CN113405348B - 空气能微波智能联合烘干流水线 - Google Patents
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Abstract
发明适用于物料烘干技术领域，提供了一种空气能微波智能联合烘干流水线，包括微波干燥系统，微波干燥系统的尾端设有转运系统，转运系统的一端设有上料系统，上料系统的底部设有空气能干燥系统，空气能干燥系统内设有热回收系统；微波干燥系统包括微波通道和微波输送机构；空气能干燥系统包括空气能干燥室和若干层空气能输送机构；热回收系统包括热回收室，热回收室内设有若干热泵，热回收室的顶部外侧设有若干烘干机；上料系统包括支撑架，支撑架内设有布料输送带。借此，本发明能够提高物料的烘干效率和烘干质量，能够根据需要调整物料的输送状态，实现多种输送状态的切换，能够充分利用空气中的余热，节省能源，加快烘干速度。
Description
技术领域
本发明涉及物料烘干技术领域，尤其涉及一种空气能微波智能联合烘干流水线。
背景技术
现有的物料加工过程中，需要对其进行烘干，现有的烘干方式包括微波干燥、空气能干燥、蒸汽干燥和电热干燥，但是微波干燥热量不均匀，物料水份大小对热量吸收影响很大；空气能干燥热量小，物料升温慢；蒸汽、电热干燥能耗高，烘干后物料的品相差。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种空气能微波智能联合烘干流水线，其能够提高物料的烘干效率和烘干质量，能够根据需要调整物料的输送状态，实现多种输送状态的切换，能够充分利用空气中的余热，节省能源，加快烘干速度。
为了实现上述目的，本发明提供一种空气能微波智能联合烘干流水线，包括微波干燥系统，所述微波干燥系统的尾端设有转运系统，所述转运系统远离所述微波干燥系统的一端设有上料系统，所述上料系统的底部设有空气能干燥系统，所述空气能干燥系统内设有热回收系统；所述微波干燥系统包括微波通道和微波输送机构，所述微波通道的内顶部设有若干均匀设置的微波发生器；所述空气能干燥系统包括空气能干燥室，所述空气能干燥室内设有若干层空气能输送机构；所述热回收系统包括热回收室，所述热回收室内设有若干热泵，所述热回收室的顶部外侧设有若干烘干机；所述上料系统包括支撑架、滑轨架、轨道座、连接杆、布料输送带、滚轮和驱动组件，所述布料输送带位于所述支撑架内，所述支撑架的一端底部转动套接在所述连接杆上，所述连接杆的底部固接在所述滑轨架的一端，所述滑轨架的另一端固接所述轨道座，所述轨道座的一侧设有所述驱动组件；所述驱动组件包括安装座、转轴、转盘、调速件、驱动件和滑轨，所述驱动件固接竖直设置的所述转轴，所述转轴的顶部转动连接所述安装座，所述安装座的顶部与所述支撑架上的第二支撑杆固接，所述转轴的底端固接所述转盘，所述转盘的外周上设有若干安装孔，所述安装孔内固接可拆卸的所述调速件，所述轨道座上设有与所述调速件配合的所述滑轨，所述轨道座的顶面设有所述滚轮，所述滚轮与固接在所述支撑架上第三支撑杆连接。
根据本发明的空气能微波智能联合烘干流水线，所述调速件包括调速杆和调速盘，所述调速杆穿设在所述安装孔内并与所述安装孔固接，所述调速杆的两端设有可拆卸的所述调速盘，所述调速盘相对于所述调速杆固定，所述滑轨上设有与所述调速盘配合的凹槽。
根据本发明的空气能微波智能联合烘干流水线，所述调速盘的形状为圆形、菱形或者三角形，所述凹槽的形状与所述调速盘相配合。
根据本发明的空气能微波智能联合烘干流水线，所述调速盘的形状为圆形。
根据本发明的空气能微波智能联合烘干流水线，所述转运系统包括提升输送机构和水平输送机构。
根据本发明的空气能微波智能联合烘干流水线，所述热回收室与所述空气能干燥室相邻，所述空气能干燥室设有进风口，所述热泵通过所述进风口向所述空气能干燥室内输送高热低湿的空气。
根据本发明的空气能微波智能联合烘干流水线，所述进风口内设有风机。
本发明的目的在于提供一种空气能微波智能联合烘干流水线，通过设置微波干燥系统与空气能干燥系统结合的方式利用各自的优点，前期物料水份较大有利于微波加热不利于空气能加热，后期物料水份减少不利于微波升温，但用空气能加热能更好的保证物料的形状与颜色的变化，提高物料的烘干效率和烘干质量；通过设置上料系统，能够根据需要调整物料的输送状态，实现多种输送状态的切换，结构简单，增加了装置的灵活性；通过设置热回收系统，充分利用空气中的余热，能够加快热泵对空气升温的速度，节省能源，加快烘干速度。综上，本发明的有益效果为：能够提高物料的烘干效率和烘干质量，能够根据需要调整物料的输送状态，实现多种输送状态的切换，能够充分利用空气中的余热，节省能源，加快烘干速度。
附图说明
图1是本发明主视结构示意图；图2是本发明俯视结构示意图；图3是本发明左视结构示意图；图4是微波干燥系统结构示意图；图5是上料系统结构示意图；图6A是调节件分布一种实施例示意图；图6B是调节件分布另一种实施例示意图；图6C是调节件分布另一种实施例示意图；图7是调节件结构示意图；在图中：1-微波干燥系统，11-微波通道，12-微波输送机构，2-转运系统，21-提升输送机构，22-水平输送机构，3-上料系统，31-滑轨架，32-轨道座，33-连接杆，34-支撑架，35-布料输送带，361-第一支撑杆，362-第二支撑杆，363-第三支撑杆，37-滚轮，381-安装座，382-转轴，383-转盘，384-调速件，385-驱动件，386-滑轨，4-空气能干燥系统，41-空气能干燥室，42-空气能输送机构，5-热回收系统，51-热回收室，52-热泵。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1~图3，本发明提供了一种空气能微波智能联合烘干流水线，包括微波干燥系统1，微波干燥系统1的尾端设有转运系统2，转运系统2远离微波干燥系统1的一端设有上料系统3，上料系统3的底部设有空气能干燥系统4，空气能干燥系统4内设有热回收系统5。
参见图4，微波干燥系统1包括微波通道11和微波输送机构12，微波通道11的内顶部设有若干均匀设置的微波发生器，微波发生器包括微波管和微波管电源，其中微波管电源的作用是把常用的交流电能变成直流电能，为微波管的工作创造条件，微波管是微波发生器的核心，它将直流电能转变成微波能可提供稳定的连续波微波功率，微波通道11设有进口和出口，微波输送机构12从微波通道11的进口进入并从出口伸出，使位于微波输送机构12上的水份较大的湿物料在微波通道11内通过微波作用下快速升温。
微波输送机构12伸出微波通道11出口的一端下部设有转运系统2，转运系统2将经过微波干燥的物料进行转运，使其能够进入空气能干燥系统4，本发明中，为了节约空间，俯视流水线时，微波干燥系统1和空气能干燥系统4平行对应设置，且本发明的空气能干燥系统4设有多层传送带，即微波干燥系统1和空气能干燥系统4不位于同一高度上，所以本发明的转运系统2包括将微波干燥系统1输出的物料进行提升的提升输送机构21和将提升输送机构21输出的物料输送到空气能干燥系统4内的水平输送机构22，提升输送机构21和水平输送机构22均为现有的输送带，在这里不再赘述，本领域技术人员可以根据需要选择合适的转运系统2。
空气能干燥系统4包括空气能干燥室41，空气能干燥室41内设有若干层空气能输送机构42，相邻的两个空气能输送机构42中，位于上面的空气能输送机构42的物料能够落在下面的空气能输送机构42的输入端，使物料在多层空气能输送机构42内输送都不会发生洒落，多层空气能输送机构42能够加长物料在空气能干燥室41内的时间，提高干燥效果。
进一步的，空气能输送机构42为输送带。
空气能干燥室41外侧设有热回收系统5，热回收系统5包括热回收室51，热回收室51与空气能干燥室41相邻，热回收室51内设有若干能够产生高热低湿空气的热泵52，热泵52能够通过设在空气能干燥室41的进风口向空气能干燥室41内输送高热低湿的空气，高热低湿的空气能够对空气能干燥室41内的物料进行进一步干燥，根据热空气上升原理，为了更好的将高热低湿的空气进行利用，进风口位于空气能干燥室41的底部外侧。高热低湿的空气经物料后变成低热高湿的空气后从空气能干燥室41的顶部一侧排出，热回收室51的顶部外侧设有若干烘干机51，低热高湿的空气进入到烘干机51内，能够将从空气能干燥室41的顶部排出的低热高湿的空气进行烘干后再输入到热回收室51内部，充分利用空气中的余热，为热泵52提供低热低湿的空气，低热的空气能够加快热泵52对空气升温的速度，一方面节省能源，另一方面能够加快烘干速度。
优选的，为了加速空气能干燥室41内高热低湿的空气的流通，提高干燥效率，空气能干燥室41底部的进风口处设有风机，风机能够促进高热低湿的空气的流通。
转运系统2将物料输送到上料系统3内，上料系统3位于最顶层的空气能输送机构42的起始端，上料系统3能够将物料洒落在空气能输送机构42上，使空气能输送机构42带动物料进行进一步烘干。
上料系统3包括滑轨架31，轨道座32，连接杆33，支撑架34，布料输送带35，滚轮37和驱动组件。布料输送带35位于所述支撑架34内，支撑架34的一端底部固接竖直设置的第一支撑杆361，第一支撑杆361的底部转动套接在连接杆33上，连接杆33的底部固接在滑轨架31的一端，滑轨架31的另一端固接轨道座32，轨道座32的一侧设有驱动组件，驱动组件包括安装座381、转轴382、转盘383、调速件384、驱动件385和滑轨386。驱动件385固接竖直设置的转轴382，转轴382的顶部转动连接安装座381，安装座381的顶部固接第二支撑杆362，第二支撑杆362固接在支撑架34上，安装座381使转轴382在驱动件385的带动下能够自转，而安装座381和第二支撑杆362相对于支撑架34不转动，转轴382的底端固接转盘383，转盘383的外周上设有若干安装孔，安装孔内固接可拆卸的调速件384，轨道座32上设有与调速件384配合的滑轨386，驱动件385正转带动转轴382转动，转轴382转动带动转盘383转动从而带动调速件384转动，调速件384转动与滑轨386配合使整个驱动组件带动支撑架34以及固接在支撑架34内的布料输送带35沿轨道座32运动，当驱动件385反转时驱动组件带动支撑架34以及固接在支撑架34内的布料输送带35沿轨道座32返回，使布料输送带35上的物料能够洒落在空气能输送机构42上。
轨道座32的顶面设有滚轮37，滚轮37连接第三支撑杆363，第三支撑杆363的顶部固接在支撑架34上，滚轮37与第三支撑杆363能够为驱动组件提供支撑，使调速件384能够与滑轨386啮合。
优选的，驱动件385为带有减速器的电机，减速器能够实现初级减速，通过调整转盘383上调速件384的数量能够进行进一步的速度调整，调速件384能够实现更灵活的调速，使整个上料系统3能够根据物料适应性的设置布料输送带35的摆动速度，进而能够调整物料落在空气能输送机构42上的厚度。
参见图7，调速件384包括穿设在安装孔内并与安装孔固接的调速杆，调速杆的两端设有可拆卸的调速盘，调速盘相对于调速杆固定，滑轨386上设有与调速盘配合的凹槽，拆卸时，只需将调速盘拆下即可。
实施例1：
参见图6A，当转盘383的安装孔内均设有调速件384时，上料系统3匀速运动，并且摆动速度最快，即物料能够均匀的落在空气能输送机构42上，并且物料厚度最薄。
实施例2：
参见图6B，转盘383的安装孔间隔设有调速件384时，上料系统3匀速运动，并且摆动速度相较于实施例1减慢，物料厚度相较于实施例1变厚。
实施例3：
参见图6C，当转盘383上调速件384不均匀分布时，上料系统3间歇摆动，物料能够间歇的落在空气能输送机构42上，即物料会在空气能输送机构42上形成一个个小山丘，此时小山丘之间的空隙能够为热空气的流通提供空间，也能够提高物料烘干效率。
通过以上实施例可知，当转盘383上调速件384的数量减少且调速件384均匀分布时，上料系统3匀速运动，并且摆动速度减慢，物料厚度变厚；当转盘383上调速件384不均匀分布时，上料系统3间歇摆动，物料能够间歇的落在空气能输送机构42上。上料系统3能够通过调节调速件384的位置和数量来调整物料的输送状态，实现多种输送状态的切换，结构简单，增加了装置的灵活性。本领域技术人员可以根据需要调整调速件384的位置和数量来调整物料的输送状态。
优选的，调速盘的形状可以为圆形、菱形或者三角形，凹槽的形状与调速盘相配合，使调速盘能够与凹槽啮合并能够带动转盘383以及整个驱动组件运动即可。本发明中调速盘的形状为圆形，圆形的调速盘运行更顺滑。
上料系统3将物料输送到空气能输送机构42上，物料在空气能干燥系统4内一边层层向下输送，一边进行烘干，当达到最低层的空气能输送机构42上时，物料已经被烘干，最低层的空气能输送机构42的输出端伸出空气能干燥室41将物料输出装置。
本发明的工作原理为：
微波输送机构12从微波通道11的进口进入并从出口伸出，使位于微波输送机构12上的水份较大的湿物料在微波通道11内通过微波作用下快速升温，微波输送机构12伸出微波通道11出口的一端下部设有转运系统2，转运系统2将经过微波干燥的物料转运到上料系统3上，上料系统3使物料能够进入空气能干燥系统4，空气能干燥系统4包括空气能干燥室41，空气能干燥室41内设有若干层空气能输送机构42，多层空气能输送机构42能够加长物料在空气能干燥室41内的时间，提高干燥效果，上料系统3位于最顶层的空气能输送机构42的起始端，上料系统3能够将物料洒落在空气能输送机构42上，使空气能输送机构42带动物料进行进一步烘干，上料系统3通过调节调速件384的位置和数量来调整物料的输送状态，实现多种输送状态的切换。空气能干燥室41外侧设有热回收系统5，热回收系统5包括热回收室51，热回收室51与空气能干燥室41相邻，热回收室51内设有若干能够产生高热低湿空气的热泵52，热泵52能够通过设在空气能干燥室41的进风口向空气能干燥室41内输送高热低湿的空气，高热低湿的空气能够对空气能干燥室41内的物料进行进一步干燥，高热低湿的空气经物料后变成低热高湿的空气后从空气能干燥室41的顶部一侧排出，热回收室51的顶部外侧设有若干烘干机51，低热高湿的空气进入到烘干机51内，能够将从空气能干燥室41的顶部排出的低热高湿的空气进行烘干后再输入到热回收室51内部，为热泵52提供低热低湿的空气，低热的空气能够加快热泵52对空气升温的速度，一方面节省能源，另一方面能够加快烘干速度，物料在空气能干燥系统4内一边层层向下输送，一边进行烘干，当达到最低层的空气能输送机构42上时，物料已经被烘干，最低层的空气能输送机构42的输出端伸出空气能干燥室41将物料输出装置。
综上所述，本发明通过设置微波干燥系统与空气能干燥系统结合的方式利用各自的优点，前期物料水份较大有利于微波加热不利于空气能加热，后期物料水份减少不利于微波升温，但用空气能加热能更好的保证物料的形状与颜色的变化，提高物料的烘干效率和烘干质量；通过设置上料系统，能够根据需要调整物料的输送状态，实现多种输送状态的切换，结构简单，增加了装置的灵活性；通过设置热回收系统，充分利用空气中的余热，能够加快热泵对空气升温的速度，节省能源，加快烘干速度。本发明的有益效果为：能够提高物料的烘干效率和烘干质量，能够根据需要调整物料的输送状态，实现多种输送状态的切换，能够充分利用空气中的余热，节省能源，加快烘干速度。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种空气能微波智能联合烘干流水线，其特征在于，包括微波干燥系统，所述微波干燥系统的尾端设有转运系统，所述转运系统远离所述微波干燥系统的一端设有上料系统，所述上料系统的底部设有空气能干燥系统，所述空气能干燥系统内设有热回收系统；
所述微波干燥系统包括微波通道和微波输送机构，所述微波通道的内顶部设有若干均匀设置的微波发生器；
所述空气能干燥系统包括空气能干燥室，所述空气能干燥室内设有若干层空气能输送机构；
所述热回收系统包括热回收室，所述热回收室内设有若干热泵，所述热回收室的顶部外侧设有若干烘干机，低热高湿的空气进入到所述烘干机内，能够将从所述空气能干燥室的顶部排出的低热高湿的空气进行烘干后再输入到所述热回收室内部，为所述热泵提供低热低湿的空气；
所述上料系统包括支撑架、滑轨架、轨道座、连接杆、布料输送带、滚轮和驱动组件，所述布料输送带位于所述支撑架内，所述支撑架的一端底部转动套接在所述连接杆上，所述连接杆的底部固接在所述滑轨架的一端，所述滑轨架的另一端固接所述轨道座，所述轨道座的一侧设有所述驱动组件；
所述驱动组件包括安装座、转轴、转盘、调速件、驱动件和滑轨，所述驱动件固接竖直设置的所述转轴，所述转轴的顶部转动连接所述安装座，所述安装座的顶部与所述支撑架上的第二支撑杆固接，所述转轴的底端固接所述转盘，所述转盘的外周上设有若干安装孔，所述安装孔内固接可拆卸的所述调速件，所述轨道座上设有与所述调速件配合的所述滑轨，所述轨道座的顶面设有所述滚轮，所述滚轮与固接在所述支撑架上第三支撑杆连接；
所述调速件包括调速杆和调速盘，所述调速杆穿设在所述安装孔内并与所述安装孔固接，所述调速杆的两端设有可拆卸的所述调速盘，所述调速盘相对于所述调速杆固定，所述滑轨上设有与所述调速盘配合的凹槽。
2.根据权利要求1所述的空气能微波智能联合烘干流水线，其特征在于，所述调速盘的形状为圆形、菱形或者三角形，所述凹槽的形状与所述调速盘相配合。
3.根据权利要求2所述的空气能微波智能联合烘干流水线，其特征在于，所述调速盘的形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的空气能微波智能联合烘干流水线，其特征在于，所述转运系统包括提升输送机构和水平输送机构。
5.根据权利要求1所述的空气能微波智能联合烘干流水线，其特征在于，所述热回收室与所述空气能干燥室相邻，所述空气能干燥室设有进风口，所述热泵通过所述进风口向所述空气能干燥室内输送高热低湿的空气。
6.根据权利要求5所述的空气能微波智能联合烘干流水线，其特征在于，所述进风口内设有风机。
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