CN204497698U - 架设线缆使用的备份耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架设线缆使用的备份耐张线夹，包括连接主线缆的空心螺杆，空心螺杆安装在螺母套中，螺母套和连接座板固定连接，连接座板呈U型并设置有连接孔，接头通过中部销轴与连接座板连接；所述空心螺杆两侧设置有对称的两个V型挂板，V型挂板顶部朝向所述接头，在顶部设置有连接孔并连接在中部销轴上，V型挂板两翼均设置有连接孔，分别设置销轴连接两个V型挂板，在所述销轴上还设置有转轮；V型挂板两翼分别连接有辅助线缆，每根辅助线缆绕过一个转轮后即折弯，辅助线缆的两个自由端与主线缆连接，形成倒置三角形牵拉结构。

Description

架设线缆使用的备份耐张线夹

技术领域

本实用新型涉及一种架设线缆使用的备份耐张线夹，通过该线夹将电缆端部与电线塔或电线杆连接。

背景技术

在架设电缆时，包括铁路电缆、高压线缆等，电缆与电线塔或电线杆连接处需要用到线夹。现有的线夹结构如图1、图2、图3、图4所示，包裹导线的主线缆6首先连接至空心螺杆5，空心螺杆5设置有锥形内腔，主线缆6的端部穿套一个锥套7然后放进空心螺杆5的锥形内腔中，锥套7的结构如图5所示，锥套7的壁上带有缝隙，受到锥形内腔挤压时，锥套7可收缩端部从而拉紧主线缆6，能够防止主线缆6脱离空心螺杆5。

如图4所示，空心螺杆5安装在螺母套4中，螺母套4和连接座板3固定连接形成一个部件，连接座板3呈U型并设置有连接孔，接头1上也设置有连接孔，通过中部销轴2与连接座板3连接，接头1内部有环形槽，和接头1进一步连接的T型杆件（未图示）允许在接头1内旋转，T型杆件最终连接至电线塔或电线杆。在螺母套4的底部设置有透孔，导线（此时不再被主线缆6所包裹）从该透孔通过，延伸出来后与其他导线或设备连接，进行电力输送。

由于相邻电线塔或电线杆的间距较大，一方面导线自身重量的影响，另一方面受到风力或冰雪的影响，在铁路电缆上，该导线下部还需要进一步吊装平行导线与列车电力设备接触，所以线夹处受到的拉力很大而且比较复杂，除了受到导线轴向拉力外，还会受到多方向的拉力，现有线夹的结构，仅能承受轴向拉力，难以承受如此复杂的载荷，损毁率很高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改进的备份耐张线夹，该线夹设置有辅助线缆，辅助线缆对称设置在主线缆的两侧，形成倒置三角形结构，一起承受复杂拉力，提高了线夹的使用寿命。辅助线缆采用预绞线结构，与主线缆通过缠绕连接，组装方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

架设线缆使用的备份耐张线夹，包括连接主线缆的空心螺杆，空心螺杆安装在螺母套中，螺母套和连接座板固定连接，连接座板呈U型并设置有连接孔，接头通过中部销轴与连接座板连接；所述空心螺杆两侧设置有对称的两个V型挂板，V型挂板顶部朝向所述接头，在顶部设置有连接孔并连接在中部销轴上，V型挂板两翼均设置有连接孔，分别设置销轴连接两个V型挂板，在所述销轴上还设置有转轮；V型挂板两翼分别连接有辅助线缆，每根辅助线缆绕过一个转轮后即折弯，辅助线缆的两个自由端与主线缆连接，形成倒置三角形牵拉结构。

进一步，所述辅助线缆采用预绞线螺旋结构，缠绕在所述主线缆上即完成与主线缆的连接。

进一步，所述辅助线缆与主线缆缠绕处分为内层和外层，内层辅助线缆的缠绕方向与主线缆螺旋方向相同，外层辅助线缆的缠绕方向与主线缆螺旋方向相反。

进一步，所述辅助线缆与主线缆缠绕处总长≥660mm，所述外层辅助线缆的长度小于内层辅助线缆，在缠绕处尾部能够区分出内、外层辅助线缆。

进一步，所述辅助线缆采用镀锌钢丝制成，主线缆采用钢芯铝绞线。

进一步，所述V型挂板采用Q345，板厚8mm，通过钣金冲压制成并呈波浪形加强结构，对冲压后的V型挂板实施热镀锌，两翼之间V型夹角120°。

进一步，两个所述V型挂板两侧间隙小于中部间隙，两侧间隙与所述转轮厚度匹配，防止辅助线缆进入转轮与V型挂板之间的间隙。

进一步，所述转轮外圆周面带有凹槽，绕过所述转轮的辅助线缆卧在该凹槽内。

进一步，所述转轮采用Q345，并实施热镀锌。

采用上述结构设置的耐张线夹，具有以下优点：

该线夹在现有结构的基础上，增加设置了V型挂板和辅助线缆，V型挂板在三个顶点处通过销轴连接形成一体，实际上类似三角形结构，抗变形能力很强。

辅助线缆对称设置在主线缆的两侧，分别连接V型挂板两翼，形成倒置三角形结构，能够分散复杂载荷。

辅助线缆与V型挂板的连接处还设置有转轮，避免了刚性连接，在受到多方向的拉力时，能够有效缓冲，综合提高了线夹的使用寿命。

辅助线缆采用预绞线结构，与主线缆通过缠绕连接，组装方便。

附图说明

图1为现有技术中线夹的立体图；

图2为现有技术中线夹的主视图；

图3为现有技术中线夹的左视图；

图4为图3中沿A-A的剖视图；

图5为线缆端部使用的锥套的立体图；

图6为本实用新型所采用挂板、转轮、销轴的组装视图；

图7为本实用新型所采用挂板、转轮、销轴的组装视图；

图8为本实用新型所采用挂板、转轮、销轴的组装视图；

图9为本实用新型所采用挂板、转轮、销轴的组装视图；

图10为本实用新型的俯视图；

图11为本实用新型的左视图。

图中：1.接头；2.中部销轴；3.连接座板；4.螺母套；5.空心螺杆；6.主线缆；7.锥套；8.挂板；8-1.连接孔；9.转轮；10.销轴；11.内层辅助线缆；12.外层辅助线缆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。

本实施例所描述的耐张线夹，使用了现有线夹作为基础，具体结构如图6、图10、图11所示，在空心螺杆5两侧设置有对称的两个V型挂板8，V型挂板8顶部朝向接头1，在顶部设置有连接孔8-1并连接在中部销轴2上，V型挂板8两翼均设置有连接孔，分别设置销轴10连接两个V型挂板8，在销轴10上还设置有转轮9；V型挂板8两翼分别连接有辅助线缆，每根辅助线缆绕过一个转轮9后即折弯，辅助线缆的两个自由端与主线缆6连接，形成倒置三角形牵拉结构，该三角形牵拉结构是指两个辅助线缆形成的结构形状，V型挂板8本身也是一个三角形牵拉结构，这两个三角形牵拉结构配合起作用，能够有效分散多方向的复杂载荷。

辅助线缆采用预绞线螺旋结构，缠绕在主线缆6上即完成与主线缆6的连接，组装非常方便。

辅助线缆与主线缆6缠绕处分为内层和外层，内层辅助线缆11的缠绕方向与主线缆6螺旋方向相同，外层辅助线缆12的缠绕方向与主线缆6螺旋方向相反。这样设置的目的首先是将辅助线缆与主线缆6最大可能形成一个整体，其次是增加内层和外层辅助线缆之间的摩擦力，防止受拉力后松脱。

辅助线缆与主线缆缠绕处总长≥660mm，该长度是基于结构稳定性来考虑的，小于这个长度的缠绕在受力后内、外层辅助线缆容易与主线缆6分离。而且外层辅助线缆12的长度小于内层辅助线缆11，在缠绕处尾部能够区分出内、外层辅助线缆。这样设置可以在缠绕处尾部更容易区分内、外层辅助线缆，如果在使用过程中出现质量问题，例如钢丝断裂，维修时就更容易将内、外层辅助线缆反向分解。此外还可以防止外层辅助线缆12过长失去与内层辅助线缆11的缠绕配合造成浪费。

辅助线缆采用镀锌钢丝制成，主线缆6采用钢芯铝绞线。

V型挂板8采用Q345，板厚8mm，通过钣金冲压制成并呈波浪形加强结构，对冲压后的V型挂板8实施热镀锌，在室外环境中可以有效防锈蚀。

Q345为低合金钢，综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以上寒冷地区的各种结构。

V型挂板8的形状需要根据使用要求特别设计，两翼之间V型夹角120°，大于或小于此夹角都不利于抗拉性能的发挥。本实用新型经过试验验证，独立抗拉强度能够达到80KN时95/55型号主线缆断裂，本实用新型没有变形迹象，V型挂板、辅助线缆、转轮、销轴等部件形状完好，可见本实用新型的抗拉性能明显提高。

V型挂板8在制成波浪形的前提下，还要到达一种要求，即两个V型挂板8两侧间隙小于中部间隙，两侧间隙与转轮9厚度匹配，在不影响转轮9转动的情况下，可以防止辅助线缆进入转轮9与V型挂板8之间的间隙。因为一般情况下，转轮9的厚度小于连接座板3的厚度，所以采用了这个设计要求。

转轮9外圆周面带有凹槽，绕过转轮9的辅助线缆卧在该凹槽内。这样设置可以保证辅助线缆能够可靠活动，不会被卡住。转轮9采用Q345，并实施热镀锌，在室外环境中可以有效防锈蚀。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.架设线缆使用的备份耐张线夹，包括连接主线缆的空心螺杆，空心螺杆安装在螺母套中，螺母套和连接座板固定连接，连接座板呈U型并设置有连接孔，接头通过中部销轴与连接座板连接；其特征在于，所述空心螺杆两侧设置有对称的两个V型挂板，V型挂板顶部朝向所述接头，在顶部设置有连接孔并连接在中部销轴上，V型挂板两翼均设置有连接孔，分别设置销轴连接两个V型挂板，在所述销轴上还设置有转轮；V型挂板两翼分别连接有辅助线缆，每根辅助线缆绕过一个转轮后即折弯，辅助线缆的两个自由端与主线缆连接，形成倒置三角形牵拉结构。

2.如权利要求1所述的备份耐张线夹，其特征在于，所述辅助线缆采用预绞线螺旋结构，缠绕在所述主线缆上即完成与主线缆的连接。

3.如权利要求2所述的备份耐张线夹，其特征在于，所述辅助线缆与主线缆缠绕处分为内层和外层，内层辅助线缆的缠绕方向与主线缆螺旋方向相同，外层辅助线缆的缠绕方向与主线缆螺旋方向相反。

4.如权利要求3所述的备份耐张线夹，其特征在于，所述辅助线缆与主线缆缠绕处总长≥660mm，所述外层辅助线缆的长度小于内层辅助线缆，在缠绕处尾部能够区分出内、外层辅助线缆。

5.如权利要求1所述的备份耐张线夹，其特征在于，所述辅助线缆采用镀锌钢丝制成，主线缆采用钢芯铝绞线。

6.如权利要求1所述的备份耐张线夹，其特征在于，所述V型挂板采用Q345，板厚8mm，通过钣金冲压制成并呈波浪形加强结构，对冲压后的V型挂板实施热镀锌，两翼之间V型夹角120°。

7.如权利要求6所述的备份耐张线夹，其特征在于，两个所述V型挂板两侧间隙小于中部间隙，两侧间隙与所述转轮厚度匹配，防止辅助线缆进入转轮与V型挂板之间的间隙。

8.如权利要求1所述的备份耐张线夹，其特征在于，所述转轮外圆周面带有凹槽，绕过所述转轮的辅助线缆卧在该凹槽内。

9.如权利要求8所述的备份耐张线夹，其特征在于，所述转轮采用Q345，并实施热镀锌。