CN113404107A - 双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，包括移动板，移动板下设置有滚轮，移动板上穿设有杆体，杆体位于移动板下方的端部设置有安装杆，安装杆背离杆体的面上铰接设置有铰接杆，铰接杆远离安装杆的端部铰接设置有连接杆，连接杆背离安装杆的面上沿连接杆的长度方向均匀设置有多个开槽刀；安装杆上且位于杆体的两侧设置有铰接板，两侧铰接板之间固定设置有穿设且转动连接在杆体上的铰接轴，铰接轴的长度方向沿平行于连接杆的长度方向设置，杆体上设置有用于驱动铰接轴带动安装杆往复摆动的第一驱动装置，安装杆上设置有用于驱动连接杆位于铰接点往复摆动的第二驱动装置；本申请具有提高对不同宽度沟槽开槽效率的优点。

Description

双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置及其施工方法

技术领域

本申请涉及防渗施工领域，尤其是涉及一种双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置及其施工方法。

背景技术

垂直铺膜技术，其工作原理是利用专门的开沟造槽机械开出一定宽度和深度的沟槽，在沟槽内铺设塑膜，再填以回填土，形成以塑膜为主体的防渗帷幕，起到防渗作用。

申请公布号为CN105735392A的中国专利公开了一种液压垂直铺膜机，包括塑膜卷，塑膜卷内的塑膜内杆，内杆下端的塑膜底座，液压油泵设于面板上，进浆钢管上端连于面板，进浆钢管下端连于塑膜底座，上进浆软管亦连于进浆钢管上端 ；根据铺塑深度的大小，铺塑机设有数个液压冲切机构，每个冲切机构的连接杆上端连于进浆钢管，下端铰接于横管的中间，液压油缸上端铰接于进浆钢管，下端铰接于横管上端，进浆软管上端连于进浆钢管，下端连于横管下端，横管两端均设有立管，立管下端连于刀管，每个刀管下部均设有喷水嘴和刀板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：当需要对不同宽度的沟槽进行开槽时，需要将整个铺塑机取出已经成型的槽，重新启用铺塑机对已经成型的槽进行宽度的多次拓展，降低了对不同宽度沟槽的开槽效率。

发明内容

第一方面，为了提高对不同宽度的沟槽的开槽效率，本申请提供一种双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置。

本申请提供的一种双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置采用如下的技术方案：

一种双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，包括移动板，所述移动板下且位于移动板的四角设置有滚轮，所述移动板上穿设有杆体，所述杆体位于移动板下方的端部设置有安装杆，所述安装杆背离杆体的面上铰接设置有铰接杆，所述铰接杆远离安装杆的端部铰接设置有连接杆，所述连接杆背离安装杆的面上沿连接杆的长度方向均匀设置有多个开槽刀；

所述安装杆上且位于杆体的两侧设置有铰接板，两侧所述铰接板之间固定设置有穿设且转动连接在杆体上的铰接轴，所述铰接轴的长度方向沿平行于连接杆的长度方向设置，所述杆体上设置有用于驱动铰接轴带动安装杆往复摆动的第一驱动装置，所述安装杆上设置有用于驱动连接杆位于铰接点往复摆动的第二驱动装置；

所述连接杆整体呈中空设置，中空的连接杆上且位于每两个相邻的开槽刀之间与连接杆均连通设置有管体，所述管体远离连接杆的端部呈开口设置，所述移动板上且位于移动板的两侧设置有储水箱和储料箱，所述储水箱上设置有用于向多个管体内输水的输水机构，所述储料箱上设置有用于将泥浆通过多个管体输送至储料箱内的输浆机构。

通过采用上述技术方案，操作人员通过带动整个移动板通过滚轮位于地面上移动，第一驱动装置可带动铰接轴转动，使得铰接轴带动开槽刀沿垂直于连接杆的长度方向往复摆动，实现了不同宽度的沟槽的开槽，与此同时，第二驱动装置可带动多个开槽刀沿着连接杆的长度方向往复摆动，使得多个开槽刀在沿着连接杆长度方向开槽的同时实现对沟槽宽度的拓展，提高了对不同宽度沟槽的开槽效率；当多个开槽刀开槽时输水机构可将水输送至沟槽内，从而使得沟槽内形成泥浆，此时输浆机构可将沟槽内的泥浆抽取至储料箱内，从而防止泥浆对多个开槽刀的开槽影响。

可选的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、涡轮和用于与涡轮啮合的蜗杆，所述第一驱动电机固定设置在杆体上，所述涡轮套设且固定连接在铰接轴上，所述蜗杆固定设置在第一驱动电机的驱动端上。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动蜗杆转动，从而使得涡轮带动铰接轴转动，使得铰接轴带动连接杆沿着垂直于连接杆的长度方向摆动，实现了沟槽宽度方向的拓展，通过对第一驱动电机进行调节，使得第一驱动电机可带动蜗杆实现不同圈数的转动，从而实现不同宽度的沟槽的拓展，提高了整个垂直铺塑装置的适用性。

可选的，所述第二驱动装置包括穿设且滑动连接在安装杆两端的驱动杆，所述驱动杆远离移动板的端部铰接设置在连接杆上，所述驱动杆靠近移动板的端部铰接设置有驱动板，所述安装杆的两端沿安装杆的长度方向均开设有用于供驱动杆穿过的条形孔，所述安装杆上设置有用于带动驱动板靠近或远离安装杆的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动驱动板靠近或远离安装杆，使得驱动板带动驱动杆位于连接杆和驱动板的铰接点转动，一侧驱动机构带动驱动板靠近安装杆时，另一侧驱动机构带动驱动板远离安装杆，此时安装杆可实现往复的摆动，从而使得连接杆带动多个开槽刀往复摆动进行开槽，将驱动机构设置在安装杆上，不影响第一驱动装置带动安装杆实现垂直于连接杆长度方向的摆动，使得多个开槽刀可沿着沟槽的长度和宽度方向同时摆动。

可选的，所述驱动机构包括固定设置在安装杆上的第二驱动电机和套设且固定连接在第二驱动电机驱动端上的驱动凸轮，所述驱动凸轮用于与驱动板朝向安装杆的面抵接，所述驱动板与安装杆之间设置有多个连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接至驱动板上，另一端固定连接至安装杆上。

通过采用上述技术方案，当连接弹簧处于拉伸状态时，驱动板可抵抗连接弹簧的弹力始终抵接至凸轮上，当第二驱动电机带动驱动凸轮转动时，驱动凸轮的凸起部可往复与驱动板抵接，从而使得驱动板反复的靠近和远离安装杆，驱动板可带动驱动杆移动，从而使得连接杆带动多个开槽刀往复摆动，采用第二驱动电机和驱动凸轮的设置，通过不断带动驱动凸轮转动即可实现对连接杆的往复摆动，其结构简单，提高了对连接杆的驱动效果。

可选的，所述驱动杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接在固定杆内的移动杆，所述固定杆铰接设置在连接杆上，所述移动杆铰接设置在驱动板上，所述固定杆上设置有用于将移动杆固定至固定杆内任意位置的固定件。

通过采用上述技术方案，通过带动移动杆位于固定杆内移动，使得固定件可将移动杆固定至固定杆内任意位置，从而对两侧驱动杆的长度进行调节，从而对连接杆的初始状态进行调节，当需要对沟槽的深度拓展时，将连接杆调节至水平状态，当需要对沟槽的长度拓展时，可将连接杆调节至不同倾斜状态，提高了垂直铺膜机的开槽效果。

可选的，所述杆体穿设且滑动连接在移动板上，所述杆体位于移动板上的端部垂直于杆体设置有板体，所述移动板上设置有用于驱动板体带动杆体升降的升降装置。

通过采用上述技术方案，通过升降装置带动板体移动，板体可带动杆体移动，从而使得杆体带动安装杆和连接杆升降，通过带动连接杆升降，使得连接杆可对不同深度的沟槽进行开槽，进一步提高了垂直铺塑装置的适用性。

可选的，所述升降装置包括固定设置在移动板上且位于杆体两侧的升降电缸，所述升降电缸的驱动端固定连接至板体上。

通过采用上述技术方案，通过升降电缸带动板体移动，使得板体带动杆体、安装杆和连接杆移动，采用升降电缸驱动板体移动的方式其结构简单，提高了对板体的驱动效果。

可选的，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括套筒和插接且滑动连接在套筒内的插接杆，所述板体固定设置在套筒的端部，所述铰接轴穿设且转动连接在插接杆的端部，所述套筒上设置有用于将插接杆固定至套筒内任意位置的固定装置。

通过采用上述技术方案，通过固定装置可带动插接杆固定至套筒内任意位置，通过对杆体的长度调节，使得不同长度的杆体可实现对不同深度沟槽的开槽，进一步提高了多个开槽刀开槽的深度范围。

可选的，所述板体朝向移动板的面上开设有调节槽，所述杆体靠近板体的端部设置有用于滑动连接在调节槽内的调节块，所述调节槽的长度方向沿平行于铰接轴的长度方向设置，所述调节槽内设置有用于将调节块固定至调节槽内任意位置的调节装置。

通过采用上述技术方案，通过调节装置可带动调节块固定至调节槽内任意位置，从而沿垂直于连接杆的方向调节连接杆的位置，操作人员无需对整个垂直铺塑装置移动，使得不同位置的连接杆可进一步对不同宽度的沟槽开槽，进一步提高了多个开槽刀开槽时的宽度范围。

第二方面，为了提高对不同宽度的沟槽的开槽效率，本申请提供一种双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置施工方法。

本申请提供的一种双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置施工方法采用如下的技术方案：

一种双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置施工方法，包括所述的双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，包括：

将移动板带动滚轮置于地面上，根据需要开设的沟槽长度带动移动杆位于固定杆内移动，通过固定件将移动杆固定至固定杆内，从而对两侧驱动杆的长度调节，使得连接杆被固定至任意倾斜状态，此时通过升降电缸带动板体移动，板体可带动杆体上的连接杆朝向地面移动，与此同时，通过第一驱动电机带动蜗杆正向和反向转动，使得涡轮带动铰接轴正向和反向转动，使得连接杆带动多个开槽刀实现摆动，通过第二驱动电机带动驱动凸轮转动，因驱动板抵抗连接弹簧的弹力始终抵接至驱动凸轮上，使得驱动凸轮的凸起部往复与驱动板抵接，从而使得驱动杆带动连接杆往复摆动，使得开槽刀进行地面开槽，通过对第一驱动电机的驱动端的转动圈数进行调节，从而使得第一驱动电机可带动安装杆实现不同宽度的摆动，开槽刀在开槽时，输水机构可将水输送至槽内，从而使得槽内的土与水形成泥浆，输浆机构可将形成的泥浆抽出，操作人员通过带动移动板移动，使得多个开槽刀进行地面长度方向上的开槽。

通过采用上述技术方案，整个垂直铺塑装置可带动多个开槽刀同时沿平行于和垂直于连接杆的长度方向往复摆动，从而实现沟槽宽度方向和长度方向的开槽，提高了对不同宽度沟槽开槽时的开槽效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员通过带动整个移动板通过滚轮位于地面上移动，第一驱动装置可带动铰接轴转动，使得铰接轴带动开槽刀沿垂直于连接杆的长度方向往复摆动，实现了不同宽度的沟槽的开槽，与此同时，第二驱动装置可带动多个开槽刀沿着连接杆的长度方向往复摆动，使得多个开槽刀在沿着连接杆长度方向开槽的同时实现对沟槽宽度的拓展，提高了对不同宽度沟槽的开槽效率；当多个开槽刀开槽时输水机构可将水输送至沟槽内，从而使得沟槽内形成泥浆，此时输浆机构可将沟槽内的泥浆抽取至储料箱内，从而防止泥浆对多个开槽刀的开槽影响；

2.通过带动移动杆位于固定杆内移动，使得固定件可将移动杆固定至固定杆内任意位置，从而对两侧驱动杆的长度进行调节，从而对连接杆的初始状态进行调节，当需要对沟槽的深度拓展时，将连接杆调节至水平状态，当需要对沟槽的长度拓展时，可将连接杆调节至不同倾斜状态，提高了垂直铺膜机的开槽效果；

3.通过调节装置可带动调节块固定至调节槽内任意位置，从而沿垂直于连接杆的方向调节连接杆的位置，操作人员无需对整个垂直铺塑装置移动，使得不同位置的连接杆可进一步对不同宽度的沟槽开槽，进一步提高了多个开槽刀开槽时的宽度范围。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的用于展示安装杆和连接杆的结构示意图；

图3是本申请实施例的半剖面结构示意图。

附图标记说明：1、移动板；11、滚轮；12、杆体；121、安装杆；122、铰接杆；123、连接杆；124、开槽刀；13、板体；131、升降电缸；132、套筒；133、插接杆；134、固定电缸；135、升降板；14、铰接板；141、铰接轴；142、第一驱动电机；143、涡轮；144、蜗杆；15、调节槽；151、调节块；152、螺纹丝杠；153、调节电机；16、驱动杆；161、条形孔；162、第二驱动电机；163、驱动凸轮；164、连接弹簧；165、导向杆；166、固定杆；167、移动杆；168、紧固螺栓；169、驱动板；17、管体；171、储水箱；172、进水管；173、出水管；174、输水管；175、出水泵；18、储料箱；182、进浆管；183、出浆管；184、输浆管；185、出浆泵。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置。参照图1，一种双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，包括移动板1，移动板1下且位于移动板1的四角设置有滚轮11，移动板1上穿设有杆体12，杆体12位于移动板1下方的端部设置有安装杆121，安装杆121背离杆体12的面上铰接设置有铰接杆122，铰接杆122远离安装杆121的端部铰接设置有连接杆123，连接杆123背离安装杆121的面上沿连接杆123的长度方向均匀设置有多个开槽刀124；在本实施例中，将开槽刀124远离连接杆123的端部的宽度朝向远离连接杆123的方向逐渐减小。

结合图1和图2，为了带动连接杆123上的多个开槽刀124升降，将杆体12穿设且滑动连接在移动板1上，杆体12位于移动板1上的端部垂直于杆体12设置有板体13，移动板1上设置有用于驱动板体13带动杆体12升降的升降装置，升降装置包括固定设置在移动板1上且位于杆体12两侧的升降电缸131，升降电缸131的驱动端固定连接至板体13上；通过升降电缸131带动板体13移动，使得板体13通过杆体12带动安装杆121和连接杆123升降，从而使得连接杆123带动多个开槽刀124升降，使得多个开槽刀124适用于不同深度的沟槽。

结合图1和图2，为了进一步提高连接杆123的升降范围，将杆体12设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括套筒132和插接且滑动连接在套筒132内的插接杆133，板体13固定设置在套筒132的端部，套筒132上设置有用于将插接杆133固定至套筒132内任意位置的固定装置；在本实施例中，将固定装置包括固定设置在套筒132外壁上的固定电缸134，在插接杆133的侧壁上固定设置有升降板135，固定电缸134的驱动端固定连接在升降板135上；通过固定电缸134带动升降板135移动，使得升降板135带动插接杆133位于套筒132内移动，从而对杆体12的长度调节。

结合图1和图2，为了带动安装杆121沿着垂直于连接杆123的长度方向摆动，使得多个开槽刀124对沟槽的宽度进行拓展，在安装杆121上且位于杆体12的两侧设置有铰接板14，两侧铰接板14之间固定设置有穿设且转动连接在杆体12上的铰接轴141，铰接轴141穿设且转动连接在插接杆133的端部，铰接轴141的长度方向沿平行于连接杆123的长度方向设置，杆体12上设置有用于驱动铰接轴141带动安装杆121往复摆动的第一驱动装置；第一驱动装置包括第一驱动电机142、涡轮143和用于与涡轮143啮合的蜗杆144，第一驱动电机142固定设置在杆体12上，涡轮143套设且固定连接在铰接轴141上，蜗杆144固定设置在第一驱动电机142的驱动端上。

通过第一驱动电机142带动蜗杆144转动，使得涡轮143带动铰接轴141转动，铰接轴141可带动安装杆121沿垂直于连接杆123的长度方向往复摆动，从而使得多个开槽刀124对沟槽的宽度进行拓展；通过对电机的转动圈数进行调节，从而对蜗杆144带动涡轮143的转动圈数进行调节，使得安装杆121带动连接杆123实现不同的摆动幅度，从而实现不同宽度沟槽的开槽，在本实施例中，电机的正反转以及电机驱动端的转动圈数通过电路实现，其为本领域人员公知的常规技术手段，不在进行赘述。

结合图1和图3，为了带动连接杆123沿着垂直于连接杆123的长度方向调节其位置，在板体13朝向移动板1的面上开设有调节槽15，杆体12靠近板体13的端部设置有用于滑动连接在调节槽15内的调节块151，在本实施例中，为了阻止调节块151沿垂直于调节槽15的长度方向与调节槽15脱离，将调节槽15的横截面设置为“T”形，将调节块151与“T”形的调节槽15配合：调节槽15的长度方向沿平行于铰接轴141的长度方向设置，调节槽15内设置有用于将调节块151固定至调节槽15内任意位置的调节装置；在本实施例中，调节装置包括穿设且转动连接在调节槽15内的螺纹丝杠152，调节块151套设且螺纹连接在螺纹丝杠152上，板体13上固定设置有用于驱动螺纹丝杠152转动的调节电机153。

为了驱动连接杆123沿着平行于连接杆123的长度方向位于铰接杆122上往复摆动，在安装杆121上设置有用于驱动连接杆123位于铰接点往复摆动的第二驱动装置；第二驱动装置包括穿设且滑动连接在安装杆121两端的驱动杆16，驱动杆16远离移动板1的端部铰接设置在连接杆123上，驱动杆16靠近移动板1的端部铰接设置有驱动板169，安装杆121的两端沿安装杆121的长度方向均开设有用于供驱动杆16穿过的条形孔161，条形孔161的长度方向沿平行于连接杆123的长度方向设置，为了带动驱动板169反复的靠近或远离安装杆121，在安装杆121上设置有用于带动驱动板169靠近或远离安装杆121的驱动机构；驱动机构包括固定设置在安装杆121上的第二驱动电机162和套设且固定连接在第二驱动电机162驱动端上的驱动凸轮163，驱动凸轮163用于与驱动板169朝向安装杆121的面抵接，驱动板169与安装杆121之间设置有多个连接弹簧164，连接弹簧164的一端固定连接至驱动板169上，另一端固定连接至安装杆121上；在本实施例中，连接弹簧164共设置有四个，四个连接弹簧164位于驱动板169的四角。

结合图1和图2，当连接弹簧164处于拉伸状态时，驱动板169可抵抗连接弹簧164的弹力始终抵接至驱动凸轮163上，在本实施例中，为了防止连接弹簧164倾斜，在安装杆121上且位于每个弹簧所在的位置均固定设置有导向杆165，导向杆165的一端固定连接至安装杆121上，另一端穿设且滑动连接在驱动板169上，连接弹簧164套设在连接弹簧164上；通过第二驱动电机162带动驱动凸轮163转动，驱动凸轮163的凸起部可往复的与驱动板169抵接，使得驱动凸轮163带动驱动板169反复的靠近或远离安装杆121，使得驱动板169可带动驱动杆16位于驱动板169上的铰接点转动，此时连接杆123可位于驱动杆16上的铰接点转动，当一侧驱动板169靠近安装杆121时，另一侧驱动板169远离安装杆121，使得连接杆123的两端交替摆动，从而使得连接杆123带动多个开槽刀124沿着连接杆123的长度方向进行开槽。

结合图1和图2，为了调节连接杆123的初始状态，使得连接杆123可沿着倾斜的状态往复摆动，将驱动杆16设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆166和插接且滑动连接在固定杆166内的移动杆167，固定杆166铰接设置在连接杆123上，移动杆167铰接设置在驱动板169上，固定杆166上设置有用于将移动杆167固定至固定杆166内任意位置的固定件；在本实施例中，将固定件设置为穿设且螺纹连接在固定杆166上的紧固螺栓168，通过带动紧固螺栓168位于固定杆166上拧动，使得紧固螺栓168的杆部抵接至移动杆167上，使得移动杆167被固定在固定杆166内任意位置。

当需要对沟槽的深度拓展时，将两侧驱动杆16的长度调整为同一长度，使得两侧驱动杆16带动连接杆123调节至水平状态，从而使得连接杆123竖直向下对沟槽的深度拓展，当需要沟槽的长度拓展时，将两侧驱动杆16调节至不同长度，使得连接杆123被调节至倾斜状态，此时带动连接杆123沿着沟槽的长度方向移动，使得倾斜状态下的连接杆123可往复摆动带动多个开槽刀124实现开槽。

结合图1和图3，为了向沟槽内输水，使得沟槽内形成泥浆，将连接杆123整体呈中空设置，中空的连接杆123上且位于每两个相邻的开槽刀124之间与连接杆123均连通设置有管体17，管体17远离连接杆123的端部呈开口设置，移动板1上且位于移动板1的两侧设置有储水箱171和储料箱18，储水箱171上设置有用于向多个管体17内输水的输水机构；在本实施例中，输水机构包括进水管172、出水管173和输水管174，进水管172连通至储水箱171的顶壁上，出水管173连通至储水箱171的侧壁底部，出水管173上设置有出水泵175，输水管174与中空的连接杆123的一端连通，输水管174远离连接杆123的端部连通至出水管173上；输水管174设置为橡胶软管。

结合图1和图3，为了将形成的泥浆抽出至储料箱18内，在储料箱18上设置有用于将泥浆通过多个管体17输送至储料箱18内的输浆机构；在本实施例中，输浆机构包括进浆管182、出浆管183和输浆管184，进浆管182连通至储浆箱的顶壁上，出浆管183连通至储浆箱的侧壁底部，出浆管183上设置有出浆泵185，输浆管184与中空的连接杆123的一端连通，输浆管184远离连接杆123的端部连通至出浆管183上；输浆管184设置为橡胶软管。

一种双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置施工方法，包括所述的双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，包括：

将移动板1带动滚轮11置于地面上，根据需要开设的沟槽长度带动移动杆167位于固定杆166内移动，通过固定件将移动杆167固定至固定杆166内，从而对两侧驱动杆16的长度调节，使得连接杆123被固定至任意倾斜状态，此时通过升降电缸131带动板体13移动，板体13可带动杆体12上的连接杆123朝向地面移动，与此同时，通过第一驱动电机142带动蜗杆144正向和反向转动，使得涡轮143带动铰接轴141正向和反向转动，使得连接杆123带动多个开槽刀124实现摆动，通过第二驱动电机162带动驱动凸轮163转动，因驱动板169抵抗连接弹簧164的弹力始终抵接至驱动凸轮163上，使得驱动凸轮163的凸起部往复与驱动板169抵接，从而使得驱动杆16带动连接杆123往复摆动，使得开槽刀124进行地面开槽，通过对第一驱动电机142的驱动端的转动圈数进行调节，从而使得第一驱动电机142可带动安装杆121实现不同宽度的摆动，开槽刀124在开槽时，输水机构可将水输送至槽内，从而使得槽内的土与水形成泥浆，输浆机构可将形成的泥浆抽出，操作人员通过带动移动板1移动，使得多个开槽刀124进行地面长度方向上的开槽。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，其特征在于：包括移动板(1)，所述移动板(1)下且位于移动板(1)的四角设置有滚轮(11)，所述移动板(1)上穿设有杆体(12)，所述杆体(12)位于移动板(1)下方的端部设置有安装杆(121)，所述安装杆(121)背离杆体(12)的面上铰接设置有铰接杆(122)，所述铰接杆(122)远离安装杆(121)的端部铰接设置有连接杆(123)，所述连接杆(123)背离安装杆(121)的面上沿连接杆(123)的长度方向均匀设置有多个开槽刀(124)；

所述安装杆(121)上且位于杆体(12)的两侧设置有铰接板(14)，两侧所述铰接板(14)之间固定设置有穿设且转动连接在杆体(12)上的铰接轴(141)，所述铰接轴(141)的长度方向沿平行于连接杆(123)的长度方向设置，所述杆体(12)上设置有用于驱动铰接轴(141)带动安装杆(121)往复摆动的第一驱动装置，所述安装杆(121)上设置有用于驱动连接杆(123)位于铰接点往复摆动的第二驱动装置；

所述连接杆(123)整体呈中空设置，中空的连接杆(123)上且位于每两个相邻的开槽刀(124)之间与连接杆(123)均连通设置有管体(17)，所述管体(17)远离连接杆(123)的端部呈开口设置，所述移动板(1)上且位于移动板(1)的两侧设置有储水箱(171)和储料箱(18)，所述储水箱(171)上设置有用于向多个管体(17)内输水的输水机构，所述储料箱(18)上设置有用于将泥浆通过多个管体(17)输送至储料箱(18)内的输浆机构。

2.根据权利要求1所述的双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一驱动电机(142)、涡轮(143)和用于与涡轮(143)啮合的蜗杆(144)，所述第一驱动电机(142)固定设置在杆体(12)上，所述涡轮(143)套设且固定连接在铰接轴(141)上，所述蜗杆(144)固定设置在第一驱动电机(142)的驱动端上。

3.根据权利要求2所述的双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括穿设且滑动连接在安装杆(121)两端的驱动杆(16)，所述驱动杆(16)远离移动板(1)的端部铰接设置在连接杆(123)上，所述驱动杆(16)靠近移动板(1)的端部铰接设置有驱动板(169)，所述安装杆(121)的两端沿安装杆(121)的长度方向均开设有用于供驱动杆(16)穿过的条形孔(161)，所述安装杆(121)上设置有用于带动驱动板(169)靠近或远离安装杆(121)的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置在安装杆(121)上的第二驱动电机(162)和套设且固定连接在第二驱动电机(162)驱动端上的驱动凸轮(163)，所述驱动凸轮(163)用于与驱动板(169)朝向安装杆(121)的面抵接，所述驱动板(169)与安装杆(121)之间设置有多个连接弹簧(164)，所述连接弹簧(164)的一端固定连接至驱动板(169)上，另一端固定连接至安装杆(121)上。

5.根据权利要求4所述的双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，其特征在于：所述驱动杆(16)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆(166)和插接且滑动连接在固定杆(166)内的移动杆(167)，所述固定杆(166)铰接设置在连接杆(123)上，所述移动杆(167)铰接设置在驱动板(169)上，所述固定杆(166)上设置有用于将移动杆(167)固定至固定杆(166)内任意位置的固定件。

6.根据权利要求5所述的双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，其特征在于：所述杆体(12)穿设且滑动连接在移动板(1)上，所述杆体(12)位于移动板(1)上的端部垂直于杆体(12)设置有板体(13)，所述移动板(1)上设置有用于驱动板体(13)带动杆体(12)升降的升降装置。

7.根据权利要求6所述的双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，其特征在于：所述升降装置包括固定设置在移动板(1)上且位于杆体(12)两侧的升降电缸(131)，所述升降电缸(131)的驱动端固定连接至板体(13)上。

8.根据权利要求7所述的双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，其特征在于：所述杆体(12)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括套筒(132)和插接且滑动连接在套筒(132)内的插接杆(133)，所述板体(13)固定设置在套筒(132)的端部，所述铰接轴(141)穿设且转动连接在插接杆(133)的端部，所述套筒(132)上设置有用于将插接杆(133)固定至套筒(132)内任意位置的固定装置。

9.根据权利要求8所述的双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，其特征在于：所述板体(13)朝向移动板(1)的面上开设有调节槽(15)，所述杆体(12)靠近板体(13)的端部设置有用于滑动连接在调节槽(15)内的调节块(151)，所述调节槽(15)的长度方向沿平行于铰接轴(141)的长度方向设置，所述调节槽(15)内设置有用于将调节块(151)固定至调节槽(15)内任意位置的调节装置。

10.一种双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置施工方法，包括权利要求9所述的双层高压旋喷防渗墙内夹垂直铺塑装置，其特征在于：包括：

将移动板(1)带动滚轮(11)置于地面上，根据需要开设的沟槽长度带动移动杆(167)位于固定杆(166)内移动，通过固定件将移动杆(167)固定至固定杆(166)内，从而对两侧驱动杆(16)的长度调节，使得连接杆(123)被固定至任意倾斜状态，此时通过升降电缸(131)带动板体(13)移动，板体(13)可带动杆体(12)上的连接杆(123)朝向地面移动，与此同时，通过第一驱动电机(142)带动蜗杆(144)正向和反向转动，使得涡轮(143)带动铰接轴(141)正向和反向转动，使得连接杆(123)带动多个开槽刀(124)实现摆动，通过第二驱动电机(162)带动驱动凸轮(163)转动，因驱动板(169)抵抗连接弹簧(164)的弹力始终抵接至驱动凸轮(163)上，使得驱动凸轮(163)的凸起部往复与驱动板(169)抵接，从而使得驱动杆(16)带动连接杆(123)往复摆动，使得开槽刀(124)进行地面开槽，通过对第一驱动电机(142)的驱动端的转动圈数进行调节，从而使得第一驱动电机(142)可带动安装杆(121)实现不同宽度的摆动，开槽刀(124)在开槽时，输水机构可将水输送至槽内，从而使得槽内的土与水形成泥浆，输浆机构可将形成的泥浆抽出，操作人员通过带动移动板(1)移动，使得多个开槽刀(124)进行地面长度方向上的开槽。

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