CN113400660A - 一种智能沙发框架的套棉工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了智能沙发框架的套棉工艺，具体包括以下步骤：S1、海绵检测；S2、裁棉：根据沙发的规格裁切海绵，在海绵裁切过程中，采用自动化的海绵切割设备，确保海绵的直线边缘保持为平直状态，海绵的弧形边缘保持为顺滑状态；S3、粘棉：清洁海绵上的杂物，用喷胶器将海绵的粘接面以及沙发框架上的粘接面进行均匀喷胶；S4、造棉：将海绵的粘接面紧紧贴在沙发框架的粘接面上，随后对海绵的边缘依次进行焐热、降温，使得海绵的边缘能够按照沙发框架的造型进行收缩,本发明使不仅确保了海绵边缘和沙发框架边缘的对齐，而且避免了后续海绵边缘在沙发框架边缘出现漏棉的现象。

Description

一种智能沙发框架的套棉工艺
技术领域：
本发明涉及一种沙发生产技术领域，尤其是一种智能沙发框架的套棉工艺。
背景技术：
随着生活水平的提高，家具在日常生活中的重要性愈趋增强。同时随着科技水平的提高，在现代时尚家具的基础上，已将组合智能、电子智能、机械智能、物联智能巧妙的融入家居产品当中，使家居生活更加便捷、舒适。
沙发套棉是将柔软的海绵粘接在沙发框架上，起到隔绝沙发框架硬质材料的作用，其中关键点在于将海绵对齐粘接在沙发框架上，在实际对沙发框架进行套棉时，经常会发现海绵边缘和沙发框架的边缘存在不对齐的现象，导致沙发框架的边缘仍然会产生硬结的现象，影响了沙发使用的舒适性，而且一旦海绵边缘和沙发框架边缘不对齐，也会影响海绵边缘和沙发框架边缘粘接的牢固性，随着沙发使用时间的增加，很容易出现沙发内部的海绵漏到沙发的外侧，出现漏棉的现象。
发明内容：
本发明的目的提供一种智能沙发框架的套棉工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：具体包括以下步骤：
S1、海绵检测；
S2、裁棉：根据沙发的规格裁切海绵，在海绵裁切过程中，采用自动化的海绵切割设备，确保海绵的直线边缘保持为平直状态，海绵的弧形边缘保持为顺滑状态；
S3、粘棉：清洁海绵上的杂物，用喷胶器将海绵的粘接面以及沙发框架上的粘接面进行均匀喷胶；
S4、造棉：将海绵的粘接面紧紧贴在沙发框架的粘接面上，随后对海绵的边缘依次进行焐热、降温，使得海绵的边缘能够按照沙发框架的造型进行收缩。
进一步的，在上述步骤S1中，海绵检测包括外观检测、密度检测、硬度检测以及永久变形率检测。
进一步的，在上述步骤S2中，海绵切割具体包括以下步骤:
A、在需要切割的海绵上划出双层线，其中一根线设为切割线且根据海绵的切割位置设定，另外一根线设为压紧线且平行设定在切割线的内侧，切割线和压紧线之间设为安全面；
B、在海绵切割设备上采用定位夹紧工装，将定位夹紧工装沿着压紧线箍住海绵，在海绵切割设备上采用压平件，将安全面保持在压平的状态；
C、将海绵切割设备上的切割刀沿着切割线对海绵进行切割。
进一步的，上述定位夹紧工装包括设置在海绵切割设备传送台上的定位槽以及可在海绵切割设备上下活动的U型卡箍，U型卡箍位于定位槽的正上方，定位槽的内部设有可上下活动的驱动板，驱动板始终低于海绵切割设备传送台的水平面，U型卡箍的两个端部连接在驱动板上。
进一步的，上述压平件包括可在海绵切割设备上水平运动的活动板以及若干转动设置在活动板底部的压平辊道，若干压平辊道的滚动面和安全面在同一水平面上。
进一步的，在上述步骤S3中，在海绵和沙发框架粘接过程中，将海绵的边缘和沙发框架的边缘对齐粘接。
进一步的，在上述步骤S4中，海绵边缘的焐热温度为70°-85°，海绵边缘降温后的温度为5°-15°。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种智能沙发框架的套棉工艺,海绵的检测能够对海绵的质量进行严格把关，进而避免后续海绵质量不过关而出现二次返工的现象，其次，将海绵直线切割的边缘保持为平直状态，海绵弧面切割的边缘保持为顺滑状态，有利于海绵海绵边缘和沙发框架对齐。
2、本发明提供了一种智能沙发框架的套棉工艺,在后续将海绵和沙发框架进行粘接时，海绵和沙发框架均进行喷胶，确保了两者粘接的牢固性，而海绵边缘进行焐热、降温能够使得海绵边缘收缩在沙发框架的边缘，从而使得海绵和沙发框架之间的连接更为紧密，从而避免了后续海绵边缘在沙发框架边缘出现漏棉的现象。
3、本发明提供了一种智能沙发框架的套棉工艺,压紧线以及切割线均为预先在海绵上设定，利用定位夹紧工装沿着压紧线箍住海绵，从而使得海绵在切割时保持位置的稳定性，压平件将安全面压平，从而能够确保海绵切割线位置能够切割平整，最终切割刀在沿着切割线对海绵进行切割时，确保了海绵切割位置的平整性。
4、本发明提供了一种智能沙发框架的套棉工艺,将活动板进行水平活动，当活动板移动到海绵安全面的上方时，压平辊道在安全面上进行滚动，这种滚动确保了安全面表面的平整性。
附图说明：
图1为本发明海绵表面双层线的剖面图。
图2为本发明海绵切割设备的侧面结构图。
图3为本发明海绵切割设备的顶部剖面图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：
S1、海绵1检测；
S2、裁棉：根据沙发的规格裁切海绵1，在海绵1裁切过程中，采用自动化的海绵切割设备2，确保海绵1的直线边缘保持为平直状态，海绵1的弧形边缘保持为顺滑状态；
S3、粘棉：清洁海绵1上的杂物，用喷胶器将海绵1的粘接面以及沙发框架上的粘接面进行均匀喷胶；
S4、造棉：将海绵1的粘接面紧紧贴在沙发框架的粘接面上，随后对海绵1的边缘依次进行焐热、降温，使得海绵1的边缘能够按照沙发框架的造型进行收缩。
在本发明中，海绵1的检测能够对海绵1的质量进行严格把关，进而避免后续海绵1质量不过关而出现二次返工的现象，其次，将海绵1直线切割的边缘保持为平直状态，海绵1弧面切割的边缘保持为顺滑状态，有利于海绵1边缘和沙发框架对齐，在后续将海绵1和沙发框架进行粘接时，海绵1和沙发框架均进行喷胶，确保了两者粘接的牢固性，而海绵1边缘进行焐热、降温能够使得海绵1边缘收缩在沙发框架的边缘，从而使得海绵1和沙发框架之间的连接更为紧密，从而避免了后续海绵1边缘在沙发框架边缘出现漏棉的现象。
在本发明中，作为优选方案，在上述步骤S1中，海绵1检测包括外观检测、密度检测、硬度检测以及永久变形率检测。
在本发明中，作为优选方案，海绵1切割的过程如下：在上述步骤S2中，海绵1切割具体包括以下步骤:
A、在需要切割的海绵1上划出双层线，其中一根线设为切割线11且根据海绵1的切割位置设定，另外一根线设为压紧线12且平行设定在切割线11的内侧，切割线11和压紧线12之间设为安全面13；
B、在海绵切割设备2上采用定位夹紧工装3，将定位夹紧工装3沿着压紧线12箍住海绵1，在海绵切割设备2上采用压平件4，将安全面13保持在压平的状态；
C、将海绵切割设备2上的切割刀沿着切割线11对海绵1进行切割。
在本发明中，压紧线12以及切割线11均为预先在海绵1上设定，利用定位夹紧工装3沿着压紧线12箍住海绵1，从而使得海绵1在切割时保持位置的稳定性，压平件4将安全面13压平，从而能够确保海绵1切割线11位置能够切割平整，最终切割刀在沿着切割线11对海绵1进行切割时，确保了海绵1切割位置的平整性。
在本发明中，作为优选方案，上述定位夹紧工装3包括设置在海绵切割设备2传送台上的定位槽31以及可在海绵切割设备2上下活动的U型卡箍32，U型卡箍32位于定位槽31的正上方，定位槽31的内部设有可上下活动的驱动板5，驱动板5始终低于海绵切割设备2传送台的水平面，U型卡箍32的两个端部连接在驱动板5上。
在本发明中，定位夹紧工装3的工作原理如下：当海绵1压紧线12移动到定位槽31的位置是，将U型卡箍32向下移动，驱动板5同步向下移动，当U型卡箍32的顶部卡住压紧线12时，海绵1被定位夹紧工装3夹紧固定。
在本发明中，作为优选方案，压片件的具体结构如下：上述压平件4包括可在海绵切割设备2上水平运动的活动板41以及若干转动设置在活动板41底部的压平辊道42，若干压平辊道42的滚动面和安全面13在同一水平面上。
在本发明中，压片件的工作原理如下：将活动板41进行水平活动，当活动板41移动到海绵1安全面13的上方时，压平辊道42在安全面13上进行滚动，这种滚动确保了安全面13表面的平整性。
在本发明中，作为优选方案，在上述步骤S3中，在海绵1和沙发框架粘接过程中，将海绵1的边缘和沙发框架的边缘对齐粘接。
在本发明中，作为优选方案，在上述步骤S4中，海绵1边缘的焐热温度为70°-85°，海绵1边缘降温后的温度为5°-15°。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种智能沙发框架的套棉工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、海绵（1）检测；
S2、裁棉：根据沙发的规格裁切海绵（1），在海绵（1）裁切过程中，采用自动化的海绵切割设备（2），确保海绵（1）的直线边缘保持为平直状态，海绵（1）的弧形边缘保持为顺滑状态；
S3、粘棉：清洁海绵（1）上的杂物，用喷胶器将海绵（1）的粘接面以及沙发框架上的粘接面进行均匀喷胶；
S4、造棉：将海绵（1）的粘接面紧紧贴在沙发框架的粘接面上，随后对海绵（1）的边缘依次进行焐热、降温，使得海绵（1）的边缘能够按照沙发框架的造型进行收缩。
2.根据权利要求1所述的一种智能沙发框架的套棉工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，海绵（1）检测包括外观检测、密度检测、硬度检测以及永久变形率检测。
3.根据权利要求1所述的一种智能沙发框架的套棉工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，海绵（1）切割具体包括以下步骤:
A、在需要切割的海绵（1）上划出双层线，其中一根线设为切割线（11）且根据海绵（1）的切割位置设定，另外一根线设为压紧线（12）且平行设定在所述切割线（11）的内侧，所述切割线（11）和所述压紧线（12）之间设为安全面（13）；
B、在所述海绵切割设备（2）上采用定位夹紧工装（3），将定位夹紧工装（3）沿着压紧线（12）箍住海绵（1），在所述海绵切割设备（2）上采用压平件（4），将所述安全面（13）保持在压平的状态；
C、将海绵切割设备（2）上的切割刀沿着切割线（11）对海绵（1）进行切割。
4.根据权利要求3所述的一种智能沙发框架的套棉工艺，其特征在于：所述定位夹紧工装（3）包括设置在所述海绵切割设备（2）传送台上的定位槽（31）以及可在所述海绵切割设备（2）上下活动的U型卡箍（32），所述U型卡箍（32）位于所述定位槽（31）的正上方，所述定位槽（31）的内部设有可上下活动的驱动板（5），所述驱动板（5）始终低于所述海绵切割设备（2）传送台的水平面，所述U型卡箍（32）的两个端部连接在所述驱动板（5）上。
5.根据权利要求3所述的一种智能沙发框架的套棉工艺，其特征在于：所述压平件（4）包括可在所述海绵切割设备（2）上水平运动的活动板（41）以及若干转动设置在所述活动板（41）底部的压平辊道（42），若干所述压平辊道（42）的滚动面和所述安全面（13）在同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种智能沙发框架的套棉工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，在海绵（1）和沙发框架粘接过程中，将海绵（1）的边缘和沙发框架的边缘对齐粘接。
7.根据权利要求1所述的一种智能沙发框架的套棉工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，海绵（1）边缘的焐热温度为70°-85°，海绵（1）边缘降温后的温度为5°-15°。
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