CN113396305A - Ptc加热器 - Google Patents

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CN113396305A CN202080010034.2A CN202080010034A CN113396305A CN 113396305 A CN113396305 A CN 113396305A CN 202080010034 A CN202080010034 A CN 202080010034A CN 113396305 A CN113396305 A CN 113396305A
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Abstract

本发明提供一种PTC加热器，其包括：PTC元件发热部，其产生热；散热板，其形成为一对，以与上述PTC元件发热部接触的方式分别配置在上述PTC元件发热部的两侧，并具备多个流动孔，该PTC加热器具备散热翅片，该散热翅片连接到上述流动孔的一侧而向上述散热板之间的空隙折弯。

Description

PTC加热器
技术领域
实施例涉及PTC加热器。更具体地，涉及变更散热部的结构而加大散热效率的PTC加热器。
背景技术
PTC(Positive Temperature coefficient：正温度系数)元件发热部作为具备随着温度的升高而电阻值增加的特性的一种元件，因为伴随如上述的特征的安全性，广泛使用于温度传感器或恒温发热体等。特别地，在发生车辆事故时，不会因过度的热而导致火灾，因此在车辆空调装置中常用于冷却水或空气的加热装置。PTC元件发热部避免自主地增加到特定温度以上的情况，因此在使用时无需具备另外的温度控制装置或安全装置，因此具有减少所需的部件的数量及制造费用的优点。
这样的PTC元件发热部使用于车辆空调装置用加热器，在低热源发动机(柴油机)的情况下，在热水加热器的后方应用低电压PTC元件发热部而用作提高供暖性能的部件。
图1是用立体图的形式示出以往的PTC加热器10的概略性样子的图，图2是图1的II部分的分解立体图，是对PTC加热器10中的包括PTC元件发热部11、端子板11-2、铝管14、导向件11-1、绝缘纸13及散热翅片12的一个单元的分解图。
以往的PTC加热器10的概略性动作过程如下：首先，通过端子板11-2而向PT C元件发热部11施加电流时，PTC元件发热部11产生热。产生的热通过铝管14而被传递到位于上部的散热翅片12或位于下部的散热翅片(未图示)，接收到热的散热翅片12与被流入的流体进行换热，从而向流体传递由PTC元件发热部11产生的热。
这样的散热翅片的性能能够左右车辆的供暖性能，因此不断努力提高散热翅片的换热效果。
发明内容
技术课题
实施例的目的在于将材料的浪费最小化的同时变更散热部的结构而提高换热性能。
本发明要解决的课题不限于以上提及的课题，本领域技术人员可从下面的记载清楚地理解在此未提及的其他课题。
解决课题的手段
本发明的实施例提供一种PTC加热器，其包括：PTC元件发热部，其产生热；散热板，其形成为一对，以与上述PTC元件发热部接触的方式分别配置在上述PTC元件发热部的两侧，并具备多个流动孔，该PTC加热器具备散热翅片，该散热翅片连接到上述流动孔的一侧而向上述散热板之间的空隙折弯。
优选为，特征在于，上述流动孔具备横向及纵向的长度彼此不同的矩形的形状，上述散热翅片连接到长度短的边。
优选为，特征在于，上述流动孔配置成多个列或多个行。
优选为，特征在于，上述散热翅片以固定上述PTC元件发热部的方式折弯。
优选为，特征在于，配置在相同的行的上述流动孔的散热翅片沿相同的方向配置。
优选为，特征在于，上述散热板包括以彼此相对的方式配置的第一散热板和第二散热板，形成于上述第一散热板的第一流动孔和形成于上述第二散热板的第二流动孔以彼此相对的方式配置。
优选为，特征在于，上述第一散热板和上述第二散热板的多列配置的上述散热翅片在相同的行交替地配置。
优选为，特征在于，在上述第一流动孔和上述第二流动孔相对的情况下，设置于上述第一散热板的第一散热翅片和设置于上述第二散热板的第二散热翅片在斜对的位置向上述散热板之间的空隙折弯。
优选为，特征在于，上述第一散热翅片和上述第二散热翅片折弯的最大深度小于上述第一散热板和上述第二散热板的隔开距离。
优选为，特征在于，上述PTC元件发热部包括：PTC元件；电流供给部，其配置在上述PTC元件上部而供给电流；绝缘体，其配置在上述电流供给部的上部；及管，其收纳依次配置的上述PTC元件、上述电流供给部及上述绝缘体，在上述第一散热板和上述第二散热板中的与上述PTC元件的发热面接触的散热板的上述流动孔中在第一行配置有散热翅片。
优选为，特征在于，以上述PTC元件发热部为基准，上述第一散热板和上述第二散热板的上述流动孔及上述散热翅片对称地配置。
发明效果
根据实施例，具有如下效果：通过改善散热部的结构，可加大热传递效率，能够将散热部的表面温度均匀化。
本发明的各种有益的优点和效果不限于上述内容，在对本发明的具体的实施形态进行说明的过程中能够更加容易地理解。
附图说明
图1是以立体图的形式示出以往的PTC加热器的概略性样子的图。
图2是图1的II部分的分解立体图。
图3是本发明的实施例的PTC加热器的立体图。
图4是图3的分解立体图。
图5是图3的构成要素即散热部的分解立体图。
图6是图3的放大图。
图7是图6的构成要素即散热部的A-A`截面图。
图8是图3的构成要素即散热部的实施例。
图9是示出图3的构成要素即散热翅片的实施例的图。
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的优选的实施例进行详细说明。
但是，本发明的技术思想不限于所说明的一部分实施例，可以彼此不同的各种形态实现，只要是在本发明的技术思想范围内，可将实施例之间的其构成要素中的一个以上选择性地结合、替换来使用。
另外，关于本发明的实施例中使用的用语(包括技术及科学用语)，只要未特别明确地进行定义，则解释为本领域的技术人员在一般情况下可理解的意思，关于在词典中定义的用语这样的在一般情况下使用的用语，可考虑相关技术的文章中的意思来解释其意思。
另外，本发明的实施例中使用的用语用于对实施例进行说明，对本发明不具有限定作用。
在本说明书中，在未特别提及的情况下，单数的形态包括多数的情况，在记载为“A及(和)B、C中的至少一个(或一个以上)”的情况下，可包括由A、B、C可组合的所有组合中的一个以上组合。
另外，在对本发明的实施例的构成要素进行说明时，可使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等用语。
这样的用语仅用于将该构成要素与其他构成要素区别，该用语对相应构成要素的本质或次序或顺序等不作限定作用。
并且，在记载为某一构成要素与其他构成要素‘连接’、‘结合’或‘接入’的情况下，不仅包括该构成要素与其他构成要素直接地连接、结合或接入的情况，还包括通过该构成要素与其他构成要素之间的又一构成要素而‘连接’、‘结合’或‘接入’的情况。
另外，在记载为形成或配置在各个构成要素的“上(上方)或下(下方)”的情况下，上(上方)或下(下方)不仅包括两个构成要素彼此直接接触的情况，而且还包括一个以上的又一个构成要素形成或配置在两个构成要素之间的情况。另外，在表述为上(上方)或下(下方)的情况下，不仅包括以一个构成要素为基准的上侧方向，还包括下侧方向。
下面，参照附图，对实施例进行详细说明，与附图标记无关地，对于相同或对应的构成要素，赋予相同的参照标号，省略对此的重复说明。
图3至图8中，仅对主要特征部分进行了明确的图示，以概略性地清楚地理解本发明，其结果可预测图解的各种变形，本发明的范围不限于图示的特定图形。
图3是本发明的实施例的PTC加热器的立体图，图4是图3的分解立体图，图5是图3的构成要素即散热部的分解立体图。
参照图3及图5，本发明的实施例的PTC加热器1包括外壳部30、PTC元件发热部100及散热板200。
外壳部30将PTC元件发热部和散热板200的位置固定。
在外壳部30的内部具备用于向PTC元件发热部100供给电力的多个端子33。在散热板200的两侧具备支架32，将散热板200及PTC元件发热部100固定，在连接有端子33的一侧连接外壳31而将整个结构固定。
PTC元件发热部100接收电力而产生热。
参照图5，PTC元件发热部100包括PTC元件110、导向部111、电流供给部120、绝缘体130及管140。
PTC(Positive Temperature coefficient)元件作为具有根据温度的上升而电阻值增加的特性的一种元件，因为伴随如上述的特征的安全性，在温度传感器或恒温发热体等中广泛被使用。
PTC元件110避免自主地增加到特定温度以上，使用时无需具备另外的温度控制装置或安全装置，具有减少所需的部件的数量及制造费用的优点。这样的PTC元件110相当于已公知的技术，以下省略说明。
本发明中PTC元件110设置有多个，为了加大向散热板200传递的热传递效率，以一定间隔隔开而配置。
导向部111形成为细长型，可将多个PTC元件110固定。作为一个实施例，在导向部111形成有用于固定PTC元件110的固定孔，固定孔的形状可根据PTC元件110的形状而变形实施。
电流供给部120配置在PTC元件110的上部，与PTC元件110电接触而将从外部流入的电流传递到PTC元件110。电流供给部120与配置于外壳部30的端子33电接触，形成为细长型的形状。从电流供给部120供给的电流可在PTC元件110产生热。
绝缘体130是配置在电流供给部120的上部而防止为了施加到PTC元件110而从电流供给部120供给的电流直接被传递到散热板200的用于电绝缘的构成要素。绝缘体130形成为与电流供给部120的大小相同或更大的细长型的结构，阻止与散热板200的接触。在电流不被阻止而流动的情况下，会导致其他装置的破损或产生电力的损失。
作为一个实施例，优选为，关于绝缘体130，绝缘部件对电不具有导电性，但对热具备导热性。这是为了使绝缘体130阻止电流传递的同时将由PTC元件110产生的热传递到散热板200。
关于绝缘部件，可使用绝缘箔纸、电容器纸、牛皮纸、电缆纸、吸水纸、红色麻浆纸、青壳纸等绝缘纸、作为电绝缘的材料，可使用玻璃、聚乙烯、聚四氟乙烯、氧化类陶瓷等。
管140可收纳依次配置的上述PTC元件、上述电源供给部及上述绝缘体130。关于管140，使用金属材质而形成，以传递由PTC元件110产生的热，并具备用于收纳构成部件的内部空间。
作为一个实施例，管140由可分离的结构构成。可形成为具备与散热板200面接触的四边形截面的筒状，并构成为分离的结构，以容易实现构成部件的收纳。
散热板200形成为一对而以彼此相对的方式与PTC元件发热部100接触。散热板200包括与PTC元件发热部100接触的接触部和释放通过接触部而传递的热的释放部。接触部的两侧的释放部形成有多个流动孔210，在流动孔210的一侧连接有散热翅片230。散热翅片230向通过一对散热板200的结合而形成的空隙折弯，与通过散热板200的流体(空气)进行换热。
以接触部为基准传递热，配置有流动孔210及散热翅片230的释放部以接触部为基准左右对称地配置，由此均匀地排出向两侧传递的热。
散热翅片230向散热板200形成的空隙折弯而加大与流体之间的接触时间，由此加大换热效率。散热翅片230是在以往制作散热板200时被去除的结构。但是，在本发明中形成流动孔210时并非将整个孔形状去除，而是以保持一侧与散热板200连接的状态的方式进行切割，并将此折弯而配置到空隙中。由此，在无需用于制造散热翅片230的另外的部件的情况下制造散热翅片230。
作为一个实施例，流动孔210形成为横向及纵向的长度不同的矩形的形状。在该情况下，散热翅片连接到长度短的边而将被传递的热释放到外部。
形成于散热板200的流动孔210以具备多个列或多个行的方式配置。这是为了在给定的面积内最大限度地放大换热面积。作为一个实施例，流动孔210在散热板200配置线形的多个行和列。
散热板200包括以彼此相对的方式配置的第一散热板200a和第二散热板200b，形成在第一散热板200a的第一流动孔210a和形成在第二散热板200b的第二流动孔210b以彼此相对的方式配置。这是为了形成通过了流动孔210的流体的流动。
图6是图3的放大图，图7是图6的构成要素即散热部的A-A`截面图，图8是图3的构成要素即散热部的又一实施例。
参照图6及图8，第一散热板200a和第二散热板200b的多列配置的散热翅片230交替地配置在流动孔210。通过第一散热板200a和第二散热板200b的结合而形成的空隙的大小是受限制的。
为了在这样的受限的空间内配置散热翅片230，在第一散热板200a中在相同的行的第一列配置散热翅片230的情况下，在第二列不存在散热翅片230，在第3列配置散热翅片230。此时，在第二散热板200b的相同的行的第一列不存在散热翅片230，在第二列配置有散热翅片230。由此，在将第一散热板200a和第二散热板200b结合的情况下，在不存在配置于第一散热板200a和第二散热板200b的散热翅片230的干扰的情况下进行配置，因此能够有效地使用空间。
另外，参照图8，在第一流动孔210a和第二流动孔210b相对的情况下，第一散热翅片230a和第二散热翅片230b朝向相同的空间而折弯。此时，第一散热翅片230a和第二散热翅片230b配置在斜对的位置。这是因为配置在空隙的散热翅片230的面积越大，换热面积越大。
此时，对散热翅片230的长度不作限定，但为了防止彼此干扰，优选为，第一散热翅片230a和第二散热翅片230b折弯的最大深度d小于第一散热板200a和第二散热板200b的隔开距离D。流入的空气向第一散热翅片230a和第二散热翅片230b相对的空间移动，从而加大换热效率。
另外，配置在相同的行的流动孔210的散热翅片230沿相同的方向配置。作为一个实施例，配置在与PTC元件发热部100相邻的行的流动孔210的散热翅片230在流动孔210的相同的方向上突出地配置。这是为了加大散热的效率。
在PTC元件发热部100中PTC元件110从电流供给部120接收电流而发热。此时，第一散热板200a和第二散热板200b中与PTC元件的发热面接触的散热板200的流动孔210中在第一行连续地配置有散热翅片230。
此时，散热翅片230以在最靠近产生热的PTC元件的流动孔210折弯的方式配置而加大换热效率。在第一散热板200a与PTC元件的发热面接触的情况下，在配置在第一散热板200a的第一行的整个流动孔210配置有散热翅片230。
通过换热而将空气加热的PTC加热器1的情况下，加大空气和散热板200的接触面积而加大换热效率是非常重要的。因此，配置在各个行或列的上述散热翅片230的结构是可以不同的。
图9是示出图3的构成要素即散热翅片的实施例的图。
参照图9，散热翅片以固定PTC元件发热部100的方式折弯。PTC元件发热部100配置在以相对的方式配置的散热板200之间，从PTC元件发热部100释放的热通过散热板200而释放到外部。
此时，PTC元件发热部100通过散热翅片230而固定。此时，为了增大固定力，第一散热翅片230a和第二散热翅片230b以彼此交替地包围PTC元件发热部100的一侧的方式折弯。
散热翅片230将PTC元件发热部100固定的同时与PTC元件发热部100直接接触而加大散热效率。
根据这样的本发明的实施例，通过改善散热部的结构而加大热传递效率，能够将散热部的表面温度均匀化。
以上，参照附图而对本发明的实施例进行了具体说明。
以上的说明仅用于对本发明的技术思想进行例示性的说明，本领域的技术人员可在不脱离本发明的本质特性的范围内进行各种修改、变更及替换。因此，本发明中公开的实施例及附图用于对本发明的技术思想进行说明，而并非具有限定作用，本发明的技术思想的范围不限于这样的实施例及附图。本发明的保护范围应根据下面的权利要求书的范围而解释，与其相同的范围内的所有技术思想均包括在本发明的权利范围内。
附图标记说明
1：PTC加热器、30：外壳部、31：外壳、32：支架、33：端子、100：PTC元件发热部、110：PTC元件、111：导向部、120：电流供给部、130：绝缘体、140：管、200：散热板、200a：第一散热板、200b：第二散热板、210：流动孔、210a：第一流动孔、210b：第二流动孔、230：散热翅片、230a：第一散热翅片、230b：第二散热翅片。

Claims (11)

1.一种PTC加热器，其包括：
PTC元件发热部，其产生热；
散热板，其形成为一对，以与上述PTC元件发热部接触的方式分别配置在上述PTC元件发热部的两侧，并具备多个流动孔，
该PTC加热器具备散热翅片，该散热翅片连接到上述流动孔的一侧而向上述散热板之间的空隙折弯。
2.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于，
上述流动孔具备横向及纵向的长度彼此不同的矩形的形状，
上述散热翅片连接到长度短的边。
3.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于，
上述流动孔配置成多个列或多个行。
4.根据权利要求3所述的PTC加热器，其特征在于，
上述散热翅片以固定上述PTC元件发热部的方式折弯。
5.根据权利要求3所述的PTC加热器，其特征在于，
配置在相同的行的上述流动孔的散热翅片沿相同的方向配置。
6.根据权利要求3所述的PTC加热器，其特征在于，
上述散热板包括以彼此相对的方式配置的第一散热板和第二散热板，
形成于上述第一散热板的第一流动孔和形成于上述第二散热板的第二流动孔以彼此相对的方式配置。
7.根据权利要求6所述的PTC加热器，其特征在于，
上述第一散热板和上述第二散热板的多列配置的上述散热翅片在相同的行交替地配置。
8.根据权利要求6所述的PTC加热器，其特征在于，
在上述第一流动孔和上述第二流动孔相对的情况下，
设置于上述第一散热板的第一散热翅片和设置于上述第二散热板的第二散热翅片在斜对的位置向上述散热板之间的空隙折弯。
9.根据权利要求8所述的PTC加热器，其特征在于，
上述第一散热翅片和上述第二散热翅片折弯的最大深度小于上述第一散热板和上述第二散热板的隔开距离。
10.根据权利要求6所述的PTC加热器，其特征在于，
上述PTC元件发热部包括：
PTC元件；
电流供给部，其配置在上述PTC元件上部而供给电流；
绝缘体，其配置在上述电流供给部的上部；及
管，其收纳依次配置的上述PTC元件、上述电流供给部及上述绝缘体，
在上述第一散热板和上述第二散热板中的与上述PTC元件的发热面接触的散热板的上述流动孔中在第一行配置有散热翅片。
11.根据权利要求6至10中的任一项所述的PTC加热器，其特征在于，
以上述PTC元件发热部为基准，上述第一散热板和上述第二散热板的上述流动孔及上述散热翅片对称地配置。
CN202080010034.2A 2019-02-01 2020-01-16 Ptc加热器 Active CN113396305B (zh)

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