CN113404408B - 一种去除散射的高隐私性热反射玻璃 - Google Patents

一种去除散射的高隐私性热反射玻璃 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，包括装配载框；所述装配载框的外侧固定设置有组合结构，装配载框的外侧固定设置有固定设置有稳定机构；承载底层，所述承载底层固定设置于装配载框内侧；强化夹层，所述强化夹层固定设置于承载底层顶部；热反内层的底部固定设置有阻热结构；保护外层，所述保护外层固定设置于热反内层顶部，保护外层的外侧固定设置有保护结构；装配载框能够对玻璃整体进行限位稳定承载，以便于后续的组合使用，限位凸块与锁定开槽配合，使玻璃整体能够在纵向上进行快速固定组装，同时通过固定开槽与固定凸块配合，能够使玻璃整体在横向上继续快速定位组合，从而使玻璃整体对不同尺寸的区域进行遮挡保护。

Description

一种去除散射的高隐私性热反射玻璃
技术领域
本发明涉及建筑装饰保护辅助材料技术领域，具体为一种去除散射的高隐私性热反射玻璃。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
专利号CN201380073461.5的专利公开了具有热辐射反射涂层的窗玻璃，其包含基板和在基板的至少一个表面上的至少一个热辐射反射涂层，其中从基板开始，涂层包含至少一个下方介电层，一个含有至少一种透明导电氧化物的功能层，和一个上方介电层，且其中在下方介电层下方、在下方介电层与功能层之间、在功能层与上方介电层之间和/或在上方介电层上方布置至少一个增暗层，且其中增暗层含有至少一种金属、一种金属氮化物和/或一种金属碳化物，它们具有大于1900℃的熔点和小于500μohm*cm的比电阻率。
基于上述，现有普通夹层玻璃是在两层普通玻璃之间放置聚乙烯醇缩丁醛酯粘合，具有安全、有效阻挡紫外线、隔音的效果，但是不具备遮阳隔热的功能，外界大量的辐射会进入内部，不利于环保节能，同时现有普通夹层玻璃不具备防止散射产生的结构，进而导致在阳光直射时室内温度会快速升高，从而使目前普通夹层玻璃在安装到工地等装配式建筑上时，实用性和舒适性较差。
发明内容
(一)技术问题
本发明的目的在于提供一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，以解决上述背景技术中提出的现有普通夹层玻璃是在两层普通玻璃之间放置聚乙烯醇缩丁醛酯粘合，具有安全、有效阻挡紫外线、隔音的效果，但是不具备遮阳隔热的功能，外界大量的辐射会进入内部，不利于环保节能，同时现有普通夹层玻璃不具备防止散射产生的结构，进而导致在阳光直射时室内温度会快速升高，从而使目前普通夹层玻璃在安装到工地等装配式建筑上时，实用性和舒适性较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，包括装配载框、承载底层、强化夹层、热反内层和保护外层，所述承载底层固定设置于装配载框内侧,所述强化夹层固定设置于承载底层顶部,所述热反内层固定设置于强化夹层顶部，热反内层的底部固定设置有阻热结构,所述保护外层固定设置于热反内层顶部，保护外层的外侧固定设置有保护结构,所述装配载框包括限位凸块和锁定开槽，所述限位凸块一体式设置于装配载框一侧，所述锁定开槽开设于装配载框另一侧，所述装配载框的外侧固定设置有组合结构，装配载框的外侧固定设置有固定设置有稳定机构，所述稳定机构包括稳定夹凸和预设开槽，所述稳定夹凸固定设置于组装框顶部，所述预设开槽开设于稳定夹凸内侧，所述热反内层包括有预设载腔和除散凸层，所述预设载腔开设于热反内层一侧，预设载腔填充有惰性气体，所述除散凸层固定设置于预设载腔内侧，所述保护外层包括有定位胶条，定位胶条反向设置于保护外层两侧，所述除散凸层为具有中空结构的透明弹性体材料形成，所述保护外层内形成有缓冲空间，所述缓冲空间与所述中空结构连通；所述预设载腔靠近所述固定凸起的一侧即第一端侧和靠近所述固定开槽的第二端侧均设置有定位块，第一端侧的定位块和所述保护外层在竖直方向的正投影不重叠，第二端侧的定位块在竖直方向的正投影完全包括在所述保护外层在竖直方向的正投影内；第一端侧的定位块的正投影与对应侧的定位胶条的正投影完全重叠，所述保护外层靠近所述固定开槽一侧的端点与对应的定位胶条转动连接，所述保护外层的第一端侧还连接有滑动块，所述滑动块内设置有与所述缓冲空间连通的出气孔，第一端侧的所述定位胶条和定位块与所述滑动块配合设置有滑槽，所述滑动槽内沿竖直方向还设置有通气槽，所述通气槽的底部开设有与所述稳定夹凸上的预设开槽连通的排气孔，所述稳定夹凸可拆卸的固定连接在所述设置于组装框顶部。
(三)有益效果
1、本发明通过设置承载底层、强化夹层与热反内层，承载底层与单向覆膜配合，能够通过光线调节，使玻璃整体具有单向透视的特性，从而对室内的隐私进行保护，防止路过行人对装配式建筑内进行窥视，以提高玻璃整体在保护隐私和提供安全方面的效果，强化夹层能够提高玻璃整体的结合强度和硬度，进而使玻璃在工地等区域使用时更加安全，同时隔热膜层能够提供一定的热辐阻隔，使玻璃能够在光线较强时降低装配式建筑内温度升高的速度，进而提高装配式建筑内的舒适度，预设载腔内部的惰性气体能够防止一定的热量传导，同时除散凸层能够对光线进行一定的聚集反射，防止光线散射到装配式建筑内，使装配式建筑内温度快速升高。
2、本发明通过设置装配载框、组合结构与稳定机构，装配载框能够对玻璃整体进行限位稳定承载，以便于后续的组合使用，限位凸块与锁定开槽配合，使玻璃整体能够在纵向上进行快速固定组装，同时通过固定开槽与固定凸块配合，能够使玻璃整体在横向上继续快速定位组合，从而使玻璃整体对不同尺寸的区域进行遮挡保护，稳定夹凸能够对保护外层一定力度的夹持，以提高玻璃整体的装配稳定性，防止玻璃整体因为震动而损坏，同时预设开槽能够对附着到玻璃的雨水进行疏导，从而防止雨水堆积于玻璃端面后续于灰尘结合，覆盖于玻璃表面影响玻璃的视野观察。
3、本发明还通过设置阻热结构、保护外层与保护结构，变色覆膜能够根据光照强度进行变色，以减小穿过玻璃到达装配式建筑内的光线强度，进一步提高玻璃在提高舒适度方面的效果，保护外层与定位胶条之间配合，能够对裸露在外的玻璃部分进行遮挡保护，进而防爆膜层能够对保护外层紧固粘合，以防止在工地因为外力碰撞而导致玻璃整体爆裂，对周围人员造成伤害，进一步提高玻璃整体的使用安全性。
4、本发明通过在受到例如撞击时，所述防爆膜层进行第一次缓冲，缓冲后的所述保护外层受到冲击力，当冲击力超过第一预定值时，由于强化夹层的阻挡作用，该冲击力能够使得保护外层压缩除散凸层，从而使得弹性的除散凸层挤压变形，缓冲部分冲击力，同时除散凸层的中空空间内的气体在挤压后排出至保护外层的缓冲空间，该过程抵消部分冲击力，当冲击力超过第二预定值时，由于保护外层第一端侧的移动，缓冲空间内的气体通过出气孔通过在所述滑槽中移动，使得出气孔在底部时与所述排气孔连通，从而将内部气体排出至预设开槽中，从而使得冲击力得到释放，当冲击力超过第三预定值时，所述排出的气体使得所述稳定夹凸断裂，即将沿玻璃竖直方向的力转换为水平方向的力，从而最大程度降低对玻璃的损伤，而损伤后的稳定夹凸可以进行更换，从而通过上述技术方案，能够最大程度起到安全效果，这也是本发明的一个重要发明点。
附图说明
图1为本发明实施例中装置整体主视结构示意图；
图2为本发明实施例中装置整体仰视结构示意图；
图3为本发明实施例中装配载框组合主视结构示意图；
图4为本发明实施例中装配载框组合仰视结构示意图；
图5为本发明实施例中装置整体剖面结构示意图；
图6为本发明实施例中装置整体装配结构示意图；
图7为本发明实施例中热反内层结构示意图；
图8为本发明实施例中保护外层结构示意图；
图9为本发明实施例中的安全结构示意图；
图10为安全结构的分解示意图。
在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1、装配载框；101、限位凸块；102、锁定开槽；103、组装框；1031、固定开槽；1032、固定凸块；104、稳定夹凸；1041、预设开槽；2、承载底层；201、单向覆膜；3、强化夹层；301、隔热膜层；4、热反内层；401、预设载腔；402、除散凸层；403、封闭层；4031、变色覆膜；404、定位块；5、保护外层；501、定位胶条；502、滑动块；6、防爆膜层；7、滑槽；8、通气槽；9、排气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8发明提供的一种实施例：一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，包括装配载框1；
装配载框1的外侧固定设置有组合结构，装配载框1的外侧固定设置有固定设置有稳定机构；
承载底层2，承载底层2固定设置于装配载框1内侧；
强化夹层3，强化夹层3固定设置于承载底层2顶部；
热反内层4，热反内层4固定设置于强化夹层3顶部，热反内层4的底部固定设置有阻热结构；
保护外层5，保护外层5固定设置于热反内层4顶部，保护外层5的外侧固定设置有保护结构。
如图6与图7所示，承载底层2包括：
单向覆膜201，单向覆膜201固定粘合于承载底层2一侧。
强化夹层3包括有：
隔热膜层301，隔热膜层301固定粘合于承载底层2与强化夹层3之间。
热反内层4包括有：
预设载腔401，预设载腔401开设于热反内层4一侧，预设载腔401填充有惰性气体；
除散凸层402，除散凸层402主体截面形状为“梯形”结构，除散凸层402固定设置于预设载腔401内侧；通过承载底层2、强化夹层3与热反内层4的设置，承载底层2与单向覆膜201配合，能够通过光线调节，使玻璃整体具有单向透视的特性，从而对室内的隐私进行保护，防止路过行人对装配式建筑内进行窥视，以提高玻璃整体在保护隐私和提供安全方面的效果，强化夹层3能够提高玻璃整体的结合强度和硬度，进而使玻璃在工地等区域使用时更加安全，同时隔热膜层301能够提供一定的热辐阻隔，使玻璃能够在光线较强时降低装配式建筑内温度升高的速度，进而提高装配式建筑内的舒适度，预设载腔401内部的惰性气体能够防止一定的热量传导，同时除散凸层402能够对光线进行一定的聚集反射，防止光线散射到装配式建筑内，使装配式建筑内温度快速升高。
如图7与图8所示，阻热结构包括：
封闭层403，封闭层403固定设置于热反内层4底部；
变色覆膜4031，变色覆膜4031固定粘合于封闭层403内侧；
保护外层5包括有：
定位胶条501，定位胶条501主体截面形状为“三角形”结构，定位胶条501反向设置于保护外层5两侧。
保护结构设置有：
防爆膜层6，防爆膜层6固定粘合于保护外层5外侧；通过阻热结构、保护外层5与保护结构的设置，变色覆膜4031能够根据光照强度进行变色，以减小穿过玻璃到达装配式建筑内的光线强度，进一步提高玻璃在提高舒适度方面的效果，保护外层5与定位胶条501之间配合，能够对裸露在外的玻璃部分进行遮挡保护，进而防爆膜层6能够对保护外层5紧固粘合，以防止在工地因为外力碰撞而导致玻璃整体爆裂，对周围人员造成伤害，进一步提高玻璃整体的使用安全性。
防爆膜层6，是运用一种高精度的电解质溅射喷涂法，在由PET(聚乙烯对苯＝酸酯)提炼而成的透明强度复合聚酯纤维膜内入金属原子层，具备高强度的粘结力、抗张力、160％高伸张度、强抗酸、抗碱性，在高温下也能保持物理性质的良好状态。通过含有各种金属镀层射99％的紫外线，同时阻隔不同波长的热能量，达到阻隔紫外线和可见光带来的热能。同时又保持良好的透光率。
提高玻璃防爆性能的关键是缓解外部冲击力，主要通过两个方面来实现：
第一：充分利用粘胶层和金属镀层提高玻璃刚性，将冲击力在表面分解。金属镀层的延展性和强韧度可有效抵消和分解冲击；即使玻璃破碎，膜中金属材料会产生拉伸力与粘胶层的胶质共同作用牵拉住玻璃碎片，防止飞溅，有效保护人身及财产安全。
第二：通过膜独有的叠层间相互滑动的微位移，缓解穿过玻璃作用到安全膜的冲击力，形成独特的抗撞击性，据测算可增强5-7倍的玻璃强度，有效的阻止因外力撞击所导致的玻璃破碎伤人。
如图3与图4所示，装配载框1包括：
限位凸块101，限位凸块101一体式设置于装配载框1一侧；
锁定开槽102，锁定开槽102开设于装配载框1另一侧。
组合结构包括有：
组装框103，组装框103固定设置于装配载框1外侧；
固定开槽1031，固定开槽1031主体截面形状为“T”字形结构，固定开槽1031开设于组装框103一侧；
固定凸块1032，固定凸块1032主体截面形状为“T”字形结构，固定凸块1032固定设置于组装框103另一侧。
稳定机构包括有：
稳定夹凸104，稳定夹凸104主体截面形状为“平行四边形”结构，稳定夹凸104固定设置于组装框103顶部；
预设开槽1041，预设开槽1041开设于稳定夹凸104内侧；通过装配载框1、组合结构与稳定机构的设置，装配载框1能够对玻璃整体进行限位稳定承载，以便于后续的组合使用，限位凸块101与锁定开槽102配合，使玻璃整体能够在纵向上进行快速固定组装，同时通过固定开槽1031与固定凸块1032配合，能够使玻璃整体在横向上继续快速定位组合，从而使玻璃整体对不同尺寸的区域进行遮挡保护，稳定夹凸104能够对保护外层5一定力度的夹持，以提高玻璃整体的装配稳定性，防止玻璃整体因为震动而损坏，同时预设开槽1041能够对附着到玻璃的雨水进行疏导，从而防止雨水堆积于玻璃端面后续于灰尘结合，覆盖于玻璃表面影响玻璃的视野观察。
另一实施例中，如图8所示，定位胶条501外侧能够开设波纹摩擦纹路，从而提高定位胶条501与稳定夹凸104的接触摩擦力，进而提高稳定夹凸104对保护外层5的夹持稳定性。
本发明装置进行使用时，将装置装配到合适的位置，通过装配载框1对玻璃整体进行限位稳定承载，限位凸块101与锁定开槽102配合，使玻璃整体能够在纵向上进行快速固定组装，同时通过固定开槽1031与固定凸块1032配合，使玻璃整体在横向上继续快速定位组合，稳定夹凸104对保护外层5一定力度的夹持，提高玻璃整体的装配稳定性，同时预设开槽1041对附着到玻璃的雨水进行疏导，防止雨水堆积于玻璃端面后续于灰尘结合，覆盖于玻璃表面影响玻璃的视野观察，变色覆膜4031根据光照强度进行变色，以减小穿过玻璃到达装配式建筑内的光线强度，保护外层5与定位胶条501之间配合，对裸露在外的玻璃部分进行遮挡保护，进而防爆膜层6对保护外层5紧固粘合，以防止在工地因为外力碰撞而导致玻璃整体爆裂，对周围人员造成伤害，承载底层2与单向覆膜201配合，通过光线调节，使玻璃整体具有单向透视的特性，从而对室内的隐私进行保护，防止路过行人对装配式建筑内进行窥视，强化夹层3提高玻璃整体的结合强度和硬度，隔热膜层301提供一定的热辐阻隔，使玻璃能够在光线较强时降低装配式建筑内温度升高的速度，进而提高装配式建筑内的舒适度，预设载腔401内部的惰性气体能够防止一定的热量传导，同时除散凸层402能够对光线进行一定的聚集反射，防止光线散射到装配式建筑内，使装配式建筑内温度快速升高。
更为具体的，在建筑工地使用时，通常会受到外部较大的撞击，在保证舒适性的基础上，仍然需要重视安全性，为此，本发明人基于上述创造性方案进行了进一步的改进，如图8至图10所示，具体方案如下：除散凸层402为具有中空结构的透明弹性体材料形成，保护外层5内形成有缓冲空间，缓冲空间与中空结构连通；预设载腔401靠近固定凸起1032的一侧即第一端侧和靠近固定开槽1031的第二端侧均设置有定位块404，第一端侧的定位块404和保护外层5在竖直方向的正投影不重叠，第二端侧的定位块404在竖直方向的正投影完全包括在保护外层5在竖直方向的正投影内；第一端侧的定位块404的正投影与对应侧的定位胶条501的正投影完全重叠，保护外层5靠近固定开槽1031一侧的端点与对应的定位胶条501转动连接，保护外层5的第一端侧还连接有滑动块502，滑动块502内设置有与缓冲空间连通的出气孔，第一端侧的定位胶条501和定位块404与滑动块502配合设置有滑槽7，滑动槽7内沿竖直方向还设置有通气槽8，通气槽8的底部开设有与稳定夹凸104上的预设开槽1041连通的排气孔9，稳定夹凸104可拆卸的固定连接在设置于组装框103顶部。具体的工作原理如下：本发明通过在受到例如撞击时，防爆膜层6进行第一次缓冲，如果防爆膜层6不能完全抵消冲击力，冲击力在缓冲后使得保护外层5受到冲击力，当冲击力超过第一预定值时，由于强化夹层3具有非常强的刚性，其能够对冲击了起到非常好的冲击效果，该冲击力能够使得保护外层5以第二端侧为转轴，而在第一端侧进行转动，从而压缩除散凸层402，从而使得弹性的除散凸层402挤压变形，进一步缓冲部分冲击力，同时除散凸层402的中空空间内的气体在挤压后排出至保护外层5的缓冲空间，该过程抵消再次部分冲击力；当冲击力超过第二预定值时，由于保护外层5第一端侧的移动，缓冲空间内的气体通过出气孔通过在滑槽7中移动，使得出气孔在底部时与排气孔9连通，从而将内部气体排出至预设开槽中，而在实际连接过程中，可以在固定凸起1032下方的组装框103中设置连接排气孔9和预设开槽104的连接通道，且在滑槽底部设置有阻挡板，阻挡板遮挡排气孔9，阻挡板的下方设置有弹性部件，例如弹簧，当滑动块502挤压阻挡板时，阻挡板向下移动且漏出排气孔9，避免排气孔9将内部的惰性气体排出，同时，在设置连接通道时，连接通道包括位于组装框103中的第一部分和位于稳定夹凸104上的第二部分，第二部分包括U型结构，U型结构环绕预设开槽1041，由此，一方面通过U型结构，能够阻挡预设开槽1041内的颗粒等进入到缓冲空间中，影响通气效果；另一方面，通过U型结构，在冲击力超过预定值时，其能够更好的将冲击力吸收在稳定夹凸104中，从而使得稳定夹凸104破裂，即将沿玻璃竖直方向的力转换为水平方向的力，从而最大程度保护玻璃，而在稳定夹凸104损坏后，还能够通过可拆卸的更换，从而最大程度的重复利用玻璃，以上技术方案，能够最大程度保护玻璃，提高安全性，使得玻璃即使在极端环境下也具有非常好的可靠性，这也是本发明的一个重要发明点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，其特征在于：包括装配载框、承载底层、强化夹层、热反内层和保护外层，所述承载底层固定设置于装配载框内侧,所述强化夹层固定设置于承载底层顶部，所述热反内层固定设置于强化夹层顶部，热反内层的底部固定设置有阻热结构,所述保护外层固定设置于热反内层顶部，保护外层的外侧固定设置有保护结构，所述装配载框包括限位凸块和锁定开槽，所述限位凸块一体式设置于装配载框侧边的外侧，所述锁定开槽开设于装配载框的、与所述限位凸块位置相对的侧边的外侧，所述装配载框的剩余侧边之一的外侧固定设置有组合结构，装配载框的上侧固定设置有稳定机构；
所述稳定机构包括稳定夹凸和预设开槽，所述稳定夹凸固定设置于组装框顶部，所述预设开槽开设于稳定夹凸内侧；
所述热反内层包括有预设载腔和除散凸层，所述预设载腔开设于热反内层一侧，预设载腔填充有惰性气体，所述除散凸层固定设置于预设载腔内侧；
所述保护外层包括有定位胶条，定位胶条反向设置于保护外层两侧，所述除散凸层为具有中空结构的透明弹性体材料形成，所述保护外层内形成有缓冲空间，所述缓冲空间与所述中空结构连通；所述预设载腔靠近固定凸起的一侧即第一端侧和靠近固定开槽的第二端侧均设置有定位块，第一端侧的定位块和所述保护外层在竖直方向的正投影不重叠，第二端侧的定位块在竖直方向的正投影完全包括在所述保护外层在竖直方向的正投影内；第一端侧的定位块的正投影与对应侧的定位胶条的正投影完全重叠，所述保护外层靠近所述固定开槽一侧的端点与对应的定位胶条转动连接，所述保护外层的第一端侧还连接有滑动块，所述滑动块内设置有与所述缓冲空间连通的出气孔，第一端侧的所述定位胶条和定位块与所述滑动块配合设置有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向还设置有通气槽，所述通气槽的底部开设有与所述稳定夹凸上的预设开槽连通的排气孔，所述稳定夹凸可拆卸的固定连接在所述设置于组装框顶部。
2.根据权利要求1所述的一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，其特征在于：所述组合结构包括组装框，所述组装框固定设置于装配载框所述剩余侧边之一的外侧，所述组装框一侧开设有固定开槽，装配载框所述侧边的外侧固定有固定凸块，所述固定开槽主体截面形状为“T”字形结构，固定凸块主体截面形状为“T”字形结构，固定设置于组装框另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，其特征在于：所述承载底层包括：单向覆膜，单向覆膜固定粘合于承载底层一侧。
4.根据权利要求1所述的一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，其特征在于：所述强化夹层包括有：隔热膜层，隔热膜层固定粘合于承载底层与强化夹层之间。
5.根据权利要求1所述的一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，其特征在于：所述保护结构设置有：防爆膜层，防爆膜层固定粘合于保护外层外侧。
6.根据权利要求2所述的一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，其特征在于：在固定凸起下方的组装框中设置连接所述排气孔和预设开槽的连接通道，且在所述滑槽底部设置有阻挡板，所述阻挡板遮挡所述排气孔，所述阻挡板的下方设置有弹性部件，所述弹性部件为弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，其特征在于：所述连接通道包括位于组装框中的第一部分和位于所述稳定夹凸上的第二部分，所述第二部分包括U型结构，所述U型结构环绕所述预设开槽。
8.根据权利要求1所述的一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，其特征在于：所述稳定夹凸主体截面形状为“平行四边形”结构。
9.根据权利要求1所述的一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，其特征在于：所述除散凸层主体截面形状为“梯形”结构。
10.根据权利要求1所述的一种去除散射的高隐私性热反射玻璃，其特征在于：所述定位胶条主体截面形状为“三角形”结构。
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