CN113405159A - 一种电机安装结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机安装结构及空调器，包括底座和电机组件，在所述底座上设置有安装槽，所述电机组件安装在所述安装槽内部，在所述电机组件的一端设置固定卡扣，所述电机组件的另一端设置限位结构，通过所述固定卡扣和限位结构将所述电机组件固定在所述安装槽内部。通过固定卡扣和限位结构的设置，对步进电机起到全方位固定限位的作用，固定方式可靠，安装电机时，仅需要将电机沿垂直于安装槽的方向向安装槽内部插入即可实现电机与底座的固定连接，省略螺钉的设置，提高安装效率。

Description

一种电机安装结构及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电机安装结构及空调器。

背景技术

目前市场上的壁挂式空调，内机导风门是由步进电机带动运转，步进电机通常是通过螺钉将其固定在底座出风口端面，如现有技术中公开号为CN204559361U的专利公开了了一种步进电机的安装固定结构，包括电机组件和安装座，电机组件包括步进步进电机和感应部件。在步进电机的左右两侧上设置有用来和安装座固定的固定安装架，在该固定安装架上设置有连接通孔，在安装座上对应该连接通孔位置设置有内凹的螺钉连接孔，在安装时，将电机上的连接通孔对准该螺钉连接孔，然后用螺钉将步进电机固定在安装座上。该现有技术虽然对步进电机起到了限位固定的作用，但是在安装拆卸时，需线拆卸两个螺钉，效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种无螺钉的电机安装结构及空调器，以解决现有技术中步进电机需采用螺钉进行安装，导致安装效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电机安装结构，包括底座和电机组件，在所述底座上设置有安装槽，所述电机组件安装在所述安装槽内部，在所述电机组件的一端设置固定卡扣，所述电机组件的另一端设置限位结构，通过所述固定卡扣和限位结构将所述电机组件固定在所述安装槽内部。通过固定卡扣和限位结构的设置，对步进电机起到固定的作用，安装电机时，仅需要将电机沿垂直于安装槽的方向向安装槽内部插入即可实现电机与底座的固定连接，省略螺钉的设置，提高安装效率。

进一步的，在所述底座的端部设置侧板，所述安装槽设置在所述侧板的外侧，所述安装槽的底面设置为弧形面。弧形的底面与本体的外圆周面匹配接触，保证电机与安装槽的契合度，增加二者的连接稳定性。

进一步的，在所述安装槽上设置有插孔和锁紧卡扣，所述插孔设置在靠近所述侧板的一端，所述锁紧卡扣设置在远离所述侧板的一端，所述固定卡扣插入所述插孔内部，所述锁紧卡扣扣压在所述限位结构上。使得电机的两端分别与安装槽的两端固定连接，实现电机两端的固定限位。

进一步的，在所述侧板上设置有导向台阶，所述导向台阶设置在靠近所述安装槽的一侧。导向台阶对固定卡扣插入插孔内部起到导向引导的作用，并且沿垂直安装槽的方向插入安装电机时，导向台阶挤压固定卡扣，使固定卡扣发生形变，便于安装到位时固定卡扣与安装槽的固定卡接。

进一步的，所述电机组件包括电机，所述电机包括本体和连接轴，所述固定卡扣设置在所述本体靠近所述连接轴的一端，所述固定卡扣包括第二卡边和第二卡板，所述第二卡板设置在所述本体的下部，在所述第二卡板的末端设置第二卡边，所述第二卡边向远离所述限位结构的方向凸起延伸。

进一步的，在所述侧板上设置有卡扣孔，所述卡扣孔设置在所述插孔的下部，所述固定卡扣穿过所述插孔钩挂在所述卡扣孔上。

进一步的，所述限位结构包括连接板和固定板，所述连接板与电机的端面连接，在所述连接板远离所述本体的一端设置固定板，所述固定板与所述连接板形成T字型结构。连接板的两侧空间方便安装或拆卸电机时手指伸入，提高可操作性性，进而提高安装拆卸效率。

进一步的，在所述固定板上背离连接板的一侧设置有限位筋，在所述安装槽上设置有限位槽，所述限位筋卡接入所述限位槽内部。限位筋与限位槽的配合设置用于防止电机旋转，避免电机与安装槽发生相对位移，进而保证电机与安装槽之间的连接稳定性。

进一步的，所述限位筋设置为至少两个，分别设置在所述固定板上位于所述连接板两侧的位置，所述限位筋沿平行于所述连接板的方向上下延伸设置，所述限位槽也设置为至少两个，分别位于所述锁紧卡扣的两侧。

进一步的，所述限位筋远离所述固定板的一侧边缘设置为弧形。能够防止限位筋与限位槽安装时出现卡顿现象。

进一步的，所述锁紧卡扣设置在所述安装槽的端面上，所述锁紧卡扣包括第一卡边和第一卡板，所述第一卡板与所述安装槽的端面连接，在所述第一卡板上设置有第一卡边，所述锁紧卡扣的第一卡边扣压在所述固定板上。

相对于现有技术，本发明所述的电机安装结构，具有以下优势：

通过固定卡扣和限位结构的设置，对步进电机起到全方位固定限位的作用，固定方式可靠，安装电机时，仅需要将电机沿垂直于安装槽的方向向安装槽内部插入即可实现电机与底座的固定连接，省略螺钉的设置，提高安装效率。

本发明还提供了一种空调器，包括以上所述的电机安装结构。

所述空调器与上述电机安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中步进电机安装结构示意图；

图2为本发明实施例所述的电机安装结构示意图；

图2a为图2中虚线框部分的局部放大图；

图3为本发明实施例所述的电机安装结构第二视角示意图；

图3a为图3中虚线框部分的局部放大图；

图4为本发明实施例所述的电机安装结构第三视角示意图；

图4a为图4中虚线框部分的局部放大图；

图5为本发明实施例所述的电机安装结构第四视角示意图；

图5a为图5中虚线框部分的局部放大图；

图6为本发明实施例所述的电机轴视图；

图7为本发明实施例所述的电机侧视图；

图8为本发明实施例所述的电机前视图；

图9为本发明实施例所述的电机后视图；

图10为本发明实施例所述的电机俯视图；

图11为本发明实施例所述的底座结构示意图；

图11a为图11中虚线框部分的局部放大图；

图12为本发明实施例所述的底座第二视角示意图；

图12a为图12中虚线框部分的局部放大图；

图13为本发明实施例所述的底座第三视角示意图；

图13a为图13中虚线框部分的局部放大图；

图14为本发明实施例所述的底座第四视角示意图；

图14a为图14中虚线框部分的局部放大图。

附图标记说明：

1-底座，10-侧板，11-安装槽，111-底面，112-端面，113-侧面，12-导向台阶，13-插孔，131-卡扣孔，14-锁紧卡扣，141-第一卡边，142-第一卡板，15-限位槽，16-通孔，17-连接孔，2-电机，20-本体，21-固定卡扣，211-第二卡边，212-第二卡板，22-限位结构，221-连接板，222-固定板，223-限位筋，224-弧形边，23-连接轴，3-导风口

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图2～14所示，本实施例提供了一种电机安装结构，包括底座1和电机组件，在底座1的端部设置有安装槽11，电机组件安装在安装槽11内部，在电机组件的一端设置固定卡扣21，电机组件的另一端设置限位结构22，通过固定卡扣21和限位结构22将电机组件固定在底座1端部的安装槽11内部。通过固定卡扣21和限位结构22的设置，对步进电机起到固定的作用，安装电机时，仅需要将电机沿垂直于安装槽的方向向安装槽内部插入即可实现电机与底座的固定连接，省略螺钉的设置，提高安装效率。

在本发明的实施例中，电机组件可以仅包括电机2，也可以包括电机2和套设在电机2外部的电机套，当电机组件包括电机套时，固定卡扣21和限位结构22可以设置在电机2或电机套上。下面以固定卡扣21和限位结构22设置在电机2上为例。

进一步的，电机2包括本体20和连接轴23，连接轴23设置在本体20的一端且向远离本体20的方向凸起延伸。底座1上设置有导风口3，导风口3内安装导风门，电机用于带动导风门运转。在底座1的端部设置侧板10，安装槽11设置在侧板10的外侧，电机2位于安装槽11内部，电机2的连接轴23穿过侧板10伸入导风口3内部，连接轴23与导风口3内部的导风门连接，以实现由电机2带动导风门运转。

如图11～14所示，更进一步的，在侧板10上设置有连接孔17，电机2的连接轴23穿过连接孔17，连接孔17的设置对电机的安装具有初步定位引导的作用，防止电机错装。

进一步的，安装槽11包括两侧侧面113和一个端面112，两侧的两个侧面113垂直于侧板10且向远离侧板10的方向延伸，端面112设置在远离侧板10的一端，端面112将两个侧面113连接在一起，端面112平行于侧板10，使得端面112、侧板10以及两个侧面113围成的安装槽11为矩形的电机安装空间。

更进一步的，安装槽11的底面111设置为弧形面，弧形的底面111与本体20的外圆周面匹配接触，保证电机与安装槽的契合度，增加二者的连接稳定性。

如图2～10所示，在本发明的实施方式中，固定卡扣21设置在电机2的本体20上靠近连接轴23的一端，限位结构22设置在电机2的本体20上远离连接轴23的一端，对应的，在安装槽11内部分别设置有插孔13和锁紧卡扣14，插孔13设置在靠近侧板10的一端，锁紧卡扣14设置在远离侧板10的一端，电机2的固定卡扣21插入插孔13内部，锁紧卡扣14扣压限位结构22上，由此使得电机2的两端分别与安装槽11的两端固定连接，实现电机两端的固定限位。

进一步的，在侧板10上设置有导向台阶12，导向台阶12设置在靠近安装槽11的一侧，且导向台阶12设置在连接孔17的下部，对连接孔17和连接轴23的安装起到避让的作用。导向台阶12对固定卡扣21插入插孔13内部起到导向引导的作用，并且沿垂直安装槽11的方向插入安装电机2时，导向台阶12挤压固定卡扣21，使固定卡扣21发生形变，便于安装到位时固定卡扣21与安装槽11的固定卡接。

更进一步的，导向台阶12的台阶面设置为圆角面，圆角面与固定卡扣21的下端配合，有助于固定卡扣21顺利进入插孔13内部，防止在电机安装过程中出现卡顿现象。

在本发明的实施方式中，在侧板10上对应导向台阶12下部的位置设置有卡扣孔131，卡扣孔131设置在插孔13的下部，当固定卡扣21穿过插孔13后，固定卡扣21钩挂在卡扣孔131上，防止固定卡扣21与安装槽11脱离，且安装电机时仅需要将电机沿垂直于安装槽11的方向插到底，即可实现电机与安装槽的稳定连接。

更进一步的，固定卡扣21包括第二卡边211和第二卡板212，第二卡板212设置在本体20的下部，且第二卡板212向远离本体20的方向延伸，在第二卡板212的末端设置第二卡边211，第二卡边211向远离限位结构22的方向凸起延伸，当电机在安装槽内部安装到位时，第二卡边211钩挂在卡扣孔131上。

优选的，可以在第二卡板212上设置有第二通孔，第二通孔的设置增加了第二卡板212的弹性，方便在电机安装时固定卡扣产生形变安装在插孔内部，同时固定卡扣的第二卡边211钩挂在卡扣孔131上。

进一步的，所述插孔13设置在底面111上靠近侧板10的一端，使得插孔13与电机2一端的固定卡扣21相对应，保证电机与安装槽连接紧凑。

在本发明的实施方式中，电机2的限位结构22包括连接板221和固定板222，连接板221与电机2的端面垂直连接，且连接板221向远离本体20的方向凸起延伸，在连接板221远离本体20的一端设置固定板222，固定板222垂直于连接板221，且固定板222平行于电机端面，固定板222与连接板221形成T字型结构，连接板221的两侧空间方便安装或拆卸电机时手指伸入，提高可操作性性，进而提高安装拆卸效率。

进一步的，固定板222平行于安装槽11的端面112，电机安装到位时，锁紧卡扣14扣压在固定板222或连接板221的上表面，防止电机远离连接轴的一端向上翘起，对电机起到固定限位的作用。且连接板221的设置使得锁紧卡扣和电机的扣合部位远离本体，便于电机远离连接轴端与安装槽的限位固定，避免锁紧卡扣与本体产生干涉。

进一步的，在固定板222上背离连接板221的一侧设置有限位筋223，对应的在安装槽11上设置有限位槽15，限位筋223卡接入限位槽15内部，限位筋223与限位槽15的配合设置用于防止电机2旋转，避免电机与安装槽发生相对位移，进而保证电机与安装槽之间的连接稳定性。

进一步的，限位筋223设置为至少两个，分别设置在固定板222上位于连接板221两侧的位置，限位槽15也设置为至少两个，分别位于安装槽11的锁紧卡扣14两侧。

作为本发明实施方式中的一种，至少一个限位筋223设置在固定板222上连接板221的前侧，至少一个限位筋223设置在固定板222上连接板221上的后侧，限位筋223沿平行于连接板221的方向上下延伸设置，对应的，至少一个限位槽15位于锁紧卡扣14的前侧，至少一个限位槽15位于锁紧卡扣14的后侧。限位筋的延伸方向与电机的安装方向一致，对电机的安装起到限位引导的作用，限位筋和限位槽均设置为至少两个，从多个方向增加电机与安装槽的连接稳定性。

进一步的，限位筋223远离固定板222的一侧边缘设置为弧形，限位筋223的边缘设置为弧形能够防止限位筋与限位槽安装时出现卡顿现象。

更进一步的，固定板222的两端设置为弧形边224，弧形边224与安装槽11的底面111配合，保证限位结构的底部与安装槽底面贴合。

在本发明的实施方式中，锁紧卡扣14设置在安装槽11的端面112上，便于实现锁紧卡扣14对电机限位结构22的扣压。所述锁紧卡扣14包括第一卡边141和第一卡板142，第一卡板142与安装槽的端面112连接，且第一卡板142向远离底面111的方向凸起延伸，在第一卡板142上设置有第一卡边141，第一卡边141向接近侧板10的方向凸起，使得电机安装到位时，锁紧卡扣14的第一卡边141扣压在电机的固定板222上，防止电机向上窜动。

优选的，可以在第一卡板142上设置有第一通孔，第一通孔的设置增加了第一卡板142的弹性，方便在电机安装时锁紧卡扣14产生形变后扣压在限位结构上。

进一步的，锁紧卡扣14设置在两个限位槽15之间，使得锁紧卡扣14精准扣压在连接板221与固定板222的连接部位，增加锁紧卡扣14与电机的扣压接触面积，进而增加锁紧卡扣14对电机的扣压强度。

更进一步的，在安装槽11的底面111上靠近端面112的一端设置有通孔16，通孔16设置在对应第一卡边141的下部，用于增加锁紧卡扣14的弹性，方便安装电机时向下按压电机，避免锁紧卡扣断裂，同时在拆卸电机时，可通过通孔16向上推动电机，方便施力操作。

在本发明的实施方式中，为充分说明电机与底座安装槽的配合结构，对电机的装配过程作如下说明：

首先，安装电机时，将安装槽11的锁紧卡扣14向远离侧板10的方向轻微扳动，避让电机2的限位结构22，同时将固定卡扣21对准导向台阶12、限位筋223与限位槽15对准后，由于导向台阶12的挤压作用，使得固定卡扣21向远离侧板10的方向发生形变，电机2沿着垂直于安装槽11的方向向安装槽11内部插入；

电机2插入安装槽11内部后，本体20的圆周面与安装槽11的底面111配合接触，电机2上的固定卡扣21刚好插入安装槽11的插孔13内部，同时固定卡扣21恢复形变，固定卡扣21的第二卡边211钩挂在卡扣孔131上，且安装槽11上的锁紧卡扣14恢复形变后，锁紧卡扣14的第一卡边141扣压在限位结构22的上表面，两个限位筋223分别卡接进限位槽15内部，由此将电机2稳定锁紧安装在安装槽11内部。

在本发明的实施方式中，还提供了一种空调器，包括以上所述的电机安装结构，所述电机安装结构安装在室内机上。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (12)

1.一种电机安装结构，包括底座(1)和电机组件，其特征在于，在所述底座(1)上设置有安装槽(11)，所述电机组件安装在所述安装槽(11)内部，在所述电机组件的一端设置固定卡扣(21)，所述电机组件的另一端设置限位结构(22)，通过所述固定卡扣(21)和限位结构(22)将所述电机组件固定在所述安装槽(11)内部。

2.根据权利要求1所述的电机安装结构，其特征在于，在所述底座(1)的端部设置侧板(10)，所述安装槽(11)设置在所述侧板(10)的外侧，所述安装槽(11)的底面(111)设置为弧形面。

3.根据权利要求2所述的电机安装结构，其特征在于，在所述安装槽(11)上设置有插孔(13)和锁紧卡扣(14)，所述插孔(13)设置在靠近所述侧板的(10)一端，所述锁紧卡扣(14)设置在远离所述侧板(10)的一端，所述固定卡扣(21)插入所述插孔(13)内部，所述锁紧卡扣(14)扣压在所述限位结构(22)上。

4.根据权利要求2或3所述的电机安装结构，其特征在于，在所述侧板(10)上设置有导向台阶(12)，所述导向台阶(12)设置在靠近所述安装槽(11)的一侧。

5.根据权利要求1所述的电机安装结构，其特征在于，所述电机组件包括电机，所述电机(2)包括本体(20)和连接轴(23)，所述固定卡扣(21)设置在所述本体(20)靠近所述连接轴(23)的一端，所述固定卡扣(21)包括第二卡边(211)和第二卡板(212)，所述第二卡板(212)设置在所述本体(20)的下部，在所述第二卡板(212)的末端设置第二卡边(211)，所述第二卡边(211)向远离所述限位结构(22)的方向凸起延伸。

6.根据权利要求3所述的电机安装结构，其特征在于，在所述侧板(10)上设置有卡扣孔(131)，所述卡扣孔(131)设置在所述插孔(13)的下部，所述固定卡扣(21)穿过所述插孔(13)钩挂在所述卡扣孔(131)上。

7.根据权利要求5所述的电机安装结构，其特征在于，所述限位结构(22)包括连接板(221)和固定板(222)，所述连接板(221)与电机(2)的端面连接，在所述连接板(221)远离所述本体(20)的一端设置固定板(222)，所述固定板(222)与所述连接板(221)形成T字型结构。

8.根据权利要求7所述的电机安装结构，其特征在于，在所述固定板(222)上背离连接板(221)的一侧设置有限位筋(223)，在所述安装槽(11)上设置有限位槽(15)，所述限位筋(223)卡接入所述限位槽(15)内部。

9.根据权利要求8所述的电机安装结构，其特征在于，所述限位筋(223)设置为至少两个，分别设置在所述固定板(222)上位于所述连接板(221)两侧的位置，所述限位筋(223)沿平行于所述连接板(221)的方向上下延伸设置，所述限位槽(15)也设置至少为两个，分别位于所述安装槽(11)的锁紧卡扣(14)两侧。

10.根据权利要求8所述的电机安装结构，其特征在于，所述限位筋(223)远离所述固定板(222)的一侧边缘设置为弧形。

11.根据权利要求3所述的电机安装结构，其特征在于，所述锁紧卡扣(14)设置在所述安装槽(11)的端面(112)上，所述锁紧卡扣(14)包括第一卡边(141)和第一卡板(142)，所述第一卡板(142)与所述安装槽(11)的端面(112)连接，在所述第一卡板(142)上设置有第一卡边(141)，所述锁紧卡扣(14)的第一卡边(141)扣压在所述固定板(222)上。

12.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至11中任意一项所述的电机安装结构。

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