CN113388211A - 一种校验硫变仪用标准胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种校验硫变仪用标准胶及其制备方法，应用在混炼胶测试仪校验技术领域，其包括以下质量份数的组分：100份丁基胶、50份‑60份炭黑、15份‑25份石蜡油、20份‑40份活性钙、7.5份‑12.5份活性剂、2.0份‑4.0份脱模剂、0.5份‑2.0份不溶性硫磺、2份‑5.5份的促进剂，具有生产出来的标准胶的数据稳定，此时可以通过测试标准胶的数据变化来反向校验硫变仪，从而预知硫变仪的稳定性，通过观察流变仪检测出来标准胶的性能数据的波动来确定硫变仪是否需要清理和校验的效果。
Description
技术领域
本发明应用在混炼胶测试仪校验技术领域，特别是涉及一种校验硫变仪用标准胶。
背景技术
任何一个的合格产品的生产，都离不开生产产品的过程管控和检验。要想生产出稳定如一的优质产品，检验测试是一个必不可缺的重要把控环节，对生产的过程进行严格管控，生产出的产品一定是一个合格的稳定的达到预设要求的好产品，反之过程不管控，每个环节都有所偏差，最后是生产不出来一个合格稳定的好产品的，实际生产混炼胶的过程中也是遵循这样规则的。
现有的在对加工好的混炼胶进行性能测试时，通常使用硫变仪对混炼胶进行测试，但是当硫变仪使用时间较长后内部结构出现老化或者故障时，工人不能及时的发现问题，导致后续通过其测试出来的产品数据与实际的数据偏差较大，进而生产出一些不合格的混炼胶，满足不了客户需求。为了查出硫变仪出现的问题，现有的通常通过外界测量仪器对硫变仪中的部分部件进行测试校验，由于测试不准确，不能及时发现硫变仪出现的故障，在继续使用硫变仪对产品进行测试时，测试数据不准确，易导致生产出来大量的废品，增大生产成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可以校验硫变仪用的标准胶，用来校验硫变仪在工作时是否出现故障，从而解决了上述中硫变仪长期使用后存在测试产品时，数据不准确，生产大量废品的问题。
本发明提供了一种校验硫变仪用标准胶，其包括以下质量份数的组分：
进一步的，所述活性剂由氧化锌、硬脂酸和聚乙二醇组成，所述氧化锌质量份数的组分为5.0份-8.0份，所述硬脂酸质量份数的组分为：1.5份-2.5份，所述聚乙二醇质量份数的组分为：1.0份-2.0份。
进一步的，所述促进剂由主促进剂、助促进剂和二硫代吗啡啉组成，所述主促进剂质量份数的组分为：1.0份-2.5份，所述助促进剂质量份数的组分为：0.5 份-1.5份，所述二硫代吗啡啉质量份数的组分为：0.5份-1.5份。
进一步的，所述主促进剂采用秋兰姆类促进剂。
进一步的，所述助促进剂采用噻唑类促进剂。
本发明提供的一种校验硫变仪用标准胶，对由以上质量分数组分生产出的标准胶进行性能测试时，此标准胶性能数据稳定，该胶料在低温存储的条件下 (3-10℃)，经过几个月的时间，该胶料的各项数据变化很小，都是在正常的上下波动范围内，此时可以通过测试标准胶的数据变化来反向校验硫变仪，即通过观察流变仪检测出来标准胶的性能数据的波动来检测硫变仪的稳定性，当检测到流变仪测试出的数据不稳定时，工人可及时对硫变仪进行修理或者更换，减少硫变仪的测试偏差和累计测试仪器的误差，从而减少异常胶料的产生和减少对胶料产品的误判和错判，确保生产的正常进行和过程的稳定，及时有效的保证客户的需求。
本发明又提供了一种上述校验硫变仪用标准胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：一段混炼步骤：将丁基胶、活性剂、微晶蜡和脱模剂加入到75L变频调速下落式密炼机内进行混炼，在所述密炼机的转速控制在40～50r/min、混炼压力控制在5.0～6.0KGf下搅拌60～90s，得到预混炼胶；
再继续向所述密炼机内加入石蜡油、活性钙、炭黑并与S1中得到的所述预混炼胶进行混炼，在所述密炼机的转速控制在40～50r/min、混炼压力控制在 5.0～6.0KGf下搅拌60～90s得到A炼胶；
S2：第一次排胶：对S1中得到的所述A炼胶进行两次升栓清扫并压栓排胶；
S3：将S2中排出的所述A炼胶加入到18吋双变频调速液压自动调距开炼机内，并在所述18吋双变频调速液压自动调距开炼机内进行摆胶翻炼和粗炼并冷却出片；
S4：二段混炼步骤：将S3中冷却出片后的所述A炼胶静置停放8小时后再加入到所述密炼机内，并往所述密炼机内加入不溶性硫磺和促进剂进行混炼，在所述密炼机低温低转速的条件下进行搅拌得到B炼胶；
S5：再将S4中得到的所述B炼胶加入到18吋变频调速液压自动调距开炼机内，在所述18吋变频调速液压自动调距开炼机内进行精炼并出条，并静置停放 8小时。
进一步的，所述A炼胶进行第一次升栓清扫时，所述密炼机是在混炼压力控制在5.0～6.0KGf、转数控制在40～50r/min的条件下，空转5～10s，升栓清扫 50～80s；
所述A炼胶进行第二次升栓清扫时，所述密炼机是在混炼压力控制在5.0～6.0KGf、转数控制在(30-40)r/min的条件下，空转5～10s，升栓清扫50～80s；
所述A炼胶进行压栓排胶时，所述密炼机是在混炼压力控制在5.0～6.0KGf、转数控制在30～40r/min、温度控制在155～165℃的条件下，进行排胶。
一种校验硫变仪用标准胶的制备方法，本发明制备方法具有工艺简单、操作方便、原料易得、成型效率高，在密炼机设定的工艺参数下方便对原料的搅拌，使原料混合的更均匀，且方便进行排胶，排胶时不易粘辊。
具体实施方式
实施例：
一种校验硫变仪用标准胶，其包括以下质量份数的组分：100份丁基胶、55 份炭黑、15份石蜡油、20份活性钙、1.5份微晶蜡、7.5份活性剂、2.0份脱模剂、 0.5份不溶性硫磺、5.5份促进剂，
其中，丁基胶采用IIR1751型号(或者IIR1675型号)，主胶采用对外界环境稳定性很好丁基胶作为主体材料，其适合高温混炼，填充系数比常规胶料多5-10％左右，这样混炼出来的胶料分散好，性能均一，稳定性好；
炭黑采用N550型号，其作为补强剂，提高胶料的拉伸强度和调节胶料的硬度；石蜡油作为增塑剂，保证胶料的工艺性能和调节胶料的硬度，N550和石蜡油配合使用来共同调节混炼胶的硬度，使胶料的硬度控制在65度；
活性钙作为填充剂，可降低材料的成本和改善胶料的工艺性能，在加工工序中不易粘辊；脱模剂可改善胶料的分散性和硫化脱模性能；微晶蜡可增加胶料的耐老化性能；
不溶性硫磺作为硫化剂，保证胶料能进行硫化反应，其中，不溶性硫磺在橡胶混炼过程中以分散状态存在于胶料中，能避免胶料喷霜，防止硫磺迁移，使胶料保持较好的成型粘性，同时不溶性硫磺具有不稳定的性质，在胶料硫化温度高的条件下又能还原为普通硫磺，完成硫化。
进一步的，活性剂由5份氧化锌、1.5份硬脂酸和1份聚乙二醇组成，聚乙二醇采用PEG4000型号(或者PGE6000型号)，氧化锌采用间接法氧化锌，其是一种金属氧化物，常温下为白色六角晶系结晶或粉末，粒径在0.1-10微米左右，氧化锌产品纯度为99.5％--99.7％，间接法氧化锌硬脂酸和聚乙二醇作为活性剂，提高胶料的反应活性，提高加速硫化速度，其中聚乙二醇也作为工艺助剂，提高胶料的活性和改善加硫的工艺性能，不易粘辊。
促进剂由2.5份主促进剂、1.5份助促进剂和1.5份二硫代吗啡啉组成，主促进剂、助促进剂和二硫代吗啡啉用于提高胶料的硫化速度，其中主促进剂采用秋兰姆类促进剂，本发明采用TMTD促进剂，其是天然、合成胶及乳胶的超促进剂，加热至100℃以上即徐徐分解出游离硫，故可用作硫化剂，有效硫磺含量约13.3％；
助促进剂噻唑类促进剂，本发明采用DM促进剂，胶料遇到高温容易溶化， DM促进剂有助于提高胶料的熔点。
上述校验硫变仪用标准胶制备方法，包括如下步骤：
S1：一段混炼步骤：将丁基胶、活性剂、微晶蜡和脱模剂加入到75L变频调速下落式密炼机内进行混炼，在所述密炼机的转速控制在40～50r/min、混炼压力控制在5.0～6.0KGf下搅拌60～90s，得到预混炼胶；
再继续向所述密炼机内加入石蜡油、活性钙、炭黑并与S1中得到的所述预混炼胶进行混炼，在所述密炼机的转速控制在40～50r/min、混炼压力控制在 5.0～6.0KGf下搅拌60～90s得到A炼胶；
S2：第一次排胶：在S1密炼所述A炼胶的过程中进行两次升栓清扫，此后进行压栓排胶；在升栓清扫和排胶时，密炼机的工艺参数为：A炼胶进行第一次升栓清扫时，密炼机是在混炼压力控制在5.0～6.0KGf、转数控制在40～50r/min 的条件下，空转5～10s，升栓清扫50～80s；
A炼胶进行第二次升栓清扫时，密炼机是在混炼压力控制在5.0～6.0KGf、转数控制在(30-40)r/min的条件下，空转5～10s，升栓清扫50～80s；
A炼胶进行压栓排胶时，密炼机是在混炼压力控制在5.0～6.0KGf、转数控制在30～40r/min、温度控制在155～165℃的条件下，进行排胶，通过两次升栓清扫，并对密炼机升栓清扫和排胶时均进行工艺参数设定，方便将制作标准胶的原料混合在一起，且混合的均匀，方便排胶，且排胶时不易粘辊。
S3：将S2中排出的所述A炼胶加入到18吋双变频调速液压自动调距开炼机内，并在所述18吋双变频调速液压自动调距开炼机内进行摆胶翻炼和粗炼并冷却出片；
S4：二段混炼步骤：将S3中冷却出片后的所述A炼胶静置停放8小时后再加入到所述密炼机内，并往所述密炼机内加入不溶性硫磺和促进剂进行混炼，在所述密炼机低温低转速的条件下进行搅拌得到B炼胶；
S5：再将S4中得到的所述B炼胶加入到18吋变频调速液压自动调距开炼机内，在所述18吋变频调速液压自动调距开炼机内进行精炼并出条，并静置停放8小时，其目的均在于将一些没有挥发掉的水分隔离剂尽可能的进行挥发掉，材料分子之间相互扩散浸润，消除炼胶应力，混炼胶会分散的更好，性能更加稳定均匀，经过停放的胶料也会更加地保证后续测试数据的稳定性。
标准胶测试性能以及性能测试跟踪日期数据如下表：
综上所述：该胶料在低温存储的条件下(3-10℃)，经过几个月的时间，该胶料的各项数据变化很小，都是在正常的上下波动范围内，所以可以反向校验硫变仪，来确定硫变仪的稳定性，当检测到流变仪测试出的数据不稳定时，工人可及时对硫变仪进行修理或者更换，减少硫变仪的测试偏差和累计测试仪器的误差，从而减少异常胶料的产生和减少对胶料产品的误判和错判，确保生产的正常进行和过程的稳定，及时有效的保证客户的需求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种校验硫变仪用标准胶，其特征在于，其包括以下质量份数的组分：
丁基胶： 100份；
炭黑： 50份-60份；
石蜡油： 15份-25份；
活性钙： 20份-40份；
活性剂： 7.5份-12.5份；
微晶蜡： 1.5份-3.5份；
脱模剂： 2.0份-4.0份；
不溶性硫磺： 0.5份-2.0份；
促进剂： 2份-5.5份。
2.根据权利要求1所述的校验硫变仪用标准胶，其特征在于，所述活性剂由氧化锌、硬脂酸和聚乙二醇组成，所述氧化锌质量份数的组分为5.0份-8.0份，所述硬脂酸质量份数的组分为：1.5份-2.5份，所述聚乙二醇质量份数的组分为：1.0份-2.0份。
3.根据权利要求1所述的校验硫变仪用标准胶，其特征在于，所述促进剂由主促进剂、助促进剂和二硫代吗啡啉组成，所述主促进剂质量份数的组分为：1.0份-2.5份，所述助促进剂质量份数的组分为：0.5份-1.5份，所述二硫代吗啡啉质量份数的组分为：0.5份-1.5份。
4.根据权利要求3所述的校验硫变仪用标准胶，其特征在于，所述主促进剂采用秋兰姆类促进剂。
5.根据权利要求3或4所述的校验硫变仪用标准胶，其特征在于，所述助促进剂采用噻唑类促进剂。
6.一种根据权利要求1所述的校验硫变仪用标准胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：一段混炼步骤：将丁基胶、活性剂、微晶蜡和脱模剂加入到75L变频调速下落式密炼机内进行混炼，在所述密炼机的转速控制在40~50r/min、混炼压力控制在5.0~6.0KGf下搅拌60~90s，得到预混炼胶；
再继续向所述密炼机内加入石蜡油、活性钙、炭黑并与S1中得到的所述预混炼胶进行混炼，在所述密炼机的转速控制在40~50r/min、混炼压力控制在5.0~6.0KGf下搅拌60~90s得到A炼胶；
S2：第一次排胶：对S1中得到的所述A炼胶进行两次升栓清扫并压栓排胶；
S3：将S2中排出的所述A炼胶加入到18吋双变频调速液压自动调距开炼机内，并在所述18吋双变频调速液压自动调距开炼机内进行摆胶翻炼和粗炼并冷却出片；
S4：二段混炼步骤：将S3中冷却出片后的所述A炼胶静置停放8小时后再加入到所述密炼机内，并往所述密炼机内加入不溶性硫磺和促进剂进行混炼，在所述密炼机低温低转速的条件下进行搅拌得到B炼胶；
S5：再将S4中得到的所述B炼胶加入到18吋变频调速液压自动调距开炼机内，在所述18吋变频调速液压自动调距开炼机内进行精炼并出条，并静置停放8小时。
7.根据权利要求6所述的校验硫变仪用标准胶制备方法，其特征在于，
所述A炼胶进行第一次升栓清扫时，所述密炼机是在混炼压力控制在5.0~6.0KGf、转数控制在40 ~50r/min的条件下，空转5~10s，升栓清扫50~80s；
所述A炼胶进行第二次升栓清扫时，所述密炼机是在混炼压力控制在5.0~6.0KGf、转数控制在（30 -40）r/min的条件下，空转5~10s，升栓清扫50~80s；
所述A炼胶进行压栓排胶时，所述密炼机是在混炼压力控制在5.0~6.0KGf、转数控制在30~40r/min、温度控制在155~165℃的条件下， 进行排胶。
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