CN113398743A - 一种玻璃钢脱硫塔 - Google Patents
一种玻璃钢脱硫塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113398743A CN113398743A CN202110703974.6A CN202110703974A CN113398743A CN 113398743 A CN113398743 A CN 113398743A CN 202110703974 A CN202110703974 A CN 202110703974A CN 113398743 A CN113398743 A CN 113398743A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization tower
- pipe
- air inlet
- inlet pipe
- reinforced plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims description 30
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 77
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 77
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 64
- 241000736911 Turritella communis Species 0.000 claims abstract description 38
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 19
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4218—Influencing the heat transfer which act passively, e.g. isolations, heat sinks, cooling ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4245—Means for power supply or devices using electrical power in filters or filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Abstract
本发明提供了一种玻璃钢脱硫塔，包括第一脱硫塔壳体、第一进气管、除尘布袋、温差发电模块、弹性部件、电磁铁以及衔铁，第一进气管的一端与第一脱硫塔壳体的内腔连通，弹性部件的一端与第一脱硫塔壳体的内侧壁固定连接，弹性部件的另一端与除尘布袋的一端固定连接，衔铁安装在除尘布袋的另一端上，电磁铁固定安装在第一脱硫塔壳体的内侧壁上，温差发电模块的热端固定安装在第一进气管的外侧壁上，温差发电模块的冷端位于第一进气管的外侧，温差发电模块的电压输出端分别与电磁铁的线圈两端电连接，衔铁正对电磁铁。本发明不仅可以自动清除粘附在除尘布袋外表面之上的粉尘颗粒，还可以节省能源，提高了资源的利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及废气净化设备技术领域，具体而言，涉及一种玻璃钢脱硫塔。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，花岗岩脱硫塔优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。
在对烟气进行喷淋脱硫前，一般都会通过除尘装置比如除尘布袋对烟气进行除尘处理，以初步去除烟气中含有的粉尘颗粒。随着除尘装置使用时间变长，烟气中的粉尘颗粒会粘附在除尘装置外表面上并不断累积增多。粉尘颗粒的累积增多，会降低除尘装置的除尘效率。而在现有的玻璃钢脱硫塔中，当除尘装置外表面粘附的粉尘颗粒增多后，往往需要人工清除粘附在除尘装置外表面的粉尘颗粒，效率低下，其结构有待改进。
发明内容
基于此，为了解决在现有的玻璃钢脱硫塔中，当除尘装置外表面粘附的粉尘颗粒增多后，因需要人工清除粘附在除尘装置外表面的粉尘颗粒而存在效率低下的问题，本发明提供了一种玻璃钢脱硫塔，其具体技术方案如下：
一种玻璃钢脱硫塔，包括第一脱硫塔壳体、第一进气管以及除尘布袋，所述第一进气管的一端与所述第一脱硫塔壳体的内腔连通；所述玻璃钢脱硫塔还包括温差发电模块、弹性部件、电磁铁以及衔铁，所述弹性部件的一端与所述第一脱硫塔壳体的内侧壁固定连接，所述弹性部件的另一端与所述除尘布袋的一端固定连接，所述衔铁安装在所述除尘布袋的另一端上，所述电磁铁固定安装在所述第一脱硫塔壳体的内侧壁上，所述温差发电模块的热端固定安装在所述第一进气管的外侧壁上，所述温差发电模块的冷端位于所述第一进气管的外侧，所述温差发电模块的电压输出端分别与所述电磁铁的线圈两端电连接，所述衔铁正对所述电磁铁。
从燃烧炉出来的工业废气带有一定余热，温度较高。所述温差发电模块的热端与第一进气管的外侧壁固定连接，所述温度发电模块的另一端与第一进气管的外侧空气接触。由于第一进气管内工业废气温度以及第一进气管的外侧空气温度均在波动，故而温差发电模块热冷两端温差并非恒定值，温差发电模块的输出电压也并非恒定值。
通过将所述温差发电模块的电压输出端分别与电磁铁线圈两端电连接，可以使电磁铁线圈产生变化磁场。所述电磁铁产生的变化磁场作用于衔铁，将对除尘布袋产生一个变化的作用力。而除尘布袋通过弹性部件与第一脱硫塔的内侧壁固定连接，所述除尘布袋将在衔铁作用力下进行不规则摆动，将粘附在除尘布袋外表面之上的粉尘颗粒抖落。
所述玻璃钢脱硫塔利用工业废气余热以及温差发电模块生成电能，并通过该电能来使电磁铁产生变化磁场进而使除尘布袋进行不规则摆动，自动清除粘附在除尘布袋外表面之上的粉尘颗粒，不仅解决在现有的玻璃钢脱硫塔中，当除尘装置外表面粘附的粉尘颗粒增多后，因需要人工清除粘附在除尘装置外表面的粉尘颗粒而存在效率低下的问题，还可以节省能源，提高了资源的利用效率。
进一步地，所述玻璃钢脱硫塔还包括清洗液储存箱、软管以及第一出气管，所述软管的一端与所述除尘布袋的内腔连通，所述软管的另一端与所述第一出气管的一端连通，所述第一出气管的另一端伸入所述清洗液储存箱内。
进一步地，所述玻璃钢脱硫塔还包括第二脱硫塔壳体、抽水泵、第二出气管、回流管、第一喷淋管以及第二喷淋管，所述第二出气管的一端与所述清洗液储存箱的内腔顶部连通，所述第二出气管的另一端与所述第二脱硫塔壳体的内腔连通，所述回流管的一端与所述第二脱硫塔壳体的内腔底部连通，所述回流管的另一端伸入所述清洗液储存箱内，所述抽水泵的进口与所述清洗液储存箱连通，所述抽水泵的出口与所述第一喷淋管的一端连通，所述第二喷淋管的一端与所述第一喷淋管连通，所述第二喷淋管的另一端伸入所述第二脱硫塔壳体的内腔且安装有喷淋头。
进一步地，所述玻璃钢脱硫塔还包括第三脱硫塔壳体、第二进气管以及吸附层，所述吸附层固定安装在所述第三脱硫塔壳体的内腔中，所述第二进气管的一端以及所述第一进气管的另一端均与所述第三脱硫塔壳体的内腔连通，所述第二进气管的一端以及所述第一进气管的另一端分别位于所述吸附层的两侧。
进一步地，所述第二脱硫塔壳体的顶部设有出风口，所述第二脱硫塔壳体的内腔中安装有填料吸收层，所述填料吸收层位于所述第二喷淋管的另一端下方。
进一步地，所述第二脱硫塔壳体的内腔中还安装有除雾层，所述除雾层位于所述出风口与所述填料吸收层之间。
进一步地，所述第一出气管的另一端安装有喷嘴，所述喷嘴呈多孔球状。
进一步地，所述弹性部件、所述除尘布袋以及所述电磁铁的轴心线彼此重合且呈竖直方向设置。
进一步地，所述吸附层由活性炭吸附剂制成。
进一步地，所述弹性部件为螺旋弹簧。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例中一种玻璃钢脱硫塔的整体结构示意图一；
图2是本发明一实施例中一种玻璃钢脱硫塔的整体结构示意图二；
图3是本发明一实施例中一种玻璃钢脱硫塔的整体结构示意图三。
附图标记说明：
1、第一脱硫塔壳体；2、第一进气管；3、除尘布袋；4、温差发电模块；5、弹性部件；6、电磁铁；7、衔铁；8、清洗液储存箱；9、软管；10、第一出气管；11、第二脱硫塔壳体；12、抽水泵；13、第二出气管；14、回流管；15、第一喷淋管；16、第二喷淋管；17、第三脱硫塔壳体；18、第二进气管；19、吸附层；20、出风口；21、填料吸收层；22、除雾层。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1所示，本发明一实施例中的一种玻璃钢脱硫塔，包括第一脱硫塔壳体1、第一进气管2、除尘布袋3、温差发电模块4、弹性部件5、电磁铁6以及衔铁7，所述第一进气管2的一端与所述第一脱硫塔壳体1的内腔连通；所述弹性部件5的一端与所述第一脱硫塔壳体1的内侧壁固定连接，所述弹性部件5的另一端与所述除尘布袋3的一端固定连接，所述衔铁7安装在所述除尘布袋3的另一端上，所述电磁铁6固定安装在所述第一脱硫塔壳体1的内侧壁上，所述温差发电模块4的热端固定安装在所述第一进气管2的外侧壁上，所述温差发电模块4的冷端位于所述第一进气管2的外侧，所述温差发电模块4的电压输出端分别与所述电磁铁6的线圈两端电连接，所述衔铁7正对所述电磁铁6。
具体而言，所述弹性部件5、所述除尘布袋3以及所述电磁铁6的轴心线彼此重合且呈竖直方向或水平方向设置。作为一种优选的技术方案，所述弹性部件5、所述除尘布袋3以及所述电磁铁6的轴心线呈竖直方向设置，并且当第一脱硫塔壳体1的下侧壁表面为水平面时，所述弹性部件5的轴心线垂直于所述水平面。所述弹性部件5可以为螺旋弹簧。
从燃烧炉出来的工业废气带有一定余热，温度较高。所述温差发电模块4的热端与第一进气管2的外侧壁固定连接，所述温度发电模块的另一端与第一进气管2的外侧空气接触。由于第一进气管2内工业废气温度以及第一进气管2的外侧空气温度均在波动，故而温差发电模块4热冷两端温差并非恒定值，温差发电模块4的输出电压也并非恒定值。
通过将所述温差发电模块4的电压输出端分别与电磁铁6线圈两端电连接，可以使电磁铁6线圈产生变化磁场。所述电磁铁6产生的变化磁场作用于衔铁7，将对除尘布袋3产生一个变化的作用力。而除尘布袋3通过弹性部件5与第一脱硫塔的内侧壁固定连接，所述除尘布袋3将在衔铁7作用力下进行不规则摆动，将粘附在除尘布袋3外表面之上的粉尘颗粒抖落。
所述玻璃钢脱硫塔利用工业废气余热以及温差发电模块4生成电能，并通过该电能来使电磁铁6产生变化磁场进而使除尘布袋3进行不规则摆动，自动清除粘附在除尘布袋3外表面之上的粉尘颗粒，不仅解决在现有的玻璃钢脱硫塔中，当除尘装置外表面粘附的粉尘颗粒增多后，因需要人工清除粘附在除尘装置外表面的粉尘颗粒而存在效率低下的问题，还可以节省能源，提高了资源的利用效率。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述玻璃钢脱硫塔还包括清洗液储存箱8、软管9以及第一出气管10，所述软管9的一端与所述除尘布袋3的内腔连通，所述软管9的另一端与所述第一出气管10的一端连通，所述第一出气管10的另一端伸入所述清洗液储存箱8内并位于清洗液中。
经过除尘布袋3初步过滤后的工业废气经由软管9以及第一出气管10通入到清洗液储存箱8内，并与清洗液储存箱8内的碱液进行中和反应，以进一步净化工业废气，去除工业废气中的硫氧化物，比如二氧化硫、三氧化硫等。
在其中一个实施例中，所述除尘布袋3的内腔中还设有骨架，以是除尘布袋可以保持圆柱体形状。
在其中一个实施例中，所述第一出气管10的的另一端安装有喷嘴，所述喷嘴呈多孔球状且位于碱液内。所述喷嘴可向不同方向喷出较小体积的气泡，不仅使得工业废气能够在不同方位充分与碱液接触，同时以较小气泡进入到所述清洗液储存箱8内，增加了气泡与碱液的接触面积，提高了吸收中和效率。
在其中一个实施例中，如图2所示，所述玻璃钢脱硫塔还包括第二脱硫塔壳体11、抽水泵12、第二出气管13、回流管14、第一喷淋管15以及第二喷淋管16，所述第二出气管13的一端与所述清洗液储存箱8的内腔顶部连通，所述第二出气管13的另一端与所述第二脱硫塔壳体11的内腔连通，所述回流管14的一端与所述第二脱硫塔壳体11的内腔底部连通，所述回流管14的另一端伸入所述清洗液储存箱8内，所述抽水泵12的进口与所述清洗液储存箱8连通，所述抽水泵12的出口与所述第一喷淋管15的一端连通，所述第二喷淋管16的一端与所述第一喷淋管15连通，所述第二喷淋管16的另一端伸入所述第二脱硫塔壳体11的内腔且安装有喷淋头，所述回流管14的一端以及所述第二出气管13另一端均位于所述第二喷淋管16的下方。
所述第二出气管13的一端位于清洗液储存箱8内碱液液面上方，以确保酸碱中和后的工业废气能过通过第二出气管13流入到第二脱硫塔壳体11的内腔中。为了确保在清洗液储存箱8酸碱中和后的工业废气能够快速流入到第二脱硫塔壳体11的内腔中，还可以在第二出气管13上安装一个抽风机。
第一喷淋管15呈竖直设置且位于第二脱硫塔壳体11的内腔中或者外侧，第二喷淋管16呈水平设置且与第一喷淋管15垂直，所述第二喷淋管16至少部分位于所述第二脱硫塔壳体11的内腔中。
经过清洗液储存箱8中和净化后的工业废气，往往还需要继续进行喷淋净化处理。利用所述第二脱硫塔壳体11、抽水泵12、第一喷淋管15以及第二喷淋管16，可以对经过清洗液储存箱8净化后的工业废气，作进一步的喷淋净化处理，提高工业废气的净化效率。
在其中一个实施例中，如图3所示，所述玻璃钢脱硫塔还包括第三脱硫塔壳体17、第二进气管18以及吸附层19，所述吸附层19固定安装在所述第三脱硫塔壳体17的内腔中，所述第二进气管18的一端以及所述第一进气管2的另一端均与所述第三脱硫塔壳体17的内腔连通，所述第二进气管18的一端以及所述第一进气管2的另一端分别位于所述吸附层19的两侧。所述第二进气管18的一端以及所述第一进气管2的另一端均与所述吸附层19相隔一定的距离间隙，以确保第二进气管18内的工业废气能够经由第三脱硫塔壳体17的内腔以及所述吸附层19吸附脱硫后，再流入到第一进气管2。通过所述第三脱硫塔壳体17、第二进气管18以及吸附层19，可以对进入第一脱硫塔壳体1内腔的工业废气，进行预处理。
在其中一个实施例中，所述玻璃钢脱硫塔还包括处理器以及酸雾浓度传感器模组，所述酸雾浓度传感器模组包括多个可检测不同硫氧化物(比如二氧化硫、三氧化硫等)成分浓度的气体传感器，所述酸雾浓度传感器模组安装在第一进气管2以及第二进气管18内，所述气体传感器与处理器电连接。处理器中存储有预设酸雾浓度阈值。由于吸附层19可以对从第二进气管18出来的工业废气进行吸附脱除，而未吸附脱除的工业废气一般呈酸性，故而在吸附层19能够正常吸附除酸的时候，安装在第一进气管2的气体传感器反馈的硫氧化物成分浓度值大于安装在第二进气管18的气体传感器反馈的硫氧化物成分浓度值。若安装在第一进气管2的气体传感器反馈的硫氧化物成分浓度值与安装在第二进气管18的气体传感器反馈的硫氧化物成分浓度值之差小于所述预设酸雾浓度阈值，则可以判定吸附层19已无法正常吸附除酸。此时，可以通过处理器发出指令驱动语音模块或者发光模块，提示用户及时更换无法正常工作的吸附层19。所述预设预设酸雾浓度阈值可以根据实际情况进行设置，比如设置为0.2、0.4、0.6或者0.8等。
通过处理器以及酸雾浓度传感器模组，可以自动检测判断吸附层19的吸附脱除功能是否正常，提示用户及时更换已无法正常工作的吸附层19。
在其中一个实施例中，如图2所示，所述第二脱硫塔壳体11的顶部设有出风口20，所述第二脱硫塔壳体11的内腔中安装有填料吸收层21以及除雾层22，所述填料吸收层21位于所述第二喷淋管16的另一端下方，所述除雾层22位于所述出风口20与所述填料吸收层21之间。通过安装所述填料吸收层21以及除雾层22，可以提高工业废气的净化处理质量。所述回流管14的一端以及所述第二出气管13另一端均位于所述填料吸收层21的下方。
在其中一个实施例中，所述吸附层19由活性炭吸附剂制成且呈蜂窝状结构，以提高所述吸附层19对工业废气的净化处理能力。所述第一脱硫塔壳体1、第二脱硫塔壳体11以及第三脱硫塔壳体17均由玻璃钢制成。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种玻璃钢脱硫塔，包括第一脱硫塔壳体、第一进气管以及除尘布袋，所述第一进气管的一端与所述第一脱硫塔壳体的内腔连通，其特征在于，所述玻璃钢脱硫塔还包括温差发电模块、弹性部件、电磁铁以及衔铁，所述弹性部件的一端与所述第一脱硫塔壳体的内侧壁固定连接，所述弹性部件的另一端与所述除尘布袋的一端固定连接，所述衔铁安装在所述除尘布袋的另一端上，所述电磁铁固定安装在所述第一脱硫塔壳体的内侧壁上，所述温差发电模块的热端固定安装在所述第一进气管的外侧壁上，所述温差发电模块的冷端位于所述第一进气管的外侧，所述温差发电模块的电压输出端分别与所述电磁铁的线圈两端电连接，所述衔铁正对所述电磁铁。
2.如权利要求1所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述玻璃钢脱硫塔还包括清洗液储存箱、软管以及第一出气管，所述软管的一端与所述除尘布袋的内腔连通，所述软管的另一端与所述第一出气管的一端连通，所述第一出气管的另一端伸入所述清洗液储存箱内。
3.如权利要求2所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述玻璃钢脱硫塔还包括第二脱硫塔壳体、抽水泵、第二出气管、回流管、第一喷淋管以及第二喷淋管，所述第二出气管的一端与所述清洗液储存箱的内腔顶部连通，所述第二出气管的另一端与所述第二脱硫塔壳体的内腔连通，所述回流管的一端与所述第二脱硫塔壳体的内腔底部连通，所述回流管的另一端伸入所述清洗液储存箱内，所述抽水泵的进口与所述清洗液储存箱连通，所述抽水泵的出口与所述第一喷淋管的一端连通，所述第二喷淋管的一端与所述第一喷淋管连通，所述第二喷淋管的另一端伸入所述第二脱硫塔壳体的内腔且安装有喷淋头。
4.如权利要求3所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述玻璃钢脱硫塔还包括第三脱硫塔壳体、第二进气管以及吸附层，所述吸附层固定安装在所述第三脱硫塔壳体的内腔中，所述第二进气管的一端以及所述第一进气管的另一端均与所述第三脱硫塔壳体的内腔连通，所述第二进气管的一端以及所述第一进气管的另一端分别位于所述吸附层的两侧。
5.如权利要求4所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述第二脱硫塔壳体的顶部设有出风口，所述第二脱硫塔壳体的内腔中安装有填料吸收层，所述填料吸收层位于所述第二喷淋管的另一端下方。
6.如权利要求5所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述第二脱硫塔壳体的内腔中还安装有除雾层，所述除雾层位于所述出风口与所述填料吸收层之间。
7.如权利要求6所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述第一出气管的另一端安装有喷嘴，所述喷嘴呈多孔球状。
8.如权利要求1至7任一项所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述弹性部件、所述除尘布袋以及所述电磁铁的轴心线彼此重合且呈竖直方向设置。
9.如权利要求4所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述吸附层由活性炭吸附剂制成。
10.如权利要求1所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述弹性部件为螺旋弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110703974.6A CN113398743A (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种玻璃钢脱硫塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110703974.6A CN113398743A (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种玻璃钢脱硫塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113398743A true CN113398743A (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77682925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110703974.6A Pending CN113398743A (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种玻璃钢脱硫塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113398743A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2360366A2 (de) * | 2010-02-13 | 2011-08-24 | MAN Truck & Bus AG | Kombination von Wärmerückgewinnungssystem und APU-Anlage |
| CN204582947U (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-26 | 方鸿 | 一种带冷却降温脱硫除尘装置 |
| CN208389597U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-01-18 | 四川鸿图实业有限公司 | 一种新型布袋除尘器 |
| CN112161273A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-01 | 四川明日得投资管理咨询有限责任公司 | 一种生活垃圾无害化处理装置及方法 |
| CN112206600A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-12 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 一种稀土电解槽烟气处理方法及装置 |
-
2021
- 2021-06-24 CN CN202110703974.6A patent/CN113398743A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2360366A2 (de) * | 2010-02-13 | 2011-08-24 | MAN Truck & Bus AG | Kombination von Wärmerückgewinnungssystem und APU-Anlage |
| CN204582947U (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-26 | 方鸿 | 一种带冷却降温脱硫除尘装置 |
| CN208389597U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-01-18 | 四川鸿图实业有限公司 | 一种新型布袋除尘器 |
| CN112206600A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-12 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 一种稀土电解槽烟气处理方法及装置 |
| CN112161273A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-01 | 四川明日得投资管理咨询有限责任公司 | 一种生活垃圾无害化处理装置及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 韩东太等主编: "《能源与动力工程测试技术》", 30 June 2016, 中国矿业大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103542473B (zh) | 一种雾霾污染物消除装置 | |
| CN203518106U (zh) | 一种雾霾污染物消除装置 | |
| CN204952563U (zh) | 一种高效循坏酸雾空气彻底净化装置 | |
| CN104089331A (zh) | 一种水洗式空气净化系统 | |
| CN203964167U (zh) | 一种水洗式空气净化系统 | |
| CN104906931A (zh) | 一种氮氧化物废气处理方法及其处理系统 | |
| CN103961997B (zh) | 一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺 | |
| CN103752112B (zh) | 湿式烟尘处理装置 | |
| CN113398743A (zh) | 一种玻璃钢脱硫塔 | |
| CN105736103A (zh) | 发动机尾气净化装置 | |
| CN206414966U (zh) | 一种酸性气体收集处理系统 | |
| CN205586780U (zh) | 一种高效彻底的脱硫除尘塔 | |
| CN203678187U (zh) | 湿式烟尘处理装置 | |
| CN102240491A (zh) | 用于净化气体中悬浮微粒及无机气体的装置 | |
| CN115970466A (zh) | 一种锂动力电池电解液废气治理工艺 | |
| CN215388589U (zh) | 一种高效脱硫除雾清洗装置 | |
| CN205586794U (zh) | 一种智能可持续的脱硫除尘塔 | |
| CN211487169U (zh) | 钠碱法脱硫装置 | |
| CN113230866A (zh) | 一种玻璃钢酸雾净化塔 | |
| CN212492213U (zh) | 气体净化系统 | |
| CN211725317U (zh) | 一种环保型烟气脱硫脱硝处理装置 | |
| CN201906556U (zh) | 废气处理净化装置 | |
| CN206315605U (zh) | 水喷淋系统和废气处理系统 | |
| CN103170197B (zh) | 一种泡沫洗气装置 | |
| CN213348358U (zh) | 环保型废气处理用脱硫设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210917 |