CN219390047U - 空调器的壳体组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器的壳体组件及空调器，其中，空调器的壳体组件包括：出风框、两个安装支架和防护网，出风框上形成有出风口，两个安装支架均设于出风框且位于出风口的相对两侧，防护网设在出风口处，防护网的两端分别与两个安装支架连接，出风框具有多个第一连接结构，多个第一连接结构在防护网的长度方向上间隔排布，防护网的长度方向的中部与多个第一连接结构连接。本实用新型实施例的空调器的壳体组件，分别通过两个安装支架以及多个第一连接结构配合对防护网进行固定，以实现将防护网稳定设在出风口处，提高防护网的位置稳定性，同时还有利于降低防护网的装配难度，使得防护网具有装配方式简单、结构可靠等优点。

Description

空调器的壳体组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器的壳体组件及空调器。

背景技术

现有技术中，为了保证空调器的使用安全性，通常在空调器的出风口处设置防护网，防护网可防止用户通过出风口伸手至空调器内部，从而避免用户触碰到空调器的内部结构。

但是，现有防护网的装配方式均较为复杂，且连接不可靠，导致防护网的防护能力较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器的壳体组件，所述壳体组件可提高防护网的位置稳定性以及降低防护网的装配难度，从而解决现有技术中防护网装配方式复杂、连接不可靠等技术问题。

本实用新型还旨在提出一种具有上述壳体组件的空调器。

根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件，包括：出风框，所述出风框上形成有出风口；两个安装支架，两个所述安装支架均设于所述出风框且位于所述出风口的相对两侧；防护网，所述防护网设在所述出风口处，所述防护网的两端分别与两个所述安装支架连接；其中，所述出风框具有多个第一连接结构，多个所述第一连接结构在所述防护网的长度方向上间隔排布，所述防护网的长度方向的中部与多个所述第一连接结构连接。

根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件，通过设置两个安装支架，两个安装支架配合可实现对防护网的两端进行固定，通过在出风框上设置多个第一连接结构，多个第一连接结构配合可实现对防护网的长度方向的中部上的多处位置进行固定，从而实现对防护网进行有效固定，以提高防护网的位置稳定性，且上述固定方式还有利于降低防护网的固定难度，使得本申请的防护网具有装配方式简单、结构可靠等优点，以此保证壳体组件的结构稳定性以及降低壳体组件的装配难度。

在一些实施例中，所述出风口处设有多个支撑梁，多个所述第一连接结构分别设于多个所述支撑梁。

在一些实施例中，所述第一连接结构包括多个卡槽，多个所述卡槽沿所述支撑梁的长度方向排布，多个所述卡槽与所述防护网的多个竖向防护丝卡接。

在一些实施例中，至少一部分所述卡槽的开口方向不相同；或者，至少两个所述卡槽的开口方向相反。

在一些实施例中，每个所述支撑梁上还设有第二连接结构，用于安装导风板组件。

在一些实施例中，所述防护网的长度方向的一端设有防呆结构，其中一个所述安装支架设有与所述防呆结构相配合的配合结构。

在一些实施例中，所述防呆结构和所述配合结构的其中一个为避让口，另一个为可插接于所述避让口的配合凸起。

在一些实施例中，所述安装支架朝向所述防护网的一侧设有插槽，所述防护网的两端分别插接至对应的所述安装支架的所述插槽内。

在一些实施例中，所述插槽内设有第一限位结构，所述防护网通过所述第一限位结构限位于所述插槽。

在一些实施例中，所述第一限位结构包括相对间隔设置的第一限位筋和第二限位筋，所述防护网限位在所述第一限位筋与所述第二限位筋之间。

在一些实施例中，所述出风框包括第一框体和第二框体，所述第二框体通过第一紧固件连接至所述第一框体内侧，所述安装支架设在所述第一框体与所述第二框体之间并通过第二紧固件与所述第一框体连接。

在一些实施例中，所述安装支架与所述第二框体通过第二限位结构限位配合。

在一些实施例中，所述第二限位结构包括限位口和与所述限位口限位配合的限位凸起，所述限位口与所述限位凸起的其中一个设于所述安装支架，另一个设于所述第二框体。

在一些实施例中，所述限位口设在所述安装支架朝向所述第二框体的一侧，所述限位口连通所述插槽，所述限位凸起通过所述限位口插接至所述插槽并与所述防护网限位配合。

在一些实施例中，所述防护网包括相互连接的多个横向防护丝和多个竖向防护丝，至少一个所述横向防护丝位于所述防护网的端部，所述限位凸起插接至所述插槽并位于所述横向防护丝与所述插槽的槽口之间。

在一些实施例中，所述插槽内还设有第三限位筋，所述第三限位筋正对所述限位口以驱动所述防护网朝所述限位口的方向移动。

在一些实施例中，所述壳体组件还包括百叶组件，所述百叶组件包括多个导风片，所述导风片可转动设于所述出风框，部分所述导风片的转动轴线正对所述横向防护丝。

根据本实用新型实施例的空调器，包括前述的空调器的壳体组件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过采用前述的壳体组件，可降低空调器的装配难度，提高空调器的结构可靠性，同时还可保证空调器的使用安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的壳体组件的示意图。

图2为本实用新型一些实施例的壳体组件的另一角度的示意图。

图3为本实用新型一些实施例的壳体组件的爆炸图。

图4为本实用新型一些实施例的出风框的示意图。

图5为图4中区域Ⅰ的局部放大图。

图6为本实用新型一些实施例的防护网的示意图。

图7为图6中区域Ⅱ的局部放大图。

图8为本实用新型一些实施例的防护网与出风框配合时的剖视图。

图9为图8中区域Ⅲ的局部放大图。

图10为本实用新型一些实施例的第一安装支架的示意图。

图11为本实用新型一些实施例的第一安装支架的另一角度的示意图。

图12为本实用新型一些实施例的防护网与安装支架配合时的剖视图。

图13为图12中区域Ⅳ的局部放大图。

图14为图12中区域Ⅴ的局部放大图。

图15为本实用新型一些实施例的第二安装支架的示意图。

图16为本实用新型一些实施例的第二安装支架的另一角度的示意图。

图17为本实用新型一些实施例的第一框体的示意图。

图18为图17中区域Ⅵ的局部放大图。

图19为本实用新型一些实施例的第二框体的示意图。

图20为图19中区域Ⅶ的局部放大图。

图21为本实用新型一些实施例的防护网与出风框配合时的另一位置处的剖视图。

图22为图21中区域Ⅷ的局部放大图。

图23为本实用新型一些实施例的百叶组件与出风框配合时的示意图。

图24为图23中区域Ⅸ的局部放大图。

附图标记：

1000、壳体组件；

100、出风框；

110、出风口；

120、第一连接结构；121、卡槽；

130、支撑梁；

140、第二连接结构； 141、限位槽；

150、第一框体； 151、第一连接孔； 152、第二连接孔；

160、第二框体；

200、安装支架；

210、第一安装支架；220、第二安装支架；

230、配合结构；231、配合凸起；

240、插槽；241、槽口；

250、第一限位结构；251、第一限位筋；252、第二限位筋；

260、第二配合孔；

270、第三限位筋；

300、防护网；

310、防呆结构；311、避让口；

320、横向防护丝；

330、竖向防护丝；

400、导风板组件；

500、第二限位结构；510、限位口；520、限位凸起；

600、百叶组件；610、导风片；

700、显示面板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的空调器的壳体组件1000。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件1000包括：出风框100、两个安装支架200和防护网300。

其中，结合图3和图4所示，出风框100上形成有出风口110。出风口110用于实现出风框100内外两侧的连通，从而确保位于出风框100内侧的空气能够顺利排出，以达到利用出风框100送风的目的，从而便于利用空调器调节所处环境内的空气的温度。

两个安装支架200均设于出风框100且位于出风口110的相对两侧。这里是指，两个安装支架200分别位于出风口110的相对两侧，以便于后续利用两个安装支架200分别对防护网300的相对两端进行固定。

防护网300设在出风口110处，防护网300的两端分别与两个安装支架200连接。从而实现对防护网300进行固定，使得防护网300能够稳定设在出风口110处，以避免用户通过出风口110伸手至壳体组件1000内部，提高空调器的使用安全性。

结合图4和图5所示，出风框100具有多个第一连接结构120，多个第一连接结构120在防护网300的长度方向上间隔排布，防护网300的长度方向的中部与多个第一连接结构120连接。以实现对防护网300的长度方向的中部进行固定，进一步使得防护网300能够稳定设在出风口110处。

由上述结构可知，本实用新型实施例的空调器的壳体组件1000，设置两个安装支架200，并在出风框100上设置多个沿出风框100的长度方向间隔排布的第一连接结构120，两个安装支架200配合用于实现对防护网300的两端进行固定，多个第一连接结构120配合用于实现对防护网300中部的多个位置进行固定，从而使得防护网300能够稳定设在出风口110处，以提高防护网300的位置稳定性，也就是提高壳体组件1000的结构稳定性，使得壳体组件1000结构可靠。

同时，通过安装支架200以及第一连接结构120配合对防护网300进行固定，还可降低防护网300的固定难度，从而实现简化防护网300的装配，使得防护网300装配简单，以此提高壳体组件1000的制造效率。

此外，将防护网300稳定设在出风口110处时，还可提高防护网300的防护质量，也就是保证防护网300能够有效避免用户通过出风口110伸手至壳体组件1000内部，以提高空调器的使用安全性。

也就是说，本申请的壳体组件1000可确保防护网300能够稳定且方便地固定在出风口110处，使得防护网300能够有效发挥防护作用，并简化防护网300的装配以及保证防护网300的可靠性，从而保证壳体组件1000的结构可靠性以及降低壳体组件1000的装配难度，提高壳体组件1000的制造效率。

可以理解的是，相比于现有技术，本申请同时利用两个安装支架200以及多个第一连接结构120配合对防护网300进行固定，以确保防护网300的两端以及长度方向上的多个位置均能有效被固定，以此保证防护网300的结构可靠性并简化防护网300的装配，从而实现提高壳体组件1000的结构可靠性以及提高壳体组件1000的装配效率。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一些实施例中，结合图4和图5所示，出风口110处设有多个支撑梁130，多个第一连接结构120分别设于多个支撑梁130。从而使得多个第一连接结构120能够在防护网300的长度方向上间隔排布，以便于利用多个第一连接结构120配合对防护网300的长度方向的中部进行固定，提高防护网300的位置稳定性。

其中，将第一连接结构120设于支撑梁130，可实现利用支撑梁130支撑第一连接结构120，提高第一连接结构120的位置稳定性，并使得第一连接结构120相对于出风口110位置稳定，这样当利用第一连接结构120固定防护网300时，即可提高防护网300的位置稳定性并使得防护网300相对于出风口110位置稳定，确保防护网300能够有效避免用户通过出风口110伸手至壳体组件1000内部，提高防护网300的防护能力，以此提高空调器的安全性。

需要说明的是，上述所说的多个第一连接结构120分别设于多个支撑梁130，可以是多个第一连接结构120的数量与多个支撑梁130的数量一致，每个支撑梁130上均设有一个第一连接结构120；也可以是多个第一连接结构120的数量少于多个支撑梁130的数量，部分支撑梁130上设有一个或多个第一连接结构120；还可以是多个第一连接结构120的数量多于多个支撑梁130的数量，每个支撑梁130上均设有一个第一连接结构120且部分支撑梁130上设有多个第一连接结构120，或，部分支撑梁130上设有多个第一连接结构120，具体设置方式本申请不做具体限制，本文主要以多个第一连接结构120的数量与多个支撑梁130的数量一致且每个支撑梁130上均设有一个第一连接结构120为例进行说明。

可选地，结合图5、图8和图9所示，第一连接结构120包括多个卡槽121，多个卡槽121沿支撑梁130的长度方向排布，多个卡槽121与防护网300的多个竖向防护丝330卡接。这里是指，防护网300包括多个竖向防护丝330(防护网300的具体结构可参见图6)，第一连接结构120包括多个与竖向防护丝330卡接配合的卡槽121，其中，将卡槽121与竖向防护丝330卡接配合后，可实现利用卡槽121固定竖向防护丝330，以限定竖向防护丝330的位移，从而实现利用第一连接结构120固定防护网300，以限定防护网300的位移，提高防护网300的位置稳定性。

需要说明的是，将第一连接结构120与防护网300设置成卡接配合，还可降低第一连接结构120与防护网300的连接难度，并提高连接效率，从而使得防护网300装配简单，提高壳体组件1000的装配效率。

可选地，结合图5、图6和图9所示，多个卡槽121的数量与多个竖向防护丝330的数量一致，每个竖向防护丝330适于卡接至相应的卡槽121内，以增加第一连接结构120与防护网300的接触面积，从而提高第一连接结构120与防护网300的连接强度，确保第一连接结构120能够有效固定防护网300，以此提高防护网300的位置稳定性。

可选地，结合图5和图9所示，至少一部分卡槽121的开口方向不相同。以避免防护网300在外力拉扯下直接从卡槽121的开口处脱出，也就是避免防护网300从第一连接结构120上脱出，从而使得防护网300能够稳定固定至第一连接结构120，以提高防护网300的位置稳定性。

可选地，结合图5和图9所示，至少两个卡槽121的开口方向相反。以进一步避免防护网300从第一连接结构120上脱出，使得防护网300能够稳定固定至第一连接结构120，以实现防护网300与第一连接结构120的固定连接。

在具体的示例中，如图5和图9所示，支撑梁130上的多个卡槽121分为三部分，第一部分卡槽121的开口方向朝左，第二部分卡槽121的开口方向朝右，第三部分卡槽121的开口方向朝后，以避免防护网300从第一连接结构120上脱出，从而解决壳体组件1000在跌落时防护网300与第一连接结构120连接处易松脱的技术问题，使得防护网300能够稳定安装在第一连接结构120上，也就是稳定安装在出风口110处，满足品质要求，并使得防护网300能够有效发挥防护作用。

需要说明的是，因至少两个卡槽121的开口方向相反，在防护网300实际安装的过程中，用户可手动或利用机器自动控制竖向防护丝330发生轻微位移，以确保竖向防护丝330能够卡接至卡槽121内，从而实现防护网300与第一连接结构120的固定连接。

也就是说，本申请即使将至少一部分卡槽121的开口方向设置成不相同，但不会影响防护网300与第一连接结构120之间的固定连接。

可选地，如图4和图5所示，每个支撑梁130上还设有第二连接结构140，第二连接结构140用于安装导风板组件400(导风板组件400的具体结构可参见图3)。以实现导风板组件400与支撑梁130的固定连接，从而便于利用支撑梁130支撑导风板组件400，提高导风板组件400的位置稳定性，确保导风板组件400能够稳定设在出风口110处，以便于利用导风板组件400改变空调器的出风方向，提升空调器的舒适性。

可选地，如图5所示，第二连接结构140包括多个限位槽141，多个限位槽141沿支撑梁130的长度方向排布，导风板组件400上设有多个与限位槽141限位配合的限位柱(图中未示出)，限位柱限位配合在限位槽141内，以实现导风板组件400与第二连接结构140的固定连接，从而便于利用支撑梁130支撑导风板组件400，以提高导风板组件400的位置稳定性。

可选地，如图5所示，多个限位槽141的开口方向一致。以确保导风板组件400能够有效与第二连接结构140固定连接，并降低导风板组件400的固定难度，从而简化导风板组件400的装配，以此提高壳体组件1000的装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，结合图6、图7和图10所示，防护网300的长度方向的一端设有防呆结构310，其中一个安装支架200设有配合结构230，配合结构230与防呆结构310相配合。这里可以理解为，防护网300的长度方向的一端设有防呆结构310，与该端相配合的安装支架200上设有配合结构230，利用配合结构230与防呆结构310配合可限定防护网300的安装方向，避免防护网300在安装过程中存在装错的现象，从而解决现有技术中防护网300装错的技术问题，保证防护网300安装的位置准确性，同时通过设置配合结构230与防呆结构310配合还可确保在防护网300安装过程中安装人员能够快速且准确判断防护网300的安装方向，降低防护网300的安装难度并提高安装效率。

也就是说，本申请通过设置配合结构230与防呆结构310配合，在解决现有技术中防护网300易装错、易装反的技术问题的同时，还可降低防护网300的安装难度以及提高防护网300的安装效率。

同时，因本申请在后续安装过程中需要将部分导风片610的转动轴线与防护网300的横向防护丝320正对设置，通过设置上述的防呆组件(防呆结构310和配合结构230)来避免防护网300装反，以保证壳体组件1000在装配完成后，部分导风片610的转动轴线能够有效与防护网300的横向防护丝320正对设置，从而保证壳体组件1000的出风量并提升壳体组件1000的美观度。

可选地，结合图7和图10所示，防呆结构310和配合结构230的其中一个为避让口311，另一个为配合凸起231，配合凸起231可插接于避让口311(配合凸起231与避让口311插接配合后的示意可参见图13)。以确保防呆结构310和配合结构230能够有效进行配合，从而便于利用防呆结构310和配合结构230配合来保证防护网300安装的准确性。

此外，配合凸起231与避让口311插接配合还可增加防护网300与安装支架200的连接面积，从而提高防护网300与安装支架200的连接强度，确保防护网300能够有效与安装支架200进行连接，从而提高防护网300的位置稳定性。

在具体的示例中，结合图7和图10所示，位于防护网300的长度方向的一端上的防呆结构310为避让口311，位于安装支架200上的配合结构230为配合凸起231，配合凸起231可限位在避让口311内，以实现配合结构230与防呆结构310限位配合，从而便于限定防护网300的安装方向，保证防护网300能够准确设于出风口110处。

综上所述，本申请在防护网300的长度方向上的一端设置避让口311，避让口311可使得防护网300相对两端的宽度不同，这样安装人员在安装防护网300时即可准确判定防护网300的安装方向，同时利用避让口311与安装支架200内的配合凸起231相匹配，以有效防止防护网300错装，从而使得壳体组件1000满足制造要求。

在本实用新型的一些实施例中，如图10、图11、图15和图16所示，安装支架200朝向防护网300的一侧设有插槽240，防护网300的两端分别插接至对应的安装支架200的插槽240内。以实现防护网300与安装支架200的插接配合，进而确保防护网300的两端均能分别与安装支架200连接，便于利用安装支架200支撑、固定防护网300，提高防护网300的位置稳定性。

需要说明的是，本申请的防护网300与安装支架200采用插接配合的方式进行连接，还可降低防护网300与安装支架200的连接难度，并提高连接效率，从而实现简化防护网300的装配。

还需要说明的是，由于本申请的防护网300的两端均与安装支架200进行连接，为了便于描述，如图12所示，将与防护网300的其中一端(如：下端)配合连接的安装支架200定义为第一安装支架210，将与防护网300的另一端(如：上端)配合连接的安装支架200定义为第二安装支架220。

可选地，如图10和图11所示，第一安装支架210朝向防护网300的一侧设有插槽240，防护网300的其中一端插接至第一安装支架210的插槽240内，以实现防护网300的其中一端与第一安装支架210的插接配合；如图15和图16所示，第二安装支架220朝向防护网300的一侧设有插槽240，防护网300的另一端插接至第二安装支架220的插槽240内，以实现防护网300的另一端与第二安装支架220的插接配合，进而确保防护网300的相对两端均能与安装支架200进行插接配合，以实现利用安装支架200固定防护网300。

可选地，如图10、图15和图16所示，插槽240内设有第一限位结构250，防护网300通过第一限位结构250限位于插槽240。以实现防护网300与插槽240的限位配合，使得防护网300的端部在插槽240内位置稳定，从而提高防护网300的位置稳定性，这样在实现提高壳体组件1000结构稳定性的同时，还可确保防护网300能够有效发挥其防护作用。

在一些示例中，如图10、图15和图16所示，第一安装支架210的插槽240内以及第二安装支架220的插槽240内均设有第一限位结构250，以确保防护网300的相对两端均能稳定设于安装支架200内，进一步提高防护网300的位置稳定性。

可选地，如图10、图15和图16所示，第一限位结构250包括第一限位筋251和第二限位筋252，第一限位筋251和第二限位筋252相对间隔设置，防护网300限位在第一限位筋251与第二限位筋252之间。以实现利用第一限位筋251与第二限位筋252配合限定防护网300的位置，从而确保防护网300的端部能够稳定设于安装支架200，以提高防护网300的位置稳定性。

其中，防护网300的相对两端限位在第一限位筋251与第二限位筋252之间的示意可参见图12、图13和图14。

需要说明的是，通过设置第一限位筋251和第二限位筋252配合进行限定，在实现提高防护网300位置稳定性的同时，还可利用第一限位筋251和第二限位筋252配合增加安装支架200的结构强度，在确保安装支架200能够稳定固定防护网300的同时，还可延长安装支架200的使用寿命。

在一些示例中，如图10和图13所示，当安装支架200内设有配合凸起231时，可直接利用配合凸起231充当第二限位筋252，这样在实现对防护网300进行限位的同时，还可减少插槽240内的结构件的设置数量，从而降低安装支架200的制造难度，并提高制造效率。

可选地，如图3所示，出风框100包括第一框体150和第二框体160，第二框体160通过第一紧固件连接至第一框体150内侧。以实现第一框体150和第二框体160的固定连接，并提高第一框体150和第二框体160的连接强度，使得第一框体150和第二框体160相对位置稳定，从而实现提高出风框100的结构稳定性以及保证出风框100的结构强度，也就是提高壳体组件1000的结构稳定性，并保证壳体组件1000的结构强度。

同时，设置第一框体150和第二框体160并将第二框体160连接至第一框体150内侧，还可便于利用第一框体150和第二框体160配合来保护设置在第一框体150与第二框体160之间的结构件(如：防护网300、安装支架200等)，延长结构件的使用寿命，从而实现延长壳体组件1000的使用寿命。

在一些示例中，结合图17和图18所示，第一框体150上设有第一连接孔151，第二框体160上设有与第一连接孔151相配合的第一配合孔(图中未示出)，第一紧固件的一端穿过第一配合孔并固定连接至第一连接孔151内，以实现第一框体150与第二框体160的固定连接。

其中，上述所说的第一紧固件可以是紧固螺钉、紧固螺栓等，紧固螺钉或紧固螺栓等穿过第一配合孔并固定连接至第一连接孔151内，以实现第一框体150与第二框体160的固定连接，且通过上述连接方式还可实现第一框体150与第二框体160的可拆卸连接，在提高第一框体150与第二框体160连接强度的同时，还可降低第一框体150与第二框体160的装拆难度。

当然，在其他的一些示例中，第一紧固件也可以是相互配合的卡扣与卡槽，卡扣与卡槽的其中一个设于第一框体150，另一个设于第二框体160，卡扣与卡槽卡接配合后，也可实现第一框体150与第二框体160的固定连接。

可选地，安装支架200设在第一框体150与第二框体160之间并通过第二紧固件与第一框体150连接。其中，这里所说的安装支架200通过第二紧固件与第一框体150连接是指第一安装支架210与第二安装支架220均与第一框体150进行连接，以实现安装支架200与第一框体150的固定连接，便于利用第一框体150支撑安装支架200，提高安装支架200的位置稳定性，从而便于利用安装支架200固定防护网300，以提高防护网300的位置稳定性。

需要说明的是，本申请将安装支架200设在第一框体150与第二框体160之间，第一方面可利用第一框体150与第二框体160配合保护安装支架200，延长安装支架200的使用寿命；第二方面可对安装支架200进行隐藏，避免用户直观地观察到安装支架200，从而提高壳体组件1000的美观度；第三方面还可避免安装支架200占用第一框体150与第二框体160之外的空间，有利于减小壳体组件1000的体积。

在一些示例中，结合图17和图18所示，第一框体150上设有第二连接孔152，如图11和图15所示，安装支架200上设有与第二连接孔152相配合的第二配合孔260，第二紧固件的一端穿过第二配合孔260并固定连接至第二连接孔152内，以实现安装支架200与第一框体150的固定连接。

其中，上述所说的第二紧固件也可以是紧固螺钉、紧固螺栓等，紧固螺钉或紧固螺栓等穿过第二配合孔260并固定连接至第二连接孔152内，以实现安装支架200与第一框体150的固定连接，且通过上述连接方式还可实现安装支架200与第一框体150的可拆卸连接，在提高安装支架200与第一框体150连接强度的同时，还可降低安装支架200与第一框体150的装拆难度。

当然，在其他的一些示例中，第二紧固件也可以是相互配合的卡扣与卡槽，卡扣与卡槽的其中一个设于第一框体150，另一个设于安装支架200，卡扣与卡槽卡接配合后，也可实现安装支架200与第一框体150的固定连接。

可选地，结合图11、图15、图19和图20所示，安装支架200与第二框体160通过第二限位结构500限位配合。这里是指，第一安装支架210和第二安装支架220均通过第二限位结构500与第二框体160限位配合，以实现安装支架200与第二框体160的配合连接，从而便于利用第二框体160支撑安装支架200，进一步提高安装支架200的位置稳定性。

也就是说，本申请的安装支架200设在第一框体150与第二框体160之间，并分别与第一框体150、第二框体160配合连接，以实现利用第一框体150和第二框体160配合同时支撑安装支架200，最大化保证安装支架200的位置稳定性，从而确保安装支架200能够有效支撑防护网300，使得防护网300位置稳定。

可选地，结合图11、图15和图20所示，第二限位结构500包括限位口510和限位凸起520，限位凸起520与限位口510限位配合，限位口510与限位凸起520的其中一个设于安装支架200，另一个设于第二框体160。从而实现安装支架200与第二框体160的限位连接，确保第二框体160能够有效支撑安装支架200。

同时，通过上述设置还可降低安装支架200与第二框体160的连接难度，以及实现安装支架200与第二框体160的可拆卸连接。

在一些示例中，结合图11、图15和图20所示，限位口510设于安装支架200，限位凸起520设于第二框体160，限位凸起520限位配合在限位口510内，以实现安装支架200与第二框体160的限位配合。

可选地，如图11和图15所示，限位口510设在安装支架200朝向第二框体160的一侧，限位口510连通插槽240，限位凸起520通过限位口510插接至插槽240并与防护网300限位配合。也就是说，限位凸起520不仅配合至限位口510内以与限位口510限位配合，限位凸起520还适于插接至插槽240并与防护网300限位配合，以实现利用限位凸起520限定防护网300的位置，使得防护网300的端部能够稳定设于插槽240内，从而实现防护网300与安装支架200的稳定连接，进一步提高防护网300的位置稳定性。

也就是说，本申请的限位凸起520不仅可实现安装支架200与第二框体160的限位连接，还可对防护网300进行限位固定。

可选地，如图6和图7所示，防护网300包括多个横向防护丝320和多个竖向防护丝330，多个横向防护丝320和多个竖向防护丝330相互连接。以保证防护网300的结构稳定性，并确保防护网300能够有效起到防护作用，从而提高空调器的使用安全性。

可选地，结合图6、图21和图22所示，至少一个横向防护丝320位于防护网300的端部，限位凸起520插接至插槽240并位于横向防护丝320与插槽240的槽口241之间。这样即可利用限位凸起520限定横向防护丝320的位置，以避免在拉扯防护网300的过程中横向防护丝320从插槽240内脱出，从而确保横向防护丝320能够有效设于插槽240内，提高横向防护丝320的位置稳定性，进而确保防护网300的端部能够稳定与安装支架200连接，提高防护网300的位置稳定性。

也就是说，本申请的限位凸起520可有效解决防护网300在拉扯过程中脱出的技术问题。

可选地，结合图10、图16和图22所示，插槽240内还设有第三限位筋270，第三限位筋270正对限位口510以驱动防护网300朝限位口510的方向移动。这样可避免在拉扯防护网300的过程中，横向防护丝320从限位凸起520与插槽240的侧壁之间脱出，进一步确保横向防护丝320能够有效设于插槽240内，提高横向防护丝320的位置稳定性，也就是提高防护网300的位置稳定性，实现防护网300与安装支架200的固定连接。

此外，第三限位筋270还可进一步增加安装支架200的结构强度，在确保安装支架200能够稳定固定防护网300的同时，还可延长安装支架200的使用寿命。

在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

综上可知，本申请的第二框体160上设有限位凸起520，第一安装支架210和第二安装支架220上均设有限位口510，第二框体160与第一框体150配合连接后，第二框体160上的限位凸起520能够插接至第一安装支架210和第二安装支架220上的限位口510内，且限位凸起520还可卡住位于防护网300端部的横向防护丝320，且第一安装支架210和第二安装支架220上还设有第三限位筋270，第三限位筋270用于增加横向防护丝320与限位凸起520的重合度，进一步避免防护网300在拉扯过程中被拉出，满足安规要求。

可选地，如图3所示，壳体组件1000还包括百叶组件600，百叶组件600包括多个导风片610，导风片610可转动设于出风框100。以便于利用百叶组件600改变空调器的出风方向，进一步提升空调器的舒适性。

可选地，结合图23和图24所示，部分导风片610的转动轴线正对横向防护丝320。一方面可避免横向防护丝320阻挡导风片610导风，也就是避免横向防护丝320阻碍出风口110出风，从而确保壳体组件1000内的空气能够沿既定方向顺利导出，且保证出风量，提升用户使用体验；另一方面还可避免用户直观地观察到多个导风片610，以提升壳体组件1000的美观度。

可选地，如图1和图3所示，壳体组件1000还包括显示面板700，显示面板700设于出风框100。显示面板700用于显示空调器的工作状态，以使得用户可直观地观察到空调器的工作状态，提升用户使用体验。

其中，将显示面板700设于出风框100，以便于利用出风框100支撑显示面板700，提高显示面板700的位置稳定性，进而保证壳体组件1000整体的结构稳定性。

下面描述本实用新型实施例的空调器。

根据本实用新型实施例的空调器包括壳体组件1000，该壳体组件1000为前述的壳体组件1000，壳体组件1000的具体结构在此不做赘述。

由上述结构可知，本实用新型实施例的空调器，通过采用前述的壳体组件1000，可降低空调器的装配难度，提高装配效率，同时还可提高空调器的结构可靠性，并保证空调器的使用安全性。

下面参考说明书附图详细说明本申请的空调器。

其中，如图1-图23所示，空调器包括壳体组件1000，壳体组件1000包括出风框100、两个安装支架200、防护网300、导风板组件400、百叶组件600和显示面板700。

其中，结合图4和图5所示，出风框100上形成有出风口110，出风口110处设有三个支撑梁130，每个支撑梁130上均设有第一连接结构120和第二连接结构140，每个第一连接结构120包括七个卡槽121，七个卡槽121沿支撑梁130的长度方向排布且至少两个卡槽121的开口方向相反，七个卡槽121与防护网300的七个竖向防护丝330卡接，以使得防护网300设在出风口110处，并实现将防护网300的长度方向的中部与三个第一连接结构120连接；第二连接结构140用于安装导风板组件400。

如图3所示，百叶组件600包括多个导风片610，导风片610可转动设于出风框100，部分导风片610的转动轴线正对防护网300的横向防护丝320；显示面板700设于出风框100的前侧。

如图3所示，出风框100包括第一框体150和第二框体160，第二框体160通过第一紧固件连接至第一框体150内侧，第一安装支架210和第二安装支架220分别设在第一框体150与第二框体160之间并通过第二紧固件与第一框体150连接以及通过限位口510和限位凸起520配合与第二框体160进行连接，以实现将第一安装支架210和第二安装支架220设于出风框100且位于出风口110的相对两侧，防护网300的两端分别与第一安装支架210、第二安装支架220连接。

结合图6、图7和图10所示，防护网300的长度方向的一端设有形成为避让口311的防呆结构310，第一安装支架210上设有形成为配合凸起231的配合结构230，配合凸起231可插接于避让口311。

如图10、图11、图15和图16所示，第一安装支架210和第二安装支架220朝向防护网300的一侧均设有插槽240，插槽240内设有第一限位筋251、第二限位筋252和第三限位筋270，防护网300的两端分别插接至对应的安装支架200的插槽240内且限位在第一限位筋251与第二限位筋252之间，限位凸起520在与安装支架200配合时可插接至插槽240并位于防护网300的横向防护丝320与插槽240的槽口241之间，第三限位筋270正对限位口510以驱动防护网300朝限位口510的方向移动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图4中显示了三个支撑梁130用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到两个、四个或者更多个支撑梁130的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件1000及空调器的其他构成例如导风板组件400、百叶组件600、显示面板700的结构以及工作原理等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种空调器的壳体组件，其特征在于，包括：

出风框，所述出风框上形成有出风口；

两个安装支架，两个所述安装支架均设于所述出风框且位于所述出风口的相对两侧；

防护网，所述防护网设在所述出风口处，所述防护网的两端分别与两个所述安装支架连接；

其中，所述出风框具有多个第一连接结构，多个所述第一连接结构在所述防护网的长度方向上间隔排布，所述防护网的长度方向的中部与多个所述第一连接结构连接。

2.根据权利要求1所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述出风口处设有多个支撑梁，多个所述第一连接结构分别设于多个所述支撑梁。

3.根据权利要求2所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述第一连接结构包括多个卡槽，多个所述卡槽沿所述支撑梁的长度方向排布，多个所述卡槽与所述防护网的多个竖向防护丝卡接。

4.根据权利要求3所述的空调器的壳体组件，其特征在于，至少一部分所述卡槽的开口方向不相同；或者，至少两个所述卡槽的开口方向相反。

5.根据权利要求2所述的空调器的壳体组件，其特征在于，每个所述支撑梁上还设有第二连接结构，用于安装导风板组件。

6.根据权利要求1所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述防护网的长度方向的一端设有防呆结构，其中一个所述安装支架设有与所述防呆结构相配合的配合结构。

7.根据权利要求6所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述防呆结构和所述配合结构的其中一个为避让口，另一个为可插接于所述避让口的配合凸起。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述安装支架朝向所述防护网的一侧设有插槽，所述防护网的两端分别插接至对应的所述安装支架的所述插槽内。

9.根据权利要求8所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述插槽内设有第一限位结构，所述防护网通过所述第一限位结构限位于所述插槽。

10.根据权利要求9所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述第一限位结构包括相对间隔设置的第一限位筋和第二限位筋，所述防护网限位在所述第一限位筋与所述第二限位筋之间。

11.根据权利要求8所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述出风框包括第一框体和第二框体，所述第二框体通过第一紧固件连接至所述第一框体内侧，所述安装支架设在所述第一框体与所述第二框体之间并通过第二紧固件与所述第一框体连接。

12.根据权利要求11所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述安装支架与所述第二框体通过第二限位结构限位配合。

13.根据权利要求12所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述第二限位结构包括限位口和与所述限位口限位配合的限位凸起，所述限位口与所述限位凸起的其中一个设于所述安装支架，另一个设于所述第二框体。

14.根据权利要求13所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述限位口设在所述安装支架朝向所述第二框体的一侧，所述限位口连通所述插槽，所述限位凸起通过所述限位口插接至所述插槽并与所述防护网限位配合。

15.根据权利要求14所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述防护网包括相互连接的多个横向防护丝和多个竖向防护丝，至少一个所述横向防护丝位于所述防护网的端部，所述限位凸起插接至所述插槽并位于所述横向防护丝与所述插槽的槽口之间。

16.根据权利要求14所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述插槽内还设有第三限位筋，所述第三限位筋正对所述限位口以驱动所述防护网朝所述限位口的方向移动。

17.根据权利要求15所述的空调器的壳体组件，其特征在于，还包括百叶组件，所述百叶组件包括多个导风片，所述导风片可转动设于所述出风框，部分所述导风片的转动轴线正对所述横向防护丝。

18.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-17中任一项所述的空调器的壳体组件。