CN113402124A - 一种氨基酸废水的降糖收盐方法 - Google Patents

一种氨基酸废水的降糖收盐方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113402124A
CN113402124A CN202110748941.3A CN202110748941A CN113402124A CN 113402124 A CN113402124 A CN 113402124A CN 202110748941 A CN202110748941 A CN 202110748941A CN 113402124 A CN113402124 A CN 113402124A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fermentation
collecting
culturing
wastewater
salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110748941.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113402124B (zh
Inventor
王奎智
崔胜江
张旭东
王迎
吕金东
刘超
刘路
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Fufeng Biotechnologies Co ltd
Original Assignee
Inner Mongolia Fufeng Biotechnologies Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Fufeng Biotechnologies Co ltd filed Critical Inner Mongolia Fufeng Biotechnologies Co ltd
Priority to CN202110748941.3A priority Critical patent/CN113402124B/zh
Publication of CN113402124A publication Critical patent/CN113402124A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113402124B publication Critical patent/CN113402124B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/24—Sulfates of ammonium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/24—Sulfates of ammonium
    • C01C1/249—Deacidifying or drying the crystals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C02F3/347—Use of yeasts or fungi
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明属于氨基酸生产技术领域，公开了一种氨基酸废水的降糖收盐方法，其包括如下步骤：采用微生物发酵技术进行降糖处理，收集菌体蛋白和粗盐。本发明能够快速降糖，并且能够回收粗盐和菌体蛋白，真正实现了变废为宝，一举多得。

Description

一种氨基酸废水的降糖收盐方法
技术领域
本发明属于氨基酸生产技术领域，具体公开了一种氨基酸废水的降糖收盐方法。
背景技术
氨基酸生产中，会产生的大量的废水，这类废水具有高COD、高糖、高盐等特点，处理技术一直是研究的热点和难点。废水的处理流程一般包括沉淀、吸附、酸碱中和以及生化处理。其中生化处理需要耐受高COD、高糖、高盐环境的微生物，而且单一的微生物很难有效彻底对氨基酸废水进行降糖处理，将不同的菌株进行组合很容易产生拮抗竞争作用，不但起不到配伍共生的目的，还会降低单一菌株的功能，探索研究菌株配伍是我们需要解决的技术问题。
对于菌株配伍组合用于修复氨基酸废水的研究，申请人之前的专利技术也有记载。专利CN104891677A涉及一种修复氨基酸发酵废水的复合菌剂的制备工艺，其包括如下步骤：步骤1）制备载体，步骤2）制备复合菌液，步骤3）制备复合藻液，步骤4）制备复合菌剂，其中，包括菌液和藻类。专利CN105039228A涉及一种处理味精废水的生物制剂，其由好氧反硝化菌、芽孢杆菌、黑曲霉、红球菌、粪产碱杆菌、砖红链霉菌、白色假丝酵母与吸附剂载体混合制备。上述微生物制剂中包含了多种微生物组分，制备工艺繁琐，一旦出现污染会造成整个工艺无法实施。
筛选合适的微生物制剂是难点。复合微生物制剂作为有机整体，各种菌株之间可能存在互相拮抗或者互相促进的作用，各菌种在功能上具有相互作用，总的技术效果不是各部分效果的简单的总和。同一种复合微生物菌剂在不同的发酵过程中所表现的互相拮抗或者互相促进的作用也无法预期。若只将功能类似或互补菌株进行简单混合，很有可能出现菌株间相互拮抗，影响复合菌剂效果。
发明内容
本发明的目的是针对传统工艺的不足，提供了一种氨基酸废水的降糖收盐方法。
为了实现本发明目的，采用如下技术方案：
一种氨基酸废水的降糖收盐方法，其包括如下步骤：采用微生物发酵技术进行降糖处理，收集菌体蛋白和粗盐。
一种氨基酸废水的降糖收盐方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1）培养日本裂殖酵母：将日本裂殖酵母种子液按照4-8%的接种量接种到日本裂殖酵母发酵培养基中， 35℃、180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=8时，停止发酵，收集日本裂殖酵母发酵液；
2）培养尼泊尔葡萄球菌：将尼泊尔葡萄球菌种子液按照6-12%的接种量接种到尼泊尔葡萄球发酵培养基中， 34℃、180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=12时，停止发酵，收集尼泊尔葡萄球菌发酵液；
3）降糖收盐：调节发酵废水的pH为6-7，按照1%的接种量接入日本裂殖酵母发酵液，培养4-6h，再按照1.5%的接种量接入尼泊尔葡萄球菌发酵液，继续培养20-40h，加热至70℃，并加入0.1-0.5‰重量份的木质素磺酸钙絮凝剂，搅拌均匀，静置2-10h，然后经过板框过滤，收集菌体蛋白和滤液；将滤液采用多效蒸发器进行蒸发，再使用流化床干燥，干燥温度为80-90℃，制得硫酸铵粗盐。
优选地，所述日本裂殖酵母发酵培养基为：取葡萄糖20g，玉米浆10g，磷酸二氢钾1g，磷酸氢二钾1g，七水硫酸镁0.01g，七水硫酸亚铁2mg，VB10.1mg添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
优选地，所述尼泊尔葡萄球发酵培养基为：取葡萄糖12g，酵母粉8g，磷酸二氢钾2g，磷酸氢二钾2g，七水硫酸镁0.02g，七水硫酸亚铁5mg，一水硫酸锰1mg，添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：
仅采用两种微生物进行配伍处理，制备流程和工艺相对简单；
与单一的日本裂殖酵母或者尼泊尔葡萄球菌相比较，两种微生物处理，能够快速降低含糖量，并且菌体蛋白也相应大幅提高；
将尼泊尔葡萄球菌与其他酵母进行配伍，较采用单一的尼泊尔葡萄球菌相比较，降糖速率并没有显著改善，甚至还出现了降速，说明，尼泊尔葡萄球菌与其他酵母菌并不适合共生培养，更达不到协同处理的效果。
本发明能够快速降糖，并且能够回收粗盐和菌体蛋白，真正实现了变废为宝，一举多得。
具体实施方式
本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的产品及方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的产品及方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种氨基酸废水的降糖收盐方法，其包括如下步骤：
培养日本裂殖酵母：将日本裂殖酵母种子液（OD600=3）按照5%的接种量接种到发酵培养基中，在温度35℃下，180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=8时，停止发酵，收集日本裂殖酵母发酵液；发酵培养基组分：取葡萄糖20g，玉米浆10g，磷酸二氢钾1g，磷酸氢二钾1g，七水硫酸镁0.01g，七水硫酸亚铁2mg，VB10.1mg添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
培养尼泊尔葡萄球菌：将尼泊尔葡萄球菌种子液（OD600=2）按照10%的接种量接种到发酵培养基中，在温度34℃下，180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=12时，停止发酵，收集尼泊尔葡萄球菌发酵液；发酵培养基组分：取葡萄糖12g，酵母粉8g，磷酸二氢钾2g，磷酸氢二钾2g，七水硫酸镁0.02g，七水硫酸亚铁5mg，一水硫酸锰1mg，添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
发酵废水：
COD2.89g/L，含盐17.8％(质量百分比)，含糖量3.41％(质量百分比)。
降糖收盐：调节发酵废水的pH为6-7，按照1%的接种量接入日本裂殖酵母发酵液，培养5h，再按照1.5%的接种量接入尼泊尔葡萄球菌发酵液，继续培养24h，加热至70℃，并加入0.2‰重量份的木质素磺酸钙絮凝剂，搅拌均匀，静置3h，然后经过板框过滤，收集菌体蛋白和滤液；将滤液采用多效蒸发器进行蒸发，再使用流化床干燥，干燥温度80-90℃，制得硫酸铵粗盐。
实施例2
一种氨基酸废水的降糖收盐方法，其包括如下步骤：
培养日本裂殖酵母：将日本裂殖酵母种子液（OD600=2.5）按照6%的接种量接种到发酵培养基中，在温度36℃下，180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=11时，停止发酵，收集日本裂殖酵母发酵液；发酵培养基组分：取葡萄糖20g，玉米浆10g，磷酸二氢钾1g，磷酸氢二钾1g，七水硫酸镁0.01g，七水硫酸亚铁2mg，VB10.5mg添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
培养尼泊尔葡萄球菌：将尼泊尔葡萄球菌种子液（OD600=2.8）按照10%的接种量接种到发酵培养基中，在温度35℃下，180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=15时，停止发酵，收集尼泊尔葡萄球菌发酵液；发酵培养基组分：取葡萄糖12g，酵母粉8g，磷酸二氢钾2g，磷酸氢二钾2g，七水硫酸镁0.02g，七水硫酸亚铁5mg，一水硫酸锰1mg，添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
发酵废水：
COD3.05g/L，含盐18.4％(质量百分比)，含糖量3.45％(质量百分比)。
降糖收盐：调节发酵废水的pH为6-7，按照1%的接种量接入日本裂殖酵母发酵液，培养3h，再按照1.5%的接种量接入尼泊尔葡萄球菌发酵液，继续培养36h，加热至70℃，并加入0.2‰重量份的木质素磺酸钙絮凝剂，搅拌均匀，静置3h，然后经过板框过滤，收集菌体蛋白和滤液；将滤液采用多效蒸发器进行蒸发，再使用流化床干燥，干燥温度80-90℃，制得硫酸铵粗盐。
对比例1
一种氨基酸废水的降糖收盐方法，其包括如下步骤：
培养日本裂殖酵母：将日本裂殖酵母种子液（OD600=3）按照5%的接种量接种到发酵培养基中，在温度35℃下，180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=8时，停止发酵，收集日本裂殖酵母发酵液；发酵培养基组分：取葡萄糖20g，玉米浆10g，磷酸二氢钾1g，磷酸氢二钾1g，七水硫酸镁0.01g，七水硫酸亚铁2mg，VB10.1mg添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
发酵废水：
COD2.89g/L，含盐17.8％(质量百分比)，含糖量3.41％(质量百分比)。
降糖收盐：调节发酵废水的pH为6-7，按照2.5%的接种量接入日本裂殖酵母发酵液，培养30h，加热至70℃，并加入0.2‰重量份的木质素磺酸钙絮凝剂，搅拌均匀，静置3h，然后经过板框过滤，收集菌体蛋白和滤液；将滤液采用多效蒸发器进行蒸发，再使用流化床干燥，干燥温度80-90℃，制得硫酸铵粗盐。
对比例2
一种氨基酸废水的降糖收盐方法，其包括如下步骤：
培养尼泊尔葡萄球菌：将尼泊尔葡萄球菌种子液（OD600=2）按照10%的接种量接种到发酵培养基中，在温度34℃下，180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=12时，停止发酵，收集尼泊尔葡萄球菌发酵液；发酵培养基组分：取葡萄糖12g，酵母粉8g，磷酸二氢钾2g，磷酸氢二钾2g，七水硫酸镁0.02g，七水硫酸亚铁5mg，一水硫酸锰1mg，添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
发酵废水：
COD2.89g/L，含盐17.8％(质量百分比)，含糖量3.41％(质量百分比)。
降糖收盐：调节发酵废水的pH为6-7，按照2.5%的接种量接入尼泊尔葡萄球菌发酵液，培养30h，加热至70℃，并加入0.2‰重量份的木质素磺酸钙絮凝剂，搅拌均匀，静置3h，然后经过板框过滤，收集菌体蛋白和滤液；将滤液采用多效蒸发器进行蒸发，再使用流化床干燥，干燥温度80-90℃，制得硫酸铵粗盐。
对比例3
一种氨基酸废水的降糖收盐方法，其包括如下步骤：
培养酿酒酵母：将酿酒酵母种子液（OD600=3）按照5%的接种量接种到发酵培养基中，在温度35℃下，180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=8时，停止发酵，收集酿酒酵母发酵液；发酵培养基组分：取葡萄糖20g，玉米浆10g，磷酸二氢钾1g，磷酸氢二钾1g，七水硫酸镁0.01g，七水硫酸亚铁2mg，VB10.1mg添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
培养尼泊尔葡萄球菌：将尼泊尔葡萄球菌种子液（OD600=2）按照10%的接种量接种到发酵培养基中，在温度34℃下，180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=12时，停止发酵，收集尼泊尔葡萄球菌发酵液；发酵培养基组分：取葡萄糖12g，酵母粉8g，磷酸二氢钾2g，磷酸氢二钾2g，七水硫酸镁0.02g，七水硫酸亚铁5mg，一水硫酸锰1mg，添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
发酵废水：
COD2.89g/L，含盐17.8％(质量百分比)，含糖量3.41％(质量百分比)。
降糖收盐：调节发酵废水的pH为6-7，按照1%的接种量接入酿酒酵母发酵液，培养5h，再按照1.5%的接种量接入尼泊尔葡萄球菌发酵液，继续培养24h，加热至70℃，并加入0.2‰重量份的木质素磺酸钙絮凝剂，搅拌均匀，静置3h，然后经过板框过滤，收集菌体蛋白和滤液；将滤液采用多效蒸发器进行蒸发，再使用流化床干燥，干燥温度80-90℃，制得硫酸铵粗盐。
对比例4
一种氨基酸废水的降糖收盐方法，其包括如下步骤：
培养沼泽生红冬孢酵母：将沼泽生红冬孢酵母种子液（OD600=3）按照5%的接种量接种到发酵培养基中，在温度35℃下，180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=8时，停止发酵，收集沼泽生红冬孢酵母发酵液；发酵培养基组分：取葡萄糖20g，玉米浆10g，磷酸二氢钾1g，磷酸氢二钾1g，七水硫酸镁0.01g，七水硫酸亚铁2mg，VB10.1mg添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
培养尼泊尔葡萄球菌：将尼泊尔葡萄球菌种子液（OD600=2）按照10%的接种量接种到发酵培养基中，在温度34℃下，180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=12时，停止发酵，收集尼泊尔葡萄球菌发酵液；发酵培养基组分：取葡萄糖12g，酵母粉8g，磷酸二氢钾2g，磷酸氢二钾2g，七水硫酸镁0.02g，七水硫酸亚铁5mg，一水硫酸锰1mg，添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
发酵废水：
COD2.89g/L，含盐17.8％(质量百分比)，含糖量3.41％(质量百分比)。
降糖收盐：调节发酵废水的pH为6-7，按照1%的接种量接入沼泽生红冬孢酵母发酵液，培养5h，再按照1.5%的接种量接入尼泊尔葡萄球菌发酵液，继续培养24h，加热至70℃，并加入0.2‰重量份的木质素磺酸钙絮凝剂，搅拌均匀，静置3h，然后经过板框过滤，收集菌体蛋白和滤液；将滤液采用多效蒸发器进行蒸发，再使用流化床干燥，干燥温度80-90℃，制得硫酸铵粗盐。
对比例5
一种氨基酸废水的降糖收盐方法，其包括如下步骤：
培养毕赤酵母：将毕赤酵母种子液（OD600=3）按照5%的接种量接种到发酵培养基中，在温度35℃下，180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=8时，停止发酵，收集毕赤酵母发酵液；发酵培养基组分：取葡萄糖20g，玉米浆10g，磷酸二氢钾1g，磷酸氢二钾1g，七水硫酸镁0.01g，七水硫酸亚铁2mg，VB10.1mg添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
培养尼泊尔葡萄球菌：将尼泊尔葡萄球菌种子液（OD600=2）按照10%的接种量接种到发酵培养基中，在温度34℃下，180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=12时，停止发酵，收集尼泊尔葡萄球菌发酵液；发酵培养基组分：取葡萄糖12g，酵母粉8g，磷酸二氢钾2g，磷酸氢二钾2g，七水硫酸镁0.02g，七水硫酸亚铁5mg，一水硫酸锰1mg，添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
发酵废水：
COD2.89g/L，含盐17.8％(质量百分比)，含糖量3.41％(质量百分比)。
降糖收盐：调节发酵废水的pH为6-7，按照1%的接种量接入毕赤酵母发酵液，培养5h，再按照1.5%的接种量接入尼泊尔葡萄球菌发酵液，继续培养24h，加热至70℃，并加入0.2‰重量份的木质素磺酸钙絮凝剂，搅拌均匀，静置3h，然后经过板框过滤，收集菌体蛋白和滤液；将滤液采用多效蒸发器进行蒸发，再使用流化床干燥，干燥温度80-90℃，制得硫酸铵粗盐。
实施例3
发酵废水处理前后对比
表1
组别 COD g/L 含糖量 % 菌体蛋白干重 g/L
实施例1 0.09 0.14 17.9
对比例1 0.71 0.77 10.5
对比例2 0.48 0.56 12.8
对比例3 0.83 0.98 9.9
对比例4 0.55 0.84 8.5
对比例5 0.60 1.13 7.7
结论：本发明实施例1与其他酵母组合相比较，降糖效果更好，而且菌体蛋白也相应提高，说明日本裂殖酵母和尼泊尔葡萄球菌能够共生协同，而其他酵母和尼泊尔葡萄球菌组合后，COD和降糖效果下降明显，说明两种菌株的组合有一定的拮抗。与单一的日本裂殖酵母或者尼泊尔葡萄球菌相比较，日本裂殖酵母和尼泊尔葡萄球菌共同配伍处理，能够快速降低含糖量，并且菌体蛋白也相应大幅提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种氨基酸废水的降糖收盐方法，其包括如下步骤：采用微生物发酵技术进行降糖处理，收集菌体蛋白和粗盐。
2.一种氨基酸废水的降糖收盐方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1）培养日本裂殖酵母：将日本裂殖酵母种子液按照4-8%的接种量接种到日本裂殖酵母发酵培养基中，35℃、180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=8时，停止发酵，收集日本裂殖酵母发酵液；
2）培养尼泊尔葡萄球菌：将尼泊尔葡萄球菌种子液按照6-12%的接种量接种到尼泊尔葡萄球发酵培养基中，34℃、180rpm摇床震荡培养，监测发酵液中菌体的浓度，待菌体浓度达到OD600=12时，停止发酵，收集尼泊尔葡萄球菌发酵液；
3）降糖收盐：调节发酵废水的pH为6-7，按照1%的接种量接入日本裂殖酵母发酵液，培养4-6h，再按照1.5%的接种量接入尼泊尔葡萄球菌发酵液，继续培养20-40h，加热至70℃，并加入0.1-0.5‰重量份的木质素磺酸钙絮凝剂，搅拌均匀，静置2-10h，然后经过板框过滤，收集菌体蛋白和滤液；将滤液采用多效蒸发器进行蒸发，再使用流化床干燥，干燥温度为80-90℃，制得硫酸铵粗盐。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述日本裂殖酵母发酵培养基为：取葡萄糖20g，玉米浆10g，磷酸二氢钾1g，磷酸氢二钾1g，七水硫酸镁0.01g，七水硫酸亚铁2mg，VB10.1mg添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述尼泊尔葡萄球发酵培养基为：取葡萄糖12g，酵母粉8g，磷酸二氢钾2g，磷酸氢二钾2g，七水硫酸镁0.02g，七水硫酸亚铁5mg，一水硫酸锰1mg，添加到发酵废水中，搅拌均匀，调pH至6.5，定容至1L，即得。
CN202110748941.3A 2021-07-02 2021-07-02 一种氨基酸废水的降糖收盐方法 Active CN113402124B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110748941.3A CN113402124B (zh) 2021-07-02 2021-07-02 一种氨基酸废水的降糖收盐方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110748941.3A CN113402124B (zh) 2021-07-02 2021-07-02 一种氨基酸废水的降糖收盐方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113402124A true CN113402124A (zh) 2021-09-17
CN113402124B CN113402124B (zh) 2022-09-16

Family

ID=77680838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110748941.3A Active CN113402124B (zh) 2021-07-02 2021-07-02 一种氨基酸废水的降糖收盐方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113402124B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113461454A (zh) * 2021-07-14 2021-10-01 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 一种苏氨酸发酵废液二次增值利用工艺

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5319673A (en) * 1976-08-07 1978-02-23 Tatsuji Kobayashi Treating method of waste water of food processing factory by utilizing microorganism
US20020025560A1 (en) * 1996-09-17 2002-02-28 Satoshi Koizumi Processes for producing sugar nucleotides and complex carbohydrates
US20070175825A1 (en) * 2004-05-18 2007-08-02 Biomass Processing Technology, Inc. System for the treating biomaterial waste streams
US20130059353A1 (en) * 2011-08-19 2013-03-07 Novozymes, Inc. Recombinant Microorganisms for Production C4-Dicarboxylic Acids
CN103060212A (zh) * 2013-01-05 2013-04-24 义马煤业集团煤生化高科技工程有限公司 一种单细胞甲醇蛋白的工业化生产方法
CN103547672A (zh) * 2011-05-10 2014-01-29 丹尼斯科美国公司 热稳定性碳酸酐酶及其使用方法
CN104212870A (zh) * 2014-09-28 2014-12-17 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 一种发酵生产赖氨酸盐酸盐的工艺
CN104230004A (zh) * 2014-10-16 2014-12-24 内蒙古阜丰生物科技有限公司 一种处理谷氨酸发酵废水的生物制剂
CN104261947A (zh) * 2014-10-07 2015-01-07 内蒙古阜丰生物科技有限公司 一种利用苏氨酸发酵废弃物制备的肥料
CN104891677A (zh) * 2015-06-26 2015-09-09 内蒙古阜丰生物科技有限公司 一种修复氨基酸发酵废水的复合菌剂的制备工艺
CN105039228A (zh) * 2015-09-05 2015-11-11 内蒙古阜丰生物科技有限公司 一种处理味精废水的生物制剂
CN106187423A (zh) * 2016-06-30 2016-12-07 内蒙古阜丰生物科技有限公司 一种包含氨基酸发酵废弃物的生物菌肥
CN109196090A (zh) * 2016-05-12 2019-01-11 三得利控股株式会社 含有l-羟脯氨酸的酵母的菌体或菌体培养物或者它们的提取物及其用途以及l-羟脯氨酸的制造方法
CN111876347A (zh) * 2020-03-25 2020-11-03 山东晨彰生物科技有限公司 耐盐地衣芽孢杆菌a-a2-10、其应用及应用方法
CN112322556A (zh) * 2020-12-07 2021-02-05 济南航晨生物科技有限公司 耐受高盐环境的尼泊尔葡萄球菌及培养方法
CN112408607A (zh) * 2020-12-07 2021-02-26 山东卓苒生物科技有限公司 尼泊尔葡萄球菌在降解发酵工业有机废水中残糖的应用
BR112021003244A2 (pt) * 2018-08-31 2021-05-18 Novozymes A/S polipeptídeo isolado ou purificado, uso, método para melhoria do valor nutricional de uma ração animal, aditivo de ração animal, ração animal, polinucleotídeo isolado ou purificado, construção de ácido nucleico ou vetor de expressão, e, célula hospedeira recombinante
CN113371848A (zh) * 2021-06-29 2021-09-10 内蒙古阜丰生物科技有限公司 氨基酸废水的综合处理工艺
CN113461454A (zh) * 2021-07-14 2021-10-01 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 一种苏氨酸发酵废液二次增值利用工艺

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5319673A (en) * 1976-08-07 1978-02-23 Tatsuji Kobayashi Treating method of waste water of food processing factory by utilizing microorganism
US20020025560A1 (en) * 1996-09-17 2002-02-28 Satoshi Koizumi Processes for producing sugar nucleotides and complex carbohydrates
US20070175825A1 (en) * 2004-05-18 2007-08-02 Biomass Processing Technology, Inc. System for the treating biomaterial waste streams
CN103547672A (zh) * 2011-05-10 2014-01-29 丹尼斯科美国公司 热稳定性碳酸酐酶及其使用方法
US20130059353A1 (en) * 2011-08-19 2013-03-07 Novozymes, Inc. Recombinant Microorganisms for Production C4-Dicarboxylic Acids
CN103060212A (zh) * 2013-01-05 2013-04-24 义马煤业集团煤生化高科技工程有限公司 一种单细胞甲醇蛋白的工业化生产方法
CN104212870A (zh) * 2014-09-28 2014-12-17 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 一种发酵生产赖氨酸盐酸盐的工艺
CN104261947A (zh) * 2014-10-07 2015-01-07 内蒙古阜丰生物科技有限公司 一种利用苏氨酸发酵废弃物制备的肥料
CN104230004A (zh) * 2014-10-16 2014-12-24 内蒙古阜丰生物科技有限公司 一种处理谷氨酸发酵废水的生物制剂
CN104891677A (zh) * 2015-06-26 2015-09-09 内蒙古阜丰生物科技有限公司 一种修复氨基酸发酵废水的复合菌剂的制备工艺
CN105039228A (zh) * 2015-09-05 2015-11-11 内蒙古阜丰生物科技有限公司 一种处理味精废水的生物制剂
CN109196090A (zh) * 2016-05-12 2019-01-11 三得利控股株式会社 含有l-羟脯氨酸的酵母的菌体或菌体培养物或者它们的提取物及其用途以及l-羟脯氨酸的制造方法
CN106187423A (zh) * 2016-06-30 2016-12-07 内蒙古阜丰生物科技有限公司 一种包含氨基酸发酵废弃物的生物菌肥
BR112021003244A2 (pt) * 2018-08-31 2021-05-18 Novozymes A/S polipeptídeo isolado ou purificado, uso, método para melhoria do valor nutricional de uma ração animal, aditivo de ração animal, ração animal, polinucleotídeo isolado ou purificado, construção de ácido nucleico ou vetor de expressão, e, célula hospedeira recombinante
CN111876347A (zh) * 2020-03-25 2020-11-03 山东晨彰生物科技有限公司 耐盐地衣芽孢杆菌a-a2-10、其应用及应用方法
CN112322556A (zh) * 2020-12-07 2021-02-05 济南航晨生物科技有限公司 耐受高盐环境的尼泊尔葡萄球菌及培养方法
CN112408607A (zh) * 2020-12-07 2021-02-26 山东卓苒生物科技有限公司 尼泊尔葡萄球菌在降解发酵工业有机废水中残糖的应用
CN113371848A (zh) * 2021-06-29 2021-09-10 内蒙古阜丰生物科技有限公司 氨基酸废水的综合处理工艺
CN113461454A (zh) * 2021-07-14 2021-10-01 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 一种苏氨酸发酵废液二次增值利用工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任瑞等: "氨基酸生产废水工业化处理现状", 《发酵科技通讯》 *
赵兰坤等: "氨基酸发酵废水的分类处理和利用", 《发酵科技通讯》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113461454A (zh) * 2021-07-14 2021-10-01 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 一种苏氨酸发酵废液二次增值利用工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113402124B (zh) 2022-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105907673A (zh) 一种采用微生物制剂强化水处理生化效果的方法
CN105331554A (zh) 一种复合微生物菌剂及其制备方法与应用
CN110437000A (zh) 一种微生物肥料及其制备方法和应用
CN113402124B (zh) 一种氨基酸废水的降糖收盐方法
CN110002611A (zh) 一种养殖水体调节剂及其制备方法
CN113371848B (zh) 氨基酸废水的综合处理工艺
CN111040970A (zh) 一种复合微生物菌剂及其制备方法和在黑臭水体修复中的应用
CN104232552A (zh) 一种清洁生产谷氨酸钠的环保工艺
CN112322673B (zh) 一种谷氨酸的发酵方法
CN114684925B (zh) 一种含氨废水短程硝化处理方法
CN103693779B (zh) 一种赖氨酸发酵液废水浓缩液的处理方法和发酵生产赖氨酸的方法
CN107201383B (zh) 一种可提高d-乳酸生产强度的d-乳酸生产方法
CN109161507B (zh) 一种高产l-鸟氨酸的谷氨酸棒杆菌及其应用
CN101921708A (zh) 一种混合脱氮微生物菌群的高密度培养方法
CN102972213A (zh) 一株灰树花菌株及利用该菌株进行液体发酵联产漆酶和β-葡聚糖的方法
CN110759783A (zh) 一种复合微生物有机水溶肥料及其制备方法
CN106591401B (zh) 一种用于提高庆大霉素C1a产量的发酵促进剂及添加方法
CN112226399B (zh) 一种克雷伯氏菌（Klebsiella. spp）菌株及工程菌和应用
CN109400410B (zh) 利用苏氨酸发酵废液生产生物有机质的方法
CN102174582A (zh) 无载体固定化培养微生物絮凝剂的方法
CN113149758A (zh) 一种农村污泥有机肥及其制备方法
CN111943774A (zh) 功能生物有机肥及其制备方法
CN106754548B (zh) 一种微生物菌肥的菌株发酵方法及其应用
CN114249433B (zh) 一种生物絮凝剂及其制法与用途
CN103230780A (zh) 一种用酒糟制备的重金属吸附剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant