CN113413685A - 一种过滤器填料体外复苏系统 - Google Patents

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顾高桂
徐心田
王倩
卢何淳
季薇
刘欢
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D41/00Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids

Abstract

本发明公开了一种过滤器填料体外复苏系统,所述过滤器填料体外复苏系统包含以下步骤:过滤器停用程序、过滤器排水、过滤器填料转移、复苏罐内的填料反洗、复苏罐排水、复苏罐填料转移和过滤器器投入运行。该过滤器填料体外复苏系统,解决了一些受高度限制的厂房内的过滤器的高度问题,通过单独设置一个体外复苏罐,可以使原先的过滤器不再设置反洗层高,大大减低过滤设备的高度,单台复苏罐体可以通过管道连接,解决多个过滤器的填料复苏的问题,配置了体外复苏系统,过滤器就无需设置相应的反洗膨胀层,减少了设备高度,能在厂房高度受限的区域更灵活的应用,本系统配置相应的自动阀门、仪表,结合程控系统,可实现完全自动运行。

Description

一种过滤器填料体外复苏系统
技术领域
本发明涉及过滤器填料复苏技术领域,具体为一种过滤器填料体外复苏系统。
背景技术
过滤设备(如石英砂过滤器、活性炭过滤器)在水处理工程中有着广泛的应用,但在一些特定的区域,受限于厂房的高度影响,过滤器的高度受限,不利于填料的反洗、复苏,此种情况下只能选择其他技术方案,造成项目成本增加,并且传统多采用在过滤器内部实现对填料的复苏;
现有的过滤器的填料一般通过体内反洗、气擦洗的方式进行,通过反洗、气擦洗将填料截留的污染物去除,从而使填料复苏,但反洗、气擦洗需要设备本身有足够反洗膨胀空间,这种情况下,罐体的高度比较高,在高度受限的区域,无法应用,针对上述问题,急需在原有过滤器填料复苏的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过滤器填料体外复苏系统,以解决上述背景技术提出现有的过滤器的填料一般通过体内反洗、气擦洗的方式进行,通过反洗、气擦洗将填料截留的污染物去除,从而使填料复苏,但反洗、气擦洗需要设备本身有足够反洗膨胀空间,这种情况下,罐体的高度比较高,在高度受限的区域,无法应用的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种过滤器填料体外复苏系统,所述过滤器填料体外复苏系统包含以下步骤:
S1:过滤器停用程序,过滤器内部填料由于截留得污染物达到一定量时,控制程序以过滤器进出口差压或者达到时间设定值时,关闭过滤器进口阀,过滤器出水阀;
S2:过滤器排水,打开过滤器排气阀,下部排水阀,保证水面高出填料层以上后,关闭排气阀,下部排水阀;
S3:过滤器填料转移,打开过滤器进气阀、过滤器填料输出阀、复苏罐填料输入阀和复苏罐底部排放阀;
S4:复苏罐内的填料反洗,将填料内截留的污染物全部清洗,此步骤和目前过滤器填料清洗过程完全相同;
S5:复苏罐排水,打开复苏罐排气阀,下部排水阀,保证水面高出填料层以上后,关闭排气阀,下部排水阀;
S6:复苏罐填料转移,打开复苏罐进气阀、复苏罐填料输出阀、过滤器填料输入阀和过滤器底部排放阀;
S7:过滤器器投入运行,开启过滤器进水阀,过滤器出水阀,至此步,过滤器重新投入使用。
进一步优化本技术方案,所述过滤器排水的水面高于填料层200mm。
进一步优化本技术方案,所述过滤器填料转移通过气压将过滤器内的填料全部输出到复苏罐,待填料输出完毕后,关闭所有阀门,且气压值为0.35MPa。
进一步优化本技术方案,所述过滤器填料转移中的填料从过滤器一侧输入复苏罐的一侧。
进一步优化本技术方案,所述复苏罐排水的水面高于填料层200mm。
进一步优化本技术方案,所述复苏罐填料转移通过气压将复苏罐内的清洗完填料全部输送至过滤器,且气压值为0.35MPa。
进一步优化本技术方案,所述复苏罐填料转移中的复苏罐罐体可通过管道与过滤器连接,且可同时解决多个过滤器的填料复苏问题。
进一步优化本技术方案,所述复苏罐填料转移中的填料从复苏罐的底部输入过滤器的顶部。
进一步优化本技术方案,所述复苏罐的内部容积需大于过滤器内部填料的总量。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该过滤器填料体外复苏系统,解决了一些受高度限制的厂房内的过滤器的高度问题,通过单独设置一个体外复苏罐,可以使原先的过滤器不再设置反洗层高,大大减低过滤设备的高度,单台复苏罐体可以通过管道连接,解决多个过滤器的填料复苏的问题;
1.通过设置一台单独的体外复苏罐,通过气、水混合输送的方式将失效过滤器内填料转移到体外复苏罐,体外复苏罐设置相应的反洗、气擦洗装置对失效填料进行复苏,填料复苏完成后,再将填料用同样的输送方式输送回原有过滤器内,实现一台复苏罐对多台过滤器的复苏;
2.配置了体外复苏系统,过滤器就无需设置相应的反洗膨胀层,减少了设备高度,能在厂房高度受限的区域更灵活的应用,本系统配置相应的自动阀门、仪表,结合程控系统,可实现完全自动运行。
附图说明
图1为本发明系统流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:
实施例1
一种过滤器填料体外复苏系统,过滤器填料体外复苏系统包含以下步骤:
S1:过滤器停用程序,过滤器内部填料由于截留得污染物达到一定量时,控制程序以过滤器进出口差压或者达到时间设定值时,关闭过滤器进口阀,过滤器出水阀;
S2:过滤器排水,打开过滤器排气阀,下部排水阀,保证水面高出填料层以上后,关闭排气阀,下部排水阀;
S3:过滤器填料转移,打开过滤器进气阀、过滤器填料输出阀、复苏罐填料输入阀和复苏罐底部排放阀;
S4:复苏罐内的填料反洗,将填料内截留的污染物全部清洗,此步骤和目前过滤器填料清洗过程完全相同;
S5:复苏罐排水,打开复苏罐排气阀,下部排水阀,保证水面高出填料层以上后,关闭排气阀,下部排水阀;
S6:复苏罐填料转移,打开复苏罐进气阀、复苏罐填料输出阀、过滤器填料输入阀和过滤器底部排放阀;
S7:过滤器器投入运行,开启过滤器进水阀,过滤器出水阀,至此步,过滤器重新投入使用。
过滤器排水的水面高于填料层200mm;
过滤器填料转移通过气压将过滤器内的填料全部输出到复苏罐,待填料输出完毕后,关闭所有阀门,且气压值为0.35MPa;
过滤器填料转移中的填料从过滤器一侧输入复苏罐的一侧;
复苏罐排水的水面高于填料层200mm;
复苏罐填料转移通过气压将复苏罐内的清洗完填料全部输送至过滤器,且气压值为0.35MPa;
复苏罐填料转移中的复苏罐罐体可通过管道与过滤器连接,且可同时解决多个过滤器的填料复苏问题;
复苏罐填料转移中的填料从复苏罐的底部输入过滤器的顶部;
复苏罐的内部容积需大于过滤器内部填料的总量。
实施例2
一种过滤器填料体外复苏系统,过滤器填料体外复苏系统包含以下步骤:
S1:过滤器停用程序,过滤器内部填料由于截留得污染物达到一定量时,控制程序以过滤器进出口差压或者达到时间设定值时,关闭过滤器进口阀,过滤器出水阀;
S2:过滤器排水,打开过滤器排气阀,下部排水阀,保证水面高出填料层以上后,关闭排气阀,下部排水阀;
S3:过滤器填料转移,打开过滤器进气阀、过滤器填料输出阀、复苏罐填料输入阀和复苏罐底部排放阀;
S4:复苏罐内的填料反洗,将填料内截留的污染物全部清洗,此步骤和目前过滤器填料清洗过程完全相同;
S5:复苏罐排水,打开复苏罐排气阀,下部排水阀,保证水面高出填料层以上后,关闭排气阀,下部排水阀;
S6:复苏罐填料转移,打开复苏罐进气阀、复苏罐填料输出阀、过滤器填料输入阀和过滤器底部排放阀;
S7:过滤器器投入运行,开启过滤器进水阀,过滤器出水阀,至此步,过滤器重新投入使用。
过滤器排水的水面高于填料层250mm;
过滤器填料转移通过气压将过滤器内的填料全部输出到复苏罐,待填料输出完毕后,关闭所有阀门,且气压值为0.35MPa;
过滤器填料转移中的填料从过滤器一侧输入复苏罐的一侧;
复苏罐排水的水面高于填料层250mm;
复苏罐填料转移通过气压将复苏罐内的清洗完填料全部输送至过滤器,且气压值为0.35MPa;
复苏罐填料转移中的复苏罐罐体可通过管道与过滤器连接,且可同时解决多个过滤器的填料复苏问题;
复苏罐填料转移中的填料从复苏罐的底部输入过滤器的顶部;
复苏罐的内部容积需大于过滤器内部填料的总量。
实施例3
一种过滤器填料体外复苏系统,过滤器填料体外复苏系统包含以下步骤:
S1:过滤器停用程序,过滤器内部填料由于截留得污染物达到一定量时,控制程序以过滤器进出口差压或者达到时间设定值时,关闭过滤器进口阀,过滤器出水阀;
S2:过滤器排水,打开过滤器排气阀,下部排水阀,保证水面高出填料层以上后,关闭排气阀,下部排水阀;
S3:过滤器填料转移,打开过滤器进气阀、过滤器填料输出阀、复苏罐填料输入阀和复苏罐底部排放阀;
S4:复苏罐内的填料反洗,将填料内截留的污染物全部清洗,此步骤和目前过滤器填料清洗过程完全相同;
S5:复苏罐排水,打开复苏罐排气阀,下部排水阀,保证水面高出填料层以上后,关闭排气阀,下部排水阀;
S6:复苏罐填料转移,打开复苏罐进气阀、复苏罐填料输出阀、过滤器填料输入阀和过滤器底部排放阀;
S7:过滤器器投入运行,开启过滤器进水阀,过滤器出水阀,至此步,过滤器重新投入使用。
过滤器排水的水面高于填料层300mm;
过滤器填料转移通过气压将过滤器内的填料全部输出到复苏罐,待填料输出完毕后,关闭所有阀门,且气压值为0.35MPa;
过滤器填料转移中的填料从过滤器一侧输入复苏罐的一侧;
复苏罐排水的水面高于填料层300mm;
复苏罐填料转移通过气压将复苏罐内的清洗完填料全部输送至过滤器,且气压值为0.35MPa;
复苏罐填料转移中的复苏罐罐体可通过管道与过滤器连接,且可同时解决多个过滤器的填料复苏问题;
复苏罐填料转移中的填料从复苏罐的底部输入过滤器的顶部;
复苏罐的内部容积需大于过滤器内部填料的总量。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种过滤器填料体外复苏系统,其特征在于:所述过滤器填料体外复苏系统包含以下步骤:
S1:过滤器停用程序,过滤器内部填料由于截留得污染物达到一定量时,控制程序以过滤器进出口差压或者达到时间设定值时,关闭过滤器进口阀,过滤器出水阀;
S2:过滤器排水,打开过滤器排气阀,下部排水阀,保证水面高出填料层以上后,关闭排气阀,下部排水阀;
S3:过滤器填料转移,打开过滤器进气阀、过滤器填料输出阀、复苏罐填料输入阀和复苏罐底部排放阀;
S4:复苏罐内的填料反洗,将填料内截留的污染物全部清洗,此步骤和目前过滤器填料清洗过程完全相同;
S5:复苏罐排水,打开复苏罐排气阀,下部排水阀,保证水面高出填料层以上后,关闭排气阀,下部排水阀;
S6:复苏罐填料转移,打开复苏罐进气阀、复苏罐填料输出阀、过滤器填料输入阀和过滤器底部排放阀;
S7:过滤器器投入运行,开启过滤器进水阀,过滤器出水阀,至此步,过滤器重新投入使用。
2.根据权利要求1所述的一种过滤器填料体外复苏系统,其特征在于:所述过滤器排水的水面高于填料层200mm。
3.根据权利要求1所述的一种过滤器填料体外复苏系统,其特征在于:所述过滤器填料转移通过气压将过滤器内的填料全部输出到复苏罐,待填料输出完毕后,关闭所有阀门,且气压值为0.35MPa。
4.根据权利要求1所述的一种过滤器填料体外复苏系统,其特征在于:所述过滤器填料转移中的填料从过滤器一侧输入复苏罐的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种过滤器填料体外复苏系统,其特征在于:所述复苏罐排水的水面高于填料层200mm。
6.根据权利要求1所述的一种过滤器填料体外复苏系统,其特征在于:所述复苏罐填料转移通过气压将复苏罐内的清洗完填料全部输送至过滤器,且气压值为0.35MPa。
7.根据权利要求1所述的一种过滤器填料体外复苏系统,其特征在于:所述复苏罐填料转移中的复苏罐罐体可通过管道与过滤器连接,且可同时解决多个过滤器的填料复苏问题。
8.根据权利要求1所述的一种过滤器填料体外复苏系统,其特征在于:所述复苏罐填料转移中的填料从复苏罐的底部输入过滤器的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种过滤器填料体外复苏系统,其特征在于:所述复苏罐的内部容积需大于过滤器内部填料的总量。
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