CN113406826B - 液晶显示面板、液晶显示面板制备方法及曲面型显示器 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种液晶显示面板、液晶显示面板制备方法及曲面型显示器，所述液晶显示面板仅在阵列基板上设置配向层，在与阵列基板相对设置的对置基板上未设置配向层，并且配向层的材料为快速反应型光配向材料；此外，液晶显示面板的液晶材料为成角速率慢的自配向液晶，以使光照配向过程中靠近阵列基板的液晶分子的成角速率快于靠近对置基板的液晶分子的成角速率，进而光照配向形成液晶层后，液晶层中靠近阵列基板的液晶分子的预倾角大于靠近对置基板的液晶分子的预倾角，且两者差值在1.8度以上，从而弥补液晶显示面板因弯曲错位而导致的液晶分子配向异常的问题，进而改善“黑团”问题。

Description

液晶显示面板、液晶显示面板制备方法及曲面型显示器
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种液晶显示面板、液晶显示面板制备方法及曲面型显示器。
背景技术
在显示技术领域，平面型显示器技术的发展最为成熟，但随着显示技术的快速发展，其他形态的显示器(如：曲面型显示器、折叠型显示器等)相继问世以满足用户多样化的需求。相较于平面型显示器，曲面型显示器视角范围更宽且视野更广，并且具有立体感强、画面逼真、弧形外观流畅美观的优点，从而赋予用户更佳的视觉体验效果。
现有的曲面型显示器通常是将常规的平面型显示面板与曲面型背光组件组合而成，在曲面型显示器中应用最为广泛的平面型显示面板为垂直排列(Vertical Aignment,VA)型液晶显示面板。有研究发现，现有VA型液晶显示面板在弯曲之后，其弯曲区域的两侧会出现明显的“黑团”，导致出现整体显示亮度不均(Mura)的问题，从而对曲面型显示器的显示品质造成负面影响。
因此，需要研发一种液晶显示面板、液晶显示面板制备方法及曲面型显示器，以改善现有曲面型显示器存在的“黑团”问题。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本申请提供了一种液晶显示面板、液晶显示面板制备方法及曲面型显示器，以改善曲面型显示器存在的“黑团”问题。
第一方面，本申请提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括：
阵列基板；
对置基板，与所述阵列基板相对设置；
液晶层，所述液晶层的材料为自配向液晶材料，所述液晶层设置于所述阵列基板与所述对置基板之间，所述液晶层包括第一液晶分子和第二液晶分子，所述第一液晶分子位于所述液晶层靠近所述阵列基板的一侧，所述第二液晶分子位于所述液晶层靠近所述对置基板的一侧；以及
配向层，仅设置于所述阵列基板靠近所述液晶层的一侧；
其中，所述第一液晶分子的长轴与竖直方向之间的锐角夹角为第一预倾角，所述第二液晶分子的长轴与竖直方向之间的锐角夹角为第二预倾角，且所述第一预倾角大于所述第二预倾角。
进一步地，所述第一预倾角与所述第二预倾角的度数差值在1.8度以上。
进一步地，所述第一预倾角为2.4度至4度，且所述第二预倾角为0度至0.6度。
进一步地，所述自配向液晶材料包括液晶分子、垂直取向剂以及反应性单体，其中，所述垂直取向剂具有如式(1)所示的结构：
Figure BDA0003117508200000021
所述反应性单体具有如式(2)所示的结构：
Figure BDA0003117508200000022
进一步地，所述垂直取向剂在所述自配向液晶材料中的质量百分浓度为0.3％至0.6％，且所述反应性单体在所述自配向液晶材料中的质量浓度为2000ppm至3000ppm。
进一步地，所述配向层的材料为以酰亚胺环作为主链的聚酰亚胺类化合物，所述聚酰亚胺类化合物的侧链包含反应型官能团以使第一预倾角的成角速率快于第二预倾角的成角速率。
进一步地，所述反应型官能团包括不饱和双键、不饱和三键、羟基以及氨基中的至少一种。
第二方面，本申请提供了一种液晶显示面板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
提供阵列基板、对置基板和自配向液晶材料，其中，预定义所述阵列基板和所述对置基板相对设置；
在所述阵列基板靠近所述对置基板的一侧形成配向层；
在所述阵列基板与所述对置基板之间注入所述自配向液晶材料；以及
对所述自配向液晶材料进行配向以形成液晶层，所述液晶层包括第一液晶分子和第二液晶分子，所述第一液晶分子位于所述液晶层靠近所述阵列基板的一侧，所述第二液晶分子位于所述液晶层靠近所述对置基板的一侧，所述第一液晶分子的长轴与竖直方向之间形成的锐角夹角为第一预倾角，所述第二液晶分子的长轴与竖直方向之间形成的锐角夹角为第二预倾角；
其中，所述第一预倾角大于所述第二预倾角。
进一步地，所述对所述自配向液晶材料进行配向以形成液晶层的步骤包括：对所述自配向液晶材料进行紫外光照射处理，以使所述第一预倾角的成角速率大于所述第二预倾角的成角速率。
进一步地，所述紫外光照射处理的条件为：光照波长为270纳米(nm)至380纳米(nm)，光照强度为0.5毫瓦每平方厘米(mW/cm2)至0.7毫瓦每平方厘米(mW/cm2)。
进一步地，所述第一预倾角的成角速率与所述第二预倾角的成角速率之间的差值大于等于30秒每度(秒/度)。
第三方面，本申请提供了一种曲面型显示器，所述曲面型显示器包括如第一方面中任意一种所述的液晶显示面板或如第二方面任意一种所述的制备方法制得的液晶显示面板，以及背光组件，所述背光组件设置于所述液晶显示面板远离出光侧的一侧。
本申请提供了一种液晶显示面板、液晶显示面板制备方法及曲面型显示器，在所述液晶显示面板中，仅在阵列基板上设置配向层，在与阵列基板相对设置的对置基板上未设置配向层，配向层的材料为快速反应型光配向材料，并且液晶显示面板的液晶材料为成角速率慢的自配向液晶，以使光照配向过程中靠近阵列基板的液晶分子的成角速率快于靠近对置基板的液晶分子的成角速率，进而光照配向形成液晶层后，液晶层中靠近阵列基板的液晶分子的预倾角(第一预倾角)大于靠近对置基板的液晶分子的预倾角(第二预倾角)，优选第一预倾角与第二预倾角之间的度数差值在1.8度以上，从而弥补液晶显示面板因弯曲错位而导致的液晶分子配向异常的问题，进而改善“黑团”问题。所述液晶显示面板可以应用于曲面型显示器中，尤其是曲率为1500R和1800R的高阶曲面型显示器，具有响应速度快、“黑团”改善效果理想的优点。
在液晶显示面板制备方法中，可以采用快速反应型光配向材料作为配向层的材料，并采用成角速率慢的自配向液晶材料作为液晶层的材料，从而在光配向过程中，第一预倾角的成角速率快于第二预倾角的成角速率，优选两者成角速率的差值在大于等于30秒/度，以当光配向完成后，第一预倾角的度数值大于第二预倾角的度数值。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是出现“黑团”现象的液晶显示面板处于展平状态的结构示意图。
图2是出现“黑团”现象的液晶显示面板处于弯曲状态的结构示意图。
图3是本申请一个实施例中液晶显示面板的结构示意图。
图4是本申请一个实施例中阵列基板的结构示意图。
图5是本申请一个实施例中一种液晶显示面板的制备方法的流程图。
图6是本申请一个实施例中一种曲面型显示器的结构示意图。
图7为本申请试验例3中编号10的曲面型显示器的显示效果图。
图8为本申请试验例3中编号11的曲面型显示器的显示效果图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“竖直”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
术语“预倾角”是指液晶显示面板中的自配向液晶材料光照配向形成液晶层后，液晶分子的长轴与竖直方向之间所形成的锐角夹角。在本申请实施例和试验例中，“第一预倾角α”均是指液晶层中靠近阵列基板一侧的液晶分子的长轴与竖直方向之间所形成的锐角夹角；“第二预倾角β”均是指液晶层中靠近对置基板一侧的液晶分子的长轴与竖直方向之间所形成的锐角夹角。
术语“成角速率”是指在采用紫外光进行光配向的过程中，液晶分子与竖直方向之间的锐角夹角每变化1度(1°)所需紫外光照射的时间，其中紫外光的光照条件为：光照波长为270纳米至380纳米，光照强度为0.5mW/cm2至0.7mW/cm2。在本申请实施例中，采用秒/度来表征成角速率，成角速率快是指成角速率处于快于等于40秒/度的范围内，成角速率慢是指成角速率处于慢于等于70秒/度的范围内。此外，在本申请实施例中，紫外光的光照条件为：光照波长为313纳米，光照强度为0.5mW/cm2。
术语“慢于”和“快于”均不包括本数。
术语“快速反应型光配向材料”是指一类利用光控取向技术促使液晶分子快速形成预倾角的材料。在本申请实施例中，在波长为313纳米且光照强度为0.5mW/cm2的紫外光照射下，快速反应型光配向材料能够促使第一预倾角α的成角速率快于或者等于40秒/度。
术语“慢反应型光配向材料”是指一类利用光控取向技术促使液晶分子缓慢形成预倾角的材料。在本申请实施例中，在波长为313纳米且光照强度为0.5mW/cm2的紫外光照射下，慢反应型光配向材料能够使第一预倾角α的成角速率慢于等于70秒/度。
术语“以上”和术语“以下”均包含本数。
术语“黑团”是指液晶显示面板产生的像素暗纹现象，液晶分子配向异常是导致“黑团”产生的主要原因，具体为：如图1所示，液晶层3包括第一区域301和第二区域302，液晶层3未通电前，第一区域301内的液晶分子排布与第二区域302内的液晶分子排布关于Y轴对称，且第一区域301内的所有液晶分子偏转角度和偏转方向均相一致，且第二区域302内的所有液晶分子偏转角度和偏转方向均相一致，因此，液晶层3通电后不会出现液晶偏转紊乱的问题，从而各个区域的亮度相一致；如图2所示，当VA型液晶显示面板弯曲后，由于上部基板101和下部基板102弯曲程度有差异，所以上部基板101与下部基板102之间会产生相对位移，导致不同区域的液晶分子出现错位的问题，进而造成液晶配向异常，即在A区域内，靠近上部基板101的液晶分子与靠近下部基板102的液晶分子偏转方向相反，因此，液晶层3通电后会出现液晶偏转紊乱的问题，进而产生像素暗纹，表征为“黑团”。
本申请提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板可以应用于曲面型显示器中，以改善现有曲面型显示器存在的“黑团”问题。如图3所示，液晶显示面板100包括阵列基板1、对置基板2、液晶层3以及配向层4，其中，阵列基板1和对置基板2相对设置，液晶层3夹设于阵列基板1和对置基板2之间，配向层4设置于阵列基板1靠近液晶层3的一侧。
具体的，阵列基板1可以设置于液晶显示面板100远离出光侧的一侧，阵列基板1上集成有薄膜晶体管(Thin Film Transistor,TFT)。阵列基板的类型不作具体限定，可以依据实际需要自行选择。
需要说明的是，阵列基板1也可以设置于液晶显示面板100的出光侧。对置基板2可以是彩膜基板(Color Filter,CF)，也可以是不包含彩色滤光片的基板，此时，可以将彩膜层设置于阵列基板1上。
作为示例，如图3和图4所示，阵列基板1为阵列彩膜集成(Color Filter OnArray,COA)型阵列基板，阵列基板1包括第一衬底11、TFT层12、彩色光阻层13以及像素电极层14，其中，TFT层12设置于第一衬底11，彩色光阻层13设置于TFT层远离第一衬底11的一侧，像素电极层14设置于彩色光阻层13远离TFT层的一侧。
第一衬底11的材料为玻璃。第一衬底11上预定义有多个红色子像素区域111、多个蓝色子像素区域112和多个绿色子像素区域113，所有子像素区域在第一衬底11上预定义为呈矩阵式排列，且一红色子像素区域111、一蓝色子像素区域112和一绿色子像素区域113组成一像素单元10。
TFT层12包括多个呈矩阵式排列的TFT，各个TFT分别对应一子像素区域。各个TFT为底栅式结构，包括：设置于第一衬底11上的栅极121、设置于第一衬底11上并覆盖栅极121的栅极绝缘层122、设置于栅极绝缘层122上的半导体层123、设置于半导体层123上的源极124和漏极125。
彩色光阻层13包括多个红色阻131、多个蓝色阻132和多个绿色阻133，红色阻131的位置对应于红色子像素区域111，蓝色阻的位置132对应于蓝色子像素区域112，绿色阻133的位置133对应绿色子像素区域113。在白光的照射下，红色阻131、蓝色阻132和绿色阻133分别透射出红色光、蓝色光和绿色光。各个色阻分别对应一TFT，并且各个色阻在与对应TFT中漏极相对应的位置处设有一过孔134。
像素电极层14穿过过孔134与漏极125相连。像素电极层14的材料可以是透明金属氧化物，如氧化铟锡(In2O3:Sn,ITO)。
本领域技术人员可以理解的是，TFT层还应包括其他一些已知的结构，如：数据线、扫描线等，各个TFT还可以是底栅结构。COA型阵列基板还可以包括其他一些已知的结构，如：黑色矩阵层等。本申请实施例并非对阵列基板的结构作出具体限定，可以依据需要自行作出适应性调整。
继续参阅图3，对置基板2设置于液晶显示面板100的出光侧。对置基板2包括第二衬底21和公共电极层22，公共电极层22设置于第二衬底21靠近液晶层3的一侧，第二衬底21的材料为玻璃，公共电极层22的材料为ITO。
液晶层3包括第一液晶分子31和第二液晶分子32，其中，第一液晶分子31靠近阵列基板1设有配向层4的一侧，第二液晶分子32靠近对置基板2设有公共电极层22的一侧，并且公共电极层22靠近液晶层3的一侧未设有配向层，液晶层3的材料为自配向液晶(Self-Alignment Liquid Crystal,SA-LC)材料。第一液晶分子31依靠配向层4进行初始配向而形成第一预倾角α，第二液晶分子32能够在紫外光照条件下完成初始配向而形成第二预倾角β。
第一预倾角α被配置为大于第二预倾角β，以补偿液晶显示面板因弯曲错位而导致的液晶分子配向异常的问题，从而改善“黑团”问题。对于曲率为1500R和1800R的曲面显示器来说，满足第一预倾角α大于第二预倾角β的条件即可有效改善“黑团”问题。对于曲率为800R和1000R的高阶曲面显示器来说，仅满足第一预倾角α大于第二预倾角β的条件并不能有效改善“黑团”问题，这是因为高阶曲面显示器通常要求较快的响应速度，而较快的响应速度需要满足条件：经光照配向后，第二预倾角β需尽可能小，以尽量扩大第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差值，优选第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差值在1.8度以上。
进一步的，第一预倾角α的度数值为2.4度至4度，第二预倾角β的度数值为0度至0.6度。
为了使第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差值在1.8度以上，本申请实施例采用的技术手段为：在阵列基板1靠近液晶层3的一侧设置配向层，且对置基板2靠近液晶层3的一侧不设置配向层，其中，配向层的材料为快速反应型光配向材料；并且，选择成角速率慢的自配向液晶材料作为液晶层的材料，从而在相同的光配向条件下，第一预倾角α的成角速率快，第二预倾角β的成角速率慢，从而增大第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差异。
进一步的，在紫外光照波长为270nm至380nm、紫外光照强度为0.5mW/cm2至0.7mW/cm2的光配向条件下，第一预倾角α的成角速率与第二预倾角的成角速率之间的差值大于等于30秒/度，以尽可能增大第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差异。例如：在波长为313纳米且光照强度为0.5mW/cm2的紫外光照射下，第一预倾角α的成角速率快于等于40秒/度，且第二预倾角β的成角速率慢于等于70秒/度(如70秒/度至130秒/度)。
进一步的，所述配向层的材料为以酰亚胺环作为主链的聚酰亚胺类化合物，所述聚酰亚胺类化合物的侧链包含反应型官能团以使第一预倾角α的成角速率快于第二预倾角β的成角速率。
进一步的，所述反应型官能团包括不饱和双键、不饱和三键、羟基以及氨基中的至少一种。
具体的，配向层的材料为快速反应型光配向材料，其可以是商购获得的光配向聚酰亚胺，例如：商品型号为JSR2579的光配向聚酰亚胺(购自JSR株式会社)、商品型号为Nissan4197或Nissan 867的光配向聚酰亚胺(购自日本尼桑(Nissan)化学公司)。快速反应型光配向材料也可以是自行制备的光配向聚酰亚胺，光配向聚酰亚胺的主链为酰亚胺环，通过在侧链增设高密度反应基团(如含有不饱和键的基团)来加快成角速率，反应基团的种类及密度不作具体限定。
在本申请实施例中，自配向液晶材料由液晶分子、垂直取向剂以及反应性单体组成，其中，液晶分子为向列相液晶，垂直取向剂具有如式(1)所示的结构：
Figure BDA0003117508200000081
反应性单体具有如式(2)所示的结构：
Figure BDA0003117508200000082
实验发现，当采用波长为313纳米且光照强度为0.5mW/cm2的紫外光进行光照配向时，所述垂直取向剂在所述自配向液晶材料中的质量百分浓度为0.3％至0.6％，且所述反应性单体在所述自配向液晶材料中的质量浓度为2000ppm至3000ppm，第二预倾角β的成角速率慢于等于70秒/度。当垂直取向剂在自配向液晶材料中的质量百分浓度为0.6％，且所述反应性单体在所述自配向液晶材料中的质量浓度为3000ppm至4000ppm时，第二预倾角β的成角速率在40秒/度至70秒/度的范围内。当垂直取向剂在自配向液晶材料中的质量百分浓度为0.6％至0.9％，且所述反应性单体在所述自配向液晶材料中的质量浓度为4000ppm至6000ppm时，第二预倾角β的成角速率快于等于40秒/度。
需要说明的是，当配向层的材料为上述的快速反应型光配向材料，且液晶层的材料为上述的自配向液晶材料时，第二预倾角β的成角速率会受到抑制，例如：若无配向层，第一液晶和第二液晶均依靠光照自配向而形成预倾角，第二预倾角β成角速率为70秒/度至95秒/度；当存在材料为快速反应型光配向材料的配向层(仅设置于液晶层靠近阵列基板的一侧)时，第二预倾角β成角速率受到抑制，即为70秒/度至130秒/度。
本领域技术人员可以理解的是，本申请实施例的液晶显示面板还可以包括一些已知的结构，如：偏光片、保护盖板、触控器件等，本领域技术人员可以自行设置。
本申请还提供了一种液晶显示面板的制备方法，如图5所示，所述制备方法包括如下步骤：
B1、提供阵列基板、对置基板和自配向液晶材料，其中，预定义所述阵列基板和所述对置基板相对设置。
具体的，阵列基板为COA型阵列基板，对置基板为不包含彩色滤光片的基板，阵列基板和对置基板可以采用已知的技术手段制备。
自配向液晶材料由液晶分子、垂直取向剂以及反应性单体组成，其中，液晶分子为向列相液晶，垂直取向剂具有如式(1)所示的结构，应性单体具有如式(2)所示的结构。垂直取向剂在自配向液晶材料中的质量百分浓度为0.3％至0.6％，且所述反应性单体在所述自配向液晶材料中的质量浓度为2000ppm至3000ppm。
B2、在所述阵列基板的一侧上制备形成配向层。
具体的，采用涂布工艺在所述阵列基板的一侧上涂布配向材料制备形成配向层。配向材料可以是光配向聚酰亚胺，例如商品型号为JSR2579的光配向聚酰亚胺(购自JSR株式会社)、商品型号为Nissan4197或Nissan 867的光配向聚酰亚胺(购自日本尼桑(Nissan)化学公司)。
B3、在所述阵列基板与所述对置基板之间注入所述自配向液晶材料。
具体的，首先采用液晶滴下式注入(One Drop Falling,ODF)方法在阵列基板与对置基板之间注入自配向液晶材料；然后在阵列基板和/或对置基板的四周涂布封框胶，在真空环境下将阵列基板和对置基板组立贴合，使得自配向液晶材料被封闭在阵列基板和对置基板之间；最后，对封框胶进行固化操作。
B4、对所述自配向液晶材料进行配向以形成液晶层，所述液晶层包括第一液晶分子和第二液晶分子，所述第一液晶分子位于所述液晶层靠近所述阵列基板的一侧，所述第二液晶分子位于所述液晶层靠近所述对置基板的一侧，所述第一液晶分子的长轴与竖直方向之间形成的锐角夹角为第一预倾角，所述第二液晶分子的长轴与竖直方向之间形成的锐角夹角为第二预倾角，且所述第一预倾角大于所述第二预倾角。
具体的，采用波长为313纳米且光照强度为0.5mW/cm2的紫外光对自配向液晶材料进行光配向，在光配向过程中，第一预倾角α的成角速率快于第二预倾角β的成角速率，以使第一预倾角α大于第二预倾角β，且第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差值在1.8度以上。
进一步的，第一预倾角α的成角速率与第二预倾角β的成角速率之间的差值在30秒/度以上。例如：采用波长为313纳米且光照强度为0.5mW/cm2的紫外光对自配向液晶材料进行光照配向，第一预倾角α的成角速率快于等于40秒/度，且第二预倾角β的成角速率慢于等于70秒/度。
第二预倾角β的成角速率范围优选为70秒/度至130秒/度，一方面尽可能增大第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差异，从而提高所有液晶分子的平均预倾角度数，进而提升液晶显示面板的响应速度；另一方面，第二预倾角β的成角速率若低于130秒/度，具有延长配向时间、配向效果不佳的缺点。
进一步的，第一预倾角α的度数为2.4度至4度，第二预倾角β的度数为0度至0.6度。
本申请实施例还提供了一种曲面型显示器，如图6所示，曲面型显示器1000包括液晶显示面板100以及背光组件200，其中，液晶显示面板100为本申请实施例中提供的任意一种液晶显示面板，或本申请实施例中提供的液晶显示面板的制备方法制得的液晶显示面板。背光组件200设置于液晶显示面板100远离出光侧的一侧，背光组件200的结构组成可以参照现有曲面型显示器。
本申请实施例的曲面型显示器可以应用于各种具有显示功能的电子产品中，电子产品例如可以是手机、电脑、数码相机、数码摄像机、游戏机、音频再生装置、信息终端机、智能可穿戴设备、智能称重电子秤、车载显示器、电视机等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述智能可穿戴设备可为智能手环、智能手表、智能眼镜等。
试验例1
本试验例共有五个未进行光配向的液晶显示面板参与试验，五个液晶显示面板分别对应编号1至编号6。
编号1至编号4的结构组成完全相同，具体结构组成参照本申请实施例中公开的液晶显示面板(如图3和图4所示)。在编号1至编号4中，阵列基板靠近液晶层的一侧设有配向层，对置基板靠近液晶层的一侧未设有配向层，配向层的材料为快速反应型光配向聚酰亚胺(JSR2579)。编号1至编号4中液晶层的材料均为自配向液晶材料，自配向液晶材料由液晶分子、垂直取向剂以及反应性单体组成，其中，液晶分子为向列相液晶，垂直取向剂具有如式(1)所示的结构，反应性单体具有如式(2)所示的结构，垂直取向剂在自配向液晶材料中的质量百分浓度为0.4％，且反应性单体在自配向液晶材料中的质量浓度为3000ppm。在本试验例中，编号1至编号4的区别之处仅在于：光配向时间不相同。
编号5和编号6结构组成完全相同，相较于编号1至编号4，编号5和编号6的区别之处仅在于：配向层的材料不相同，编号1至编号4的配向层材料均为快速反应型光配向聚酰亚胺(JSR2579)；编号5和编号6的配向层材料均为慢反应型光配向聚酰亚胺(购自JSR株式会社，商品型号为JSR2503)。在本试验例中，编号5和编号6的区别之处仅在于：光配向时间不相同。
对编号1至编号6的自配向液晶材料均采用波长为313纳米且光照强度为0.5mW/cm2的紫外光进行光照配向，其中，编号1至编号6的自配向液晶材料的光配向时间分别对应为40秒、50秒、60秒、80秒、70秒和80秒。在编号1至编号5的自配向液晶材料完成光配向后，分别测定编号1至编号5的第一预倾角α、第二预倾角β以及第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差值，结果详见下表1：
表1编号1至编号5的试验结果
Figure BDA0003117508200000111
Figure BDA0003117508200000121
由表1的试验结果可知，在编号1至编号4中，第一预倾角α大于第二预倾角β，且随着光照时间的延长，虽然第一预倾角α和第二预倾角β均增长，但是第二预倾角β的增长幅度不如第一预倾角α的增长幅度，使得第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差值越来越大，当光照时间达到80秒时，第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差值达到1.84，从而有效改善“黑团”问题。在编号5和编号6中，选择慢反应型光配向材料作为配向层的材料，并且采用成角速率慢的自配向液晶材料作为液晶层的材料，会造成第一预倾角α小于第二预倾角β，从而不利于改善“黑团”问题。
试验例2
本试验例共有三个液晶显示面板参与试验，三个液晶显示面板分别对应编号7至编号9。
编号7至编号9的结构完全相同，均参照本申请实施例中公开的液晶显示面板(如图3和图4所示)。在编号7至编号9中，阵列基板靠近液晶层的一侧设有配向层，对置基板靠近液晶层的一侧未设有配向层，配向层的材料均为快速反应型光配向聚酰亚胺(JSR2579)。
在编号7至编号9中，液晶层的材料均为自配向液晶材料，自配向液晶材料由液晶分子、垂直取向剂以及反应性单体组成，其中，液晶分子为向列相液晶，垂直取向剂具有如式(1)所示的结构，反应性单体具有如式(2)所示的结构。对编号7至编号9的自配向液晶材料均采用波长为313纳米且光照强度为0.5mW/cm2的紫外光进行光照配向，编号7至编号9的光照配向时间分别为30秒、60秒和80秒。编号7至编号9的区别之处仅在于：自配向液晶材料中垂直取向剂的质量百分浓度不相同，且反应性单体的质量浓度不相同，具体如下：
在编号7中，垂直取向剂在自配向液晶材料中的质量百分浓度为0.9％，且反应性单体在自配向液晶材料中的质量浓度为5000ppm。
在编号8中，垂直取向剂在自配向液晶材料中的质量百分浓度为0.6％，且反应性单体在自配向液晶材料中的质量浓度为4000ppm。
在编号9中，垂直取向剂在自配向液晶材料中的质量百分浓度为0.4％，且反应性单体在自配向液晶材料中的质量浓度为3000ppm。
在编号7至编号9的液晶层完成光配向后，分别测定编号7至编号9的第一预倾角α、第二预倾角β以及第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差值，结果详见下表2：
表2编号7至编号9的试验结果
Figure BDA0003117508200000131
由表2可知，编号9选择快速反应型光配向材料(第一预倾角α的成角速率快于40秒/度)作为配向层的材料，并且采用成角速率慢(第二预倾角β的成角速率慢于等于70秒/度)的自配向液晶材料作为液晶层的材料，可以实现第一预倾角α大于第二预倾角β，且第二预倾角β的度数较小，且第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差值达到1.84，从而明显改善“黑团”问题。在编号8中，虽然第一预倾角α大于第二预倾角β，但是第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差异较小，从而对“黑团”问题的改善效果有限。在编号7中，采用快速反应型光配向材料(第一预倾角α的成角速率快于40秒/度)作为配向层的材料，并且采用成角速率快(第二预倾角β的成角速率快于40秒/度)的自配向液晶材料作为液晶层的材料，会造成第一预倾角α小于第二预倾角β，从而不利于改善“黑团”问题。
试验例3
本试验例共有两个曲面型显示器参与试验，两个曲面型显示器分别对应编号10和编号11，编号10和编号11的曲率均为R1000。
编号10和编号11的背光组件完全相同，但编号10和编号11的液晶显示面板不相同。编号10的液晶显示面板的结构组成参照本申请实施例中公开的液晶显示面板(如图3和图4所示)，其中，编号10的液晶显示面板的配向层的材料均为快速反应型光配向聚酰亚胺(JSR2579)，自配向液晶材料与试验例2的编号9相同。相较于编号10的液晶显示面板，编号11的液晶显示面板区别之处仅在于：1、配向层的布设不相同；2、配向层的材料不相同；3、液晶层的材料不相同。
具体的，在编号11的液晶显示面板中，阵列基板靠近液晶层的一侧未设有配向层，而对置基板靠近液晶层的一侧设有配向层，且配向层的材料为慢反应型光配向聚酰亚胺(JSR2503)。编号11的液晶显示面板中液晶层材料与试验例2中编号7的液晶层材料相同，使得液晶层中靠近阵列基板一侧的液晶分子自配向。
对编号10和编号11的自配向液晶材料均采用波长为313纳米且光照强度为0.5mW/cm2的紫外光进行光照配向，光配向时间均为80秒。在编号10和编号11的自配向液晶材料完成光配向后，分别测定编号10和编号11第一预倾角α、第二预倾角β以及第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差值，结果详见下表3：
表3编号10和编号11的试验结果
Figure BDA0003117508200000141
由表3的试验结果可知，在编号10和编号11中，第一预倾角α均大于第二预倾角β，但编号10的第二预倾角β明显小于编号11的第二预倾角β，且编号10中第一预倾角α与第二预倾角β之间的度数差异较编号11显著，上述区别的原因在于：相较于对置基板，阵列基板的地势复杂，若阵列基板靠近液晶层的一侧不设置配向层，使靠近阵列基板一侧的液晶分子仅依靠自配向成膜，成膜的厚度均一性会不如配向层，从而对显示品质造成负面影响。由图7和图8可知，编号10工作时，各个区域亮度一致，无“黑团”产生；编号11工作时，各个区域亮度不一致，两侧的区域有“黑团”产生。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文其他实施例中的详细描述，此处不再赘述。
以上对本申请实施例所提供的一种液晶显示面板、液晶显示面板制备方法及曲面型显示器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括：
阵列基板；
对置基板，与所述阵列基板相对设置；
液晶层，所述液晶层的材料为自配向液晶材料，所述液晶层设置于所述阵列基板与所述对置基板之间，所述液晶层包括第一液晶分子和第二液晶分子，所述第一液晶分子位于所述液晶层靠近所述阵列基板的一侧，所述第二液晶分子位于所述液晶层靠近所述对置基板的一侧；以及
配向层，仅设置于所述阵列基板靠近所述液晶层的一侧；
其中，所述第一液晶分子的长轴与竖直方向之间的锐角夹角为第一预倾角，所述第二液晶分子的长轴与竖直方向之间的锐角夹角为第二预倾角，且所述第一预倾角大于所述第二预倾角；
所述自配向液晶材料包括液晶分子、垂直取向剂以及反应性单体，其中，所述垂直取向剂具有如式(1)所示的结构：
Figure FDA0003786792220000011
所述反应性单体具有如式(2)所示的结构：
Figure FDA0003786792220000012
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一预倾角与所述第二预倾角的度数差值在1.8度以上。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一预倾角为2.4度至4度，且所述第二预倾角为0度至0.6度。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述垂直取向剂在所述自配向液晶材料中的质量百分浓度为0.3％至0.6％，且所述反应性单体在所述自配向液晶材料中的质量浓度为2000ppm至3000ppm。
5.根据权利要求1至4任一项中所述的液晶显示面板，其特征在于，所述配向层的材料为以酰亚胺环作为主链的聚酰亚胺类化合物，所述聚酰亚胺类化合物的侧链包含反应型官能团以使所述第一预倾角的成角速率快于所述第二预倾角的成角速率。
6.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述反应型官能团包括不饱和双键、不饱和三键、羟基以及氨基中的至少一种。
7.一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
提供阵列基板、对置基板和自配向液晶材料，其中，预定义所述阵列基板和所述对置基板相对设置；
在所述阵列基板靠近所述对置基板的一侧形成配向层；
在所述阵列基板与所述对置基板之间注入所述自配向液晶材料；以及
对所述自配向液晶材料进行配向以形成液晶层，所述液晶层包括第一液晶分子和第二液晶分子，所述第一液晶分子位于所述液晶层靠近所述阵列基板的一侧，所述第二液晶分子位于所述液晶层靠近所述对置基板的一侧，所述第一液晶分子的长轴与竖直方向之间形成的锐角夹角为第一预倾角，所述第二液晶分子的长轴与竖直方向之间形成的锐角夹角为第二预倾角；
其中，所述第一预倾角大于所述第二预倾角；
所述自配向液晶材料包括液晶分子、垂直取向剂以及反应性单体，其中，所述垂直取向剂具有如式(1)所示的结构：
Figure FDA0003786792220000031
所述反应性单体具有如式(2)所示的结构：
Figure FDA0003786792220000032
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述对所述自配向液晶材料进行配向以形成液晶层的步骤包括：对所述自配向液晶材料进行紫外光照射处理，以使所述第一预倾角的成角速率大于所述第二预倾角的成角速率。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述紫外光照射处理的条件为：光照波长为270纳米至380纳米，光照强度为0.5毫瓦每平方厘米至0.7毫瓦每平方厘米。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一预倾角的成角速率与所述第二预倾角的成角速率之间的差值大于或者等于30秒每度。
11.一种曲面型显示器，其特征在于，所述曲面型显示器包括如权利要求1至6任一项中所述的液晶显示面板或如权利要求7至10任一项中所述的制备方法制得的液晶显示面板，以及背光组件，所述背光组件设置于所述液晶显示面板远离出光侧的一侧。
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