CN113399763B - 一种用于加工斜面工件的电解加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于加工斜面工件的电解加工方法，该方法采用负压吸附结构将电解加工装置的阴极固定在工件待加工部位，该待加工部位为斜面，第一腔室上的第一通道的水平高度比从第二腔室上的第二通道的高度高，从第二通道进入的电解液先填充满第二腔室，再填充满阴极与工件的加工间隙，再从第一通道流出，如此能保证阴极与工件的加工间隙保持充满电解液，避免电解液只从阴极的电解液空腔流入加工间隙的情况下阴极倾斜时，由于电解液受重力的影响导致加工间隙内不能充满电解液，造成阴极与工件短路，烧坏阴极。
Description
技术领域
本发明属于电解加工技术领域，具体是一种用于加工斜面工件的电解加工方法。
背景技术
在进行电解加工的过程中，当采用电解液穿过阴极内部空腔的方式对工件进行加工时，阴极一般处于垂直向下方向，待加工工件位于阴极的正下方，从阴极空腔中流出的电解液填充阴极和加工件之间的加工间隙，阴极和加工件之间形成导电通路，使作为阳极的工件被溶解。随着阴极相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终阴极和工件之间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与阴极工作面基本相似的形状。
当电解加工具有弧面或倾斜斜面的工件时，把阴极与工件的弧面或斜面上的加工位置相对应后，阴极处于倾斜位置，此时从阴极内部空腔流出的电解液由于受到重力的影响，会沿着工件的弧面或斜面向下流动，造成与加工件相对应的阴极端面上部的电解液少于下部的电解液，即工件与阴极的间隙内填充的电解液不均匀，在这种情况下阴极下部端面对工件的加工速度大于阴极上部端面对工件的加工速度；当阴极持续保持进给时，会导致阴极上部端面与工件直接接触，发生短路，烧伤阴极及工件，造成阴极及工件损失；且通过电极内部空腔排出的电解液流动速度较为缓慢，电解产物排出效率低，容易在工件电解处积累，影响电解效果和电解进度。因此，应对现有的电解装置的结构进行优化改进，以解决上述存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供了一种用于加工斜面工件的电解加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工斜面工件的电解加工方法，该方法采用的电解加工装置包括阴极和工件，所述阴极侧壁上设有滑槽，所述滑槽内密封滑动有滑动组件，所述滑动组件包括上部的空腔部和下部的吸附部，所述空腔部通过连通阀与所述吸附部相连通；空腔部设有两个相互独立的第一腔室和第二腔室；该方法包括如下步骤：采用负压吸附结构将电解加工装置的阴极固定在工件待加工部位，该待加工部位为斜面，此时，阴极处于倾斜位置，第一腔室上的第一通道的水平高度比从第二腔室上的第二通道的高度高，从第二通道进入的电解液先填充满第二腔室，再填充满阴极与工件的加工间隙，再从第一通道流出，如此能保证阴极与工件的加工间隙保持充满电解液，避免电解液只从阴极的电解液空腔流入加工间隙的情况下阴极倾斜时，由于电解液受重力的影响导致加工间隙内不能充满电解液，造成阴极与工件短路，烧坏阴极。
优选的，所述第一腔室和所述第二腔室之间设有配合所述阴极上下滑动运动的滑动腔室，所述第一腔室通过第一通道、所述滑动腔室及第二通道与所述第二腔室相连通；所述第一腔室通过第三通道与外部的电解液处理系统和负压系统相连接；所述第二腔室通过第四通道与外部的电解液供给系统相连接；所述空腔部上设有与所述滑槽相配合的密封滑块；所述吸附部包括吸盘，所述吸盘内部设有弹性密封块，所述弹性密封块顶部与所述空腔部相连接。
优选的，所述阴极内部设有电解液空腔，所述电解液空腔内流动有脉动电解液；所述电解液空腔通过管路及第一电磁阀与外部电解液供给系统相连接；所述阴极与电解加工装置上的进给机构相连接。
优选的，所述工件外表面为光滑面，把所述吸盘挤压在所述工件外表面上并抽取所述吸盘内部的空气，所述吸盘吸附在所述工件外表面上。
优选的，所述滑动组件设有多种形状和规格，所述滑动组件上的吸盘与所述工件外表面相适应；所述滑动组件上的密封滑块与所述阴极的形状相适应。
优选的，所述连通阀包括所述空腔部下方的支撑块和通孔，所述支撑块连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接有堵块；所述堵块卡入所述通孔中，所述空腔部和所述吸盘内部不相连通。
优选的，所述第三通道通过三通管的一个通道及第二电磁阀、管路与电解液处理系统相连通；所述第三通道通过三通管的另一个通道及第三电磁阀、管路与负压系统相连通。
优选的，所述电解液处理系统包括电解液过滤装置和废气收集处理装置；第四通道通过第四电磁阀及管路与电解液供给系统相连通。
优选的，抽取所述吸盘内部的空气使所述吸盘吸附在所述工件的外表面上时，所述弹性密封块被挤压后对所述工件待加工部位形成密封，使所述吸盘内部和所述工件待加工部位相隔离。
优选的，所述阴极通过所述滑槽及所述密封滑块卡入所述滑动腔室内，且所述弹性密封块被挤压后对所述工件待加工部位形成密封后，所述第一腔室、所述第一通道、所述阴极与所述滑动空腔的间隙、所述阴极与所述工件的加工间隙、所述第二通道、所述第二腔室形成电解液流动通道。
与现有技术相比，本发明至少存在以下有益效果：
1.本发明通过在阴极内部设置电解液空腔，并在电解液空腔内流动有脉动电解液；通过电解液供给系统的增压泵形成压力周期性变化的脉动电解液，脉动电解液一方面从电解液空腔内流到阴极与工件之间的加工间隙后，用于电极对工件的加工处进行电解加工；另一方面，在对工件进行加工的过程中，压力周期性变化的脉动电解液对从第二腔室及第二通道流入到加工间隙处电解液进行冲击、搅动、混合，两股电解液汇合的过程中产生紊流，能对加工间隙处电解加工工件的产物进行搅拌，防止电解加工的产物在加工间隙处絮凝、沉淀而影响后续电解效果和效率；被紊流搅拌、扰动的电解加工产物被后续流入的新的电解液带走，提高后续电解加工的效果和效率。
2.本发明在抽取吸盘内部的空气使吸盘吸附在工件的外表面上时，弹性密封块被挤压后对工件待加工部位形成密封，使吸盘内部和工件待加工部位相隔离，一方面使吸盘把滑动组件吸附在工件上，能对工件的加工位置定位，并对阴极进行支撑；另一方面，空腔部上设有与滑槽相配合的密封滑块，阴极通过滑槽及密封滑块卡入滑动腔室内，且弹性密封块被挤压后对工件待加工部位形成密封后，第一腔室、第一通道、阴极与滑动空腔的间隙、阴极与工件的加工间隙、第二通道、第二腔室形成电解液流动通道，能保证加工过程中电解液能在该电解液流动通道内正常流动，进而保证对工件的加工部位正常加工；第三方面，由于阴极通过滑槽和密封滑块形成密封结构，能保证滑动腔室与阴极的间隙与第二腔室、第一腔室形成密闭空间，电解加工过程中产生的废气随着使用过的电解液流动到电解液处理系统内，再通过电解液处理系统内的废气收集处理装置进行回收和处理，防止污染环境，危害工作人员的身体健康，为工作人员创造健康的工作环境。
3.本发明在电解加工工件的弧形面或斜面时，使阴极与工件待加工部位相对应后，当阴极处于倾斜位置时，第一腔室上的第一通道的水平高度比从第二腔室上的第二通道的高度高，从第二通道进入的电解液先填充满第二腔室，再填充满阴极与工件的加工间隙，再从第一通道流出，如此能保证阴极与工件的加工间隙保持充满电解液，避免电解液只从阴极的电解液空腔流入加工间隙的情况下，在阴极倾斜时，由于电解液受重力的影响，导致加工间隙内不能充满电解液，造成阴极与工件短路，烧坏阴极的问题。
4.本发明的阴极在工件上加工比较深空腔时，由于阴极通过其上方的滑槽、密封滑块与空腔部相密封滑动连接，且空腔部下方与吸盘相连接，在通过负压系统抽走吸盘内部部分空气后，吸盘内部还残留一部分空气，该部分空气能通过吸盘、空腔部上的密封滑块、滑槽对阴极的振动有效起到缓冲、减震的作用；同时在抽取吸盘内部的空气使吸盘吸附在工件的外表面上过程中，弹性密封块被挤压后对工件待加工部位形成密封后，由于弹性密封块处于压缩状态，也能够对阴极的振动起到有效的韩冲、减震的作用，吸盘和弹性密封块共同作用，低阴极由于震动造成与工件直接接触而发生短路的风险，提高阴极的使用寿命，保证电解加工作用的顺利进行。
附图说明
图1为本发明中阴极与滑动组件及工件配合结构示意图；
图2为本发明中阴极的空腔部及滑槽结构示意图；
图3为本发明中滑动组件结构示意视图；
图4为本发明图3中A出局部放大结构示意图；
图5为本发明中阴极与滑动组件配合结构示意图；
图6为本发明中电解加工过程中电解液流动路径示意图。
图中：1、阴极；101、电解液空腔；2、工件；3、滑槽；4、滑动组件；
41、空腔部；4101、第一腔室；4102、第二腔室；4103、滑动腔室；4104、第一通道；4105、第二通道；4106、第三通道；4107、第四通道；42、吸附部；4201、吸盘；4202、弹性密封块；43、密封滑块；5、连通阀；501、支撑块；502、通孔；503、压缩弹簧；504、堵块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供一种电解加工装置，包括阴极1和工件2，其中，阴极1用于对工件2进行电解加工，阴极1外侧涂覆绝缘层以防止加工过的孔壁发生二次电解；阴极1内部设有电解液空腔101，电解液空腔101内流动有脉动电解液；通过电解液供给系统的增压泵形成压力周期性变化的脉动电解液，脉动电解液一方面从电解液空腔101内流到阴极1与工件2之间的加工间隙后，用于电极1对工件2的加工处进行电解加工；另一方面，在对工件2进行加工的过程中，压力周期性变化的脉动电解液对从第二腔室4102及第二通道4105流入到加工间隙处电解液进行冲击、搅动、混合，两股电解液汇合的过程中产生紊流，能对加工间隙处电解加工工件2的产物进行搅拌，防止电解加工的产物，如Fe（OH）2、Fe（OH）3、Fe2O3等在加工间隙处絮凝、沉淀而影响后续电解效果和效率；被紊流搅拌、扰动的电解加工产物被后续流入的新的电解液带走，提高后续电解加工的效果和效率。其中，电解液空腔101通过管路及第一电磁阀与外部电解液供给系统相连接；通过加工装置控制第一电磁阀的打开或关闭，进而控制从外电解液供给系统适时供应脉动电解液，以满足加工过程的需求。
阴极1与电解加工装置上的进给机构相连接，通过进给机构带动阴极1向下进给对工件2进行加工，并可带动阴极1向上运动，在脉冲电流间隔周期内进行回退，增大电极1和工件2的加工间隙，促进加工间隙处的电解液的流动和更新。
工件2外表面为光滑面，可通过初加工获得；吸附部42包括吸盘4201；在阴极1通过滑槽3及密封滑块43卡入滑动腔室4103内后，负压系统通过第三通道4106、第一腔室4101、第二腔室4102、滑动腔室4103、连通阀5把吸盘4201内的空气抽走，通过把吸盘4201挤压在工件2外表面上并抽取吸盘4201内部的空气，使吸盘4201内形成负压，吸盘4201吸附在工件2外表面上，进而通过吸盘4201把滑动组件4固定在工件2的外表面上，为加工工件2做好准备。
阴极1侧壁上设有滑槽3，滑槽3内密封滑动有滑动组件4，滑动组件4固定在工件2的外表面上后，阴极1通过滑槽3和滑动组件4上的密封滑块43在滑动腔室4103内密封滑动连接，保证工件2的待加工部位与外界相隔离。滑动组件4设有多种形状和规格，滑动组件4上的吸盘4201与工件2外表面相适应，以保证通过吸盘4201把滑动组件4顺利吸附在工件外表面。滑动组件4上的密封滑块43与阴极1的形状相适应，以保证滑动组件4能适应不同形状的阴极1，进而保证阴极1能把工件1加工出不同的形状。
滑动组件4包括上部的空腔部41和下部的吸附部42，空腔部41通过连通阀5与吸附部42相连通；连通阀5包括空腔部41下方的支撑块501和通孔502，支撑块501连接有压缩弹簧503，压缩弹簧503连接有堵块504；通过负压系统抽取吸盘4201内的空气使吸盘4201吸附在工件1上后，进一步抽取吸盘4201内部的空气，此时在负压的作用下，通过堵块504压缩压缩弹簧503，在压缩弹簧504被压缩到一定的程度后，堵块504卡入通孔502中，空腔部41和吸盘4201内部不相连通；此时，一方面使吸盘4201完成了对滑动组件4的固定，另一方面可以在不影响吸盘4201工作的基础上，能向空腔部4内注入电解液，使阴极1对工件1加工部位进行电解加工。
空腔部41设有两个相互独立的第一腔室4101和第二腔室4102，第一腔室4101和第二腔室4102之间设有配合阴极1上下滑动运动的滑动腔室4103，第一腔室4101通过第一通道4104、滑动腔室4102及第二通道4105与第二腔室4102相连通；在空腔部41和吸盘4201内部不相连通后，从第二腔室4102进入的电解液可通过第二通道4105、滑动腔室4102、第一通道4104到达第一腔室4101内，保证电解液在流动时能填满滑动腔室4102，使阴极1与工件1之间的间隙充满电解液，保证电解工作的顺利进行。
第二腔室4102通过第四通道4107与外部的电解液供给系统相连接；第四通道4107通过第四电磁阀及管路与电解液供给系统相连通。在抽取吸盘4201内部的空气时，第四电磁阀关闭，可通过负压系统把第二腔室4102内部的空气抽走，使相对应的连通阀5关闭，为第二腔室4102内流动电解液做好准备；当需要通过第二腔室4102流动电解液时，可打开第四电磁阀，通过第四通道4107和电解液供给系统持续供入新的电解液。第一腔室4101通过第三通道4106与外部的电解液处理系统和负压系统相连接。第三通道4106通过三通管的一个通道及第二电磁阀、管路与电解液处理系统相连通；第三通道4016通过三通管的另一个通道及第三电磁阀、管路与负压系统相连通；在阴极1通过滑槽3滑入滑动组件4的滑动腔室4103后，当负压系统通过第三通道4106、三通管、第三电磁阀及管路抽取吸盘4201内的空气时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀关闭，第四电磁阀关闭，负压系统把吸盘4201内空气抽到一定程度时，在负压的作用下，第一腔室4101和第二腔室4102内相对应的连通阀5都被关闭，空腔部41和吸盘4201内部不再相连通，此时第三电磁阀关闭，同时电解液处理系统产生比负压系统更大的压力，然后依次打开第四电磁阀，第一电磁阀及第二电磁阀，电解液供给系统的电解液通过第四电磁阀、第二腔室4102进入到滑动腔室4103与阴极1的间隙并与从第一电磁阀、电解液空腔101进入的脉动电解液相互冲击、汇合后通过第一通道4104进入到第一腔室4101内，在加工间隙使用过的电解液通过第二电磁阀、管道进入到电解液处理系统内；电解液处理系统包括电解液过滤装置和废气收集处理装置，电解液过滤装置主要用于过滤并回收使用过的电解液内的Fe（OH）2、Fe（OH）3、Fe2O3等絮状物及其他电解产物，防止产生环境污染；而废气收集处理装置主要用于收集电解加工过程中产生的废气，如Cl2、Br2等，具体气体种类与待加工的工件2材质有关；吸盘4201内部设有弹性密封块4202，弹性密封块4202顶部与空腔部41相连接。抽取吸盘4201内部的空气使吸盘4201吸附在工件2的外表面上时，弹性密封块4202被挤压后对工件2待加工部位形成密封，使吸盘4201内部和工件2待加工部位相隔离；一方面能在保证通过吸盘4201把滑动组件4吸附在工件2上，能对工件2的加工位置定位，并对阴极1进行支撑；另一方面，空腔部41上设有与滑槽3相配合的密封滑块43，阴极1通过滑槽3及密封滑块43卡入滑动腔室4103内，且弹性密封块4202被挤压后对工件2待加工部位形成密封后，第一腔室4102、第一通道4105、阴极1与滑动空腔4103的间隙、阴极1与工件2的加工间隙、第二通道4106、第二腔室4103形成电解液流动通道，能保证加工过程中电解液能在该电解液流动通道内正常流动，在弹性密封块4202的密封作用下电解液不会进入吸盘4201内而造成吸盘4201脱落，进而保证对工件2的加工部位正常加工；第三方面，由于阴极1通过滑槽3和密封滑块43形成密封结构，能保证滑动腔室4103与阴极1的加工间隙与第二腔室4102、第一腔室4101形成密闭空间，电解加工过程中产生的废气随着使用过的电解液流动到电解液处理系统内，再通过电解液处理系统内的废气收集处理装置进行回收和处理，防止污染环境，危害工作人员的身体健康，为工作人员创造健康的工作环境。
如图6所示，当电解加工工件2有弧形面或斜面时，阴极1与工件2待加工部位相对应后，当阴极1处于倾斜位置时，第一腔室4101上的第一通道4104的水平高度比从第二腔室4102上的第二通道4105的高度高，从第二通道4105进入的电解液先填充满第二腔室4102，再填充满阴极1与工件2的加工间隙，再从第一通道4104流出，如此能保证阴极1与工件2的加工间隙保持充满电解液，避免电解液只从阴极1的电解液空腔101流入加工间隙的情况下，在阴极1倾斜时，由于电解液受重力的影响，导致加工间隙内不能充满电解液，造成阴极1与工件2短路，烧坏阴极1的问题。
在阴极1在工件2上加工比较深空腔时，由于阴极1进入工件2的深度比较深，在进给机构带动阴极1回退促进加工间隙处电解液流动和更新时，阴极1会发生振动，由于阴极1与工件2加工后形成的内壁间距非常小，容易使阴极1与工件2直接接触而造成两者短路，使阴极1烧伤损坏。本发明中由于阴极1通过其上方的滑槽3、密封滑块43与空腔部41相密封滑动连接，且空腔部41下方与吸盘4201相连接，在通过负压系统抽走吸盘4201内部部分空气后，吸盘4201内部还残留一部分空气，该部分空气能通过吸盘4201、空腔部41上的密封滑块43、滑槽3对阴极1的振动有效起到缓冲、减震的作用，降低阴极1由于震动造成与工件2直接接触而发生短路的风险；同时在抽取吸盘4201内部的空气使吸盘4201吸附在工件2的外表面的过程中，弹性密封块4202被挤压后对工件2待加工部位形成密封后，由于弹性密封块4202处于压缩状态，也能够对阴极1的振动起到有效的缓冲、减震的作用，降低阴极1由于震动造成与工件2直接接触而发生短路的风险，提高阴极1的使用寿命，保证电解加工作用的顺利进行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于加工斜面工件的电解加工方法，该方法采用的电解加工装置包括阴极和工件，所述阴极侧壁上设有滑槽，所述滑槽内密封滑动有滑动组件，所述滑动组件包括上部的空腔部和下部的吸附部，所述空腔部通过连通阀与所述吸附部相连通；空腔部设有两个相互独立的第一腔室和第二腔室；
其特征在于，该方法包括如下步骤：采用负压吸附结构将电解加工装置的阴极固定在工件待加工部位，该待加工部位为斜面，此时，阴极处于倾斜位置，第一腔室上的第一通道的水平高度比从第二腔室上的第二通道的高度高，从第二通道进入的电解液先填充满第二腔室，再填充满阴极与工件的加工间隙，再从第一通道流出，如此能保证阴极与工件的加工间隙保持充满电解液，避免电解液只从阴极的电解液空腔流入加工间隙的情况下阴极倾斜时，由于电解液受重力的影响导致加工间隙内不能充满电解液，造成阴极与工件短路，烧坏阴极。
2.根据权利要求1所述的方法，所述第一腔室（4101）和所述第二腔室（4102）之间设有配合所述阴极（1）上下滑动运动的滑动腔室（4103），所述第一腔室（4101）通过第一通道（4104）、所述滑动腔室（4103）及第二通道（4105）与所述第二腔室（4102）相连通；
所述第一腔室（4101）通过第三通道（4106）与外部的电解液处理系统和负压系统相连接；所述第二腔室（4102）通过第四通道（4107）与外部的电解液供给系统相连接；
所述空腔部（41）上设有与所述滑槽（3）相配合的密封滑块（43）；
所述吸附部（42）包括吸盘（4201），所述吸盘（4201）内部设有弹性密封块（4202），所述弹性密封块（4202）顶部与所述空腔部（41）相连接。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述阴极（1）内部设有电解液空腔（101），所述电解液空腔（101）内流动有脉动电解液；所述电解液空腔（101）通过管路及第一电磁阀与外部电解液供给系统相连接；所述阴极（1）与电解加工装置上的进给机构相连接。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述工件（2）外表面为光滑面，把所述吸盘（4201）挤压在所述工件（2）外表面上并抽取所述吸盘（4201）内部的空气，所述吸盘（4201）吸附在所述工件（2）外表面上。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述滑动组件（4）设有多种形状和规格，所述滑动组件（4）上的吸盘（4201）与所述工件（2）外表面相适应；所述滑动组件（4）上的密封滑块（43）与所述阴极（1）的形状相适应。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述连通阀（5）包括所述空腔部（41）下方的支撑块（501）和通孔（502），所述支撑块（501）连接有压缩弹簧（503），所述压缩弹簧（503）连接有堵块（504）；所述堵块（504）卡入所述通孔（502）中，所述空腔部（41）和所述吸盘（4201）内部不相连通。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述第三通道（4106）通过三通管的一个通道及第二电磁阀、管路与电解液处理系统相连通；所述第三通道（4016）通过三通管的另一个通道及第三电磁阀、管路与负压系统相连通。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述电解液处理系统包括电解液过滤装置和废气收集处理装置。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述第四通道（4107）通过第四电磁阀及管路与电解液供给系统相连通；抽取所述吸盘（4201）内部的空气使所述吸盘（4201）吸附在所述工件（2）的外表面上时，所述弹性密封块（4202）被挤压后对所述工件（2）待加工部位形成密封，使所述吸盘（4201）内部和所述工件（2）待加工部位相隔离。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述阴极（1）通过所述滑槽（3）及所述密封滑块（43）卡入所述滑动腔室（4103）内，且所述弹性密封块（4202）被挤压后对所述工件（2）待加工部位形成密封后，所述第一腔室（4101）、所述第一通道（4104）、所述阴极与所述滑动腔室（4103）的间隙、所述阴极（1）与所述工件（2）的加工间隙、所述第二通道（4105）、所述第二腔室（4102）形成电解液流动通道。
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