CN207961185U - 一种长度可调节的板件连接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种长度可调节的板件连接装置,包括螺纹调节部和连接在螺纹调节部两端的端帽,所述螺纹调节部包括左连接段和右连接段,所述左连接段的左端一体成型设置有左端帽,所述右连接段的右端一体成型设置有右端帽,所述左连接段和右连接段之间通过内螺纹连接套筒和外螺纹螺杆相互螺纹连接。本实用新型可做到在一定范围内连接不同厚度或个数的板件,且对原有板件不造成任何损坏,便于操作连接或是拆卸,并且板件和连接装置均可二次循坏使用。

Description

一种长度可调节的板件连接装置
技术领域
本实用新型涉及五金连接件技术领域,尤其涉及一种长度可调节的板件连接装置。
背景技术
板件连接在各个行业领域或多或少均有涉及,例如园艺建筑、庭院建造、制造工装等。而目前常见的板与板之间的连接多数采用螺钉贯穿式连接,对此需要在板件上打螺钉孔以配合螺钉将两个板件进行连接以达到相互配合的目的,如此以来势必会破坏原有板件整体结构,当遇到木质板件在其上打螺钉容易致使板件开裂损毁,而遇上其他材质的板件例如钢材质板件在其上打螺钉又需要专门的打孔器件,其既不便于操作,又费时费力;且针对不同厚度的板件连接需要特定长度的螺钉配套使用,其操作繁琐,成本高;另外,经过一次使用后的板件拆散回收时由于已打螺钉孔会影响二次使用,且翘取出的螺钉多数弯曲变形不可再次使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种长度可调节的板件连接装置,其可做到在一定范围内连接不同厚度或个数的板件,且对板件不造成任何损坏,便于操作连接或是拆卸,并且板件和连接装置均可二次循坏使用。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种长度可调节的板件连接装置,包括螺纹调节部和连接在螺纹调节部两端的端帽,所述螺纹调节部包括左连接段和右连接段,所述左连接段的左端一体成型设置有左端帽,所述右连接段的右端一体成型设置有右端帽,所述左连接段和右连接段之间通过内螺纹连接套筒和外螺纹螺杆相互螺纹连接。
优选地,所述左连接段的右端设置有外螺纹螺杆,所述右连接段的左端设置有内螺纹连接套筒,所述左连接段的右端和右连接段的左端之间通过内螺纹连接套筒与外螺纹螺杆相互螺纹连接。
优选地,所述左连接段的右端设置有内螺纹连接套筒,所述右连接段的左端设置有外螺纹螺杆,所述左连接段的右端和右连接段的左端之间通过内螺纹连接套筒与外螺纹螺杆相互螺纹连接。
优选地,所述螺纹调节部还包括中间连接段,所述左连接段、中间连接段和右连接段之间通过内螺纹连接套筒和外螺纹螺杆相互螺纹连接。
优选地,所述中间连接段的左端设置有外螺纹螺杆,所述中间连接段的右端设置有内螺纹连接套筒,所述左连接段的右端与所述中间连接段的左端之间和所述中间连接段的右端与所述右连接段的左端之间均通过内螺纹连接套筒与外螺纹螺杆相互螺纹连接。
优选地,所述中间连接段的左端设置有内螺纹连接套筒,所述中间连接段的右端设置有外螺纹螺杆,所述左连接段的右端与所述中间连接段的左端之间和所述中间连接段的右端与所述右连接段的左端之间均通过内螺纹连接套筒与外螺纹螺杆相互螺纹连接。
优选地,所述中间连接段有多段。
本实用新型提供的长度可调节的板件连接装置,使用时,待连接的两个或多个板件叠合在一起并由多个连接装置环绕板件四周并通过调节螺纹调节部使得端帽压合在待连接的两个或多个板件的两侧以达到固定的目的。由于连接装置中设置有螺纹调节部,故单个板件的厚度或连接的板件个数可在一定范围内调节,即该连接装置连接板件时可针对不同厚度或个数的板件连接,具有一定的通用性;且该连接装置连接板件时不需要对板件进行打孔,可确保板件原有的完整性,也不会对原有板件造成破坏。
附图说明
图1是本实用新型连接装置的一种结构示意图;
图2是图1中连接装置调节至最小间距时的状态示意图;
图3是本实用新型连接装置的另一种结构示意图;
图4是本实用新型连接装置调大间距下的使用状态示意图;
图5是本实用新型连接装置调节至最小间距时的使用状态示意图。
其中:1.端帽;1a.左端帽;1b.右端帽;2.左连接段;3.右连接段;4.内螺纹连接套筒;5.外螺纹螺杆;6.中间连接段;7.板件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-5所示,一种长度可调节的板件连接装置,包括螺纹调节部和连接在螺纹调节部两端的端帽1,所述螺纹调节部包括左连接段2和右连接段3,所述左连接段2的左端一体成型设置有左端帽1a,所述右连接段3的右端一体成型设置有右端帽1b,所述左连接段2和右连接段3之间通过内螺纹连接套筒4 和外螺纹螺杆5相互螺纹连接。
优选地,所述左连接段2的右端设置有外螺纹螺杆5,所述右连接段的左端设置有内螺纹连接套筒4,所述左连接段2的右端和右连接段3的左端之间通过内螺纹连接套筒4与外螺纹螺杆5相互螺纹连接,如图1所示。
优选地,所述左连接段的右端设置有内螺纹连接套筒4,所述右连接段的左端设置有外螺纹螺杆5,所述左连接段的右端和右连接段的左端之间通过内螺纹连接套筒4与外螺纹螺杆5相互螺纹连接,图中未示出。
优选地,所述螺纹调节部还包括中间连接段6,所述左连接段2、中间连接段6和右连接段3之间通过内螺纹连接套筒4和外螺纹螺杆5相互螺纹连接。
优选地,所述中间连接段6的左端设置有外螺纹螺杆5,所述中间连接段的右端设置有内螺纹连接套筒4,所述左连接段2的右端与所述中间连接段6的左端之间和所述中间连接段6的右端与所述右连接段3的左端之间均通过内螺纹连接套筒4与外螺纹螺杆5相互螺纹连接,如图3所示。
优选地,所述中间连接段6的左端设置有内螺纹连接套筒4,所述中间连接段的右端设置有外螺纹螺杆5,所述左连接段的右端与所述中间连接段的左端之间和所述中间连接段的右端与所述右连接段的左端之间均通过内螺纹连接套筒 4与外螺纹螺杆5相互螺纹连接,图中未示出。
优选地,所述中间连接段6有多段。
本实用新型提供的长度可调节的板件连接装置,使用时,如图4-5所示,待连接的两个或多个板件7叠合在一起并由多个连接装置环绕板件四周并通过调节螺纹调节部使得端帽压合在待连接的两个或多个板件7的两侧以达到固定的目的。由于连接装置中设置有螺纹调节部,故单个板件的厚度或连接的板件个数可在一定范围内调节,即该连接装置连接板件时可针对不同厚度或个数的板件连接,具有一定的通用性;且该连接装置连接板件时不需要对板件进行打孔,可确保板件原有的完整性,也不会对原有板件造成破坏。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“左”、“中”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种长度可调节的板件连接装置,其特征在于,包括螺纹调节部和连接在螺纹调节部两端的端帽,所述螺纹调节部包括左连接段和右连接段,所述左连接段的左端一体成型设置有左端帽,所述右连接段的右端一体成型设置有右端帽,所述左连接段和右连接段之间通过内螺纹连接套筒和外螺纹螺杆相互螺纹连接。
2.如权利要求1所述的长度可调节的板件连接装置,其特征在于,所述左连接段的右端设置有外螺纹螺杆,所述右连接段的左端设置有内螺纹连接套筒,所述左连接段的右端和右连接段的左端之间通过内螺纹连接套筒与外螺纹螺杆相互螺纹连接。
3.如权利要求1所述的长度可调节的板件连接装置,其特征在于,所述左连接段的右端设置有内螺纹连接套筒,所述右连接段的左端设置有外螺纹螺杆,所述左连接段的右端和右连接段的左端之间通过内螺纹连接套筒与外螺纹螺杆相互螺纹连接。
4.如权利要求1或2或3所述的长度可调节的板件连接装置,其特征在于,所述螺纹调节部还包括中间连接段,所述左连接段、中间连接段和右连接段之间通过内螺纹连接套筒和外螺纹螺杆相互螺纹连接。
5.如权利要求4所述的长度可调节的板件连接装置,其特征在于,所述中间连接段的左端设置有外螺纹螺杆,所述中间连接段的右端设置有内螺纹连接套筒,所述左连接段的右端与所述中间连接段的左端之间和所述中间连接段的右端与所述右连接段的左端之间均通过内螺纹连接套筒与外螺纹螺杆相互螺纹连接。
6.如权利要求4所述的长度可调节的板件连接装置,其特征在于,所述中间连接段的左端设置有内螺纹连接套筒,所述中间连接段的右端设置有外螺纹螺杆,所述左连接段的右端与所述中间连接段的左端之间和所述中间连接段的右端与所述右连接段的左端之间均通过内螺纹连接套筒与外螺纹螺杆相互螺纹连接。
7.如权利要求4所述的长度可调节的板件连接装置,其特征在于,所述中间连接段有多段。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109379842A (zh) * 2018-11-20 2019-02-22 黄河科技学院 一种用于电子电路板的连接结构
CN109848222A (zh) * 2019-04-02 2019-06-07 中国重型机械研究院股份公司 一种通过引带来实现张力轧制的板材轧机及其轧制方法
CN114776677A (zh) * 2022-05-17 2022-07-22 恒时汇(南京)新材料科技有限公司 一种量产型铝合金单层箱板固定机构、方法及其加工工艺

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