CN113402052A - 一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于浆粕行业的黑液处理工艺领域,尤其涉及一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺。本发明的工艺是:将黑液通过两次黑液挤浆机的挤浆得到稀黑液,然后将稀黑液通入第一沉淀池,接着依次进入第一调节池、多斗沉淀池、第二调节池、第二沉淀池、第三沉淀池和反应器,最后在终沉池中沉淀后通入到集泥池中。本发明在第一调节池中加入粘胶废水,在第二调节池中加入纤维废水,实现了以废治废。在终沉池中加入聚丙烯酰胺溶液,经过聚丙烯酰胺溶液的絮凝作用,最后的污泥经泵打入集泥池。本发明的工艺不但能够将浆粕黑液的COD降低到排放标准,而且生成的沉淀物可以通过锅炉焚烧,消除沉淀物的二次污染。
Description
技术领域
本发明属于浆粕行业的黑液处理工艺领域,尤其涉及一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺。
背景技术
在浆粕的生产过程中,棉短绒和碱液在蒸煮后产生大量黑液,通过两次挤浆机处理后,截留浆料到洗料池,初次稀黑液需多次在白水池及洗料池循环达到COD35000以上,碳酸钠含量500g/L以上,处理困难,制约行业发展。粘胶行业也有酸性废水和碱性废水的处理难题。现有技术中,对黑液的处理工艺中,往往需要添加大量的试剂,这样对于黑液的处理成本极高,而且对于粘胶行业的废水和纤维废水的处理也需要大量的成本,不利于能源的节约和环境的保护,如何有效的解决污染问题的同时降低企业的处理成本,成为目前的一个难题。
发明内容
本发明为了解决上述背景技术中的技术问题,提供一种通过粘胶废水处理浆粕黑液,实现以废治废的工艺。不但能够处理浆粕黑液,而且能够处理粘胶废水和纤维废水。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺,包括以下步骤:
A、将黑液通过两次黑液挤浆机的作用得到稀黑液,再将所述稀黑液通入到第一沉淀池中,将所述第一沉淀池中加入碱性试剂后沉淀1~3h;
B、将步骤A中的所述第一沉淀池中的上清液通入到脱硫塔中进行脱硫处理,然后将脱硫塔中的脱硫废液通入到第一调节池中,所述第一调节池中加入pH值为1~3的粘胶废水,然后将所述第一调节池中的溶液通入到多斗沉淀池中,然后向所述多斗沉淀池中加入AlCl3和聚丙烯酰胺溶液后沉淀1~3h;
C、将步骤B中多斗沉淀池中的沉淀物通入到集泥池中,然后将所述多斗沉淀池中的上清液通入到第二调节池中,接着向所述第二调节池中加入pH值为7~10的纤维废水,然后将第二调节池中的溶液通入到第二沉淀池中;
D、向步骤C中所述第二沉淀池中加入AlCl3和聚丙烯酰胺溶液后沉淀1~3h,然后将所述第二沉淀池中的上清液通入到第三沉淀池中沉淀1~2h,将所述第二沉淀池中的沉淀物通入到所述集泥池中;
E、将步骤D中第三沉淀池中的上清液通入到反应器中,然后向所述反应器中加入双氧水和硫酸亚铁,接着将所述反应器中的溶液通入到终沉池中,加入聚丙烯酰胺溶液后沉淀4~8h,将终沉池中的沉淀物通入到集泥池中。
本发明的有益效果是:黑液挤浆机可以采用螺旋挤浆机,使得黑液得以提取,得到过滤掉浆粕的稀黑液。在脱硫塔中不但有硫化物,而且烟气能够带走约20%的水份,使得进入脱硫塔中的稀黑液能够生产硫化盐的同时,使得稀黑液减量化。黑液通过两次黑液挤浆机的挤浆作用,得到的稀黑液通过与碱性试剂的反应,在第一沉淀池中生成碳酸钙沉淀,上清液通过管道在泵的作用下进入到脱硫塔中,然后在脱硫塔中生成部分硫化盐。脱硫废液通过管道在泵的作用下进入到第一调节池中,在调节池中通过与粘胶废水反应析出半纤维素,大大降低了COD。实现了利用粘胶废水对稀黑液的处理的同时,也解决了粘胶废水的处理问题。然后进入多斗沉淀池,加入AlCl3和聚丙烯酰胺溶液后,经过沉淀,多斗沉淀池的上清液通过管道在泵的作用下进入到第二调节池中,与纤维废水进行反应,中和了调节池内的酸性成份,同时降低了COD。接着通入到第二沉淀池中,再次加入AlCl3和聚丙烯酰胺溶液,生成聚合沉淀物,然后将第二沉淀池中的上清液通道到第三沉淀池中,进行自然沉淀,最后,第三沉淀池中的上清液通过管道在泵的作用下进入到反应器中,在双氧水和硫酸亚铁的作用下将COD降低到国家标准以下,然后在终沉池中加入聚丙烯酰胺溶液,经过聚丙烯酰胺溶液的絮凝作用,最后的污泥经泵打入集泥池。还可以通过将集泥池中的沉淀物送入锅炉焚烧,消除沉淀物的二次污染。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,在步骤A中,所述碱性试剂为氢氧化钠或氢氧化钙中的任意一种。
采用上述进一步方案的有益效果是,氢氧化钠或氢氧化钙的成本低,效果好,能够迅速且大量的与稀黑液反应生成碳酸钙沉淀。
进一步,在步骤A中,所述第一沉淀池中的沉淀物通入到所述集泥池中。
采用上述进一步方案的有益效果是,消除第一沉淀池中的沉淀物的二次污染。
进一步,在步骤A中,所述稀黑液与所述碱性试剂的质量比为100:(0.15~0.28);
在步骤B中,所述第一沉淀池中的上层清液与脱硫废液的质量比为10:(6.5~7.3),所述脱硫废液与所述粘胶废水的质量比为10:(3.1~4.6),所述AlCl3的浓度为2.2~3.2mol/L,所述聚丙烯酰胺的浓度为3.1~4.5mol/L,所述多斗沉淀池中溶液与AlCl3和聚丙烯酰胺的质量比为100:(0.4~1.1):(0.3~1.5);
在步骤C中,所述第二调节池中的上清液与所述纤维废水的质量比为10:(2~6);
在步骤D中,所述AlCl3的浓度为2.2~3.2mol/L,所述聚丙烯酰胺的浓度为3.1~4.5mol/L,所述第二沉淀池中溶液与AlCl3和聚丙烯酰胺的质量比为100:(0.8~1.2):(0.2~0.6);
在步骤E中,所述第三沉淀池中的上清液与所述双氧水和硫酸亚铁的质量比为100:(3~7):(0.4~0.8),所述双氧水的浓度为2~4mol/L,所述硫酸亚铁的浓度为1~3mol/L,所述聚丙烯酰胺溶液的浓度为3.1~4.5mol/L,所述反应器中的溶液与所述聚丙烯酰胺溶液的质量比为100:(3~12)。
采用上述进一步方案的有益效果是,确定的反应条件能够保证工艺的正常进行。提升黑液降低COD的效果,保护环境和实现以废治废。
进一步,在步骤E中,所述第三沉淀池中的沉淀物通入到集泥池。
采用上述进一步方案的有益效果是,消除第三沉淀池中的沉淀物的二次污染。
进一步,在步骤C中,在所述第二调节池中加入所述纤维废水后进行去除气泡处理。
采用上述进一步方案的有益效果是,在第二调节池中,由于析出纤维素,所以会产生大量的气泡,采用去除气泡,能够避免外界物质对于本工艺的干扰。
进一步,所述去除气泡处理为采用鼓风机去除气泡,所述鼓风机产生的风压为1000~3000Pa。
采用上述进一步方案的有益效果是,鼓风机的风压能够保证95%以上的气泡破裂,达到去除气泡的效果,且成本低,安全风险低。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1、
一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺,包括以下步骤:
A、将2000kg黑液通过两次黑液挤浆机的作用得到800kg稀黑液,再将所述稀黑液通入到第一沉淀池中,将所述第一沉淀池中加入12kg的氢氧化钠后沉淀3h;
B、将步骤A中的所述第一沉淀池中的620kg上清液通入到脱硫塔中进行脱硫处理,然后将脱硫塔中的403kg脱硫废液通入到第一调节池中,所述第一调节池中加入pH值为2的125kg的粘胶废水,然后将所述第一调节池中的溶液通入到多斗沉淀池中,然后向所述多斗沉淀池中加入4.5kg的AlCl3和4.8kg的聚丙烯酰胺溶液后沉淀2h;
C、将步骤B中多斗沉淀池中的沉淀物通入到集泥池中,然后将所述多斗沉淀池中的上清液通入到第二调节池中,接着向所述第二调节池中加入pH值为10的105kg的纤维废水,然后将第二调节池中的溶液通入到第二沉淀池中;
D、向步骤C中所述第二沉淀池中加入7kg的AlCl3和7.2kg的聚丙烯酰胺溶液后沉淀3h,然后将所述第二沉淀池中的320kg的上清液通入到第三沉淀池中沉淀2h,将所述第二沉淀池中的沉淀物通入到所述集泥池中;
E、将步骤D中第三沉淀池中的160kg的上清液通入到反应器中,然后向所述反应器中加入8kg的双氧水和1kg的硫酸亚铁,接着将所述反应器中的溶液通入到终沉池中,加入4.8kg的聚丙烯酰胺溶液后沉淀5h,将终沉池中的沉淀物通入到集泥池中。
经过检测,步骤A中的稀黑液的COD为37504mg/L,步骤B中脱硫废液的COD为19525mg/L,步骤C中的第二沉淀池中的上清液COD为1865mg/L,步骤E中的第三沉淀池中的上清液COD为89mg/L,大大低于国家一级A标(根据GB18918-2002)。实现以废治废,减少了浪费,解决了污染问题。
实施例2、
一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺,包括以下步骤:
A、将1000kg黑液通过两次黑液挤浆机的作用得到420kg稀黑液,再将所述稀黑液通入到第一沉淀池中,将所述第一沉淀池中加入7kg的氢氧化钠后沉淀3h;
B、将步骤A中的所述第一沉淀池中的310kg上清液通入到脱硫塔中进行脱硫处理,然后将脱硫塔中的210kg脱硫废液通入到第一调节池中,所述第一调节池中加入pH值为2的61kg的粘胶废水,然后将所述第一调节池中的溶液通入到多斗沉淀池中,然后向所述多斗沉淀池中加入2.1kg的AlCl3和2.3kg的聚丙烯酰胺溶液后沉淀2h;
C、将步骤B中多斗沉淀池中的沉淀物通入到集泥池中,然后将所述多斗沉淀池中的上清液通入到第二调节池中,接着向所述第二调节池中加入pH值为10的56kg的纤维废水,然后将第二调节池中的溶液通入到第二沉淀池中;
D、向步骤C中所述第二沉淀池中加入4kg的AlCl3和4.1kg的聚丙烯酰胺溶液后沉淀3h,然后将所述第二沉淀池中的146kg的上清液通入到第三沉淀池中沉淀2h,将所述第二沉淀池中的沉淀物通入到所述集泥池中;
E、将步骤D中第三沉淀池中的87kg的上清液通入到反应器中,然后向所述反应器中加入4kg的双氧水和0.6kg的硫酸亚铁,接着将所述反应器中的溶液通入到终沉池中,加入2.5kg的聚丙烯酰胺溶液后沉淀5h,将终沉池中的沉淀物通入到集泥池中。
经过检测,步骤A中的稀黑液的COD为39504mg/L,步骤B中脱硫废液的COD为17631mg/L,步骤C中的第二沉淀池中的上清液COD为1954mg/L,步骤E中的第三沉淀池中的上清液COD为95mg/L,大大低于国家一级A标(根据GB18918-2002)。实现以废治废,减少了浪费,解决了污染问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、将黑液通过两次黑液挤浆机的作用得到稀黑液,再将所述稀黑液通入到第一沉淀池中,将所述第一沉淀池中加入碱性试剂后沉淀1~3h;
B、将步骤A中的所述第一沉淀池中的上清液通入到脱硫塔中进行脱硫处理,然后将脱硫塔中的脱硫废液通入到第一调节池中,所述第一调节池中加入pH为1~3的粘胶废水,然后将所述第一调节池中的溶液通入到多斗沉淀池中,然后向所述多斗沉淀池中加入AlCl3和聚丙烯酰胺溶液后沉淀1~3h;
C、将步骤B中多斗沉淀池中的沉淀物通入到集泥池中,然后将所述多斗沉淀池中的上清液通入到第二调节池中,接着向所述第二调节池中加入pH值为7~10的纤维废水,然后将第二调节池中的溶液通入到第二沉淀池中;
D、向步骤C中所述第二沉淀池中加入AlCl3和聚丙烯酰胺溶液后沉淀1~3h,然后将所述第二沉淀池中的上清液通入到第三沉淀池中沉淀1~2h,将所述第二沉淀池中的沉淀物通入到所述集泥池中;
E、将步骤D中第三沉淀池中的上清液通入到反应器中,然后向所述反应器中加入双氧水和硫酸亚铁,接着将所述反应器中的溶液通入到终沉池中,加入聚丙烯酰胺溶液后4~8h,将终沉池中的沉淀物通入到集泥池中。
2.根据权利要求1所述的利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺,其特征在于,在步骤A中,所述碱性试剂为氢氧化钠或氢氧化钙中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺,其特征在于,在步骤A中,所述第一沉淀池中的沉淀物通入到所述集泥池中。
4.根据权利要求1所述的利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺,其特征在于,在步骤A中,所述稀黑液与所述碱性试剂的质量比为100:(0.15~0.28);
在步骤B中,所述第一沉淀池中的上层清液与脱硫废液的质量比为10:(6.5~7.3),所述脱硫废液与所述粘胶废水的质量比为10:(3.1~4.6),所述AlCl3的浓度为2.2~3.2mol/L,所述聚丙烯酰胺的浓度为3.1~4.5mol/L,所述多斗沉淀池中溶液与AlCl3和聚丙烯酰胺的质量比为100:(0.4~1.1):(0.3~1.5);
在步骤C中,所述第二调节池中的上清液与所述纤维废水的质量比为10:(2~6);
在步骤D中,所述AlCl3的浓度为2.2~3.2mol/L,所述聚丙烯酰胺的浓度为3.1~4.5mol/L,所述第二沉淀池中溶液与AlCl3和聚丙烯酰胺的质量比为100:(0.8~1.2):(0.2~0.6);
在步骤E中,所述第三沉淀池中的上清液与所述双氧水和硫酸亚铁的质量比为100:(3~7):(0.4~0.8),所述双氧水的浓度为2~4mol/L,所述硫酸亚铁的浓度为1~3mol/L,所述聚丙烯酰胺溶液的浓度为3.1~4.5mol/L,所述反应器中的溶液与所述聚丙烯酰胺溶液的质量比为100:(3~12)。
5.根据权利要求1所述的利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺,其特征在于,在步骤E中,所述第三沉淀池中的沉淀物通入到集泥池。
6.根据权利要求1所述的利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺,其特征在于,在步骤C中,在所述第二调节池中加入所述纤维废水后进行去除气泡处理。
7.根据权利要求5所述的利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺,其特征在于,所述去除气泡处理为采用鼓风机去除气泡,所述鼓风机产生的风压为1000~3000Pa。
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