CN113389053A - 一种防霉变面料生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防霉变面料生产方法，包括有以下步骤：S1，按重量份配比准备原材料以及面料：十八烷基二甲基胺、异丙醇、v‑氯丙基三乙氧基硅烷、适量的碘化钾、微量抗氧剂、线性体、亲水性硅烷、氨基硅烷、异丙醇、暂时性催化剂、AgNO3溶液、NaOH溶液、NH3·H20、甲醛、离子水、冰醋酸；S2，在烧炉中制备有机硅季铵盐；S3，在烧炉中制备亲水性氨基硅油；S4，利用机硅季铵盐和亲水性氨基硅油制备整理剂；S5，制备纳米级银离子；S6，整理剂溶液配制；S7，对面料进行整理生产，得到防霉变面料，本发明涉及面料生产技术领域。本发明，解决了传统生产工艺制得的面料不具有抗菌抗臭，易霉变的问题。

Description

一种防霉变面料生产方法
技术领域
本发明涉及面料生产，特别是涉及一种防霉变面料生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高以及环保意识的不断增强,人们对衣着的服用性能有着更高的要求，特别是贴身衣物，既要求舒适柔软,更要求透气吸湿好，同时具有抗菌防臭功能。纺织品穿着时与皮肤接触的一面会吸附汗、皮脂和污垢等代谢物,另一方面会接触灰尘，成为微生物良好的繁殖场所。微生物催化代谢产物分解出各种低级脂肪酸和氨类等有臭味的挥发性化合物，加上细菌本身的分泌物和死骸腐烂的气味释放出令人呕心的臭味，影响个人生活和环境卫生。因此，我们提出了一种防霉变面料生产方法。
发明内容
为了解决传统生产工艺制得的面料不具有抗菌抗臭，易霉变的问题，本发明的目的是提供一种防霉变面料生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防霉变面料生产方法，包括有以下步骤：
S1，按重量份配比准备原材料以及面料：十八烷基二甲基胺、异丙醇、v-氯丙基三乙氧基硅烷、适量的碘化钾、微量抗氧剂、线性体、亲水性硅烷、氨基硅烷、异丙醇、暂时性催化剂、AgNO3溶液、NaOH溶液、NH3·H20、甲醛、离子水、冰醋酸；
S2，在烧炉中制备有机硅季铵盐；
S3，在烧炉中制备亲水性氨基硅油；
S4，利用机硅季铵盐和亲水性氨基硅油制备整理剂；
S5，制备纳米级银离子；
S6，整理剂溶液配制；
S7，对面料进行整理生产，得到防霉变面料。
优选的，所述S1中，原料重量份配比为：15-20份十八烷基二甲基胺、12-16份异丙醇、10-15份v-氯丙基三乙氧基硅烷、5-8份碘化钾、1-3份抗氧剂、1-3份线性体、10-15份亲水性硅烷、18-25份氨基硅烷、15-19份异丙醇、5-8份暂时性催化剂、10-15份AgNO3溶液、20-25份NaOH溶液、12-18份NH3·H20、1-5份甲醛、10-15份离子水、5-10份冰醋酸。
优选的，所述S2中，烧炉中装有温度计、搅拌器、回流冷凝管及氮气管，并加入十八烷基二甲基胺、异丙醇、v-氯丙基三乙氧基硅烷、碘化钾、抗氧剂，通入氮气并搅拌升温至90-100℃，在回流温度连续反应20～30h；过滤除去不溶性抗氧剂残渣，减压回收溶剂及未反应单体，最后得到金黄色透明液体有机硅季铵盐。
优选的，所述S3中，烧炉中装有温度计、搅拌器、回流冷凝管，加入线性体，亲水性硅烷及氨基硅烷，异丙醇及暂时性催化剂，在90～100℃反应，4～5h，最后升温破坏催化剂，再减压脱低，最后得到浅黄色透明液体亲水性氨基硅油。
优选的，所述S4中，将制得的有机硅季铵盐及亲水性氨基硅油行混合均匀，最后得到了浅黄色透明粘稠液体，即为整理剂。
优选的，所述S5中，配制银氨溶液：在烧炉中加入AgNO3溶液和NaOH溶液，然后连续振荡下滴加NH3·H20至使生成的沉淀完全溶解；配制银镜底液：在水中，加入分散剂，快速搅拌5-10min后，加入甲醛；银镜反应：将制备好的银氨溶液稀释到一定体积倒入酸式滴定管中，45-50℃，边高速搅拌边慢慢滴入反应液中，析出纳米级银离子。
优选的，所述S6中，在烧炉中加入去离子水，加入冰醋酸调节PH值为6，再加入制得的整理剂，慢慢搅拌，加入纳米级银离子。
优选的，所述S7中，对面料进行一浸一轧，轧余率约75％，100-110℃烘干，170-190℃焙烘1-2min。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明，合成了有机硅季铵盐以及亲水性氨基硅油，利用两者的协同作用，最后配制得了亲水性抗菌柔软整理剂，然后加入纳米级银离子，使得生产的面料手感好、亲水性好、抗菌性能优良、防霉变，同时抗静电。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明的流程的示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1：一种防霉变面料生产方法，包括有以下步骤：
S1，按重量份配比准备原材料以及面料：十八烷基二甲基胺、异丙醇、v-氯丙基三乙氧基硅烷、适量的碘化钾、微量抗氧剂、线性体、亲水性硅烷、氨基硅烷、异丙醇、暂时性催化剂、AgNO3溶液、NaOH溶液、NH3·H20、甲醛、离子水、冰醋酸；
S2，在烧炉中制备有机硅季铵盐；
S3，在烧炉中制备亲水性氨基硅油；
S4，利用机硅季铵盐和亲水性氨基硅油制备整理剂；
S5，制备纳米级银离子；
S6，整理剂溶液配制；
S7，对面料进行整理生产，得到防霉变面料。
所述S1中，原料重量份配比为：15-20份十八烷基二甲基胺、12-16份异丙醇、10-15份v-氯丙基三乙氧基硅烷、5-8份碘化钾、1-3份抗氧剂、1-3份线性体、10-15份亲水性硅烷、18-25份氨基硅烷、15-19份异丙醇、5-8份暂时性催化剂、10-15份AgNO3溶液、20-25份NaOH溶液、12-18份NH3·H20、1-5份甲醛、10-15份离子水、5-10份冰醋酸。
所述S2中，烧炉中装有温度计、搅拌器、回流冷凝管及氮气管，并加入十八烷基二甲基胺、异丙醇、v-氯丙基三乙氧基硅烷、碘化钾、抗氧剂，通入氮气并搅拌升温至90-100℃，在回流温度连续反应20～30h；过滤除去不溶性抗氧剂残渣，减压回收溶剂及未反应单体，最后得到金黄色透明液体有机硅季铵盐。
所述S3中，烧炉中装有温度计、搅拌器、回流冷凝管，加入线性体，亲水性硅烷及氨基硅烷，异丙醇及暂时性催化剂，在90～100℃反应，4～5h，最后升温破坏催化剂，再减压脱低，最后得到浅黄色透明液体亲水性氨基硅油。
所述S4中，将制得的有机硅季铵盐及亲水性氨基硅油行混合均匀，最后得到了浅黄色透明粘稠液体，即为整理剂。
所述S5中，配制银氨溶液：在烧炉中加入AgNO3溶液和NaOH溶液，然后连续振荡下滴加NH3·H20至使生成的沉淀完全溶解；配制银镜底液：在水中，加入分散剂，快速搅拌5-10min后，加入甲醛；银镜反应：将制备好的银氨溶液稀释到一定体积倒入酸式滴定管中，45-50℃，边高速搅拌边慢慢滴入反应液中，析出纳米级银离子。
所述S6中，在烧炉中加入去离子水，加入冰醋酸调节PH值为6，再加入制得的整理剂，慢慢搅拌，加入纳米级银离子。
所述S7中，对面料进行一浸一轧，轧余率约75％，100-110℃烘干，170-190℃焙烘1-2min。
实施例2：
表1：检测亲水性抗菌柔软整理剂的抗菌效果：
Figure BDA0002809760760000051
由表1得知，经过整理的布样对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到99.38％和99.29％，当织物洗涤10次后，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率仍能分别达到97.58％和95.45％。
实施例3：
表2：亲水性抗菌柔软整理剂的柔软及亲水性能
整理剂 柔软性 亲水性/s
空白 差 1
双氨型硅乳 优 65
亲水型氨基硅乳 良 2
亲水抗菌柔软硅乳 优 2
由表2得知，经过整理的织物具有优异的亲水性能，同时柔软性能比单独的亲水型氨基硅乳有较大的提高，这正是该整理剂中两种组分发挥协同作用的结果。
表3，纳米银粒子处理织物后的抗静电测试结果
Figure BDA0002809760760000052
由表3，纳米银离子对涤棉织物进行抗静电整理，使其平均半衰期从40s降为0.6-0.7s，大大提高了抗静电性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种防霉变面料生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：
S1，按重量份配比准备原材料以及面料：十八烷基二甲基胺、异丙醇、v-氯丙基三乙氧基硅烷、适量的碘化钾、微量抗氧剂、线性体、亲水性硅烷、氨基硅烷、异丙醇、暂时性催化剂、AgNO3溶液、NaOH溶液、NH3·H20、甲醛、离子水、冰醋酸；
S2，在烧炉中制备有机硅季铵盐；
S3，在烧炉中制备亲水性氨基硅油；
S4，利用机硅季铵盐和亲水性氨基硅油制备整理剂；
S5，制备纳米级银离子；
S6，整理剂溶液配制；
S7，对面料进行整理生产，得到防霉变面料。
2.根据权利要求1所述的一种防霉变面料生产方法，其特征在于：所述S1中，原料重量份配比为：15-20份十八烷基二甲基胺、12-16份异丙醇、10-15份v-氯丙基三乙氧基硅烷、5-8份碘化钾、1-3份抗氧剂、1-3份线性体、10-15份亲水性硅烷、18-25份氨基硅烷、15-19份异丙醇、5-8份暂时性催化剂、10-15份AgNO3溶液、20-25份NaOH溶液、12-18份NH3·H20、1-5份甲醛、10-15份离子水、5-10份冰醋酸。
3.根据权利要求1所述的一种防霉变面料生产方法，其特征在于：所述S2中，烧炉中装有温度计、搅拌器、回流冷凝管及氮气管，并加入十八烷基二甲基胺、异丙醇、v-氯丙基三乙氧基硅烷、碘化钾、抗氧剂，通入氮气并搅拌升温至90-100℃，在回流温度连续反应20～30h；过滤除去不溶性抗氧剂残渣，减压回收溶剂及未反应单体，最后得到金黄色透明液体有机硅季铵盐。
4.根据权利要求1所述的一种防霉变面料生产方法，其特征在于：所述S3中，烧炉中装有温度计、搅拌器、回流冷凝管，加入线性体，亲水性硅烷及氨基硅烷，异丙醇及暂时性催化剂，在90～100℃反应，4～5h，最后升温破坏催化剂，再减压脱低，最后得到浅黄色透明液体亲水性氨基硅油。
5.根据权利要求1所述的一种防霉变面料生产方法，其特征在于：所述S4中，将制得的有机硅季铵盐及亲水性氨基硅油行混合均匀，最后得到了浅黄色透明粘稠液体，即为整理剂。
6.根据权利要求1所述的一种防霉变面料生产方法，其特征在于：所述S5中，配制银氨溶液：在烧炉中加入AgNO3溶液和NaOH溶液，然后连续振荡下滴加NH3·H20至使生成的沉淀完全溶解；配制银镜底液：在水中，加入分散剂，快速搅拌5-10min后，加入甲醛；银镜反应：将制备好的银氨溶液稀释到一定体积倒入酸式滴定管中，45-50℃，边高速搅拌边慢慢滴入反应液中，析出纳米级银离子。
7.根据权利要求1所述的一种防霉变面料生产方法，其特征在于：所述S6中，在烧炉中加入去离子水，加入冰醋酸调节PH值为6，再加入制得的整理剂，慢慢搅拌，加入纳米级银离子。
8.根据权利要求1所述的一种防霉变面料生产方法，其特征在于：所述S7中，对面料进行一浸一轧，轧余率约75％，100-110℃烘干，170-190℃焙烘1-2min。
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