CN113389959B - 一种高适应性不锈钢管接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高适应性不锈钢管接头，属于管接头领域，通过在主体和连接管之间设置软硬双变层，在实际安装过程中，可根据安装需要，通过加热对定型填料进行软化，并增大成型填料自由变形度，使软硬双变层由硬变软，具有一定的柔性变形能力，实现对连接管位置角度的调节，在完成安装后，将成型填料的自由变形度降低，结合对定型填料进行降温硬化操作，使软硬双变层由软变硬，具有一定的形状维持能力，并通过抗击软料对成型填料和定型填料提供抗击防护，从而有效保持软硬双变层的形状稳定，进而对安装后的主体和连接管起到稳定作用，使本发明具有适用性广和稳定性强的特点。

Description

一种高适应性不锈钢管接头

技术领域

本发明涉及管接头领域，更具体地说，涉及一种高适应性不锈钢管接头。

背景技术

管接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。

它是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接。主要用于小口径的低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。

管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种，两种接头各有优缺点，硬管接头连接稳定性好，不易松动，但安装难度大，适用性差，软管接头安装方便，适用性强，但易松动，寿命短。因此，缺少一种安装适用性强又具有较强稳定性的管接头。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高适应性不锈钢管接头，它通过在主体和连接管之间设置软硬双变层，在实际安装过程中，通过对定型填料软硬度的控制，以及对成型填料自由变形度的控制，进而调节软硬双变层的软硬度，使其选择性具备一定的柔性变形能力以及定型能力，使本发明一方面通过软化，实现根据环境来适应性调节安装位置，另一方面通过硬化对安装后的主体和连接管起到稳定作用，具有适用性广和稳定性强的特点。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高适应性不锈钢管接头，包括主体和多个连接管，所述主体和连接管相互靠近的一端分别固定连接有主环和副环，所述主环和副环之间固定连接有软硬双变层，所述软硬双变层包括从外到内依次分布的外隔套、导热套和内隔套，所述外隔套的外侧和内隔套的内侧均设有隔热套，所述导热套、内隔套、外隔套和隔热套均固定连接于主环和副环之间，所述内隔套与其内侧的隔热套之间填充有抗击软料，所述外隔套与其外侧的隔热套之间同样填充有抗击软料，所述导热套和内隔套之间填充有定型填料和多个均匀分布的成型填料，所述主环的内部固定连接有导风管，所述导风管的一端位于导热套和外隔套之间，所述导风管的另一端与外界相通。

进一步的，所述抗击软料采用P4U材料，所述内隔套和外隔套与与其相邻的隔热套之间均固定连接有多个均匀分布的绷料线。

进一步的，所述定型填料采用熔点为58℃-60℃的石蜡材料，所述导热套和外隔套之间的垂直距离为0.5cm-2cm。

进一步的，所述成型填料包括主软杆和一对组合杆，所述主软杆位于一对组合杆之间，所述成型填料还包括多个硬网和载盘，所述硬网和载盘沿着主软杆呈间隔均匀分布，所述载盘靠近主环的一端固定连接有多个均匀分布的硬杆。

进一步的，所述主软杆和组合杆均依次贯穿多个硬网和多个载盘，所述主软杆与硬网固定连接，所述主软杆与载盘内部滑动连接，所述组合杆与载盘内部固定连接，所述组合杆滑动连接于硬网网孔内侧。

进一步的，所述硬杆在初始状态下位于硬网网孔内侧，且硬杆的直径小于硬网的网孔孔径，即硬杆在硬网网孔中具有一定的移动范围，所述硬杆的端部采用球头形状。

进一步的，所述组合杆包括副软杆和弹性带，所述副软杆的一端与弹性带的一端固定连接，所述弹性带的另一端与主环固定连接，所述主软杆的两端分别与主环和副环固定连接。

进一步的，所述副环的内部开设有环形腔，所述环形腔的内部滑动连接有环网板，所述副软杆的另一端贯穿副环并与环网板固定连接，所述副软杆滑动连接于副环的内部。

进一步的，所述环网板远离副软杆的一端固定连接有延伸杆，所述延伸杆贯穿副环并与其内部滑动连接，所述延伸杆的外端螺纹连接有螺母。

进一步的，所述主环的外端固定连接有通风管，所述通风管位于导风管的外侧，所述通风管的外端螺纹连接有管盖。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在主体和连接管之间设置软硬双变层，在实际安装过程中，可根据安装需要，通过加热对定型填料进行软化，并增大成型填料自由变形度，使软硬双变层由硬变软，具有一定的柔性变形能力，实现对连接管位置角度的调节，在完成安装后，将成型填料的自由变形度降低，结合对定型填料进行降温硬化操作，使软硬双变层由软变硬，具有一定的形状维持能力，并通过抗击软料对成型填料和定型填料提供抗击防护，从而有效保持软硬双变层的形状稳定，进而对安装后的主体和连接管起到稳定作用，使本发明具有适用性广和稳定性强的特点。

（2）抗击软料采用P4U材料，P4U智能材料为非牛顿流体物质，在常态下保持松弛的状态，柔软而具有弹性，一旦遭到剧烈碰撞或冲击的时候，分子间立刻相互锁定，迅速收紧变硬从而消化外力，形成一层防护层，当外力消失后，材料会回复到它最初的松弛软弹状态，在本方案中，一方面，抗击软料的软弹状态可以适应安装需要，通过柔性变形配合主体的位置调节过程，另一方面，抗击软料可以对成型填料和定型填料的内外侧起到防护作用，在主体安装完成，成型填料和定型填料固化定型后，抗击软料可抵抗外界冲击，以及主体内流体的冲击，有效保证软硬双变层的形状稳定性。

（3）当硬杆逐渐从硬网网孔中移出，硬网和载盘彼此之间失去相互限制作用，整个成型填料的自由变形度大大提高，结合定型填料的软化，此时，软硬双变层处于柔性可变形状态，当副软杆带动载盘靠近硬网，使一部分的硬杆顺利插入硬网，硬网和载盘彼此再次限制，形成硬质整体，降低成型填料的自由形变能力，提高成型填料的硬度。

（4）定型填料采用熔点为58℃-60℃的石蜡材料，具有遇热熔化、遇冷凝固的相变功能，通过导风管向导热套和外隔套之间通入适宜温度的气体，可促使定型填料发生相应的固液相变过程，配合成型填料的使用，从而改变软硬双变层的软硬度。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的局部侧面结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明的成型填料的局部立体图一；

图5为本发明的成型填料的局部立体图二；

图6为本发明的成型填料的局部侧面结构示意图一；

图7为本发明的成型填料的局部侧面结构示意图二；

图8为本发明在使用时的局部侧面结构示意图一；

图9为本发明在使用时的局部侧面结构示意图二；

图10为本发明在使用时的局部侧面结构示意图三。

图中标号说明：

1主体、2连接管、3主环、4副环、5导热套、61内隔套、62外隔套、7抗击软料、8隔热套、9成型填料、91主软杆、92组合杆、9201副软杆、9202弹性带、93硬网、94载盘、95硬杆、10定型填料、11导风管、12通风管、13环网板、14延伸杆、15绷料线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图2，一种高适应性不锈钢管接头，包括主体1和多个连接管2，主体1和连接管2相互靠近的一端分别固定连接有主环3和副环4，主环3和副环4之间固定连接有软硬双变层，请参阅图3，软硬双变层包括从外到内依次分布的外隔套62、导热套5和内隔套61，外隔套62的外侧和内隔套61的内侧均设有隔热套8，导热套5、内隔套61、外隔套62和隔热套8均固定连接于主环3和副环4之间，内隔套61与其内侧的隔热套8之间填充有抗击软料7，外隔套62与其外侧的隔热套8之间同样填充有抗击软料7，导热套5和内隔套61之间填充有定型填料10和多个均匀分布的成型填料9，主环3的内部固定连接有导风管11，导风管11的一端位于导热套5和外隔套62之间，导风管11的另一端与外界相通。

请参阅图3，抗击软料7采用P4U材料，P4U智能材料为非牛顿流体物质，在常态下保持松弛的状态，柔软而具有弹性，一旦遭到剧烈碰撞或冲击的时候，分子间立刻相互锁定，迅速收紧变硬从而消化外力，形成一层防护层，当外力消失后，材料会回复到它最初的松弛软弹状态，在本方案中，一方面，抗击软料7的软弹状态可以适应安装需要，通过柔性变形配合主体1的位置调节过程，另一方面，抗击软料7可以对成型填料9和定型填料10的内外侧起到防护作用，在主体1安装完成，成型填料9和定型填料10固化定型后，抗击软料7可抵抗外界冲击，以及主体1内流体的冲击，有效保证软硬双变层的形状稳定性，内隔套61和外隔套62与与其相邻的隔热套8之间均固定连接有多个均匀分布的绷料线15，绷料线15对内隔套61和隔热套8、以及外隔套62和隔热套8起到连接支撑的作用，使二者之间距离处于小范围变化中，提高抗击软料7在二者之间的分布均匀度，从而提高对软硬双变层防护的全面性。

请参阅图3，定型填料10采用熔点为58℃-60℃的石蜡材料，具有遇热熔化、遇冷凝固的相变功能，导热套5和外隔套62之间的垂直距离为0.5cm-2cm。通过导风管11向导热套5和外隔套62之间通入适宜温度的气体，可促使定型填料10发生相应的固液相变过程，配合成型填料9的使用，从而改变软硬双变层的软硬度。

请参阅图4和图5，成型填料9包括主软杆91和一对组合杆92，主软杆91位于一对组合杆92之间，成型填料9还包括多个硬网93和载盘94，硬网93和载盘94沿着主软杆91呈间隔均匀分布，载盘94靠近主环3的一端固定连接有多个均匀分布的硬杆95，主软杆91和组合杆92均依次贯穿多个硬网93和多个载盘94，主软杆91与硬网93固定连接，主软杆91与载盘94内部滑动连接，组合杆92与载盘94内部固定连接，组合杆92滑动连接于硬网93网孔内侧，当主软杆91和组合杆92之间发生相对移动时，会带动硬网93和载盘94之间发生相对移动。

硬杆95在初始状态下位于硬网93网孔内侧，且硬杆95的直径小于硬网93的网孔孔径，即硬杆95在硬网93网孔中具有一定的移动范围，硬杆95的端部采用球头形状，当硬网93和载盘94相互靠近时，硬杆95可方便插入硬网93网孔中，另外，当硬杆95与硬网93的实体网格处相抵时，即未顺利插入硬网93网孔中，通过主软杆91和组合杆92的柔性变形功能，可带动硬网93或载盘94进行轻微的位移，即可使硬杆95顺利进入硬网93网孔中。

请参阅图6和图7，组合杆92包括副软杆9201和弹性带9202，副软杆9201的一端与弹性带9202的一端固定连接，结合图3，弹性带9202的另一端与主环3固定连接，主软杆91的两端分别与主环3和副环4固定连接。

请参阅图2，主环3的外端固定连接有通风管12，通风管12位于导风管11的外侧，通风管12的外端螺纹连接有管盖，方便对导风管11和通风管12进行密封，使定型填料10不易受到外界空气温度影响，同时隔热套8对定型填料10起到隔热保温作用，进一步使定型填料10不易受到外界温度影响。

请参阅图2，副环4的内部开设有环形腔，环形腔的内部滑动连接有环网板13，副软杆9201的另一端贯穿副环4并与环网板13固定连接，副软杆9201滑动连接于副环4的内部，环网板13远离副软杆9201的一端固定连接有延伸杆14，延伸杆14贯穿副环4并与其内部滑动连接，延伸杆14的外端螺纹连接有螺母，在使用时，根据待连接管件的实际位置需要，对本发明的连接位置和角度进行调节，具有步骤如下：

S1：请参阅图8，向通风管12内部通入75℃-90℃热风，热风通过导风管11进入导热套5和外隔套62之间，定型填料10吸热发生固-液相变，补充说明：热风通入速率缓慢，且通风管12管口与外界存在一定的连通空隙，方便导热套5和外隔套62之间的冷空气排出；

S2：请参阅图9，定型填料10软化后，操作人员将延伸杆14向外移出并固定，延伸杆14带动副软杆9201向远离主环3的方向移动，弹性带9202拉伸，载盘94和硬网93之间发生相对位移；

通过上述操作，硬杆95逐渐从硬网93网孔中移出，硬网93和载盘94彼此之间失去相互限制作用，整个成型填料9的自由变形度大大提高，结合定型填料10的软化，此时，软硬双变层处于柔性可变形状态；

S3：请参阅图9，根据待连接管件位置，手动缓慢调节软硬双变层的形状和角度，对主体1的位置进行调节，对主体1和待连接管件实现精准连接；

S4：请参阅图10，完成连接后，将延伸杆14松开，并将其向内推动，结合弹性带9202的弹性拉力和手动推力，副软杆9201带动载盘94靠近硬网93，使一部分的硬杆95顺利插入硬网93，硬网93和载盘94彼此再次限制，形成硬质整体，降低成型填料9的自由形变能力，提高成型填料9的硬度，此为软硬双变层第一重定型；

S5、请参阅图10，向通风管12内部通入0℃-20℃冷风，排出导热套5和外隔套62之间的热空气，使定型填料10发生液-固相变，逐渐固化，对其内部具有一定硬度的成型填料9进行进一步定型，此为软硬双变层第二重定型；

成型填料9和定型填料10的定型为整个软硬双变层提供了形状基础，结合抗击软料7对成型填料9和定型填料10提供的抗击防护，使软硬双变层可以有效保持成型填料9和定型填料10所形成的这一形状的稳定性，进而有效保证主体1和连接管2的稳定性。

重复S1至S5，可对其余主体1和管件进行逐一连接。

本发明通过在主体1和连接管2之间设置软硬双变层，在实际安装过程中，可根据安装需要，通过加热对定型填料10进行软化，并增大成型填料9自由变形度，使软硬双变层由硬变软，具有一定的柔性变形能力，实现对连接管2位置角度的调节，在完成安装后，将成型填料9的自由变形度降低，结合对定型填料10进行降温硬化操作，使软硬双变层由软变硬，具有一定的形状维持能力，并通过抗击软料7对成型填料9和定型填料10提供抗击防护，从而有效保持软硬双变层的形状稳定，进而对安装后的主体1和连接管2起到稳定作用，使本发明具有适用性广和稳定性强的特点。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高适应性不锈钢管接头，包括主体（1）和多个连接管（2），其特征在于：所述主体（1）和连接管（2）相互靠近的一端分别固定连接有主环（3）和副环（4），所述主环（3）和副环（4）之间固定连接有软硬双变层，所述软硬双变层包括从外到内依次分布的外隔套（62）、导热套（5）和内隔套（61），所述外隔套（62）的外侧和内隔套（61）的内侧均设有隔热套（8），所述导热套（5）、内隔套（61）、外隔套（62）和隔热套（8）均固定连接于主环（3）和副环（4）之间，所述内隔套（61）与其内侧的隔热套（8）之间填充有抗击软料（7），所述外隔套（62）与其外侧的隔热套（8）之间同样填充有抗击软料（7），所述导热套（5）和内隔套（61）之间填充有定型填料（10）和多个均匀分布的成型填料（9），所述主环（3）的内部固定连接有导风管（11），所述导风管（11）的一端位于导热套（5）和外隔套（62）之间，所述导风管（11）的另一端与外界相通。

2.根据权利要求1所述的一种高适应性不锈钢管接头，其特征在于：所述抗击软料（7）采用P4U材料，所述内隔套（61）和外隔套（62）与与其相邻的隔热套（8）之间均固定连接有多个均匀分布的绷料线（15）。

3.根据权利要求1所述的一种高适应性不锈钢管接头，其特征在于：所述定型填料（10）采用熔点为58℃-60℃的石蜡材料，所述导热套（5）和外隔套（62）之间的垂直距离为0.5cm-2cm。

4.根据权利要求1所述的一种高适应性不锈钢管接头，其特征在于：所述成型填料（9）包括主软杆（91）和一对组合杆（92），所述主软杆（91）位于一对组合杆（92）之间，所述成型填料（9）还包括多个硬网（93）和载盘（94），所述硬网（93）和载盘（94）沿着主软杆（91）呈间隔均匀分布，所述载盘（94）靠近主环（3）的一端固定连接有多个均匀分布的硬杆（95）。

5.根据权利要求4所述的一种高适应性不锈钢管接头，其特征在于：所述主软杆（91）和组合杆（92）均依次贯穿多个硬网（93）和多个载盘（94），所述主软杆（91）与硬网（93）固定连接，所述主软杆（91）与载盘（94）内部滑动连接，所述组合杆（92）与载盘（94）内部固定连接，所述组合杆（92）滑动连接于硬网（93）网孔内侧。

6.根据权利要求5所述的一种高适应性不锈钢管接头，其特征在于：所述硬杆（95）在初始状态下位于硬网（93）网孔内侧，且硬杆（95）的直径小于硬网（93）的网孔孔径，所述硬杆（95）的端部采用球头形状。

7.根据权利要求4所述的一种高适应性不锈钢管接头，其特征在于：所述组合杆（92）包括副软杆（9201）和弹性带（9202），所述副软杆（9201）的一端与弹性带（9202）的一端固定连接，所述弹性带（9202）的另一端与主环（3）固定连接，所述主软杆（91）的两端分别与主环（3）和副环（4）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高适应性不锈钢管接头，其特征在于：所述副环（4）的内部开设有环形腔，所述环形腔的内部滑动连接有环网板（13），所述副软杆（9201）的另一端贯穿副环（4）并与环网板（13）固定连接，所述副软杆（9201）滑动连接于副环（4）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种高适应性不锈钢管接头，其特征在于：所述环网板（13）远离副软杆（9201）的一端固定连接有延伸杆（14），所述延伸杆（14）贯穿副环（4）并与其内部滑动连接，所述延伸杆（14）的外端螺纹连接有螺母。

10.根据权利要求1所述的一种高适应性不锈钢管接头，其特征在于：所述主环（3）的外端固定连接有通风管（12），所述通风管（12）位于导风管（11）的外侧，所述通风管（12）的外端螺纹连接有管盖。

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