CN113414634B - 一种智能制造数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能制造数控机床，包括机床壳体，所述机床壳体正面的左侧固定连接有智能驱动器，所述机床壳体内部左侧的中间位置设置有三爪驱动盘，所述三爪驱动盘的输入端与智能驱动器的输出端连接，所述三爪驱动盘输出端的外表面均匀固定连接有引导磁片，所述机床壳体内部的中间位置固定连接有料渣收集机构，所述机床壳体内部顶端靠近中间的位置设置有刀具限制机构，本发明涉及智能制造技术领域。该智能制造数控机床，达到了刮料槽刮动限位刮杆表面的废料，将挂取的废料清理并传输，保证废料收集的可持续进行。
Description
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种智能制造数控机床。
背景技术
智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。
智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
传统的数控机床不能将废料定向收集，废料与工件一同旋转加工，对加工精度产生影响，并且长时间加工后刀具部位过热，对加工的质量和效率也造成影响。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造数控机床，解决了传统的数控机床不能将废料定向收集，废料与工件一同旋转加工，对加工精度产生影响，并且长时间加工后刀具部位过热，对加工的质量和效率也造成影响的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能制造数控机床，包括机床壳体，所述机床壳体正面的左侧固定连接有智能驱动器，所述机床壳体内部左侧的中间位置设置有三爪驱动盘，所述三爪驱动盘的输入端与智能驱动器的输出端连接，所述三爪驱动盘输出端的外表面均匀固定连接有引导磁片，所述机床壳体内部的中间位置固定连接有料渣收集机构，所述机床壳体内部顶端靠近中间的位置设置有刀具限制机构；
所述料渣收集机构包括加工台，所述加工台设置在机床壳体内部的底端，所述加工台内部的中间位置设置有收纳槽，所述收纳槽中间位置的两端均转动连接有密封挡板，所述密封挡板顶端表面且靠近边缘的位置均固定连接有引导磁块，所述加工台顶部的表面且位于收纳槽的两侧均固定连接有调节组件。将切削加工产生的废料定向收集，实现废料收集功能。
优选的，所述调节组件包括调节活动槽，所述调节活动槽均匀设置在加工台的两侧，所述调节活动槽的内部均匀设置有翻料翘板。避免废料与工件一同旋转，提高工件加工时的整洁度。
优选的，所述翻料翘板一侧的表面均匀设置有刮料槽，所述调节活动槽的内部且与刮料槽对应的位置均匀固定连接有限位刮杆，所述翻料翘板远离刮料槽一端的下方固定连接有增阻拉板。将挂取的废料清理并传输，保证废料收集的可持续进行。
优选的，所述刀具限制机构包括刀具夹头，所述刀具夹头与机床壳体内部电机设备连接，所述刀具夹头的外部套设有支撑套管，所述支撑套管的顶部与机床壳体竖向位置滑动连接，所述支撑套管内部且靠近下方的位置设置有行走轨道。
优选的，所述行走轨道位于支撑套管内部的位置均匀滑动连接有接触板件，所述刀具夹头外部靠近底端的位置均匀固定连接有压轮组件。
优选的，所述压轮组件包括传导压轮，所述传导压轮的中间位置转动连接有水平限制块，所述水平限制块的一端与刀具夹头固定连接。
优选的，所述传导压轮顶部的表面固定连接有抖动触头，所述传导压轮底部的表面均匀固定连接有引导凸块。提高空气瞬间喷出速度，加快刀具周围空气的流动性，同时引导凸块的定位限制块之间的缝隙平稳卡接滚动，提高清洁除料的稳定性。
优选的，所述接触板件包括扫料刷板，所述扫料刷板的底部与行走轨道内部滑动连接，所述支撑套管的内侧表面固定连接有充气锥形囊。喷出的空气对刀具集中散热，加快刀具散热效果，并且提高刀具循环加工效率。
优选的，所述充气锥形囊竖向的中间位置均匀设置有触压开关，所述扫料刷板外侧的中间位置均匀固定连接有导气通管，所述扫料刷板靠近下方的表面固定连接有定位限制块。将扫料刷板向刀具表面接触贴合，并与刀具发生相对位移，将刀具表面的废料杂质清理，避免废料杂质对刀具加工的影响。
（三）有益效果
本发明提供了一种智能制造数控机床。具备以下有益效果：
（1）、该智能制造数控机床，切削加工时，翻料翘板在水平和向上撬动方向周期活动，翻料翘板处于水平位置时，限位刮杆延伸至刮料槽的外部，刮料槽挂卡切削废料，避免废料与工件一同旋转，提高工件加工时的整洁度。
（2）、该智能制造数控机床，密封挡板向下移动打开时与增阻拉板接触，从而翻料翘板的刮料槽一侧向上转动，从而翻料翘板逐渐将表面的废料向收纳槽内部倾倒，同时刮料槽刮动限位刮杆表面的废料，将挂取的废料清理并传输，保证废料收集的可持续进行。
（3）、该智能制造数控机床，机床的刀具驱动器将刀具夹头向下移动与工件表面接触，支撑套管先于工件表面接触，随着刀具逐渐向下移动，压轮组件逐渐向下与定位限制块接触挤压，从而将扫料刷板向刀具表面接触贴合，并与刀具发生相对位移，将刀具表面的废料杂质清理，避免废料杂质对刀具加工的影响。
（4）、该智能制造数控机床，刀具加工结束后向上抬升，此时压轮组件从下向上与定位限制块接触挤压，将扫料刷板向充气锥形囊逐渐靠近挤压，此时充气锥形囊内部的空气受挤压逐渐从导气通管位置喷出，喷出的空气对刀具集中散热，加快刀具散热效果，并且提高刀具循环加工效率。
（5）、该智能制造数控机床，水平限制块限制传导压轮最大转角为180°，从而抖动触头只与定位限制块的底部接触，引导凸块654只与定位限制块的顶部接触，抖动触头与定位限制块底部发生接触抖动，提高空气瞬间喷出速度，加快刀具周围空气的流动性，同时引导凸块的定位限制块之间的缝隙平稳卡接滚动，提高清洁除料的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明料渣收集机构的剖视图；
图3为本发明调节组件的结构示意图；
图4为本发明刀具限制机构的结构示意图；
图5为本发明压轮组件的结构示意图；
图6为本发明接触板件的结构示意图。
图中：1机床壳体、2智能驱动器、3三爪驱动盘、4引导磁片、5料渣收集机构、51加工台、52收纳槽、53密封挡板、54引导磁块、55调节组件、551调节活动槽、552翻料翘板、553刮料槽、554限位刮杆、555增阻拉板、6刀具限制机构、61刀具夹头、62支撑套管、63行走轨道、64接触板件、641扫料刷板、642充气锥形囊、643触压开关、644导气通管、645定位限制块、65压轮组件、651传导压轮、652水平限制块、653抖动触头、654引导凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种智能制造数控机床，包括机床壳体1，机床壳体1正面的左侧固定连接有智能驱动器2，机床壳体1内部左侧的中间位置设置有三爪驱动盘3，三爪驱动盘3的输入端与智能驱动器2的输出端连接，三爪驱动盘3输出端的外表面均匀固定连接有引导磁片4，机床壳体1内部的中间位置固定连接有料渣收集机构5，机床壳体1内部顶端靠近中间的位置设置有刀具限制机构6；
料渣收集机构5包括加工台51，加工台51设置在机床壳体1内部的底端，加工台51内部的中间位置设置有收纳槽52，收纳槽52中间位置的两端均转动连接有密封挡板53，密封挡板53顶端表面且靠近边缘的位置均固定连接有引导磁块54，加工台51顶部的表面且位于收纳槽52的两侧均固定连接有调节组件55。将切削加工产生的废料定向收集，实现废料收集功能。
调节组件55包括调节活动槽551，调节活动槽551均匀设置在加工台51的两侧，调节活动槽551的内部均匀设置有翻料翘板552。避免废料与工件一同旋转，提高工件加工时的整洁度。
翻料翘板552一侧的表面均匀设置有刮料槽553，调节活动槽551的内部且与刮料槽553对应的位置均匀固定连接有限位刮杆554，翻料翘板552远离刮料槽553一端的下方固定连接有增阻拉板555。将挂取的废料清理并传输，保证废料收集的可持续进行。
刀具限制机构6包括刀具夹头61，刀具夹头61与机床壳体1内部电机设备连接，刀具夹头61的外部套设有支撑套管62，支撑套管62的顶部与机床壳体1竖向位置滑动连接，支撑套管62内部且靠近下方的位置设置有行走轨道63。
行走轨道63位于支撑套管62内部的位置均匀滑动连接有接触板件64，刀具夹头61外部靠近底端的位置均匀固定连接有压轮组件65。
压轮组件65包括传导压轮651，传导压轮651的中间位置转动连接有水平限制块652，水平限制块652的一端与刀具夹头61固定连接。
传导压轮651顶部的表面固定连接有抖动触头653，传导压轮651底部的表面均匀固定连接有引导凸块654。提高空气瞬间喷出速度，加快刀具周围空气的流动性，同时引导凸块654的定位限制块645之间的缝隙平稳卡接滚动，提高清洁除料的稳定性。
接触板件64包括扫料刷板641，扫料刷板641的底部与行走轨道63内部滑动连接，支撑套管62的内侧表面固定连接有充气锥形囊642。喷出的空气对刀具集中散热，加快刀具散热效果，并且提高刀具循环加工效率。
充气锥形囊642竖向的中间位置均匀设置有触压开关643，扫料刷板641外侧的中间位置均匀固定连接有导气通管644，扫料刷板641靠近下方的表面固定连接有定位限制块645。将扫料刷板641向刀具表面接触贴合，并与刀具发生相对位移，将刀具表面的废料杂质清理，避免废料杂质对刀具加工的影响。
工作原理：工件在三爪驱动盘3的部位固定，通过智能驱动器2控制三爪驱动盘3工作，对工件进行切削加工，三爪驱动盘3旋转工作时，其表面的磁性片与引导磁块54之间具有磁性斥力，从而磁性斥力周期性将密封挡板53向下打开，将切削加工产生的废料定向收集，实现废料收集功能；切削加工时，翻料翘板552在水平和向上撬动方向周期活动，翻料翘板552处于水平位置时，限位刮杆554延伸至刮料槽553的外部，刮料槽553挂卡切削废料，避免废料与工件一同旋转，提高工件加工时的整洁度；密封挡板53向下移动打开时与增阻拉板555接触，从而翻料翘板552的刮料槽553一侧向上转动，从而翻料翘板552逐渐将表面的废料向收纳槽52内部倾倒，同时刮料槽553刮动限位刮杆554表面的废料，将挂取的废料清理并传输，保证废料收集的可持续进行；机床的刀具驱动器将刀具夹头61向下移动与工件表面接触，支撑套管62先于工件表面接触，随着刀具逐渐向下移动，压轮组件65逐渐向下与定位限制块645接触挤压，从而将扫料刷板641向刀具表面接触贴合，并与刀具发生相对位移，将刀具表面的废料杂质清理，避免废料杂质对刀具加工的影响；刀具加工结束后向上抬升，此时压轮组件65从下向上与定位限制块645接触挤压，将扫料刷板641向充气锥形囊642逐渐靠近挤压，此时充气锥形囊642内部的空气受挤压逐渐从导气通管644位置喷出，喷出的空气对刀具集中散热，加快刀具散热效果，并且提高刀具循环加工效率；水平限制块652限制传导压轮651最大转角为180°，从而抖动触头653只与定位限制块645的底部接触，引导凸块654只与定位限制块645的顶部接触，抖动触头653与定位限制块645底部发生接触抖动，提高空气瞬间喷出速度，加快刀具周围空气的流动性，同时引导凸块654的定位限制块645之间的缝隙平稳卡接滚动，提高清洁除料的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种智能制造数控机床，包括机床壳体（1），其特征在于：所述机床壳体（1）正面的左侧固定连接有智能驱动器（2），所述机床壳体（1）内部左侧的中间位置设置有三爪驱动盘（3），所述三爪驱动盘（3）的输入端与智能驱动器（2）的输出端连接，所述三爪驱动盘（3）输出端的外表面均匀固定连接有引导磁片（4），所述机床壳体（1）内部的中间位置固定连接有料渣收集机构（5），所述机床壳体（1）内部顶端靠近中间的位置设置有刀具限制机构（6）；
所述料渣收集机构（5）包括加工台（51），所述加工台（51）设置在机床壳体（1）内部的底端，所述加工台（51）内部的中间位置设置有收纳槽（52），所述收纳槽（52）中间位置的两端均转动连接有密封挡板（53），所述密封挡板（53）顶端表面且靠近边缘的位置均固定连接有引导磁块（54），所述加工台（51）顶部的表面且位于收纳槽（52）的两侧均固定连接有调节组件（55）。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述调节组件（55）包括调节活动槽（551），所述调节活动槽（551）均匀设置在加工台（51）的两侧，所述调节活动槽（551）的内部均匀设置有翻料翘板（552）。
3.根据权利要求2所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述翻料翘板（552）一侧的表面均匀设置有刮料槽（553），所述调节活动槽（551）的内部且与刮料槽（553）对应的位置均匀固定连接有限位刮杆（554），所述翻料翘板（552）远离刮料槽（553）一端的下方固定连接有增阻拉板（555）。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述刀具限制机构（6）包括刀具夹头（61），所述刀具夹头（61）与机床壳体（1）内部电机设备连接，所述刀具夹头（61）的外部套设有支撑套管（62），所述支撑套管（62）的顶部与机床壳体（1）竖向位置滑动连接，所述支撑套管（62）内部且靠近下方的位置设置有行走轨道（63）。
5.根据权利要求4所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述行走轨道（63）位于支撑套管（62）内部的位置均匀滑动连接有接触板件（64），所述刀具夹头（61）外部靠近底端的位置均匀固定连接有压轮组件（65）。
6.根据权利要求5所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述压轮组件（65）包括传导压轮（651），所述传导压轮（651）的中间位置转动连接有水平限制块（652），所述水平限制块（652）的一端与刀具夹头（61）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述传导压轮（651）顶部的表面固定连接有抖动触头（653），所述传导压轮（651）底部的表面均匀固定连接有引导凸块（654）。
8.根据权利要求5所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述接触板件（64）包括扫料刷板（641），所述扫料刷板（641）的底部与行走轨道（63）内部滑动连接，所述支撑套管（62）的内侧表面固定连接有充气锥形囊（642）。
9.根据权利要求8所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述充气锥形囊（642）竖向的中间位置均匀设置有触压开关（643），所述扫料刷板（641）外侧的中间位置均匀固定连接有导气通管（644），所述扫料刷板（641）靠近下方的表面固定连接有定位限制块（645）。
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