CN113400010A - 一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置 - Google Patents

一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113400010A
CN113400010A CN202110570873.6A CN202110570873A CN113400010A CN 113400010 A CN113400010 A CN 113400010A CN 202110570873 A CN202110570873 A CN 202110570873A CN 113400010 A CN113400010 A CN 113400010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
roller
layer
force arm
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110570873.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈敬一
王槐春
向俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu New Hengji Special Equipment Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu New Hengji Special Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu New Hengji Special Equipment Co Ltd filed Critical Jiangsu New Hengji Special Equipment Co Ltd
Priority to CN202110570873.6A priority Critical patent/CN113400010A/zh
Publication of CN113400010A publication Critical patent/CN113400010A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置，其特征是：它包括横梁（1）、横梁耳座（2）、调节螺杆（3）、横梁力臂（4）、力臂耳座（5）、滚轮力臂（6）、滚轮（7）和焊枪（9），横梁力臂（4）和滚轮力臂（6）通过销轴连接，力臂耳座（5）固定在滚轮力臂（6）上，横梁耳座（2）和力臂耳座（5）通过调节螺杆（3）连接，焊丝（10）和焊枪（9）相对固定在横梁（1）上；堆焊层形成后通过滚轮（7）对堆焊层（8）进行滚压，滚压结束后，堆焊层（8）完成晶粒破碎再结晶，每层每道以此反复。本发明通过添加焊后滚压技术来破碎堆焊层的粗大树枝晶，通过材料的再结晶改善微观组织结构，保证成形件的性能满足设计要求。

Description

一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置
技术领域
本发明属于增材制造技术领域，尤其是一种增材制造改性技术，具体的说是一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置。
背景技术
电弧送丝增材制造技术（WAAM）作为3D打印方法之一目前得到了广泛的应用，其基本原理是采用焊接电弧作为热源将金属丝材熔化，按设定成形路径在基板上堆积每一层片，层层堆敷直至成形金属件，适用于各种复杂结构形状，对成型件的尺寸基本无限制。电弧增材制造技术是采用逐层堆焊的方式制造致密金属实体构件，因以电弧为载能束，热输入高，成形速度快，适用于大尺寸复杂构件低成本、高效快速成形。面对特殊金属结构制造成本及可靠性要求，其结构件逐渐向大型化、整体化、智能化发展，因而该技术在大尺寸结构件成形上具有其他增材技术不可比拟的效率与成本优势。但相比传统的制造技术，电弧增材的微观组织是树枝晶组织，因此必然存在偏析、各向异性、晶粒粗大等原因导致其力学性能低于常规的锻件、钢管、钢板的性能，同时电弧增材过程也会出现裂纹、气孔等堆焊缺陷而导致产品使用受到影响和限制，同时堆焊缺陷的返工也会导致制造效率偏低等。
针对以上问题，急需设计一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置。该装置基于电弧送丝增材制造技术，设计添加随焊滚压工序（滚压时增材金属温度应在900~1000℃），通过滚压使增材金属发生较大的变形，然后在高温下变形金属发生再结晶，使晶粒粗大的树枝晶变成晶粒细小的等轴晶，完全改善了微观组织结构，保证成形件的性能满足设计要求。
发明内容
本发明的目的是：
针对目前电弧增材制造技术存在成型效率低、成型组织性能差等问题，设计一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置。
本发明的技术方案是：
一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置，其特征是：它包括横梁1、横梁耳座2、调节螺杆3、横梁力臂4、力臂耳座5、滚轮力臂6、滚轮7和焊枪9，横梁1设置在焊接设备上并能在焊接设备的控制下作上下左右移动，横梁力臂4、横梁耳座2和焊枪9固定在横梁1上，横梁力臂4和滚轮力臂6通过销轴连接，力臂耳座5固定在滚轮力臂6上，横梁耳座2和力臂耳座5通过调节螺杆3连接，焊丝10和焊枪9相对固定在横梁1上；通过调整调节螺杆3的长度来调整滚轮7对堆焊层8的滚压下压量△X，横梁力臂4和/或焊枪9在横梁1上的位置可调，通过调整焊枪9和滚轮7的距离来调整滚压滞后距离△Y；带有钨极的焊枪9和焊丝10完成焊接过程，形成堆焊层8，成型后通过滚轮7对堆焊层8进行滚压，滚压结束后，堆焊层8完成晶粒破碎再结晶，每层每道以此反复。
在氩弧焊堆焊后增加滚压的工序；焊枪9和焊丝10形成堆焊层，随后受滚轮7进行一定变形量的滚压；堆焊层形成后的组织状态为铸态组织，呈柱状树枝晶结构，受滚轮7进行变形后，充分破碎堆焊层粗大的晶粒，为后续的再结晶提供动力，从而使组织晶粒细化，转变为细小均匀的等轴晶；通过调整下压量△X来调整堆焊层的滚压变形率，下压量△X由以下公式确定：
Figure 652199DEST_PATH_IMAGE002
式中：
Figure DEST_PATH_IMAGE003
：滚轮相对于堆焊层平面下压的深度 mm；
T： 堆焊层的厚度 mm；
A：堆焊层需要的变形率%，其取值为15-30%。
焊枪9和滚轮7之间的滚压滞后距离△Y是为保证受滚压的堆焊层处于再结晶温度范围内而设置，并由以下公式计算确定：
Figure DEST_PATH_IMAGE005
式中：
T1： 氩弧焊堆焊时的温度℃；
T2：滚压后的温度 ℃；
t：该金属在空气中的冷却速率 ℃/s；
Figure 344211DEST_PATH_IMAGE006
：焊接速度 mm/s。
选择合适的滚轮直径，来调整滚轮压入力的大小；在堆焊层材质一定，变形率一定（
Figure 81223DEST_PATH_IMAGE003
一定）的情况下，滚轮直径越大，压入力越大；过大的辊轮直径，需要过多的压入力，造成设备的设计不合理；根据一般金属材料的性能，为控制滚轮压入力，一般采用滚轮直径为8~15mm。
本发明的有益效果：
基于电弧送丝增材制造技术，本发明通过添加焊后滚压技术来破碎堆焊层的粗大晶粒，通过材料的再结晶改善微观组织结构，保证成形件的性能满足设计要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示。
一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置，它包括横梁1、横梁耳座2、调节螺杆3、横梁力臂4、力臂耳座5、滚轮力臂6、滚轮7和焊枪9，横梁1设置在焊接设备上并能在焊接设备的控制下作上下左右移动，横梁力臂4、横梁耳座2和焊枪9固定在横梁1上，横梁力臂4和滚轮力臂6通过销轴连接，力臂耳座5固定在滚轮力臂6上，横梁耳座2和力臂耳座5通过调节螺杆3连接，焊丝10和焊枪9相对固定在横梁1上；通过调整调节螺杆3的长度来调整滚轮7对堆焊层8的滚压下压量△X，横梁力臂4和/或焊枪9在横梁1上的位置可调，通过调整焊枪9和滚轮7的距离来调整滚压滞后距离△Y；带有钨极的焊枪9和焊丝10完成焊接过程，形成堆焊层8，成型后通过滚轮7对堆焊层8进行滚压，滚压结束后，堆焊层8完成晶粒破碎再结晶，每层每道以此反复。在氩弧焊堆焊后增加滚压的工序；焊枪9和焊丝10形成堆焊层，随后受滚轮7进行一定变形量的滚压；堆焊层形成后的组织状态为铸态组织，呈柱状树枝晶结构，受滚轮7进行变形后，充分破碎堆焊层粗大的晶粒，为后续的再结晶提供动力，从而使组织晶粒细化，转变为细小均匀的等轴晶；通过调整下压量△X来调整堆焊层的滚压变形率，下压量△X由以下公式确定：
Figure 417658DEST_PATH_IMAGE002
式中：
Figure 847502DEST_PATH_IMAGE003
：滚轮相对于堆焊层平面下压的深度 mm；
T： 堆焊层的厚度 mm；
A：堆焊层需要的变形率%，其取值为15-30%。
焊枪9和滚轮7之间的滚压滞后距离△Y是为保证受滚压的堆焊层处于再结晶温度范围内而设置，并由以下公式计算确定：
Figure 89128DEST_PATH_IMAGE005
式中：
T1： 氩弧焊堆焊时的温度℃；
T2：滚压后的温度 ℃；
t：该金属在空气中的冷却速率 ℃/s；
Figure 426568DEST_PATH_IMAGE006
：焊接速度 mm/s。
此外，由图1可靠，具体实施时，还可通过选择滚轮直径和调节螺杆3的高度来调节△Y的大小。选择合适的滚轮直径，来调整滚轮压入力的大小；在堆焊层材质一定，变形率一定（
Figure 70039DEST_PATH_IMAGE003
一定）的情况下，滚轮直径越大，压入力越大；过大的辊轮直径，需要过多的压入力，造成设备的设计不合理；根据一般金属材料的性能，为控制滚轮压入力，一般采用滚轮直径为8~15mm。
实例：
采用ER NiMo-2氩弧焊焊丝进行堆焊，堆焊时的温度（T1）约1400℃，再结晶的需要温度（T2）为950℃，该金属在空气中的冷却速率为100℃/s，控制焊机的焊接速度为4mm/s。设计变形率（A）为20%（可在15-30%之间选取），选择滚轮直径10mm（也可在8~15mm之间任意计算选取），一层堆焊层的厚度（T）为2mm，根据权利要求书中公式计算可得：△X为0.4mm，△Y为18mm。
根据计算所得的△X调整堆焊和搅拌的距离。选择φ2.4mm焊丝，并放置在送丝装置上，焊丝就位。设置焊机的焊接电流为90~170A，焊接电压10~14V，焊接速度4mm/s，焊接参数就位。
启动焊机，熔融焊丝形成堆焊层，此时堆焊层的温度约1400℃，形成的堆焊层行进至滚轮处进行滚压，此时滚压结束后最低温度为950℃，经滚压后的堆焊层在此温度下完成再结晶形成等轴晶，如此一道结束后，按相同的步骤进行下一道堆焊层的成型。对比堆焊层堆焊后的性能和堆焊+滚压后的性能：
堆焊层状态 室温抗拉强度/MPa 室温屈服强度/MPa
堆焊后 742 321
堆焊+滚压后 842 434
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置，其特征是：它包括横梁（1）、横梁耳座（2）、调节螺杆（3）、横梁力臂（4）、力臂耳座（5）、滚轮力臂（6）、滚轮（7）和焊枪（9），横梁力臂（4）、横梁耳座（2）和焊枪（9）固定在横梁（1）上，横梁力臂（4）和滚轮力臂（6）通过销轴连接，力臂耳座（5）固定在滚轮力臂（6）上，横梁耳座（2）和力臂耳座（5）通过调节螺杆（3）连接，焊丝（10）和焊枪（9）相对固定在横梁（1）上；通过调整调节螺杆（3）的长度来调整滚轮（7）对堆焊层（8）的滚压下压量△X，横梁力臂（4）和/或焊枪（9）在横梁（1）上的位置可调，通过调整焊枪（9）和滚轮（7）的距离来调整滚压滞后距离△Y；带有钨极的焊枪（9）和焊丝（10）完成焊接过程，形成堆焊层（8），再通过滚轮（7）对堆焊层（8）进行滚压，滚压结束后，堆焊层（8）完成晶粒破碎再结晶，每层每道以此反复。
2.根据权利要求1所述的氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置，其特征是：在氩弧焊堆焊后增加滚压的工序；焊枪（9）和焊丝（10）形成堆焊层，随后受滚轮（7）进行一定变形量的滚压；堆焊层形成后的组织状态为铸态组织，呈柱状树枝晶结构，受滚轮（7）进行变形后，充分破碎堆焊层粗大的晶粒，为后续的再结晶提供动力，从而使组织晶粒细化，转变为细小均匀的等轴晶；通过调整下压量△X来调整堆焊层的滚压变形率，下压量△X由以下公式确定：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
式中：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
：滚轮相对于堆焊层平面下压的深度 mm；
T： 堆焊层的厚度 mm；
A：堆焊层需要的变形率%，其取值为15-30%。
3.根据权利要求1所述的氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置，其特征是：焊枪（9）和滚轮（7）之间的滚压滞后距离△Y是为保证受滚压的堆焊层处于再结晶温度范围内而设置，并由以下公式计算确定：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
式中：
T1： 氩弧焊堆焊时的温度℃；
T2：滚压后的温度 ℃；
t：该金属在空气中的冷却速率 ℃/s；
Figure DEST_PATH_IMAGE008
：焊接速度 mm/s。
4.根据权利要求1所述的氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置，其特征是选择合适的滚轮直径，来调整滚轮压入力的大小；在堆焊层材质一定，变形率一定（
Figure 724143DEST_PATH_IMAGE004
一定）的情况下，滚轮直径越大，压入力越大；过大的辊轮直径，需要过多的压入力，造成设备的设计不合理；根据一般金属材料的性能，为控制滚轮压入力，一般采用滚轮直径为8~15mm。
CN202110570873.6A 2021-05-25 2021-05-25 一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置 Pending CN113400010A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110570873.6A CN113400010A (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110570873.6A CN113400010A (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113400010A true CN113400010A (zh) 2021-09-17

Family

ID=77674917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110570873.6A Pending CN113400010A (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113400010A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05200544A (ja) * 1992-01-29 1993-08-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接管の製造方法
CN104002025A (zh) * 2014-05-22 2014-08-27 华侨大学 一种铝合金薄板焊接方法及其焊接设备
CN204620730U (zh) * 2015-05-13 2015-09-09 南京工程学院 一种处理镁合金焊接接头的热碾压形变装置
CN108637504A (zh) * 2018-04-23 2018-10-12 江苏大学 一种电弧填丝和滚压复合增材制造方法和装置
CN109605039A (zh) * 2019-01-14 2019-04-12 南京航空航天大学 一种电弧增材与电辅助热轧成形复合制造方法和装置
CN110076566A (zh) * 2019-05-13 2019-08-02 华中科技大学 一种微铸锻铣磨原位复合的金属零件制造系统及方法
CN110193668A (zh) * 2018-02-27 2019-09-03 北京三帝科技股份有限公司 一种激光熔丝增材制造系统
CN110977172A (zh) * 2019-11-21 2020-04-10 南京航空航天大学 一种电弧增材与激光辅助热塑性成形复合制造装置和方法
CN111215843A (zh) * 2019-10-16 2020-06-02 南京航空航天大学 一种电弧送丝增材斜辊组合轮热碾压制造方法及装置
CN212655890U (zh) * 2020-06-19 2021-03-05 当阳市鸿阳新材料科技有限公司 便于压紧调节的纺丝丝束上油轮结构

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05200544A (ja) * 1992-01-29 1993-08-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接管の製造方法
CN104002025A (zh) * 2014-05-22 2014-08-27 华侨大学 一种铝合金薄板焊接方法及其焊接设备
CN204620730U (zh) * 2015-05-13 2015-09-09 南京工程学院 一种处理镁合金焊接接头的热碾压形变装置
CN110193668A (zh) * 2018-02-27 2019-09-03 北京三帝科技股份有限公司 一种激光熔丝增材制造系统
CN108637504A (zh) * 2018-04-23 2018-10-12 江苏大学 一种电弧填丝和滚压复合增材制造方法和装置
CN109605039A (zh) * 2019-01-14 2019-04-12 南京航空航天大学 一种电弧增材与电辅助热轧成形复合制造方法和装置
CN110076566A (zh) * 2019-05-13 2019-08-02 华中科技大学 一种微铸锻铣磨原位复合的金属零件制造系统及方法
CN111215843A (zh) * 2019-10-16 2020-06-02 南京航空航天大学 一种电弧送丝增材斜辊组合轮热碾压制造方法及装置
CN110977172A (zh) * 2019-11-21 2020-04-10 南京航空航天大学 一种电弧增材与激光辅助热塑性成形复合制造装置和方法
CN212655890U (zh) * 2020-06-19 2021-03-05 当阳市鸿阳新材料科技有限公司 便于压紧调节的纺丝丝束上油轮结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111112793B (zh) 一种镁合金结构件的电弧增材制造方法及其所用设备
CN109605039A (zh) 一种电弧增材与电辅助热轧成形复合制造方法和装置
CN112692304B (zh) 一种基于脉冲激光控制熔池流动的激光复合增材制造方法
CN101947695B (zh) 一种高强铝合金激光-mig复合焊接方法
CN109778126A (zh) 一种高致密超细晶大尺寸钼靶材的制备方法
CN103521943B (zh) 钎焊用铝硅铜合金无缝药芯焊丝的制备方法
WO2022174766A1 (zh) 可用于激光选区熔化3d打印的钛合金粉末、激光选区熔化钛合金及其制备
CN110586822B (zh) 提高GH720Li合金饼坯锻件组织均匀性的热加工方法
CN112222413A (zh) 一种梯度结构高熵合金的冷轧复合激光增材制造工艺方法
CN103898459B (zh) 一种高纯钴靶材的制备方法
CN111842488A (zh) 基于交叉包套轧制实现TiAl合金均匀细晶组织的工艺方法
CN110904364B (zh) 一种铝合金靶材的制备方法
CN113210830B (zh) 一种增材制造成形γ-TiAl金属间化合物的真空电子束焊接方法
CN111215900A (zh) 一种金属材料焊轧一体化复合成形方法
CN113400010A (zh) 一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置
Xie et al. Efficient depositing aluminum alloy using thick strips through severe deformation-based friction rolling additive manufacturing: processing, microstructure, and mechanical properties
CN113798786A (zh) 一种双金属复合板的制备方法
WO2021174561A1 (zh) 一种金属材料焊轧一体化复合成形方法及装置
CN106756332B (zh) 一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法
CN113492248A (zh) 一种氩弧焊堆焊和随焊搅拌一体化的增材制造装置
CN108381021B (zh) 一种980MPa级淬火再配分钢的窄搭接焊方法
CN114525508B (zh) 一种超声冲压复合电弧制备高熵合金熔覆层的方法
CN113275597B (zh) 一种金属增材融合制造构件细晶组织控制方法
CN115198123A (zh) 一种镍锰锡形状记忆合金的增材制造方法及镍锰锡形状记忆合金
CN108950541B (zh) 一种基于同步渐进剪切变形的激光熔覆耐磨板制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210917