CN104632723A - 机械密封冲洗装置、系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种机械密封冲洗装置、系统及方法。其中，所述装置包括：冷却器，包括接入口、冷却出口以及排污口；第一冲洗管路，其管路两端分别为第一端和第二端，第一端用于与待冲洗泵的泵盖冲洗入口连通，第二端与冷却出口连通；第二冲洗管路，其管路两端分别为第三端和第四端，第三端与接入口连通，第四端用于与待冲洗泵的泵出口连通；流速调节装置，设置在第二冲洗管路上，用于调节流经第二冲洗管路的冲洗介质流速；封堵件，设置在待冲洗泵的泵盖冲洗出口处，用于封堵泵盖冲洗出口。采用本发明实施例提供的技术方案，使得机械密封的动静摩擦副近表面流体的流速合理提升，机械密封腔室内的冲洗介质的流向保持在设定方向，提高了冲洗效果。

Description

机械密封冲洗装置、系统及方法

技术领域

本发明涉及一种机械密封冲洗装置、系统及方法。

背景技术

API682离心泵、转子泵用轴封系统是美国石油协会1994年10月发布的石油、化工类泵用机械密封的最新标准。集装式机械密封不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄露量也大大减少。API682标准充分反映了密封技术的这种发展，使用户得益于这些发展。

API682机械密封冲洗目的在于防止杂质聚积，防止气囊形成，保持和改善润滑，带走摩擦副产生的热量并兼冷却作用。现有密封冲洗方案通常采用PLAN23和PLAN62的方案。

PLAN23是一种进入机械密封腔室对摩擦副端面冲洗冷却的冲洗方式。如图1所示，冲洗介质由泵盖机械密封冲洗口F1进入机械密封腔室，由泵盖机械密封冲洗出口F0出。Q/D为急冷/放泄口，T为温度指示器，V为放空口。现有PLAN23API682密封冲洗方案，冲洗介质流量流速较低，存在高温热水汽化或残留的气体进冷却器管段后形成气阻影响流速的现象。通过实际查看对冷却器的活接头拧开检查冲洗介质管路，冲洗介质流量的确非常小，循环压力P低，基本处于静止状态，证明此路线机械密封液管路的确没有效循环。

PLAN62是对机械密封腔室的静环背面进行急冷却的冲洗方式。如图2所示，设备运行时可关闭此路冲洗介质，D为放泄口，Q为急冷口。PLAN62API682只对静环背面急冷冲洗，对机械密封腔室液体流向不起作用。

现有密封冲洗方案中机械密封腔室内冲洗介质没有循环起来，机械密封腔室中的冲洗介质流向基本处于静止状态，最终导致机械密封的泄漏。产生以下直接缺陷现象：

A.大量淤积物使得弹簧失效，使机封动环不能有效补偿，使得摩擦副端面处泄漏；

B.机械密封腔室内大量热量未有效带离机械密封腔室，导致机械密封腔室内温度上升，使动静环摩擦副磨损增大，也使辅助密封圈逐渐在高温下发生塑性变形并老化失效而导致泄漏。

高温热水泵是新能源多晶硅项目装置重要设备，由于上述现有密封冲洗方案PLAN23+PLAN62API682的设计原因，致使泵机械密封使用寿命极短，半月多就需更换，更换频繁，机械密封处泄漏严重，给设备的平稳运行造成极大影响，更耗费极大检修人力成本与设备备件成本，也给环境造成不良影响，使设备完好率降低与泄漏率增加，给管理造成了极大的障碍。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便于提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的机械密封冲洗装置、系统及方法。

依据本发明的第一个方面，提供了一种机械密封冲洗装置，包括：

冷却器，包括接入口、冷却出口以及排污口；

第一冲洗管路，其管路两端分别为第一端和第二端，所述第一端用于与待冲洗泵的泵盖冲洗入口连通，所述第二端与所述冷却出口连通；

第二冲洗管路，其管路两端分别为第三端和第四端，所述第三端与所述接入口连通，所述第四端用于与所述待冲洗泵的泵出口连通；

流速调节装置，设置在所述第二冲洗管路上，用于调节流经所述第二冲洗管路的冲洗介质流速；

封堵件，设置在所述待冲洗泵的泵盖冲洗出口处，用于封堵所述泵盖冲洗出口；

其中，所述冷却器将冲洗介质冷却至设定温度，冷却至所述设定温度的所述冲洗介质通过所述第一冲洗管路进入所述泵盖冲洗入口并流入所述待冲洗泵的机械密封腔室，经由所述机械密封腔室后的所述冲洗介质携带着冲洗杂质从所述泵出口流出至所述第二冲洗管路，携带有冲洗杂质的所述冲洗介质通过所述流速调节装置后以调节后的流速回流至所述冷却器，并通过所述冷却器的所述排污口排出。

依据本发明的第二个方面，提供了一种机械密封冲洗系统，包括：待冲洗泵以及机械密封冲洗装置；其中，

所述机械密封冲洗装置，包括：

冷却器，包括接入口、冷却出口以及排污口；

第一冲洗管路，其管路两端分别为第一端和第二端，所述第一端用于与待冲洗泵的泵盖冲洗入口连通，所述第二端与所述冷却出口连通；

第二冲洗管路，其管路两端分别为第三端和第四端，所述第三端与所述接入口连通，所述第四端用于与所述待冲洗泵的泵出口连通；

流速调节装置，设置在所述第二冲洗管路上，用于调节流经所述第二冲洗管路的冲洗介质流速；

封堵件，设置在所述待冲洗泵的泵盖冲洗出口处，用于封堵所述泵盖冲洗出口；

其中，所述冷却器将冲洗介质冷却至设定温度，冷却至所述设定温度的所述冲洗介质通过所述第一冲洗管路进入所述泵盖冲洗入口并流入所述待冲洗泵的机械密封腔室，经由所述机械密封腔室后的所述冲洗介质携带着冲洗杂质从所述泵出口流出至所述第二冲洗管路，携带有冲洗杂质的所述冲洗介质通过所述流速调节装置后以调节后的流速回流至所述冷却器，并通过所述冷却器的所述排污口排出；

所述待冲洗泵上设有泵出口、泵盖冲洗入口以及泵盖冲洗出口；

所述第一冲洗管路的所述第一端与所述泵盖冲洗入口连通；

所述第二冲洗管路的所述第四端与所述泵出口连通；

所述封堵件设置在所述泵盖冲洗出口。

依据本发明的第三个方面，提供了一种机械密封冲洗方法，包括：

采用冷却器将冲洗介质冷却至设定温度；

冷却至所述设定温度的冲洗介质通过待冲洗泵的泵盖冲洗入口流入所述待冲洗泵的机械密封腔室；

对经由所述机械密封腔室后并从所述待冲洗泵的泵出口流出的携带有冲洗杂质的所述冲洗介质进行流速调节；

携带有冲洗杂质的所述冲洗介质以流速调节后的流速回流至所述冷却器，并通过所述冷却器的所述排污口排出。

借由上述技术方案，本发明实施例提供的技术方案至少具有下列优点：

本发明实施例提供的技术方案通过设置冷却器，由冷却器将进入所述待冲洗泵的冲洗介质先进行冷却，保证了待冲洗泵的机械密封腔室的温度在整个冲洗的过程中始终在正常范围内；通过设置流速调节装置对从待冲洗泵的泵出口流出的冲洗介质进行流速调整，以使冲洗介质以调整后的流速进入冷却器，通过出口增压冲洗介质回流来避免影响待冲洗泵内部的水力平衡，并使得机械密封室内的冲洗介质的流向始终保持在设定方向。总之，采用本发明实施例提供的技术方案，使得机械密封的动静摩擦副近表面流体的流速合理提升，机械密封腔室内的冲洗介质的流向保持在设定方向，提高了冲洗效果，进而有效的提升了机械密封使用寿命，减少了备件消耗成本与降低检修耗费用，进一步确保设备的完好平稳运行。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了现有进入密封腔对摩擦副端面冲洗冷却的冲洗方式PLAN23的示图；

图2示出了现有对机械密封的静环背面进行急冷却的冲洗方式PLAN62的示图；

图3示出了本发明实施例一提供的机械密封冲洗装置的结构示意图；

图4示出了本发明实施例三提供的机械密封冲洗方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3所示，本发明实施例一提供的机械密封冲洗装置的结构示意图。本实施例一提供的所述机械密封冲洗装置，包括：冷却器1、第一冲洗管路2、第二冲洗管路3、流速调节装置4以及封堵件5。其中，所述冷却器1包括接入口11、冷却出口12以及排污口13。第一冲洗管路2的管路两端分别为第一端21和第二端22，所述第一端21用于与待冲洗泵的泵盖冲洗入口连通，所述第二端22与所述冷却出口12连通。第二冲洗管路3的管路两端分别为第三端31和第四端32，所述第三端31与所述接入口11连通，所述第四端32用于与所述待冲洗泵的泵出口连通。流速调节装置4设置在所述第二冲洗管路3上，用于调节流经所述第二冲洗管路3的冲洗介质流速。封堵件4设置在所述待冲洗泵的泵盖冲洗出口处，用于封堵所述泵盖冲洗出口。

本实施例一提供的所述机械密封冲洗装置的工作原理如下：

所述冷却器将冲洗介质冷却至设定温度，冷却至所述设定温度的所述冲洗介质通过所述第一冲洗管路进入所述泵盖冲洗入口并流入所述待冲洗泵的机械密封腔室，经由所述机械密封腔室后的所述冲洗介质携带着冲洗杂质从所述泵出口流出至所述第二冲洗管路，携带有冲洗杂质的所述冲洗介质通过所述流速调节装置后以调节后的流速回流至所述冷却器，并通过所述冷却器的所述排污口排出。

本实施例提供的技术方案通过设置冷却器，由冷却器将进入所述待冲洗泵的冲洗介质先进行冷却，保证了待冲洗泵的机械密封腔室的温度在整个冲洗的过程中始终在正常范围内；通过设置流速调节装置对从待冲洗泵的泵出口流出的冲洗介质进行流速调整，以使冲洗介质以调整后的流速进入冷却器，通过出口增压冲洗介质回流来避免影响待冲洗泵内部的水力平衡，并使得机械密封室内的冲洗介质的流向始终保持在设定方向。总之，采用本实施例提供的技术方案，使得机械密封的动静摩擦副近表面流体的流速合理提升，机械密封腔室内的冲洗介质的流向保持在设定方向，提高了冲洗效果，进而有效的提升了机械密封使用寿命，减少了备件消耗成本与降低检修耗费用，进一步确保设备的完好平稳运行。

其中，上述实施例中的所述第一冲洗管路为管径为Φ14mm，管壁后为2mm的管；和/或所述第二冲洗管路为管径为Φ14mm，管壁后为2mm的管。

进一步的，上述实施例中所述的流速调节装置4可以为限流孔板或节流阀。流速调节装置4的作用是限制第二冲洗管路内的冲洗介质或降低冲洗介质的压力。冲洗介质通过流速调节装置时产生压力降，通过流速调节装置的冲洗介质流量随着压力降的增大而增大，当压力降超过一定值时(即临界压力降)，流量不会再上升。

具体的，当所述流速调节装置为限流孔板时，所述限流孔板上设置的通孔为锥形孔，所述锥形孔的朝向所述泵出口的一侧直径大于背向所述泵出口的一侧直径。在具体实施时，所述锥形孔的朝向所述泵出口的一侧直径可以为Φ4.5～Φ5.5mm；所述锥形孔的背向所述泵出口的一侧直径可以为Φ2.5～Φ3.5mm。在具体实施时，可通过更换不同孔径的限流孔板的方式，来调整冲洗介质的流速。当所述流速调节装置为节流阀时，可通过调节节流阀的开度大小来调整冲洗介质的流速。

进一步的，所述机械密封冲洗装置还可包括：排气阀。其中，如图3所示，所述排气阀6设置在所述第二冲洗管路3上。由于气体汇聚在管路的上部，因此在具体实施例时，所述排气阀6可处于所述第二冲洗管路3的最高点。若不安装排气阀，可在第二冲洗管路3的连接处每次开机前进行排气操作。

进一步的，本实施例一提供的所述机械密封冲洗装置还可以包括：压力表，其中，如图3所示，所述压力表7设置在所述第一冲洗管路2上，用于检测所述第一冲洗管路2内流经的冲洗介质的压力。本实施例提供设置压力表7可实时观测到第一冲洗管路2内流经的冲洗介质的压力，进而工作人员可根据检测到的压力来调整经由所述冷却液流出的冷却至所述设定温度的冲洗介质的流量，以保证进入机械密封腔室内的冲洗介质的压力在指定值范围内，进而使得机械密封腔室内冲洗液流向保持在设定方向。其中，该设定方向为指向机械密封腔室内叶轮入口的方向。

这里需要说明的是：本实施例提供的所述机械密封冲洗装置可适用于高温水泵的机械密封冲洗。本实施例中所提到的冲洗介质可以是水，或溶有冲洗剂的水溶液等。

本发明实施例二提供的一种机械密封冲洗系统。同样参见图3，本实施例提供的所述机械密封冲洗系统包括：待冲洗泵以及机械密封冲洗装置。其中，机械密封冲洗装置包括：冷却器1、第一冲洗管路2、第二冲洗管路3、流速调节装置4以及封堵件5。其中，所述冷却器1包括接入口11、冷却出口12以及排污口13。第一冲洗管路2的管路两端分别为第一端21和第二端22，所述第一端21用于与待冲洗泵的泵盖冲洗入口连通，所述第二端22与所述冷却出口12连通。第二冲洗管路3的管路两端分别为第三端31和第四端32，所述第三端31与所述接入口11连通，所述第四端32用于与所述待冲洗泵的泵出口连通。流速调节装置4设置在所述第二冲洗管路3上，用于调节流经所述第二冲洗管路3的冲洗介质流速。封堵件4设置在所述待冲洗泵的泵盖冲洗出口处，用于封堵所述泵盖冲洗出口。所述待冲洗泵8上设有泵出口、泵盖冲洗入口以及泵盖冲洗出口；所述第一冲洗管路2的所述第一端21与所述泵盖冲洗入口连通；所述第二冲洗管路3的所述第四端32与所述泵出口连通；所述封堵件设置在所述泵盖冲洗出口。

本实施例提供的技术方案通过设置冷却器，由冷却器将进入所述待冲洗泵的冲洗介质先进行冷却，保证了待冲洗泵的机械密封腔室的温度在整个冲洗的过程中始终在正常范围内；通过设置流速调节装置对从待冲洗泵的泵出口流出的冲洗介质进行流速调整，以使冲洗介质以调整后的流速进入冷却器，通过出口增压冲洗介质回流来避免影响待冲洗泵内部的水力平衡，并使得机械密封室内的冲洗介质的流向始终保持在设定方向。总之，采用本实施例提供的技术方案，使得机械密封的动静摩擦副近表面流体的流速合理提升，机械密封腔室内的冲洗介质的流向保持在设定方向，提高了冲洗效果，进而有效的提升了机械密封使用寿命，减少了备件消耗成本与降低检修耗费用，进一步确保设备的完好平稳运行。

进一步的，所述待冲洗泵8内设置的动环O型圈的材质可选用耐高温的，且使用寿命长的材质，如全氟醚橡胶。从高温水泵长期运行的稳定性和减少维修频次来考虑，鉴于所输送介质为高温热水，尽量避免普通橡胶O型圈不耐高温。

如图4所示，本发明实施例三提供的机械密封冲洗方法的流程示意图。本实施例提供的所述方法可基于上述实施例三提供的所述系统。具体的，所述方法，包括：

步骤101、采用冷却器将冲洗介质冷却至设定温度。

其中，所述设定温度为60±5℃。

步骤102、冷却至所述设定温度的冲洗介质通过待冲洗泵的泵盖冲洗入口流入所述待冲洗泵的机械密封腔室。

具体的，可参见图3，冷却至所述设定温度的冲洗介质通过第一冲洗管路2流至待冲洗泵8的泵盖冲洗入口；然后，再经过泵盖冲洗入口进入机械密封腔室。

步骤103、对经由所述机械密封腔室后并从所述待冲洗泵的泵出口流出的携带有冲洗杂质的所述冲洗介质进行流速调节。

具体的，可参见图3，通过设置在第二冲洗管路3上的流速调节装置4将携带有冲洗杂质的所述冲洗介质进行流速调节。调节的速度应满足：不影响机械密封腔室的水力平衡，且保证携带有冲洗杂质的所述冲洗介质以增压回流的方式回流至冷却器1。

步骤104、携带有冲洗杂质的所述冲洗介质以流速调节后的流速回流至所述冷却器，并通过所述冷却器的所述排污口排出。

在具体实施时，所述冲洗介质可以在冷却器、第一冲洗管道、机械密封腔室、第二冲洗管道至冷却器的循环中多循环几次后，再通过所述冷却器的所述排污口排出；也可只循环一次就通过所述冷却器的所述排污口排出。

本实施例提供的技术方案通过设置冷却器，由冷却器将进入所述待冲洗泵的冲洗介质先进行冷却，保证了待冲洗泵的机械密封腔室的温度在整个冲洗的过程中始终在正常范围内；通过设置流速调节装置对从待冲洗泵的泵出口流出的冲洗介质进行流速调整，以使冲洗介质以调整后的流速进入冷却器，通过出口增压冲洗介质回流来避免影响待冲洗泵内部的水力平衡，并使得机械密封室内的冲洗介质的流向始终保持在设定方向。总之，采用本实施例提供的技术方案，使得机械密封的动静摩擦副近表面流体的流速合理提升，机械密封腔室内的冲洗介质的流向保持在设定方向，提高了冲洗效果，进而有效的提升了机械密封使用寿命，减少了备件消耗成本与降低检修耗费用，进一步确保设备的完好平稳运行。

进一步的，本实施例提供的所述方法，还可包括如下步骤：

首先，检测冷却至所述设定温度的冲洗介质流入所述泵盖冲洗入口前的压力。

然后，根据检测到的所述压力，调节经由所述冷却液流出的冷却至所述设定温度的冲洗介质的流量。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述方法、装置及系统中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (13)

1.一种机械密封冲洗装置，其特征在于，包括：

冷却器，包括接入口、冷却出口以及排污口；

第一冲洗管路，其管路两端分别为第一端和第二端，所述第一端用于与待冲洗泵的泵盖冲洗入口连通，所述第二端与所述冷却出口连通；

第二冲洗管路，其管路两端分别为第三端和第四端，所述第三端与所述接入口连通，所述第四端用于与所述待冲洗泵的泵出口连通；

流速调节装置，设置在所述第二冲洗管路上，用于调节流经所述第二冲洗管路的冲洗介质流速；

封堵件，设置在所述待冲洗泵的泵盖冲洗出口处，用于封堵所述泵盖冲洗出口；

其中，所述冷却器将冲洗介质冷却至设定温度，冷却至所述设定温度的所述冲洗介质通过所述第一冲洗管路进入所述泵盖冲洗入口并流入所述待冲洗泵的机械密封腔室，经由所述机械密封腔室后的所述冲洗介质携带着冲洗杂质从所述泵出口流出至所述第二冲洗管路，携带有冲洗杂质的所述冲洗介质通过所述流速调节装置后以调节后的流速回流至所述冷却器，并通过所述冷却器的所述排污口排出。

2.根据权利要求1所述的机械密封冲洗装置，其特征在于，所述流速调节装置为限流孔板或节流阀。

3.根据权利要求2所述的机械密封冲洗装置，其特征在于，当所述流速调节装置为限流孔板时，所述限流孔板上设置的通孔为锥形孔，所述锥形孔的朝向所述泵出口的一侧直径大于背向所述泵出口的一侧直径。

4.根据权利要求3所述的机械密封冲洗装置，其特征在于，

所述锥形孔的朝向所述泵出口的一侧直径为Φ4.5～Φ5.5mm；

所述锥形孔的背向所述泵出口的一侧直径为Φ2.5～Φ3.5mm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的机械密封冲洗装置，其特征在于，还包括：

排气阀，设置在所述第二冲洗管路上。

6.根据权利要求5所述的机械密封冲洗装置，其特征在于，所述排气阀处于所述第二冲洗管路的最高点。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的机械密封冲洗装置，其特征在于，还包括：

压力表，设置在所述第一冲洗管路上，用于检测所述第一冲洗管路内流经的冲洗介质的压力。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的机械密封冲洗装置，其特征在于，

所述第一冲洗管路为管径为Φ14mm，管壁后为2mm的管；和/或

所述第二冲洗管路为管径为Φ14mm，管壁后为2mm的管。

9.一种机械密封冲洗系统，其特征在于，包括：待冲洗泵以及上述权利要求1～8中任一项所述的机械密封冲洗装置；其中，

所述待冲洗泵上设有泵出口、泵盖冲洗入口以及泵盖冲洗出口；

所述第一冲洗管路的所述第一端与所述泵盖冲洗入口连通；

所述第二冲洗管路的所述第四端与所述泵出口连通；

所述封堵件设置在所述泵盖冲洗出口。

10.根据权利要求9所述的机械密封冲洗系统，其特征在于，所述待冲洗泵内设置的动环O型圈的材质采用全氟醚橡胶。

11.一种机械密封冲洗方法，其特征在于，包括：

采用冷却器将冲洗介质冷却至设定温度；

冷却至所述设定温度的冲洗介质通过待冲洗泵的泵盖冲洗入口流入所述待冲洗泵的机械密封腔室；

对经由所述机械密封腔室后并从所述待冲洗泵的泵出口流出的携带有冲洗杂质的所述冲洗介质进行流速调节；

携带有冲洗杂质的所述冲洗介质以流速调节后的流速回流至所述冷却器，并通过所述冷却器的所述排污口排出。

12.根据权利要求11所述的机械密封冲洗方法，其特征在于，所述设定温度为60±5℃。

13.根据权利要求11或12所述的机械密封冲洗方法，其特征在于，还包括：

检测冷却至所述设定温度的冲洗介质流入所述泵盖冲洗入口前的压力；

根据检测到的所述压力，调节经由所述冷却液流出的冷却至所述设定温度的冲洗介质的流量。