，锁紧螺栓35c的下端依次滑动贯穿打磨块35a的内壁和两个卡块35b的内壁，当该轻质水泥墙板的上下两个端面打磨加工完成后，可通过旋转旋钮32，使得两个矩形板33继续带动打磨板34运动，对该轻质水泥墙板的上下两端进行挤压，从而将该轻质水泥墙板夹紧，然后通过一号电机21带动转动盘20做逆时针旋转运动，使得L板27和打磨片354与轻质水泥墙板之间仅为接触关系，然后通过气缸351伸缩带动回型板350做升降运动，回型板350带动横杆352、竖杆353和打磨片354做同步升降运动，从而可实现对该轻质水泥墙板的四个侧壁进行同步打磨的功能，进而实现了该设备能够对轻质水泥墙板进行全面打磨的功能，同时横杆352与回型板350之间、竖杆353与横杆352之间的活动连接方式可使得该侧壁打磨单元35能适应轻质水泥墙板的尺寸变化，通过卡块35b与卡槽之间活动安装方式，可便于根据轻质水泥墙板的尺寸变化而快速地对打磨片354的长度做出调整，锁紧螺栓35c可使得拼接后的打磨片354更加稳定。
所述的联动单元36包括固定杆361和伸缩杆362，固定杆361安装在打磨板34靠近矩形板33的一端，固定杆361呈L型结构，上下正相对的固定杆361之间卡接有伸缩杆362，伸缩杆362位于L板27的外侧，固定杆361与伸缩杆362之间相互配合，可实现上下对称分布的两个打磨板34做同步运动，而伸缩杆362可适应两个打磨板34之间的距离变化，使得伸缩杆362能够始终与固定杆361保持连接关系，且通过伸缩杆362与固定杆361之间的活动安装方式，可避免对打磨板34的更换和拆装造成影响。
采用上述设备对该轻质水泥墙板进行制作加工时具体包括如下步骤：
S1、固定墙板：首先通过人工方式将该轻质水泥墙板摆放在工作台1的正上方中心位置，然后通过一号电机21带动转动盘20做顺时针旋转运动，转动盘20顺时针拉动拉杆22，在通槽24的限位作用下，拉杆22拉动滑动杆23向靠近工作台1中心的方向直线移动，滑动杆23带动L板27做同步运动，从而使得L板27对该轻质水泥墙板进行夹紧固定；
S2、打磨墙板：该轻质水泥墙板被夹紧固定后，可通过旋转旋钮32，使得螺纹杆30旋转带动两个矩形板33做相向运动，当矩形板33带动打磨板34与该轻质水泥墙板的上下两端面接触时，通过二号电机3b带动齿轮3a正反转，齿轮3a带动两个齿条39做直线往复运动，在联动单元36的作用下，齿条39带动所有的滑动块37和打磨板34做同步直线往复运动，从而对该轻质水泥墙板的上下两个端面进行打磨；
S3、侧壁打磨：该轻质水泥墙板的上下两端面打磨完毕后，通过一号电机21带动转动盘20做逆时针旋转运动，使得L板27和打磨片354与轻质水泥墙板之间仅为接触关系，然后通过气缸351伸缩带动回型板350做升降运动，回型板350带动横杆352、竖杆353和打磨片354做同步升降运动，从而对该轻质水泥墙板的四个侧壁进行同步打磨；
S4、重复S1-S3:重复上述步骤S1-S3中的操作，直至所有的轻质水泥墙板制作加工完毕。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轻质水泥墙板制作加工方法，该种轻质水泥墙板制作加工方法采用如下设备进行轻质水泥墙板制作加工，该设备包括工作台(1)、夹紧装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的下端与已有地面相连，工作台(1)上设置有夹紧装置(2)，夹紧装置(2)与工作台(1)之间设置有打磨装置(3)；
所述的夹紧装置(2)包括转动盘(20)、一号电机(21)、拉杆(22)、滑动杆(23)、通槽(24)、方形块(25)、圆柱杆(26)和L板(27)，转动盘(20)设置在工作台(1)的下方，转动盘(20)的下端安装有一号电机(21)，一号电机(21)的下端安装有横梁，横梁的两端与工作台(1)相连，转动盘(20)的边缘通过铰轴安装有拉杆(22)，拉杆(22)沿转动盘(20)的周向均匀分布，拉杆(22)远离转动盘(20)的一端铰接有滑动杆(23)，滑动杆(23)滑动设置在通槽(24)内，通槽(24)开设于工作台(1)的上端面，滑动杆(23)的上端安装有方形块(25)，方形块(25)的上端安装有圆柱杆(26)，圆柱杆(26)的上端安装有L板(27)；
所述的打磨装置(3)包括螺纹杆(30)、导向杆(31)、旋钮(32)、矩形板(33)、打磨板(34)、侧壁打磨单元(35)、联动单元(36)、滑动块(37)、矩形槽(38)、齿条(39)、齿轮(3a)和二号电机(3b)，螺纹杆(30)转动设置在工作台(1)的上端，导向杆(31)固定安装在工作台(1)的上端，且螺纹杆(30)位于导向杆(31)的右侧，螺纹杆(30)的上端安装有旋钮(32)，螺纹杆(30)的外壁螺纹连接有矩形板(33)，矩形板(33)上下对称分布，矩形板(33)远离螺纹杆(30)的一端与导向杆(31)的外壁滑动配合，且两个矩形板(33)的内侧端前后对称设置有打磨板(34)，打磨板(34)与L板(27)之间设置有侧壁打磨单元(35)，上下正相对的打磨板(34)之间安装有联动单元(36)，且上下正相对的打磨板(34)的外侧端均卡接有滑动块(37)，滑动块(37)滑动设置在矩形槽(38)内，矩形槽(38)开设于矩形板(33)的上端面，螺纹杆(30)上端的两个滑动块(37)的上端均安装有齿条(39)，两个齿条(39)上下交错对称分布，且两个齿条(39)之间啮合有齿轮(3a)，齿轮(3a)的左端安装有二号电机(3b)，二号电机(3b)的下端安装有电机座，电机座的下端与矩形板(33)的左端相连；
采用上述设备对该轻质水泥墙板进行制作加工时具体包括如下步骤：
S1、固定墙板：首先通过人工方式摆放该轻质水泥墙板，然后通过夹紧装置(2)将该轻质水泥墙板进行夹紧固定；
S2、打磨墙板：通过打磨装置(3)对该轻质水泥墙板的上下两个端面进行同步打磨；
S3、侧壁打磨：该轻质水泥墙板的上下两端面打磨完毕后，可利用侧壁打磨单元(35)对该轻质水泥墙板的四个侧壁进行同步打磨；
S4、重复S1-S3:重复上述步骤S1-S3中的操作，直至所有的轻质水泥墙板制作加工完毕。
2.根据权利要求1所述的一种轻质水泥墙板制作加工方法，其特征在于：所述的侧壁打磨单元(35)包括回型板(350)、气缸(351)、横杆(352)、竖杆(353)、打磨片(354)和弹簧柱(355)，回型板(350)左右对称设置在工作台(1)的上方，其中一个回型板(350)的下端安装有气缸(351)，另一个回型板(350)的下端安装有弹簧柱(355)，气缸(351)的下端和弹簧柱(355)的下端均与工作台(1)的上端相连，且两个回型板(350)之间滑动设置有横杆(352)，横杆(352)位于齿条(39)的上方，横杆(352)前后对称分布，横杆(352)为可伸缩结构，且横杆(352)的下端左右对称安装有竖杆(353)，竖杆(353)的下端安装有打磨片(354)，打磨片(354)呈L型结构，且打磨片(354)的外侧端与L板(27)的内侧端之间滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种轻质水泥墙板制作加工方法，其特征在于：所述的联动单元(36)包括固定杆(361)和伸缩杆(362)，固定杆(361)安装在打磨板(34)靠近矩形板(33)的一端，固定杆(361)呈L型结构，上下正相对的固定杆(361)之间卡接有伸缩杆(362)，伸缩杆(362)位于L板(27)的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种轻质水泥墙板制作加工方法，其特征在于：所述的工作台(1)由伸缩台(11)、底板(12)、支撑腿(13)和固定板(14)构成，伸缩台(11)由十字架和活动板组成，十字架的左右水平段以及活动板均为可伸缩结构，活动板与十字架之间为滑动配合，且活动板的下端滑动连接有底板(12)，底板(12)的侧壁与十字架前后水平段的侧壁固定连接，底板(12)与十字架的左右水平段的侧壁之间滑动连接，气缸(351)与弹簧柱(355)的下端均与十字架的左右两端相连，螺纹杆(30)与导向杆(31)的下端均与十字架的前后两端相连，通槽(24)位于活动板上，底板(12)的下端均匀安装有支撑腿(13)，左右相邻的支撑腿(13)之间设置有固定板(14)，支撑腿(13)的下端与固定板(14)的下端均与已有地面相连，固定板(14)的上端与底板(12)相连，横梁固定安装在两个固定板(14)之间。
5.根据权利要求4所述的一种轻质水泥墙板制作加工方法，其特征在于：所述的底板(12)的上端面开设有U型槽，U型槽与通槽(24)相通。
6.根据权利要求2所述的一种轻质水泥墙板制作加工方法，其特征在于：所述的打磨片(354)由若干个打磨块(35a)组成，打磨块(35a)的一端上下对称开设有卡槽，打磨块(35a)的另一端上下对称安装有卡块(35b)，相邻的两个打磨块(35a)之间的卡块(35b)与卡槽相配合，且打磨块(35a)的上端设置有锁紧螺栓(35c)，锁紧螺栓(35c)的下端依次滑动贯穿打磨块(35a)的内壁和两个卡块(35b)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种轻质水泥墙板制作加工方法，其特征在于：所述的螺纹杆(30)上端的矩形板(33)后端的滑动块(37)的侧壁开设有方形槽，方形槽的位置与齿轮(3a)下端的齿条(39)相对应。
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