CN113387617A - 一种沥青混合料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将沥青混合料搅拌容器预热至150‑170℃，放入（重量份）沥青10‑15份和橡胶颗粒3‑5份快速搅拌，搅拌速度为350‑450r/min，搅拌时间为20‑30min；将处理后集料70‑80份和矿粉15‑20份预热至150‑170℃，加入到搅拌容器，搅拌10‑20min，将搅拌料加热至180‑190℃，加入玻璃纤维2‑3份，继续搅拌5‑10min，制得沥青混合料。抗剥落剂能够使沥青在集料表面的接触角减小，改善沥青在集料表面的分散程度。水不易分滞留在集料与沥青膜之间，减低水分对混合料的影响。本发明抗剥落剂自身稳定，不会受到水的损害而溶解或失效。

Description

一种沥青混合料的制备方法
技术领域
本发明涉一种沥青混合料的制备方法，属沥青混合料领域。
背景技术
公路路面耐候性差是公路建设中的一大难题。冬季由于气温低路面变硬, 使沥青韧性降低, 道路承载引起路面破裂。使沥青与集料分离, 从而降低路面的强度, 加速路面的损坏; 沥青属烃类物质，表面张力相当低 ，沥青是憎水性物质，不吸附水，集料属于易吸水物质。 但是 ，集料的表面张力要低得多 ，集料与沥青混合后表面有一层很薄的水膜，沥青可能只是包在集料外面而实际未同集料接触 ，集料与沥青之间结合力差极易被剥离。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的为了在保证集料与沥青之间具有良好的粘合性，提高沥青混合料的密实性、力学性能和耐候性，
本申请提供一种沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备抗剥离剂：将顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜中，顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵用量摩尔比为1:2-4:2-4，控制转速为200-250r/min的条件下进行搅拌，搅拌同时加入异氰酸酯，温度控制在50-60℃进行反应1-2h后，加入二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷，升温至温度100-110℃，继续反应30-40min，降温至室温，调节反应液pH值为6-7，滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，滴加时间0.5-1h，滴加完成后静置30min后取上层反应液得到抗剥离剂，
（2）将集料放入回转窑，回转窑转速5-10r/min，煅烧温度700-800℃，煅烧时间2-3h，随炉冷却至室温，
（3）煅烧后集料放入氢氧化钠水溶液中，保持恒温在40-50℃，慢速搅拌30-50min，过滤、沥干水分，
（4）将步骤（3）得到的集料加入到上述抗剥离剂中，加热至70-80℃，搅拌均匀，静置1-2h，集料与抗剥离剂比例为100:5-10，得到表面改性集料，,
（5）将沥青混合料搅拌容器预热至150-170℃，放入（重量份）沥青10-15份和橡胶颗粒3-5份快速搅拌，搅拌速度为350-450r/min，搅拌时间为20-30min；
（6）将处理后集料70-80份和矿粉15-20份预热至150-170℃，加入到搅拌容器，搅拌10-20min，
（7）将搅拌料加热至180-190℃，加入玻璃纤维2-3份，继续搅拌5-10min，制得沥青混合料。
一种沥青混合料，其特征在于，其制作方法包括以下步骤：
（1）制备抗剥离剂：将顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜中，顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵用量摩尔比为1:2-4:2-4，控制转速为200-250r/min的条件下进行搅拌，搅拌同时加入异氰酸酯，温度控制在50-60℃进行反应1-2h后，加入二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷，升温至温度100-110℃，继续反应30-40min，降温至室温，调节反应液pH值为6-7，滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，滴加时间0.5-1h，滴加完成后静置30min后取上层反应液得到抗剥离剂，
（2）将集料放入回转窑，回转窑转速5-10r/min，煅烧温度700-800℃，煅烧时间2-3h，随炉冷却至室温，
（3）煅烧后集料放入氢氧化钠水溶液中，保持恒温在40-50℃，慢速搅拌30-50min，过滤、沥干水分，
（4）将步骤（3）得到的集料加入到上述抗剥离剂中，加热至70-80℃，搅拌均匀，静置1-2h，集料与抗剥离剂比例为100:5-10，得到表面改性集料，,
（5）将沥青混合料搅拌容器预热至150-170℃，放入（重量份）沥青10-15份和橡胶颗粒3-5份快速搅拌，搅拌速度为350-450r/min，搅拌时间为20-30min；
（6）将处理后集料70-80份和矿粉15-20份预热至150-170℃，加入到搅拌容器，搅拌10-20min，
（7）将搅拌料加热至180-190℃，加入玻璃纤维2-3份，继续搅拌5-10min，制得沥青混合料。
作为优选的，所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述的沥青为90#普通基质沥青。
作为优选的，所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述集料粒径为0.075mm-2.36mm。
作为优选的，所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述的橡胶粉为轮胎磨细橡胶粉。
作为优选的，所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述矿粉是二氧化硅粉或碳酸钙粉的一种或两种的组合。
作为优选的，所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维长度为2-3cm。
作为优选的，所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述异氰酸酯与顺丁烯二酸酐用量摩尔比为0.5-1:1。
作为优选的，所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵质量的5-10％和2-3％。
作为优选的，所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述甲基丙烯酸缩水甘油酯加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵的20-30％。
作为优选的，所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述集料与抗剥离剂比例为100:5。
本发明抗剥落剂对集料进行处理后羟基基团与集料表面有很强的亲和力, 可以有序排列在集料表面，减小沥青与集料的界面自由能;增强抗剥离剂与集料间的吸附作用，此外抗剥落剂中亲油基团则与沥青粘结, 有效增加沥青的粘合性。抗剥落剂能够使沥青在集料表面的接触角减小，改善沥青在集料表面的分散程度。水不易分滞留在集料与沥青膜之间，减低水分对混合料的影响。本发明抗剥落剂自身稳定，不会受到水的损害而溶解或失效。
具体实施方式
实施例1
一种沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备抗剥离剂：将顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜中，顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵用量摩尔比为1:3:3，控制转速为200r/min的条件下进行搅拌，搅拌同时加入异氰酸酯，温度控制在60℃进行反应2h后，加入二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷，升温至温度100℃，继续反应40min，降温至室温，调节反应液pH值为7，滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，滴加时间0.5h，滴加完成后静置30min后取上层反应液得到抗剥离剂，所述异氰酸酯与顺丁烯二酸酐用量摩尔比为1:1，所述二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵质量的5％和2％，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵的25％，
（2）将集料放入回转窑，回转窑转速8r/min，煅烧温度700℃，煅烧时间2.5h，随炉冷却至室温，
（3）煅烧后集料放入氢氧化钠水溶液中，保持恒温在50℃，慢速搅拌30min，过滤、沥干水分，
（4）将步骤（3）得到的集料加入到上述抗剥离剂中，加热至80℃，搅拌均匀，静置1.5h，集料与抗剥离剂比例为100:7，得到表面改性集料，,
（5）将沥青混合料搅拌容器预热至160℃，放入（重量份）沥青15份和橡胶颗粒3份快速搅拌，搅拌速度为450r/min，搅拌时间为30min；
（6）将处理后集料80份和矿粉18份预热至160℃，加入到搅拌容器，搅拌10-20min，
（7）将搅拌料加热至190℃，加入玻璃纤维3份，继续搅拌10min，制得沥青混合料。
一种沥青混合料，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备抗剥离剂：将顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜中，顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵用量摩尔比为1:3:3，控制转速为200r/min的条件下进行搅拌，搅拌同时加入异氰酸酯，温度控制在60℃进行反应2h后，加入二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷，升温至温度100℃，继续反应40min，降温至室温，调节反应液pH值为7，滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，滴加时间0.5h，滴加完成后静置30min后取上层反应液得到抗剥离剂，所述异氰酸酯与顺丁烯二酸酐用量摩尔比为1:1，所述二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵质量的5％和2％，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵的25％，
（2）将集料放入回转窑，回转窑转速8r/min，煅烧温度700℃，煅烧时间2.5h，随炉冷却至室温，
（3）煅烧后集料放入氢氧化钠水溶液中，保持恒温在50℃，慢速搅拌30min，过滤、沥干水分，
（4）将步骤（3）得到的集料加入到上述抗剥离剂中，加热至80℃，搅拌均匀，静置1.5h，集料与抗剥离剂比例为100:7，得到表面改性集料，,
（5）将沥青混合料搅拌容器预热至160℃，放入（重量份）沥青15份和橡胶颗粒3份快速搅拌，搅拌速度为450r/min，搅拌时间为30min；
（6）将处理后集料80份和矿粉18份预热至160℃，加入到搅拌容器，搅拌10-20min，
（7）将搅拌料加热至190℃，加入玻璃纤维3份，继续搅拌10min，制得沥青混合料。
实施例2
一种沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备抗剥离剂：将顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜中，顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵用量摩尔比为1:2:2，控制转速为200r/min的条件下进行搅拌，搅拌同时加入异氰酸酯，温度控制在55℃进行反应2h后，加入二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷，升温至温度110℃，继续反应30min，降温至室温，调节反应液pH值为6，滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，滴加时间1h，滴加完成后静置30min后取上层反应液得到抗剥离剂，所述异氰酸酯与顺丁烯二酸酐用量摩尔比为0.5:1，所述二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵质量的8％和2％，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵的25％，
（2）将集料放入回转窑，回转窑转速5r/min，煅烧温度800℃，煅烧时间3h，随炉冷却至室温，
（3）煅烧后集料放入氢氧化钠水溶液中，保持恒温在40℃，慢速搅拌50min，过滤、沥干水分，
（4）将步骤（3）得到的集料加入到上述抗剥离剂中，加热至80℃，搅拌均匀，静置1h，集料与抗剥离剂比例为100:6，得到表面改性集料，,
（5）将沥青混合料搅拌容器预热至170℃，放入（重量份）沥青12份和橡胶颗粒3份快速搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为30min；
（6）将处理后集料75份和矿粉20份预热至170℃，加入到搅拌容器，搅拌10min，
（7）将搅拌料加热至180℃，加入玻璃纤维2份，继续搅拌5min，制得沥青混合料。
一种沥青混合料，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备抗剥离剂：将顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜中，顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵用量摩尔比为1:2:2，控制转速为200r/min的条件下进行搅拌，搅拌同时加入异氰酸酯，温度控制在55℃进行反应2h后，加入二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷，升温至温度110℃，继续反应30min，降温至室温，调节反应液pH值为6，滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，滴加时间1h，滴加完成后静置30min后取上层反应液得到抗剥离剂，所述异氰酸酯与顺丁烯二酸酐用量摩尔比为0.5:1，所述二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵质量的8％和2％，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵的25％，
（2）将集料放入回转窑，回转窑转速5r/min，煅烧温度800℃，煅烧时间3h，随炉冷却至室温，
（3）煅烧后集料放入氢氧化钠水溶液中，保持恒温在40℃，慢速搅拌50min，过滤、沥干水分，
（4）将步骤（3）得到的集料加入到上述抗剥离剂中，加热至80℃，搅拌均匀，静置1h，集料与抗剥离剂比例为100:6，得到表面改性集料，,
（5）将沥青混合料搅拌容器预热至170℃，放入（重量份）沥青12份和橡胶颗粒3份快速搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为30min；
（6）将处理后集料75份和矿粉20份预热至170℃，加入到搅拌容器，搅拌10min，
（7）将搅拌料加热至180℃，加入玻璃纤维2份，继续搅拌5min，制得沥青混合料。
实施例3
一种沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备抗剥离剂：将顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜中，顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵用量摩尔比为1:2:4，控制转速为250r/min的条件下进行搅拌，搅拌同时加入异氰酸酯，温度控制在60℃进行反应1h后，加入二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷，升温至温度110℃，继续反应30min，降温至室温，调节反应液pH值为7，滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，滴加时间1h，滴加完成后静置30min后取上层反应液得到抗剥离剂，所述异氰酸酯与顺丁烯二酸酐用量摩尔比为0.8:1，所述二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵质量的10％和2％，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵的20％，
（2）将集料放入回转窑，回转窑转速10r/min，煅烧温度750℃，煅烧时间2.5h，随炉冷却至室温，
（3）煅烧后集料放入氢氧化钠水溶液中，保持恒温在40℃，慢速搅拌50min，过滤、沥干水分，
（4）将步骤（3）得到的集料加入到上述抗剥离剂中，加热至80℃，搅拌均匀，静置2h，集料与抗剥离剂比例为100:9，得到表面改性集料，,
（5）将沥青混合料搅拌容器预热至150℃，放入（重量份）沥青12份和橡胶颗粒4份快速搅拌，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为30min；
（6）将处理后集料75份和矿粉20份预热至150℃，加入到搅拌容器，搅拌15min，
（7）将搅拌料加热至180℃，加入玻璃纤维2.5份，继续搅拌5min，制得沥青混合料。
一种沥青混合料，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备抗剥离剂：将顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜中，顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵用量摩尔比为1:2:4，控制转速为250r/min的条件下进行搅拌，搅拌同时加入异氰酸酯，温度控制在60℃进行反应1h后，加入二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷，升温至温度110℃，继续反应30min，降温至室温，调节反应液pH值为7，滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，滴加时间1h，滴加完成后静置30min后取上层反应液得到抗剥离剂，所述异氰酸酯与顺丁烯二酸酐用量摩尔比为0.8:1，所述二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵质量的10％和2％，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵的20％，
（2）将集料放入回转窑，回转窑转速10r/min，煅烧温度750℃，煅烧时间2.5h，随炉冷却至室温，
（3）煅烧后集料放入氢氧化钠水溶液中，保持恒温在40℃，慢速搅拌50min，过滤、沥干水分，
（4）将步骤（3）得到的集料加入到上述抗剥离剂中，加热至80℃，搅拌均匀，静置2h，集料与抗剥离剂比例为100:9，得到表面改性集料，,
（5）将沥青混合料搅拌容器预热至150℃，放入（重量份）沥青12份和橡胶颗粒4份快速搅拌，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为30min；
（6）将处理后集料75份和矿粉20份预热至150℃，加入到搅拌容器，搅拌15min，
（7）将搅拌料加热至180℃，加入玻璃纤维2.5份，继续搅拌5min，制得沥青混合料。
实施例4
一种沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备抗剥离剂：将顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜中，顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵用量摩尔比为1:4:2，控制转速为250r/min的条件下进行搅拌，搅拌同时加入异氰酸酯，温度控制在50℃进行反应2h后，加入二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷，升温至温度110℃，继续反应35min，降温至室温，调节反应液pH值为6.5，滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，滴加时间0.5h，滴加完成后静置30min后取上层反应液得到抗剥离剂，所述异氰酸酯与顺丁烯二酸酐用量摩尔比为0.5:1，所述二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵质量的8％和3％，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵的30％，
（2）将集料放入回转窑，回转窑转速6r/min，煅烧温度780℃，煅烧时间3h，随炉冷却至室温，
（3）煅烧后集料放入氢氧化钠水溶液中，保持恒温在50℃，慢速搅拌40min，过滤、沥干水分，
（4）将步骤（3）得到的集料加入到上述抗剥离剂中，加热至80℃，搅拌均匀，静置1h，集料与抗剥离剂比例为100:7，得到表面改性集料，,
（5）将沥青混合料搅拌容器预热至170℃，放入（重量份）沥青10份和橡胶颗粒5份快速搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为20min；
（6）将处理后集料80份和矿粉20份预热至170℃，加入到搅拌容器，搅拌20min，
（7）将搅拌料加热至190℃，加入玻璃纤维2份，继续搅拌10min，制得沥青混合料。
一种沥青混合料，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备抗剥离剂：将顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜中，顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵用量摩尔比为1:4:2，控制转速为250r/min的条件下进行搅拌，搅拌同时加入异氰酸酯，温度控制在50℃进行反应2h后，加入二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷，升温至温度110℃，继续反应35min，降温至室温，调节反应液pH值为6.5，滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，滴加时间0.5h，滴加完成后静置30min后取上层反应液得到抗剥离剂，所述异氰酸酯与顺丁烯二酸酐用量摩尔比为0.5:1，所述二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵质量的8％和3％，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵的30％，
（2）将集料放入回转窑，回转窑转速6r/min，煅烧温度780℃，煅烧时间3h，随炉冷却至室温，
（3）煅烧后集料放入氢氧化钠水溶液中，保持恒温在50℃，慢速搅拌40min，过滤、沥干水分，
（4）将步骤（3）得到的集料加入到上述抗剥离剂中，加热至80℃，搅拌均匀，静置1h，集料与抗剥离剂比例为100:7，得到表面改性集料，,
（5）将沥青混合料搅拌容器预热至170℃，放入（重量份）沥青10份和橡胶颗粒5份快速搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为20min；
（6）将处理后集料80份和矿粉20份预热至170℃，加入到搅拌容器，搅拌20min，
（7）将搅拌料加热至190℃，加入玻璃纤维2份，继续搅拌10min，制得沥青混合料。
对比例1-4中的沥青混合料中各组分与实施例1相同，对比例的中集料不进行抗剥落剂处理，而是直接进行沥青混合料组分的制备。
取实施例1-4与对比例1-4所得再生沥青混合料进行性能测试，测试方法及标准：JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》，测试结果见表1。
表1为实施例1-4与对比例1-4的性能测试结果：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
孔隙率(％) 4.2 4.3 4.2 4.1 5.7 5.9 5.9 5.6
动稳定度 2245 2236 2216 2275 1254 1247 1289 1302
浸水残留稳定度(％) 96.1 95.8 96.2 96.4 83.5 84.3 84.5 83.1
冻融劈裂强度比(％) 91.3 90.1 91.0 91.4 74.4 74.9 75.5 74.7
破坏强度(MPa) 11.5 11.2 11.7 11.0 8.53 8.06 8.15 8.31
破坏应变 2785 2779 2786 2775 2158 2146 2185 2161
压实度(％) 99.4 99.2 99.4 99.1 97.2 96.7 97.1 97.0
通过对比，实施例使用抗剥离剂处理集料后，空隙率有明显的降低，动稳定度更高，浸水残留稳定度和冻融劈裂强度比更高，力学性能更加优异，压实度也更密实，使沥青混合料的抗水损害性及抗热老化性显著提升，降低路面形成裂纹的危害的可能。能够更加有效地延长路面使用寿命，减少路面维护保养经济损失；能够更加有效的应对夏冬两季对沥青路面的影响，提升低温抗开裂性、高温抗车辙性，有效的减少或避免沥青路面形成收缩裂缝。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体材料及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备抗剥离剂：将顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜中，顺丁烯二酸酐、N,N-二甲基苯胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵用量摩尔比为1:2-4:2-4，控制转速为200-250r/min的条件下进行搅拌，搅拌同时加入异氰酸酯，温度控制在50-60℃进行反应1-2h后，加入二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷，升温至温度100-110℃，继续反应30-40min，降温至室温，调节反应液pH值为6-7，滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，滴加时间0.5-1h，滴加完成后静置30min后取上层反应液得到抗剥离剂，
（2）将集料放入回转窑，回转窑转速5-10r/min，煅烧温度700-800℃，煅烧时间2-3h，随炉冷却至室温，
（3）煅烧后集料放入氢氧化钠水溶液中，保持恒温在40-50℃，慢速搅拌30-50min，过滤、沥干水分，
（4）将步骤（3）得到的集料加入到上述抗剥离剂中，加热至70-80℃，搅拌均匀，静置1-2h，集料与抗剥离剂比例为100:5-10，得到表面改性集料，
（5）将沥青混合料搅拌容器预热至150-170℃，放入（重量份）沥青10-15份和橡胶颗粒3-5份快速搅拌，搅拌速度为350-450r/min，搅拌时间为20-30min；
（6）将处理后集料70-80份和矿粉15-20份预热至150-170℃，加入到搅拌容器，搅拌10-20min，
（7）将搅拌料加热至180-190℃，加入玻璃纤维2-3份，继续搅拌5-10min，制得沥青混合料。
2.如权利要求1所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述的沥青为90#普通基质沥青。
3.如权利要求1所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述集料粒径为0.075mm-2.36mm。
4.如权利要求1所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述的橡胶粉为轮胎磨细橡胶粉。
5.如权利要求1所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述矿粉是二氧化硅粉或碳酸钙粉的一种或两种的组合。
6.如权利要求1所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维长度为2-3cm。
7.如权利要求1所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述异氰酸酯与顺丁烯二酸酐用量摩尔比为0.5-1:1。
8.如权利要求1所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述二异丙醇胺和氨基烷氧基硅烷加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵质量的5-10％和2-3％。
9.如权利要求1所述的一种沥青混合料，其特征在于：所述甲基丙烯酸缩水甘油酯加入量为十二烷基二甲基苄基氯化铵的20-30％。
10.如权利要求1所述的一种沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述集料与抗剥离剂比例为100:5。
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