CN113412220A - 用于生产密封包装的包装机和方法 - Google Patents

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CN113412220A CN202080013473.9A CN202080013473A CN113412220A CN 113412220 A CN113412220 A CN 113412220A CN 202080013473 A CN202080013473 A CN 202080013473A CN 113412220 A CN113412220 A CN 113412220A
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埃瑞士·希尔德哈伊
格特·林斯特罗姆
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Abstract

描述了一种用于从包装材料的卷材(4)生产可倾倒产品的密封包装(2)的包装机(1)，该包装机(1)包括隔离室(5)，该隔离室(5)具有内部环境(6)并且在使用中，在该隔离室(5)内包装材料的卷材(4)形成管(3)；与内部环境(6)流体连接的传导组件(15)；传导组件(15)与内部环境(6)一起限定和/或形成包装机(1)的流动回路的至少一部分；配置为将氮注入和/或引导到流动回路中的氮分配单元(16)；以及流动控制装置(18)，其被配置为产生在流动回路内沿流动路径(Q)从内部环境(6)通过传导组件(15)的至少一部分回到内部环境(6)的气体流。

Description

用于生产密封包装的包装机和方法
技术领域
本发明涉及一种用于生产可倾倒产品，特别是可倾倒食品的密封包装的包装机。
本发明还涉及一种用于生产可倾倒产品，特别是可倾倒食品的密封包装的方法。
背景技术
众所周知，许多液体或可倾倒食品，例如果汁、UHT(超高温处理)奶、酒、番茄酱等，是以经灭菌的包装材料制成的包装出售的。
一个典型的示例是被称为利乐砖无菌(Tetra Brik Aseptic，注册商标)的液体或可倾倒食品的平行六面体形包装，其是通过密封和折叠层压条状包装材料制成的。包装材料具有多层结构，其包括基层，例如纸制基层，两面都覆盖有热封塑料材料(例如聚乙烯)的层。在用于长期储存产品(例如UHT奶)的无菌包装的情况下，包装材料还包括氧阻隔材料层(氧阻隔层)，例如铝箔，其叠加在热封塑料材料层上，又覆盖有另一热封塑料材料层，该另一热封塑料材料层形成最终与食品接触的包装内表面。
这种包装通常在全自动包装机上生产，该全自动包装机将包装材料的卷材从料盒单元推进通过用于对包装材料的卷材进行灭菌的灭菌装置并进入隔离室(封闭的无菌环境)，在该隔离室中，经灭菌的包装材料的卷材得以保持并推进。在包装材料的卷材推进通过隔离室期间，包装材料的卷材被纵向折叠和密封以形成具有纵向接缝部分的管，该管进一步沿竖直推进方向进给。
为了完成形成操作，将该管填充经灭菌或灭菌处理的可倾倒产品，特别是可倾倒食品，并在沿竖直推进方向推进期间在包装机的包装形成单元内将该管进行横向密封，随后沿等距的横向横截面进行切割。
如此在包装机内获得枕形包装，每个枕形包装具有纵向密封带、顶部横向密封带和底部横向密封带。
近年来，灭菌装置变得可用，其被配置为借助于施加物理辐照，特别是电磁辐照，甚至更特别是电子束辐照来对包装材料的卷材进行灭菌。
这种类型的典型灭菌装置包括辐照装置，其通常具有彼此间隔开的一对电子束发射器。
可见这种灭菌装置的缺点在于可能形成需要以受控方式去除和分解的反应产物，从而增加了这种包装机设计的复杂性。
尽管这种类型的包装机提供了良好的结果，但仍希望简化这些包装机的设计。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种包装机，以便以简单且低成本的方式克服上述缺点中的至少一个。
本发明的另一个目的是提供一种用于生产密封包装的方法，以便以简单且低成本的方式克服上述缺点中的至少一个。
根据本发明，提供了根据相应独立权利要求所述的包装机和方法。
在相应的从属权利要求中要求保护该包装机和该方法的优选实施方案。
附图说明
本发明的非限制性实施方案将参考附图通过示例的方式进行描述，其中：
图1是根据本发明的包装机的示意图，其中为了清楚起见去除了一些部件。
具体实施方式
标记1整体上表示用于从包装材料的卷材4的管3生产可倾倒产品，特别是可倾倒食品，甚至更特别是经灭菌或无菌处理的可倾倒食品(例如巴氏杀菌奶、果汁、酒、番茄酱等)的密封包装2(仅在理解本发明所需的范围内部分示出)的包装机。特别地，在使用中，管3沿纵向轴线延伸，特别地具有竖直取向。
包装材料的卷材4具有多层结构(未示出)，并且包括至少一个纤维材料层，例如纸或纸板层，以及将该纤维材料层插置于彼此之间的至少两个热封塑料材料(例如聚乙烯)层。这两个热封塑料材料层中的一个限定了最终接触可倾倒产品的包装2的内表面。
优选但非必须地，卷材4还包括气体和光阻隔材料层，例如铝箔或乙烯乙烯醇(EVOH)膜，其特别是布置在热封塑料材料层之一和纤维材料层之间。优选地但非必须地，卷材4还包括插置于气体和光阻隔材料层与纤维材料层之间的另一层热封塑料材料。
由包装机1获得的典型包装2包括纵向接缝部分和一对横向密封带，特别是横向顶部密封带和横向底部密封带。
特别参考图1，包装机1被配置为在沿卷材推进路径推进期间使卷材4沿卷材推进路径推进以对卷材4进行灭菌，以从卷材4形成管3，以用可倾倒产品填充管3并且从填充的管3形成单个包装2。
特别参考图1，包装机1至少包括：
-隔离室5，其具有内部环境6(特别是其包含无菌气体)并且将内部环境6与外部环境7分开，并且在使用中，在该隔离室中，卷材4形成为管3；
-灭菌装置8，其用于在灭菌站处对卷材4的至少第一面，特别是第二面进行灭菌，并且包括灭菌室10，该灭菌室10具有与内部环境6流体连接的内部空间11；特别地，卷材4(即至少第一面，特别是还有第二面)在使用中在灭菌室10和/或内部空间11内被灭菌；
-传导组件15，其与内部环境6，特别是还与内部空间11流体连接，并且至少与内部环境6，特别是还与内部空间11一起限定和/或形成包装机1的流动回路；
-氮分配单元16，其被配置为在注入站17处将氮注入和/或引导到流动回路，特别是传导组件15中；以及
-流动控制装置18，其被配置为产生气体流，该气流沿流动路径Q并且在流动回路内从内部环境6通过传导组件15的至少一部分回到内部环境6，特别是从内部环境6进入内部空间11并从内部空间11通过传导组件15的至少一部分进入内部环境6。
根据优选的非限制性实施方案，包装机1还包括控制阀19，特别是三通阀，其连接到，特别是集成到传导组件15，并被配置为控制在使用中沿流动路径Q流动的一部分气体从流动回路中排空和/或释放。
根据优选的非限制性实施方案，包装机1还包括配置为至少部分地控制包装机1的操作的控制装置(未示出)。
根据优选的非限制性实施方案，包装机1还包括气体传感器21，其被配置为确定和/或测量沿流动路径Q和/或在流动回路内流动的气体内的氮含量和/或氧含量。
根据优选的非限制性实施方案，流动回路是闭合的流动回路。特别地，闭合的流动回路被配置和/或构造成使得沿流动路径Q和/或在流动回路内流动的气体的不受控制的损耗受到限制。
根据非限制性实施方案，可能以受控方式从(闭合的)流动回路中抽取气体。
根据优选的非限制性实施方案，包装机1还包括：
-管形成装置(未具体示出)，其沿纵向轴线延伸，特别是具有竖直取向，并且特别是布置在管形成站23处并且至少部分地，优选地完全地布置在隔离室5内，特别是内部环境6内，并且适于由在使用中推进(和灭菌)的卷材4形成管3；和/或
-密封装置(未示出)，其至少部分地布置在隔离室5内并且适于纵向密封由管形成装置形成的管3，以便形成管3的纵向密封接缝部分；和/或
-填充装置25，其用于用可倾倒产品，特别是可倾倒食品填充管3；和/或
-包装形成单元26，其适于至少形成并横向密封管3，特别是在使用中推进的管3，以形成包装2；和/或
-输送装置，其被配置为将卷材4沿卷材推进路径推进至管形成站23并且将管3沿管推进路径朝向并至少部分地推进通过包装形成单元26。
特别地，包装形成单元26沿管推进路径布置在隔离室5和管形成装置的下游。
根据优选的非限制性实施方案，输送装置适于以本身已知的方式沿管推进路径推进管3和管3的任何中间体，特别是使其从管形成站23朝向并且至少部分地推进通过包装形成单元26。特别地，管3的中间体是指在获得管结构之前以及在已经开始通过管形成装置折叠卷材4之后卷材4的任何构造。换言之，管3的中间体是为了获得管3而逐渐折叠(特别是通过将卷材4的相对侧边缘彼此重叠而折叠)卷材4的结果。
特别参考图1，隔离室5包括配置为在使用中允许(灭菌的)卷材4进入隔离室5，特别是内部环境6的入口开口31，以及配置为允许在使用中管3从隔离室5，特别是从内部环境6出来的出口开口32。
特别参考图1，灭菌装置8还包括：
-辐照装置33，其布置在灭菌站的区域中，特别是布置在灭菌站处并在灭菌室10内，甚至更特别是在内部空间11内，并且被配置为在使用中卷材4沿卷材推进路径的灭菌部分推进的同时，通过将灭菌辐照，特别是电磁辐照，甚至更特别是电子束辐照引导到至少第一面，优选地也引导到第二面来对至少第一面，优选还对第二面进行灭菌。
根据优选的非限制性实施方案，灭菌室10沿卷材推进路径布置在隔离室5的上游。特别地，在使用中，卷材4从内部空间11推进到内部环境6中(即，内部环境6在其灭菌之后接收卷材4)。
根据优选的非限制性实施方案，灭菌室10包括配置为分别允许卷材4进入和离开灭菌室10，特别是内部空间11的入口通道34和出口通道35。
根据优选的非限制性实施方案，隔离室5和灭菌室10彼此连接，特别是使得入口开口31和出口通道35彼此相邻。换言之，在使用中，(灭菌的)卷材4从灭菌室10离开并直接进入隔离室5。
特别参考图1，管形成装置包括至少第一形成环组件和第二形成环组件，其特别是布置在隔离室5内，甚至更特别是布置在内部环境6内，并且适于彼此协作地将卷材4逐渐折叠为管3，特别是通过使卷材4的边缘彼此重叠以形成纵向接缝部分进行该折叠。
甚至更特别地，第一形成环组件和第二形成环组件彼此间隔开并平行。
此外，第一形成环组件和第二形成环组件彼此同轴布置并且限定管形成装置的纵向轴线。
根据优选的非限制性实施方案，密封装置包括密封头，其布置在隔离室5内，特别是内部环境6内，并且适于(配置为)将热能传递到管3，特别是接缝部分以用于纵向密封管3，特别是接缝部分。密封头可以是任何类型。特别地，密封头可以是借助于感应加热和/或通过加热气体流和/或借助于超声波和/或通过激光加热和/或通过任何其他方式操作的类型。
优选地但非必须地，密封装置还包括按压组件，其适于将机械力施加到管3上，特别是施加到接缝部分上，以便确保管3沿接缝部分的纵向密封。特别地，按压组件至少包括适于从接缝部分的相对侧向接缝部分施加机械力的交互元件(未示出)和相对交互元件(未示出)。
优选地但非必须地，密封头布置在第一形成环组件和第二形成环组件之间。
特别参考图1，填充装置25包括填充管39，其与可倾倒产品供应源(未示出)流体连接并且适于(配置为)在使用中将可倾倒产品引导到管3中。
优选地但非必须地，填充管39在使用中至少部分地放置在管3内以将可倾倒产品进给到管3中。
根据如图1所示的优选的非限制性实施方案，包装形成单元26包括多个成对的至少一个相应的操作组件40和至少一个相对操作组件41(仅部分地示出到理解本发明所需要的程度)；以及
-特别地，输送装置(未示出并且本身已知)，其适于沿相应的输送路径推进成对的相应的操作组件40和相应的相对操作组件41。
更详细地，每个操作组件40被配置为在使用中与相应成对的相应的相对操作组件41协作以从管3形成相应的包装2。特别地，每个操作组件40和相应的相对操作组件41被配置为形成、横向密封并且优选但非必须地也横向切割管3以形成包装2。
特别参考图1和2，传导组件15包括至少一个主注入部分45，其被配置为将在使用中在流动回路内，特别是在传导组件15中流动的气体引入和/或注入隔离室5，特别是内部环境6中。
根据所示的非限制性实施方案，注入部分45在内部环境6内延伸。
替代地，注入部分45可以连接到隔离室5而不在内部环境6内延伸。
根据非限制性实施方案，传导组件15还包括至少一个辅助注入部分46，其被配置为将在使用中在流动回路内，特别是在传导组件15中流动的气体引入和/或注入到隔离室5和灭菌室10之间的界面区域中。
根据非限制性实施方案，传导组件15还包括至少一个第一阀47，其被配置为选择性地控制气体通过主注入部分45的流出，特别地还包括至少一个第二阀48，其被配置为控制气体通过辅助注入部分46的流出。
根据优选的非限制性实施方案，引导组件15包括入口部分49，其被配置为接收在使用中从内部空间11流入引导组件15的气体。特别地，入口部分49连接到灭菌室10。
根据优选的非限制性实施方案，传导组件15还包括主传导部分50，其连接到入口部分49和主注入部分45和/或辅助注入部分46。特别地，主传导部分50使主注入部分45和/或辅助注入部分46与入口部分49流体地连接。
特别参考图1，氮分配单元16包括至少一个氮发生器51，其被配置为生成氮，特别是从空气生成氮。优选地但非必须地，氮分配单元16还包括氮存储罐52，其被配置为存储和/或缓冲由氮发生器51生成的氮。
根据优选的非限制性实施方案，氮分配单元16还包括流动控制组件53，其被配置为控制氮注入和/或进入流动回路，特别是注入和/或进入传导组件15。优选地但非必须地，流动控制组件53还被配置为控制在使用中由氮分配单元16引入和/或注入的氮的流速，特别是使得流速在1至20m3/h之间，甚至更特别是在3到10m3/h的范围内。
根据优选的非限制性实施方案，氮分配单元16可操作地连接到控制装置。
特别参考图1，流动控制装置18包括旋转机器54，特别是压缩机，甚至更特别是干式压缩机，其布置在传导组件15内，特别是在主传导部分50内，并且被配置为生成沿流动路径Q的气体流。特别地，旋转机器54在内部空间11内施加吸力以便从内部空间11抽取气体并且引导气体，特别是通过主注入部分45，进入内部环境6。
根据优选的非限制性实施方案，旋转机器54还被配置为将由氮分配单元16注入和/或引入的氮引导到至少隔离室5，特别是内部环境6中。
优选地但非必须地，旋转机器54沿流动路径Q定位在注入站17的下游。
根据优选的非限制性实施方案，流动控制装置18可操作地连接到控制装置。
根据优选的非限制性实施方案，控制阀19可操作地连接到控制装置。
根据优选的非限制性实施方案，控制阀19是可控的，特别是通过控制装置可控的，以便至少选择性地打开和闭合以分别允许或阻止气体从流动回路(并通过控制阀19)的排空和/或释放。
优选地但非必须地，控制阀19是三通型的并且集成到传导组件15，特别是主传导部分50中。
优选地但非必须地，控制阀19被配置为在打开和闭合时允许入口部分49和至少主注入部分45，特别是还有辅助注入部分46之间的流体连接。
根据优选的非限制性实施方案，包装机1还包括压力控制组件57，其被配置为控制至少隔离室5内的压力，特别是还有灭菌室10内的压力，特别是使得压力高于环境压力，甚至更特别是控制20帕或更高的超压。
优选地但非必须地，压力控制组件57被配置为控制要被引入内部环境6和/或内部空间11的气体的压力和/或流速。
根据优选的非限制性实施方案，压力控制组件57的至少一部分沿流动路径Q布置在旋转机器54的下游和隔离室5的上游。
根据优选的非限制性实施方案，包装机1还包括气体灭菌组件58，其被配置为对要被引入和/或插入内部环境6的气体进行灭菌和/或纯化。特别地，气体灭菌组件58被集成到引导组件15并且沿流动路径Q布置在隔离室5和/或内部环境6的上游。优选地但非必须地，气体灭菌组件58沿流动路径Q布置在旋转机器54的下游。
根据优选的非限制性实施方案，气体灭菌组件58包括至少一个主灭菌部分59(包括多个气体过滤器)，并且优选但非必须地包括沿流动路径Q布置在主灭菌部分59上游的预灭菌部分60。
根据优选的非限制性实施方案，包装机1还包括加热单元61，其被配置为加热沿流动路径Q流动的气体。特别地，加热单元61沿流动路径Q布置在旋转机器54的下游和隔离室5的上游。
优选但非必须地，加热单元61沿流动路径Q布置在主灭菌部分59的上游；并且特别是沿流动路径Q布置在预灭菌部分60的下游。
根据优选的非限制性实施方案，包装机1还包括空气分配单元62，其被配置为至少将空气分配到氮分配单元16，特别是氮发生器51。
优选但非必须地，空气分配单元62至少包括空气压缩机和空气过滤器组件。
优选地但非必须地，空气分配单元62还被配置为在空气入口站63处，特别是在沿流动路径Q的控制阀19的下游，选择性地将空气引入和/或注入到流动回路中，特别是传导组件15中。
优选地但非必须地，空气分配单元62还包括空气流动控制组件64，其被配置为控制空气注入和/或进入流动回路，特别是传导组件15中。
根据优选的非限制性实施方案，空气分配单元62可操作地连接到控制装置。
根据优选的非限制性实施方案，控制装置被配置为将包装机1至少控制成以下配置：
-操作配置，其中包装机1在使用中生产包装2；以及
-设置配置，其中包装机1经准备以便在至少内部环境6和内部空间11内获得期望和/或要求的条件。
优选地但非必须地，控制装置还被配置为将包装机1控制成排气配置，在此期间，包装机1进行排气，特别是使得内部环境6和/或内部空间11充满空气。
根据优选的非限制性实施方案，在使用中，包装机1被控制成设置配置以控制和/或确定内部环境6和/或内部空间11内的限定气体气氛。
根据优选的非限制性实施方案，控制装置被配置为将包装机1控制成设置配置，以便控制和/或确定内部环境6和/或内部空间11和/或内部空间11内的气体气氛和/或沿流动路径Q流动的气体。特别地，控制装置将包装机1控制处于设置配置以获得内部环境6和/或内部空间11内的气体和/或沿流动路径Q流动的气体的氮含量为至少90体积％，特别是至少95体积％，甚至更特别是基本上等于99体积％。
根据优选的非限制性实施方案，控制装置被配置为根据在使用中沿流动路径Q的气体流内的氮和/或氧含量，并且如通过气体传感器21确定和/或测量的，控制，特别是当包装机1在使用中被控制成设置配置时，控制阀19以便选择性地打开和闭合控制阀19以分别允许或阻止气体从流动回路(并通过控制阀19)排空和/或释放。特别地，控制装置被配置为在流动回路内的气体流和/或内部环境6内和/或内部空间11内的气体流对应于预定和/或期望和/或要求的条件，特别是具有期望的氮含量时闭合控制阀19。以这种方式，保证了包装2的形成和/或卷材4的灭菌可以在基本为氮的气氛中进行。
在使用中，包装机1形成填充有可倾倒产品的包装2。
根据优选的非限制性实施方案，包装机1在被控制，特别是被控制装置控制成操作配置的同时形成包装2。
根据优选的非限制性实施方案，包装机1特别是在被控制成操作配置之前，被控制成设置配置，以便控制内部环境6和/或内部空间11内的气体气氛和/或沿流路Q流动的气体。
根据优选的非限制性实施方案，包装机1特别是在已被控制处于操作配置之后，被控制处于排气配置，以便允许至少内部环境6和/或内部空间11和/或传导组件15的排气，特别是以便用空气交换存在的气体。
有利地，一种用于形成包装2的方法至少包括以下步骤：
-控制在流动回路内沿流动路径Q的气体流；以及
-通过在注入站17处将氮引入流动回路来控制在流动回路内流动的气体和/或在内部环境6内存在的气体和/或在内部空间11内存在的气体的气体含量。
根据优选的非限制性实施方案，控制气体含量的步骤在包装机1被控制处于操作配置或设置配置的情况下执行。
优选地但非必须地，在控制气体含量的步骤期间，氮分配单元16将氮引导到流动回路中。特别地，流动控制组件53控制和/或确定进入流动回路的氮的流量，甚至更特别是使得流速在1至20m3/h，最优选地在3至10m3/h的范围。
优选地但非必须地，在控制气体含量的步骤中，内部环境6和/或内部空间11内的氮的体积比被控制为至少90体积％，特别是至少95体积％，甚至更特别是基本上等于99体积％。
优选地但非必须地，在控制气体含量的步骤期间，特别是在包装机1被控制处于操作配置的情况下，氮的流量被控制成使得引入的氮的体积补偿从流动回路中损耗的任何气体，特别是任何氮。
根据优选的非限制性实施方案，在控制气体流的步骤期间，气体从内部环境6通过传导组件15的至少一部分流回内部环境6。优选地但非必须地，气体通过传导组件15的至少一部分从内部环境6流到内部空间11并从内部空间11流入内部环境6。
根据优选的非限制性实施方案，旋转机器54对存在于内部空间11内的气体产生吸力并且引导气体通过主注入部分45进入内部环境6。
优选地但非必须地，在控制气体流的步骤期间，气体至少流动通过气体灭菌组件58，特别是主灭菌部分59和/或预灭菌部分60，和/或加热单元61。
根据优选的非限制性实施方案，该方法还包括产生氮的步骤，在此期间氮发生器51产生氮，特别是通过从空气中提取氮来产生氮。优选但非必须地，在产生氮的步骤期间，氮发生器51接收来自空气分配单元62的空气。
根据优选的非限制性实施方案，该方法还包括通过控制阀19从流动回路中排空和/或释放气体的步骤。优选地但非必须地，排空和/或释放气体的步骤是在包装机1被控制，特别是由控制装置控制处于设置配置或排气配置时执行的。
优选地但非必须地，在排空和/或释放步骤期间，控制阀19选择性地打开以允许气体(通过控制阀19)的排空和/或释放并且选择性地闭合以阻止气体(通过控制阀19)的排空和/或释放。特别地，特别是当包装机1被控制处于设置配置时，控制阀19根据沿流动路径Q流动的气体内的氧和/或氮含量进行控制。
优选地但非必须地，在排空和/或释放的步骤期间以及在包装机1被控制成设置配置时，控制阀19打开直到沿流动路径流动的气体中的氮含量为至少90体积％，特别是至少95体积％，甚至更特别是至少99体积％。
优选地但非必须地，在包装机1被控制成排气配置时，控制阀19被打开。
根据优选的非限制性实施方案，该方法还包括确定和/或测量，特别是借助于气体传感器21来确定和/或测量沿流动路径Q流动的气体内的氮和/或氧含量的步骤。
根据优选的非限制性实施方案，该方法还包括控制至少隔离室5和/或灭菌室10内的气压的步骤。
优选地但非必须地，在包装机1被控制处于操作配置或设置配置时执行控制气体压力的步骤。
优选地但非必须地，在控制气体压力的步骤期间，压力控制组件57将内部环境6和/或内部空间11内的压力控制成高于环境压力，特别是使得存在至少20帕的超压。
根据优选的非限制性实施方案，该方法还包括对沿流动路径Q流动的气体进行灭菌(特别是借助于气体灭菌组件58进行灭菌)的步骤。
优选地但非必须地，在灭菌步骤期间，气体通过气体灭菌组件58，特别是至少通过主灭菌部分59，甚至更特别是还通过预灭菌部分60灭菌。
根据优选的非限制性实施方案，该方法还包括将空气引导到流动回路中，特别是引导到传导组件15中的步骤。优选地但非必须地，引导空气的步骤在包装机1被控制(特别是通过控制装置被控制)成排气配置时执行。
根据优选的非限制性实施方案，该方法还包括以下步骤：
-对内部空间11内的卷材4进行灭菌；和/或
-在内部环境6内由卷材4形成管3；和/或
-沿卷材推进路径推进卷材4；和/或
-纵向密封管3；和/或
-用可倾倒产品填充管3；和/或
-沿管推进路径推进管3；和/或
-通过以下方式从管3获得单个包装2：形成管3，在连续的包装2之间横向密封管3以及在连续的包装2之间横向切割管3以获得单个包装2。
根据优选的非限制性实施方案，推进卷材4和/或形成管3和/或纵向密封管3和/或填充管3和/或获得单个包装的步骤在包装机1被控制，特别是通过控制装置被控制处于操作配置时执行。
根据优选的非限制性实施方案，在推进卷材4的步骤期间，输送装置沿卷材推进路径推进卷材4通过灭菌装置8，特别是通过内部空间11，并进入隔离室5，特别是内部环境6。特别地，输送装置将灭菌的卷材4推进到管形成装置以便形成管3。换言之，输送装置将卷材4推进到灭菌站9和管形成站23。
根据优选的非限制性实施方案，在纵向密封管3的步骤期间，密封装置，特别是密封头，加热和/或将热能引导至接缝部分。
根据优选的非限制性实施方案，在推进管3的步骤期间，输送装置沿管推进路径将管3(和管3的任何中间体)推进到(并且部分通过)包装形成单元26。
根据优选的非限制性实施方案，在填充管3的步骤期间，填充装置25将可倾倒产品填充到纵向密封的管3中。特别地，可倾倒产品通过填充管39被引导到管3中。
根据优选的非限制性实施方案，在获得单个包装2的步骤期间，包装形成单元26，特别是操作组件40和相应的相对操作组件40，在连续的包装2之间至少形成并横向密封管3并且，优选地，还在连续的包装2之间横向切割管3。
根据优选的非限制性实施方案，在对卷材4进行灭菌的步骤期间，至少将灭菌辐照，特别是电磁辐照，甚至更特别是电子束辐照引导到卷材的至少第一面上，优选地也引导到第二面上6。
根据本发明的包装机1和用于生产包装2的方法的优点将从前面的描述中清楚可见。
特别地，包装机1允许在内部环境6和/或内部空间11内获得氮气氛，从而允许在惰性气体气氛中形成和填充管3和/或对卷材4进行灭菌。关于卷材4的灭菌，这允许避免形成不需要的物质，特别是在使用辐照的情况下。关于管3的形成和填充，这允许避免任何氧化过程或在生产具有氮顶部空间的包装2的情况下提供所需的氮。
显然，可以对本文所述的包装机1和/或方法进行改变，但是不脱离所附权利要求限定的保护范围。
根据未示出的替代实施方案，氮分配单元16流体连接到例如其中安装有包装机1的生产设施的中央氮源。根据这种替代实施方案，氮分配单元16不一定包括氮发生器51和/或氮储存罐52。

Claims (18)

1.一种用于从包装材料的卷材(4)生产可倾倒产品的密封包装(2)的包装机(1)，所述包装机(1)包括：
-隔离室(5)，其具有内部环境(6)并且在使用中，在所述隔离室(5)内，包装材料的所述卷材(4)形成管(3)；
-与所述内部环境(6)流体连接的传导组件(15)；所述传导组件(15)与所述内部环境(6)一起限定和/或形成所述包装机(1)的流动回路的至少一部分；
-配置为将氮注入和/或引导氮到所述流动回路中的氮分配单元(16)；以及
-流动控制装置(18)，其被配置为产生气体流，所述气体流在所述流动回路内沿流动路径(Q)从所述内部环境(6)通过所述传导组件(15)的至少一部分回到所述内部环境(6)。
2.根据权利要求1所述的包装机，并且还包括控制阀(19)，所述控制阀(19)连接到所述传导组件(15)并且被配置为控制沿所述流动路径(Q)流动的所述气体的一部分从所述流动回路的排空和/或释放。
3.根据权利要求2所述的包装机，其中所述控制阀(19)被定位在注入站(17)的上游，在使用中，所述氮分配单元(16)在所述注入站(17)处沿所述流动路径(Q)将所述氮注入和/或引导到所述流动回路。
4.根据前述权利要求中任一项所述的包装机(1)，并且还包括灭菌装置(8)，其用于对包装材料的所述卷材(4)的至少一个面进行灭菌并且包括具有内部空间(11)的灭菌室(10)，所述内部空间(11)与所述内部环境(6)流体连接；
其中所述传导组件(15)与所述内部环境(6)和所述内部空间(11)流体连接，并且所述传导组件(15)与所述内部环境(6)和所述内部空间(11)一起限定和/或形成所述流动回路；
其中所述流动控制装置(18)被配置为产生气体流，所述气体流在所述流动回路内沿所述流动路径(Q)通过所述传导组件(15)的至少一部分从所述内部环境(6)到所述内部空间(11)以及从所述内部空间(11)到所述内部环境(6)。
5.根据权利要求4所述的包装机，并且还包括控制装置，其被配置为根据所述气体中的氮和/或氧含量控制所述控制阀(19)以便选择性地打开和闭合所述控制阀(19)以分别允许或阻止气体从所述流动回路的所述排空和/或释放。
6.根据权利要求4或5所述的包装机，其中所述隔离室(5)包括入口开口(31)，所述入口开口(31)被配置为在使用中允许包装材料的所述卷材(4)进入所述隔离室(5)；以及
其中所述灭菌室(10)包括出口通道(35)，所述出口通道(35)被配置为在使用中允许包装材料的所述卷材(4)离开所述灭菌室(10)；
其中所述入口开口(31)和所述出口通道(35)彼此相邻。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的包装机，其中所述灭菌装置(8)包括辐照装置(33)，所述辐照装置(33)被定位在所述灭菌室(10)内并且被配置为借助于灭菌辐照对包装材料的所述卷材(4)的至少一个面进行灭菌。
8.根据前述权利要求中任一项所述的包装机，并且还包括气体灭菌组件(58)，其被配置为对要引入和/或插入到所述内部环境(6)中的所述气体进行灭菌和/或纯化；
其中所述气体灭菌组件(58)被集成到所述传导组件(15)中并且沿所述流动路径(Q)布置在所述隔离室(5)和/或所述内部环境(6)的上游。
9.根据权利要求8所述的包装机，其中所述气体灭菌组件(58)至少包括主灭菌部分(59)和沿所述流动路径(Q)布置在所述主灭菌部分(59)上游的预灭菌部分(60)。
10.根据权利要求9所述的包装机，并且还包括加热单元(61)，其被配置为加热沿所述流动路径(Q)流动的所述气体；
其中所述加热单元(61)插置于所述主灭菌部分(59)和所述预灭菌部分(60)之间
11.根据前述权利要求中任一项所述的包装机，并且还包括：
-管形成装置，其至少部分地布置在所述隔离室(5)内并且适于由包装材料的所述卷材(4)形成管(3)；
-密封装置，其至少部分地布置在所述隔离室(5)内并且适于纵向密封由所述管形成装置形成的所述管(3)；
-填充装置(25)，其用于用所述可倾倒产品填充所述管(3)；
-包装形成单元(26)，其适于形成并横向密封所述管(3)以形成包装(2)；
-输送装置，其用于将包装材料的所述卷材(4)沿卷材推进路径推进到所述管形成装置并且用于将所述管(3)沿管推进路径推进到所述包装形成单元(26)。
12.用于在包装机(1)内生产可倾倒产品的密封包装(2)的方法，所述包装机(1)至少包括：
-具有内部环境(6)的隔离室(5)，在所述隔离室(5)内包装材料的卷材(4)形成或能形成管(3)；
-与所述内部环境(6)流体连接的传导组件(15)；所述传导组件(15)与所述内部环境(6)一起限定和/或形成流动回路的至少一部分；
所述方法至少包括以下步骤：
-控制气体流，所述气体流在所述流动回路内沿流动路径(Q)从所述内部环境(6)通过所述传导组件(15)的至少一部分回到所述内部环境(6)中；以及
-通过将氮引入所述流动回路来控制在所述流动回路和/或所述内部环境(6)和/或所述内部空间(11)内流动的所述气体的气体含量。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述包装机还包括的灭菌装置(8)，其用于对包装材料的所述卷材(4)的至少一个面进行灭菌并且包括具有内部空间(11)的灭菌室(10)，所述内部空间(11)与所述内部环境(6)流体连接；
其中所述传导组件(15)与所述内部环境(6)和所述内部空间(11)流体连接，并且所述传导组件(15)与所述内部环境(6)和所述内部空间(11)一起限定和/或形成所述流动回路；
其中在控制气流的步骤期间，所述气体通过所述传导组件(15)的至少一部分从所述内部环境(6)流入所述内部空间(11)并从所述内部空间(11)流入所述内部环境(6)。
14.根据权利要求13所述的方法，并且还包括以下步骤：
-在所述内部空间(11)内对包装材料的所述卷材(4)进行灭菌；以及
-在所述内部环境(6)内从包装材料的所述卷材(4)形成管(3)；
其中如果存在于所述内部环境(6)和/或所述内部空间(6)内的所述气体具有至少90体积％的氮含量，则执行形成所述管(3)的步骤和灭菌的步骤。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中在控制所述气体流的步骤期间，流动控制装置(18)在所述内部空间(11)内产生吸力以便从所述内部空间(11)中抽取气体并将从所述内部空间(11)提取的所述气体与注入的氮一起导入所述内部环境(6)。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的方法，并且还包括通过控制阀(19)从所述流动回路中排空和/或释放气体的步骤。
17.根据权利要求12至16中任一项所述的方法，并且还包括确定和/或测量沿所述流动路径(Q)流动的所述气体中的所述氮和/或氧含量的步骤；
其中排空和/或释放的步骤根据确定和/或测量的氮和/或氧含量来执行。
18.根据权利要求12至17中任一项所述的方法，并且还包括借助于布置在所述传导组件(15)内的气体灭菌组件(58)对沿所述流动路径(Q)流动的气体进行灭菌的步骤。
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