CN113410004B - 一种电线电缆绞线加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电线电缆绞线加工装置，包括基板，所述基板上安装有支撑滑动架，支撑滑动架上滑动设置有转动盘，支撑滑动架的左端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接在转动盘上，转动盘上设置有进给输线机构，支撑滑动架上设置有绞线调节机构，基板的右侧安装有卷绕机构。本发明可以解决现有电线电缆在线加工过程中存在的如下问题，一，线材绞合加工原料更换时需要将成卷的原料分别运动到指定的位置处，需要人工使用工具对其卷轴进行拆卸固定，在初期绞合作业中离心力较大，影响线材绞合加工的稳定性。二，针对不同规格的线材进行加工时需要更换对应的加工工具，无法针对多种规格的线材进行加工作业。

Description

一种电线电缆绞线加工装置

技术领域

本发明涉及电线电缆加工相关技术领域，特别涉及一种电线电缆绞线加工装置。

背景技术

电缆电线是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，根据其使用的环境以及使用领域的不同，所使用的导线型号也不相同，电线电缆在加工制作过程中需要对电线电缆进行绞合，针对导线的线材进行绞合加工，其绞合加工的质量直接影响电线电缆使用的情况，因此对于电线电缆的绞合加工必须符合规定的要求。

然而，现有电线电缆在线加工过程中存在的如下问题，一，线材绞合加工原料更换时需要将成卷的原料分别运动到指定的位置处，成卷的线材原料重量较大，无法在统一指定的位置处对线材进行更换，且更换过程复杂，需要人工使用工具对其卷轴进行拆卸固定，而且在绞合加工过程中成卷线材位置固定，而绞合加工中的转动速度是固定的，导致在初期绞合作业中离心力较大，影响线材绞合加工的稳定性。二，针对不同规格的线材进行加工时需要更换对应的加工工具，无法针对多种规格的线材进行加工作业，且绞合作业中简单的通过转动的拧合的力度无法保证线材绞合成型后的紧密程度，影响线材加工成型后的质量。

发明内容

(一)技术方案

为了解决上述中提到的问题，本发明采用以下技术方案：一种电线电缆绞线加工装置，包括基板，所述基板上安装有支撑滑动架，支撑滑动架上滑动设置有转动盘，支撑滑动架用于对转动盘进行支撑，并且辅助转动盘进行转动，支撑滑动架的左端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机用于驱动转动盘进行旋转，驱动电机的输出轴连接在转动盘上，转动盘上设置有进给输线机构，进给输线机构在作业中可以便捷的更换线圈，同时能够使得进行绞线的线材的相对位置可以保持一致，支撑滑动架上设置有绞线调节机构，绞线调节机构可以根据线材的规格进行适应的调节，绞线调节机构位于进给输线机构的右侧，基板的右侧安装有卷绕机构，卷绕机构用于对绞线成型后的线材进行收卷。

所述进给输线机构包括安装在转动盘上的输送支架，输送支架上均匀开设有输送槽，转动盘的右端中部通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴上安装有输送旋转板，输送电机用于控制输送旋转板进行转动，输送旋转板上沿其周向均匀开设有圆弧控制槽，输送旋转板在转动作业中能够带动输送执行支链进行位置调节，输送槽内滑动设置有输送执行支链，输送执行支链与圆弧控制槽滑动相连，输送支架的中部设置有辅助支链，辅助支链用于对线材绞线过程中的绞线点进行敲击，确保线材绞合的精密度，保证线材绞合后不会松散。

所述绞线调节机构包括均匀设置在支撑滑动架上的绞线支撑架，绞线支撑架之间滑动设置有绞线执行管，绞线执行管的左端滑动设置有圆环滑块，圆环滑块与输送支架之间设置有调节弹簧杆，圆环滑块能够保证在绞线的过程中绞线执行管不会跟随输送支架转动，绞线执行管上设置有调节绞线支链，调节绞线支链用于根据不同规格的线材进行调整。

所述卷绕机构包括升降气缸，升降气缸安装在基板上，升降气缸上安装有卷绕支架，升降气缸用于卷绕支架卷绕支架进行高度，调节控制卷绕支架的内壁之间通过轴承设置有卷绕轴，卷绕支架上通过电机座安装有卷绕电机，卷绕电机的输出轴通过联轴器与卷绕轴相连，卷绕电机用于控制卷绕轴进行旋转，卷绕轴在转动用用于拽动绞合成型后的线缆从左往右匀速移动。

优选的技术方案，所述输送执行支链包括滑动设置在输送槽内的执行支架，执行支架的左端设置有控制作业块，控制作业块滑动设置在圆弧控制槽内，执行支架的两端对称开设有抵紧孔，抵紧孔内通过轴承设置有抵紧套管，抵紧套管内滑动设置有抵紧执行杆，抵紧执行杆与抵紧套管之间设置有弹簧，执行支架上通过销轴连接有开合控制架，开合控制架与抵紧执行杆之间铰接有联动杆，两个抵紧执行杆之间穿插安装有缠绕轴，执行支架的侧壁上开设有过线孔，缠绕轴上缠绕有线材，线材依次穿过过线孔与绞线调节机构连接在卷绕机构上。

优选的技术方案，所述辅助支链包括安装在输送支架上的辅助气缸，辅助气缸上安装有辅助控制架，辅助控制架的右端中部开设有辅助孔，辅助控制架的内部通过电机座安装有辅助电机，辅助电机的输出轴上安装有辅助偏心盘，辅助孔内滑动设置有辅助抵紧杆，辅助抵紧杆与辅助控制架的内壁之间设置有弹簧，且辅助抵紧杆位于辅助控制架内侧的一端抵靠在辅助偏心盘上。

优选的技术方案，所述调节绞线支链包括环形电动滑块，环形电动滑块设置在绞线执行管上，环形电动滑块上设置有环形螺纹转盘，绞线执行管上沿其周向均匀开设有调节槽，绞线执行管的外壁上设置有进给弹簧杆，进给弹簧杆上安装有调节绞线架，调节绞线架上通过轴承设置有绞线作业辊，调节绞线架与环形螺纹转盘之间螺纹啮合。

优选的技术方案，所述绞线执行管的下端通过销轴与控制调节杆的一端相连，控制调节杆的另一端通过销轴连接在输送支架上。

优选的技术方案，所述输送支架的侧壁上设置有定位板，定位板上开设有定位孔，所述辅助控制架上设置有与定位孔配合的定位插杆。

(二)有益效果

1、本发明可以解决现有电线电缆在线加工过程中存在的如下问题，一，线材绞合加工原料更换时需要将成卷的原料分别运动到指定的位置处，成卷的线材原料重量较大，无法在统一指定的位置处对线材进行更换，且更换过程复杂，需要人工使用工具对其卷轴进行拆卸固定，而且在绞合加工过程中成卷线材位置固定，而绞合加工中的转动速度是固定的，导致在初期绞合作业中离心力较大，影响线材绞合加工的稳定性。二，针对不同规格的线材进行加工时需要更换对应的加工工具，无法针对多种规格的线材进行加工作业，且绞合作业中简单的通过转动的拧合的力度无法保证线材绞合成型后的紧密程度，影响线材加工成型后的质量。

2、本发明中设计的进给输线机构在更换成卷线材时能够在指定的位置进行统一更换，且操作简单，克服了人工使用工具拆卸更换线材卷的问题，同时可以调节在绞合加工过程中线材卷的位置，能够使其靠近旋转的圆心，减小在绞合加工作业中的离心力，提高线材结合加工的稳定性。

3、本发明中设计的绞线调节机构能够根据线材绞合的规格进行自动化适应的调节加工，通过螺纹传动的方式控制绞线作业辊的位置能够确保绞线作业辊位置调节后的稳定性，而且螺纹传动调节的精准高，能够针对不同规格的线材绞线加工进行精密的调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑滑动架、转动盘、输线机构与绞线调节机构之间的结构示意图；

图3是本发明转动盘与输线机构之间的结构示意图；

图4是本发明转动盘与输送执行支链之间的平面结构示意图；

图5是本发明绞线调节机构的局部结构示意图；

图6是本发明绞线调节机构的剖视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种电线电缆绞线加工装置，包括基板1，所述基板1上安装有支撑滑动架2，支撑滑动架2上滑动设置有转动盘3，支撑滑动架2的左端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接在转动盘3上，转动盘3上设置有进给输线机构4，支撑滑动架2上设置有绞线调节机构5，绞线调节机构5位于进给输线机构4的右侧，基板1的右侧安装有卷绕机构6。

所述进给输线机构4包括安装在转动盘3上的输送支架41，输送支架41上均匀开设有输送槽，转动盘3的右端中部通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴上安装有输送旋转板43，输送旋转板43上沿其周向均匀开设有圆弧控制槽，输送槽内滑动设置有输送执行支链44，输送执行支链44与圆弧控制槽滑动相连，输送支架41的中部设置有辅助支链45。

启动输送电机控制输送旋转板43进行转动调节，输送旋转板43在转动的过程中控制输送执行支链44调节至合适的工作位置处，辅助支链45对调节好位置的输送执行支链44进行位置固定，并且在绞合加工过程中对线材的绞合点进行敲击，使得电线电缆绞合成型后的紧密度能够得到保障，提高电线电缆的质量。

在实际加工的过程中为了便于更换线材，做出了如下的设计，所述输送执行支链44包括滑动设置在输送槽内的执行支架441，执行支架441的左端设置有控制作业块442，控制作业块442滑动设置在圆弧控制槽内，执行支架441的两端对称开设有抵紧孔，抵紧孔内通过轴承设置有抵紧套管443，抵紧套管443内滑动设置有抵紧执行杆444，抵紧执行杆444与抵紧套管443之间设置有弹簧，执行支架441上通过销轴连接有开合控制架445，开合控制架445与抵紧执行杆444之间铰接有联动杆446，两个抵紧执行杆444之间穿插安装有缠绕轴447，执行支架441的侧壁上开设有过线孔，缠绕轴447上缠绕有线材448，线材448依次穿过过线孔与绞线调节机构5连接在卷绕机构6上。

当需要对线材进行更换时，通过输送电机带动转动盘3进行旋转，通过圆弧控制槽与控制作业块442之间的相互配合带动执行支架441运动至输送槽的最外侧，此时通过向内挤压开合控制架445使得抵紧执行杆444与线材的缠绕轴447分离，将线材用尽的缠绕轴447从执行支架441取出，此时将缠绕有线材448的缠绕轴447输送到合适的位置处，松开开合控制架445此时的抵紧执行杆444在弹簧的作用下插入到缠绕轴447的空隙内，对缠绕轴447进行支撑，并且能够辅助缠绕轴447进行转动，更换完毕之后，控制缠绕轴447上线材448的输出端穿过绞线执行管52连接在卷绕轴63上。

此时输送电机带动转动盘3进行旋转带动执行支架441运动至输送槽的最内侧，能够保证在进行转动绞线的过程中执行支架441产生的离心力为最小状态，从而线材绞合加工作业的稳定性。

所述辅助支链45包括安装在输送支架41上的辅助气缸451，辅助气缸451上安装有辅助控制架452，辅助控制架452的右端中部开设有辅助孔，辅助控制架452的内部通过电机座安装有辅助电机453，辅助电机453的输出轴上安装有辅助偏心盘454，辅助孔内滑动设置有辅助抵紧杆455，辅助抵紧杆455与辅助控制架452的内壁之间设置有弹簧，且辅助抵紧杆455位于辅助控制架452内侧的一端抵靠在辅助偏心盘454上。

所述输送支架41的侧壁上设置有定位板46，定位板46上开设有定位孔，所述辅助控制架452上设置有与定位孔配合的定位插杆456。

当执行支架441运动至合适的工作位置之后，启动辅助气缸451，辅助气缸451在作业中带动辅助控制架452上的定位插杆456插入到定位孔内，从而确保在转动绞合作业中执行支架441不会因离心力的作用发生移动，且此时的辅助抵紧杆455的上端抵靠在线材绞合的中心位置处，线材进行绞合加工时，启动辅助电机453带动辅助偏心盘454进行旋转，辅助偏心盘454在转动的过程中能够控制辅助抵紧杆455进行升降伸缩，辅助抵紧杆455在升降伸缩的过程中可以对线材绞合的中心位置进行敲击，从而保证线材绞合的紧密程度。

通过对执行支架441的位置固定，能够保证进行加工的多个线材之间的相对位置保持统一，从而确保电线电缆绞合加工的原料线材保持统一的张紧度，从而提高线材绞合加工的质量。

所述绞线调节机构5包括均匀设置在支撑滑动架2上的绞线支撑架51，绞线支撑架51之间滑动设置有绞线执行管52，绞线执行管52的左端滑动设置有圆环滑块53，圆环滑块53与输送支架41之间设置有调节弹簧杆54，绞线执行管52上设置有调节绞线支链55；

所述调节绞线支链55包括环形电动滑块551，环形电动滑块551设置在绞线执行管52上，环形电动滑块551上设置有环形螺纹转盘552，绞线执行管52上沿其周向均匀开设有调节槽，绞线执行管52的外壁上设置有进给弹簧杆553，进给弹簧杆553上安装有调节绞线架554，调节绞线架554上通过轴承设置有绞线作业辊555，调节绞线架554与环形螺纹转盘552之间螺纹啮合。

所述绞线执行管52的下端通过销轴与控制调节杆556的一端相连，控制调节杆556的另一端通过销轴连接在输送支架41上。

执行支架441在运动的过程中通过控制调节杆556同步控制绞线执行管52向上进行调节，使得绞线执行管52调节至合适的位置处，使得线材在绞合的过程中不会与调节绞线架554发生摩擦，使得调节绞线架554与绞合作业中的线材保持距离，保证线材在绞合加工中不会受损。

根据所要进行线材绞合加工的规格，启动环形电动滑块551使其控制环形螺纹转盘552进行旋转，环形螺纹转盘552在转动过程中通过螺纹传动的方式带动调节绞线架554上的绞线作业辊555进行精准的位置调节，从而适应不同规格的线材绞合加工。

所述卷绕机构6包括升降气缸61，升降气缸61安装在基板1上，升降气缸61上安装有卷绕支架62，卷绕支架62的内壁之间通过轴承设置有卷绕轴63，卷绕支架62上通过电机座安装有卷绕电机64，卷绕电机64的输出轴通过联轴器与卷绕轴63相连。

通过升降气缸61控制卷绕支架62的高度便于后期对卷绕完成后卷绕轴63的拆卸，启动卷绕电机64控制卷绕轴63进行旋转，卷绕轴63在转动的过程中对绞合加工后的线材进行卷绕同步拽动线材从左往右进行匀速的移动。

将用于进行绞合加工的线材卷放置到进给输线机构4上，调节好线材卷的位置，并且将线材的右端穿过绞线调节机构5连接在卷绕机构6上，之后启动驱动电机控制转动盘3进行转动，转动盘3在转动的过程中带动线材进行绞合加工，卷绕机构6在此过程中对绞合后的线材进行卷绕并且拽动线材从左往右进行移动，确保正常完成电线电缆绞合加工作业。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电线电缆绞线加工装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上安装有支撑滑动架(2)，支撑滑动架(2)上滑动设置有转动盘(3)，支撑滑动架(2)的左端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接在转动盘(3)上，转动盘(3)上设置有进给输线机构(4)，支撑滑动架(2)上设置有绞线调节机构(5)，绞线调节机构(5)位于进给输线机构(4)的右侧，基板(1)的右侧安装有卷绕机构(6)；

所述进给输线机构(4)包括安装在转动盘(3)上的输送支架(41)，输送支架(41)上均匀开设有输送槽，转动盘(3)的右端中部通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴上安装有输送旋转板(43)，输送旋转板(43)上沿其周向均匀开设有圆弧控制槽，输送槽内滑动设置有输送执行支链(44)，输送执行支链(44)与圆弧控制槽滑动相连，输送支架(41)的中部设置有辅助支链(45)；

所述绞线调节机构(5)包括均匀设置在支撑滑动架(2)上的绞线支撑架(51)，绞线支撑架(51)之间滑动设置有绞线执行管(52)，绞线执行管(52)的左端滑动设置有圆环滑块(53)，圆环滑块(53)与输送支架(41)之间设置有调节弹簧杆(54)，绞线执行管(52)上设置有调节绞线支链(55)；

所述卷绕机构(6)包括升降气缸(61)，升降气缸(61)安装在基板(1)上，升降气缸(61)上安装有卷绕支架(62)，卷绕支架(62)的内壁之间通过轴承设置有卷绕轴(63)，卷绕支架(62)上通过电机座安装有卷绕电机(64)，卷绕电机(64)的输出轴通过联轴器与卷绕轴(63)相连。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆绞线加工装置，其特征在于，所述输送执行支链(44)包括滑动设置在输送槽内的执行支架(441)，执行支架(441)的左端设置有控制作业块(442)，控制作业块(442)滑动设置在圆弧控制槽内，执行支架(441)的两端对称开设有抵紧孔，抵紧孔内通过轴承设置有抵紧套管(443)，抵紧套管(443)内滑动设置有抵紧执行杆(444)，抵紧执行杆(444)与抵紧套管(443)之间设置有弹簧，执行支架(441)上通过销轴连接有开合控制架(445)，开合控制架(445)与抵紧执行杆(444)之间铰接有联动杆(446)，两个抵紧执行杆(444)之间穿插安装有缠绕轴(447)，执行支架(441)的侧壁上开设有过线孔，缠绕轴(447)上缠绕有线材(448)，线材(448)依次穿过过线孔与绞线调节机构(5)连接在卷绕机构(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆绞线加工装置，其特征在于，所述辅助支链(45)包括安装在输送支架(41)上的辅助气缸(451)，辅助气缸(451)上安装有辅助控制架(452)，辅助控制架(452)的右端中部开设有辅助孔，辅助控制架(452)的内部通过电机座安装有辅助电机(453)，辅助电机(453)的输出轴上安装有辅助偏心盘(454)，辅助孔内滑动设置有辅助抵紧杆(455)，辅助抵紧杆(455)与辅助控制架(452)的内壁之间设置有弹簧，且辅助抵紧杆(455)位于辅助控制架(452)内侧的一端抵靠在辅助偏心盘(454)上。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆绞线加工装置，其特征在于，所述调节绞线支链(55)包括环形电动滑块(551)，环形电动滑块(551)设置在绞线执行管(52)上，环形电动滑块(551)上设置有环形螺纹转盘(552)，绞线执行管(52)上沿其周向均匀开设有调节槽，绞线执行管(52)的外壁上设置有进给弹簧杆(553)，进给弹簧杆(553)上安装有调节绞线架(554)，调节绞线架(554)上通过轴承设置有绞线作业辊(555)，调节绞线架(554)与环形螺纹转盘(552)之间螺纹啮合。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆绞线加工装置，其特征在于，所述绞线执行管(52)的下端通过销轴与控制调节杆(556)的一端相连，控制调节杆(556)的另一端通过销轴连接在输送支架(41)上。

6.根据权利要求3所述的一种电线电缆绞线加工装置，其特征在于，所述输送支架(41)的侧壁上设置有定位板(46)，定位板(46)上开设有定位孔，所述辅助控制架(452)上设置有与定位孔配合的定位插杆(456)。

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