CN212664690U - 风力发电机塔的塔顶板及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机塔的塔顶板及其成型模具，塔顶板底端呈多折边结构；成型模具包括上模和下模，下模包括底板和凹形模具板，底板一体连接在凹形模具板下方，底板前后两端开有第一定位孔，左右两端开有若干均匀的第二定位孔；上模包括顶板和凸形模具板，凸形模具板一体连接在顶板下方，顶板前后两端固定连接有第一定位杆，顶板左右两端固定连接有第二定位杆；本实用新型将原先一体的圆筒形塔顶拆解成由四片塔顶板组成的塔顶，且每个塔顶板底端都呈多折边结构，进一步方便运输。同时通过该成型模具的上下模配合，各定位孔和定位杆的配合，可以保证塔顶板底端多折边结构的成型精度。

Description

风力发电机塔的塔顶板及其成型模具

技术领域

本实用新型涉及风力发电机装配加工制造技术领域，具体的说涉及一种风力发电机塔的塔顶板及其成型模具。

背景技术

现有的风力发电机的塔筒和机舱连接大都是采用圆筒形塔顶连接后再用加固环加固，但是圆筒形塔顶是一体成型的，故而在精度上有较高的要求，加工成本大，且两端都呈整圆弧状，运输极其不便，极易在运输过程中因吊运或安置造成圆弧损坏而使整个工件不达标；故而需要对塔顶进行拆解成塔顶板运输，以便降低运输和加工难度；同时需要提供相应的模具，现有的模具无法保证塔顶板的压模后的精度，故而就无法满足塔顶塔顶板的组装要求以及装配要求。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种风力发电机塔的塔顶板及其成型模具。

一种风力发电机塔的塔顶板，塔顶板为圆心角为90°的弧形板，底端为多折边结构，多折边结构包括两端的第一折边和中间的五个第二折边，第一折边和第二折边连接处以及第二折边之间形成折点，每个折点向塔顶板顶端延伸有四根等间距的斜痕。

由本实用新型的一种优选方案所述，所述第一折边长度为第二折边长度的一半，第一折边和第二折边形成的折角以及第二折边之间的折角为165°。

上述风力发电机塔塔顶板的成型模具，包括上模和下模，所述下模包括底板和凹形模具板，底板一体连接在凹形模具板下方，底板前后两端开有第一定位孔，左右两端开有若干均匀的第二定位孔；所述上模包括顶板和凸形模具板，凸形模具板一体连接在顶板下方，顶板前后两端固定连接有与第一定位孔对应的第一定位杆，顶板左右两端固定连接有与第二定位孔对应的第二定位杆。

由本实用新型的一种优选方案所述，所述凸形模具板的角度和凹形模具板的开口角度为165°。

由本实用新型的一种优选方案所述，所述凸形模具板和凹形模具板表面都设有定位间距线条，定位间距线条在压合后形成斜痕。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的塔顶板只需要四片拼装之后就能围成一个塔顶，即，本实用新型将原先一体的圆筒形塔顶拆解成由四片塔顶板组成的塔顶，且每个塔顶板底端都呈多折边结构，进一步方便运输，可以防止吊运或安置时造成损坏后无法装配的情形；同时通过该成型模具的上下模配合，各定位孔和定位杆的配合，以及定位间距线条，可以保证塔顶板底端多折边结构的成型精度，可以防止造成因底端多折边形弧精度不高而造成无法组装成塔顶，从而导致无法装配的情形。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是上模的结构图：

图2是下模的结构图；

图3是上下模配合图；

图4是塔顶板的正视图；

图5是塔顶板的仰视图；

其中：第一定位孔1，底板2，凹形模具板3，定位间距线条4，第二定位孔5，第一定位杆6，顶板7，凸形模具板8，多折边结构9，第二定位杆10，上模11，下模12，斜痕13，第一折边14，第二折边15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，固定连接可以是焊接、胶接接等，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图4-5所示，一种风力发电机塔的塔顶板，塔顶板为圆心角为90°的弧形板，底端为多折边结构9，多折边结构9包括两端的第一折边14和中间的五个第二折边15，第一折边14和第二折边15连接处以及第二折边15之间形成折点，每个折点向塔顶板顶端延伸有四根等间距的斜痕13，使其顶端折边数为低端的四倍，更接近于圆；塔顶由四片塔顶板绕圆周组成，塔顶板顶端呈扇形圆弧，底端呈多折边结构9；将塔顶拆解成四个塔顶板，且每个塔顶板底端设置成多折边结构9，顶端还是保持接近于圆，故而可以方便运输和吊运；同时因为塔筒顶部和机舱底部截面都呈圆形，故而保证塔顶板顶部弧形，可以提高装配精度，同时保证塔顶板底端多折边结构9有两个第一折边14，五个第二折边15，且呈左右对称，第一折边14长度为第二折边15长度的一半，故而塔顶板在拼接时，可以保证相互拼接后的第一折边14长度和与每个第二折边15长度相同，同时每个折角角度相同，都为165°，装配精度较高。拼装时，四块塔顶板围成筒状后，在筒顶箍有一加固圆环，以保证稳定。

如图1-3所示，成型模具包括上模11和下模12，所述下模12包括底板2和凹形模具板3，底板2一体连接在凹形模具板3下方，底板2前后两端开有第一定位孔1，左右两端开有若干均匀的第二定位孔5。

所述上模11包括顶板7和凸形模具板8，凸形模具板8一体连接在顶板7下方，顶板7前后两端固定连接有与第一定位孔1对应的第一定位杆6，顶板7左右两端固定连接有与第二定位孔5对应的第二定位杆10；塔顶板通过上模11和下模12压合而成，且第一定位杆6和第一定位孔1配合，第二定位杆10和第二定位孔5配合，保证上下模12的压合时的准确度，提高塔顶板的精度。

所述凸形模具板8的角度和凹形模具板3的开口角度为165°，故而和塔顶板底端相邻折边角度相同，有利于上下模12的压合，进而可以保证塔顶板整体呈弧形，四片塔顶板可以组装成筒形塔顶，进而便于装配。

所述凸形模具板8和凹形模具板3表面都设有定位间距线条4，定位间距线条4在压合后形成斜痕13；通过定位间距线条4，可以保证上下模12在进行压合时，控制进给的折边长度，保证进给的折边长度，就可以保证每个折角角度相同，故而可以提高装配精度。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种风力发电机塔的塔顶板，其特征在于：塔顶板为圆心角为90°的弧形板，底端为多折边结构(9)，多折边结构(9)包括两端的第一折边(14)和中间的五个第二折边(15)，第一折边和第二折边连接处以及第二折边之间形成折点，每个折点向塔顶板顶端延伸有四根等间距的斜痕(13)。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机塔的塔顶板，其特征在于：所述第一折边(14)长度为第二折边(15)长度的一半，第一折边(14)和第二折边(15)形成的折角以及第二折边(15)之间的折角为165°。

3.一种权利要求1或2所述的风力发电机塔塔顶板的成型模具，包括上模(11)和下模(12)，其特征在于，所述下模(12)包括底板(2)和凹形模具板(3)，底板(2)一体连接在凹形模具板(3)下方，底板(2)前后两端开有第一定位孔(1)，左右两端开有若干均匀的第二定位孔(5)；所述上模(11)包括顶板(7)和凸形模具板(8)，凸形模具板(8)一体连接在顶板(7)下方，顶板(7)前后两端固定连接有与第一定位孔(1)对应的第一定位杆(6)，顶板(7)左右两端固定连接有与第二定位孔(5)对应的第二定位杆(10)。

4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：所述凸形模具板(8)的角度和凹形模具板(3)的开口角度为165°。

5.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：所述凸形模具板(8)和凹形模具板(3)表面都设有定位间距线条(4)，定位间距线条(4)在压合后形成斜痕(13)。

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