CN113389243A - 超长地下室墙体冷却循环水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了超长地下室墙体冷却循环水系统，属于混凝土冷却领域，包括主流管道和集水井，所述主流管道的两端分别对应连接在集水井的两端，所述集水井内安装有潜水泵，所述潜水泵适于将集水井内的水泵入主流管道；所述主流管道上安装有回流阀和流量调节阀，所述回流阀适于保护主流管道水压，所述流量调节阀适于调节主流管道的水压；混凝土墙体内还安装有温度检测单元，所述温度检测单元安装在混凝土墙体内，所温度检测单元适于检测混凝土墙体的温度；温度检测单元外安装有显示单元，所述显示单元适于延伸出混凝土墙体外并适于显示实际混凝土墙体的温度；本发明实际解决了避免混凝土墙体因为内外温差较大，产生有害裂缝的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于混凝土冷却领域，具体涉及超长地下室墙体冷却循环水系统。
背景技术
由于混凝土自身的水化反应，在浇筑完1-3天凝固过程中产生大量的热量，当地下室墙体厚度超过300mm时，墙体内部的热量很难散发出去(尤其是在高温季节)。当对地下室混凝土墙体进行养护时，由于墙体厚度过大，只能降低表面的温度，无法降低墙体中心的温度，由此地下室墙体内外会存在较大的温度差，这种内外温差使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。又由于混凝土早期强度低，当表面拉应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土墙体表面就出现裂缝。
亟需解决地下室墙体内部混凝土无法降温的问题，避免超长地下室墙体因内外温差较大产生有害裂缝。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：避免混凝土墙体因为内外温差较大，产生有害裂缝。
为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了超长地下室墙体冷却循环水系统，包括主流管道和集水井，所述主流管道的两端分别对应连接在集水井的两端，所述集水井内安装有潜水泵，所述潜水泵适于将集水井内的水泵入主流管道；
所述主流管道上安装有回流阀和流量调节阀，所述回流阀适于保护主流管道水压，所述流量调节阀适于调节主流管道的水压；
位于混凝土墙体内安装有温度检测单元，所述温度检测单元安装在混凝土墙体内，所温度检测单元适于检测混凝土内的温度；
所述温度检测单元外安装有显示单元，所述显示单元适于延伸出混凝土墙体外并适于显示实际混凝土墙体的温度。
进一步的，所述主流管道包括出水管、回水管和冷却管，所述出水管和回水管均安装在混凝土墙体的外侧，所述冷却水安装在混凝土墙体的内侧，所述回流阀安装在回水管上，所述流量调节阀安装在出水管上，所述出水管上还安装有稳压阀，所述稳压阀适于稳定主流管道的压强。
进一步的，所述冷却管呈弯折状安装在混凝土墙体内，所述冷却管内安装有温度检测单元；
所述温度检测单元包括温度感应器，所述温度感应器设置有多组，多组所述温度感应器呈等间距分布，多组所述温度感应器依次串联并连接至控制件处，所述控制件安装在安装盒内，所述安装盒内向混凝土墙体外设置有开口，所述控制件适于提供温度感应器电源和控制潜水泵的工作状态。
进一步的，同一竖向的所述温度感应器的一侧安装有连接轴，所述连接轴适于分别连接同一竖向排列的温度感应器并支撑冷却管，所述连接轴上开设有连接口，所述连接口适于连接冷却管，所述连接轴上安装有固定架，所述固定架适于安装在混凝土墙体上并与混凝土墙体一体连接，所述连接轴适于穿过固定架并安装有指示灯，所述指示灯的亮灭适于标识温度感应器实际工作状态。
进一步的，所述控制件还包括温度接收器、单片机和水泵开关，所述温度接收器适于接收所有温度感应器的信号，所述单片机适于处理温度接收器接收的信号，所述单片机适于判断温度感应器超出实际温度后打开水泵开关或温读低于设定值关闭水泵开关。
进一步的，所述稳压阀与集水井之间安装有降温柱，所述降温柱上设置有两段凹槽，所述凹槽内安装有冷却片，所述冷却片的下端连接有电源，所述冷却片的降温面面对降温柱内。
进一步的，所述冷却管包括外管和内柱，所述内柱为柔性件，所述内柱为闭合柱，所述内柱与外管内壁固定连接，所述主流管道的两端均安装有漏斗口，所述漏斗口设置有中间部，所述中间部与内柱连接，所述中间部设置有环形出水口，所述环形出水口与外管相连通。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
本发明根据现有技术中对大体积混凝土墙面的冷却依旧存在降温效果不足和检测不便的问题，首先检测不便主要针对的是冷却管道过长，现有技术大多只在进出口处检测，测量效果存在局域限制问题，例如中心温度过高，两端较低，导致效果存在折扣，本发明在多个位置进行温度测量，且对温度感应器的工作状态可以通过指示灯判断；
其次，针对降温效果不足，本发明针对设计在出水管处设计降温柱，通过冷却片进行降温，继而进一步的对冷却管内的水流进行降温，通过内柱外管的方式，可以进一步的增强其内部流速，继而提高实际工作的降温效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的工作示意图；
图2为本发明实施例1的安装盒结构图；
图3为本发明实施例2的工作示意图；
图4为图3的A部放大图；
图5为图3的B部放大图；
图6为本发明实施例3的工作示意图；
图7为本发明实施例3的漏水口结构图；
图8为本发明实施例3的漏水口的侧视图；
图9为本发明实施例3的冷却管侧视图。
图中：1、主流管道；2、集水井；3、潜水泵；4、回流阀；5、流量调节阀；6、混凝土墙体；7、出水管；8、回水管；9、冷却管；10、稳压阀；11、温度感应器；12、控制件；13、安装盒；14、连接轴；15、连接口；16、固定架；17、指示灯；18、温度接收器；19、单片机；20、水泵开关；21、降温柱；22、凹槽；23、冷却片；24、外管；25、内柱；26、漏斗口；27、中间部；28、环形出水口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1
如图1和图2所示，为本发明的一种实施方案，超长地下室墙体冷却循环水系统，包括主流管道1和集水井2，主流管道1的两端分别对应连接在集水井2的两端，集水井2内安装有潜水泵3，潜水泵3适于将集水井2内的水泵入主流管道1；
主流管道1上安装有回流阀4和流量调节阀5，回流阀4适于保护主流管道1水压，流量调节阀5适于调节主流管道1的水压；
回流阀4是一种保护系统因压力过高而被破坏的阀门，一旦系统管路或装置中的介质压力超过设定值，会自动释放压力，从而达到安全保护的目的。
位于混凝土墙体6内安装有温度检测单元，所述温度检测单元安装在混凝土墙体6内，所温度检测单元适于检测混凝土内的温度；
所述温度检测单元外安装有显示单元，所述显示单元适于延伸出混凝土墙体6外并适于显示实际混凝土墙体6的温度。
进一步的，主流管道1包括出水管7、回水管8和冷却管9，出水管7和回水管8均安装在混凝土墙体6的外侧，冷却水安装在混凝土墙体6的内侧，回流阀4安装在回水管8上，流量调节阀5安装在出水管7上，出水管7上还安装有稳压阀10，稳压阀10适于稳定主流管道1的压强。
稳压阀10，又名减压稳压阀,稳压阀10是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
保证实际的降温便捷，冷却管9呈弯折状安装在混凝土墙体6内，冷却管9内安装有温度检测单元；
温度检测单元包括温度感应器11，温度感应器11设置有多组，多组温度感应器11呈等间距分布，多组温度感应器11依次串联并连接至控制件12处，控制件12安装在安装盒13内，安装盒13内向混凝土墙体6外设置有开口，控制件12适于提供温度感应器11电源和控制潜水泵3的工作状态。
实施例2
如图3至图5所示，为本发明的另一种实施方案，在实施例1的基础上增设，同一竖向的温度感应器11的一侧安装有连接轴14，连接轴14适于分别连接同一竖向排列的温度感应器11并支撑冷却管9，连接轴14上开设有连接口15，连接口15适于连接冷却管9，连接口呈弧状适于连接冷却管9，连接轴14上安装有固定架16，固定架16适于安装在混凝土墙体6上并与混凝土墙体6一体连接，连接轴14适于穿过固定架16并安装有指示灯17，指示灯17的亮灭适于标识温度感应器11实际工作状态。所述指示灯17进一步可以改为实际的显示温度的显示器，便于观察。
控制件12还包括温度接收器18、单片机19和水泵开关20，温度接收器18适于接收所有温度感应器11的信号，单片机19适于处理温度接收器18接收的信号，单片机19适于判断温度感应器11超出实际温度后打开水泵开关20或温读低于设定值关闭水泵开关20。
保证降温效果，稳压阀10与集水井2之间安装有降温柱21，降温柱21上设置有两段凹槽22，凹槽22内安装有冷却片23，冷却片23的下端连接有电源，冷却片23的降温面面对降温柱21内。
实施例3
如图6至图9所示，为本发明的另一种实施方案，在实施例2的基础上增设，进一步的，冷却管9包括外管24和内柱25，内柱25为柔性件，内柱25为闭合柱，内柱25与外管24内壁固定连接，主流管道1的两端均安装有漏斗口26，漏斗口26设置有中间部27，中间部27与内柱25连接，中间部27设置有环形出水口28，环形出水口28与外管24相连通，截面的变小易于冷却管9内的水流加速，可以起到快速通过带动降温的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.超长地下室墙体冷却循环水系统，其特征在于：包括主流管道(1)和集水井(2)，所述主流管道(1)的两端分别对应连接在集水井(2)的两端，所述集水井(2)内安装有潜水泵(3)，所述潜水泵(3)适于将集水井(2)内的水泵入主流管道(1)；
所述主流管道(1)上安装有回流阀(4)和流量调节阀(5)，所述回流阀(4)适于保护主流管道(1)水压，所述流量调节阀(5)适于调节主流管道(1)的水压；
位于混凝土墙体(6)内安装有温度检测单元，所述温度检测单元安装在混凝土墙体(6)内，所温度检测单元适于检测混凝土内的温度；
所述温度检测单元外安装有显示单元，所述显示单元适于延伸出混凝土墙体(6)外并适于显示实际混凝土墙体(6)的温度。
2.根据权利要求1所述的超长地下室墙体冷却循环水系统，其特征在于：所述主流管道(1)包括出水管(7)、回水管(8)和冷却管(9)，所述出水管(7)和回水管(8)均安装在混凝土墙体(6)的外侧，所述冷却水安装在混凝土墙体(6)的内侧，所述回流阀(4)安装在回水管(8)上，所述流量调节阀(5)安装在出水管(7)上，所述出水管(7)上还安装有稳压阀(10)，所述稳压阀(10)适于稳定主流管道(1)的压强。
3.根据权利要求2所述的超长地下室墙体冷却循环水系统，其特征在于：所述冷却管(9)呈弯折状安装在混凝土墙体(6)内，所述冷却管(9)内安装有温度检测单元；
所述温度检测单元包括温度感应器(11)，所述温度感应器(11)设置有多组，多组所述温度感应器(11)呈等间距分布，多组所述温度感应器(11)依次串联并连接至控制件(12)处，所述控制件(12)安装在安装盒(13)内，所述安装盒(13)内向混凝土墙体(6)外设置有开口，所述控制件(12)适于提供温度感应器(11)电源和控制潜水泵(3)的工作状态。
4.根据权利要求3所述的超长地下室墙体冷却循环水系统，其特征在于：
同一竖向的所述温度感应器(11)的一侧安装有连接轴(14)，所述连接轴(14)适于分别连接同一竖向排列的温度感应器(11)并支撑冷却管(9)，所述连接轴(14)上开设有连接口(15)，所述连接口(15)适于连接冷却管(9)，所述连接轴(14)上安装有固定架(16)，所述固定架(16)适于安装在混凝土墙体(6)上并与混凝土墙体(6)一体连接，所述连接轴(14)适于穿过固定架(16)并安装有指示灯(17)，所述指示灯(17)的亮灭适于标识温度感应器(11)实际工作状态。
5.根据权利要求4所述的超长地下室墙体冷却循环水系统，其特征在于：所述控制件(12)还包括温度接收器(18)、单片机(19)和水泵开关(20)，所述温度接收器(18)适于接收所有温度感应器(11)的信号，所述单片机(19)适于处理温度接收器(18)接收的信号，所述单片机(19)适于判断温度感应器(11)超出实际温度后打开水泵开关(20)或温读低于设定值关闭水泵开关(20)。
6.根据权利要求5所述的超长地下室墙体冷却循环水系统，其特征在于：所述稳压阀(10)与集水井(2)之间安装有降温柱(21)，所述降温柱(21)上设置有两段凹槽(22)，所述凹槽(22)内安装有冷却片(23)，所述冷却片(23)的下端连接有电源，所述冷却片(23)的降温面面对降温柱(21)内。
7.根据权利要求6所述的超长地下室墙体冷却循环水系统，其特征在于：所述冷却管(9)包括外管(24)和内柱(25)，所述内柱(25)为柔性件，所述内柱(25)为闭合柱，所述内柱(25)与外管(24)内壁固定连接，所述主流管道(1)的两端均安装有漏斗口(26)，所述漏斗口(26)设置有中间部(27)，所述中间部(27)与内柱(25)连接，所述中间部(27)设置有环形出水口(28)，所述环形出水口(28)与外管(24)相连通。
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| CN114856200A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-05 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种大体积混凝土中u型冷却水管自循环降温施工方法 |
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- 2021-07-22 CN CN202110832200.3A patent/CN113389243A/zh not_active Withdrawn
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