CN113387160A - 一种真空玻璃组件存储方法和存储设备 - Google Patents

Abstract

一种真空玻璃组件存储方法和存储设备，该方法将存储库设置在入库输送台和出库输送台之间，调整存储库和入库输送台或出库输送台的相对高度，并由离合机构实现相应库位层上输送机构动力的接入和切断，从而实现真空玻璃组件入库和出库，并可以满足先入先出的原则；所述存储设备包括存储库、入库输送台和出库输送台，存储库上设置多层具有输送机构的库位层，还包括升降机构、动力传动机构和离合机构，离合机构用于实现动力传动机构和任一库位层上输送机构的结合或分离，升降机构用于调整存储库和入库输送台或出库输送台的相对高度。本发明可以满足实际生产中真空玻璃组件按照入库的顺序依次出库的需求，使得真空玻璃组件可以按顺序依次进入抽气工序。

Description

一种真空玻璃组件存储方法和存储设备

技术领域

本发明属于真空玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空玻璃组件存储方法和存储设备。

背景技术

真空玻璃的制作过程主要包括钢化、合片、封接、抽气等工艺，其中抽气工艺处在整个真空玻璃生产线的最后端，实际生产中需要将生产线前端的真空玻璃组件按顺序依次暂存至存储库内，以便于抽气工艺可以达到设计最大的生产效率，现有技术中，玻璃存储库(如图5所示)有以下问题：

1、存储库难以实现真空玻璃组件按照入库的顺序依次出库的需求。存储库升降台100设置在传输辊道500上方，用支撑玻璃的可自由转动的辊子300设置在支撑架400上，支撑架400位于两根传输辊道500之间升降，因此当每一层的辊子300上存储真空玻璃组件200后，真空玻璃组件200只能是按照先进库后出库，后进库先出库的顺序运输，具体工作过程是：入库时，玻璃从右边传入存储库升降台100下方后，传输辊道500停止运行，升降台上升一层，传输辊道下方的辊子300升起将玻璃移出传输辊道500，传输辊道500恢复运行，重复以上过程直至最下面一层辊子300装入玻璃，此时库满；出库时，传输辊道500从最下面一层辊子300上的玻璃开始输送，传输辊道500输出一层玻璃，升降台下降一层，最上面一层玻璃是最早进库、最后出库的。

2、辊子300之间存在空隙，一方面难以满足小规格玻璃的存储需求，另一方面上部传输层玻璃破碎时的颗粒会造成下部传输层玻璃表面的划伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空玻璃组件存储方法和存储设备，可以做到存储库中每一层的真空玻璃组件的独立传输，使真空玻璃组件进出库的库位层可根据需求随意选择，并能实现真空玻璃组件的暂存，确保抽气工艺可以达到设计最大的生产效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种真空玻璃组件存储方法，包括如下步骤：

第一步，确保存储库中各库位层的输送机构处于无动力接入的状态；

第二步，调整存储库与入库输送台的相对高度，使得待入库的库位层上的输送机构与入库输送台处于同一输送面；

第三步，通过离合机构为待入库的库位层的输送机构接入动力，以驱动输送机构，并在入库输送台的配合下，输送真空玻璃组件进入待入库的库位层，再通过离合机构中断该库位层输送机构的动力；

第四步，重复进行第二步和第三步的操作，使得封边焊接后的真空玻璃组件逐层进入存储库的各个库位层存储；

第五步，当真空玻璃组件需要出库时，调整存储库与出库输送台的相对高度，使得待出库库位层的输送机构与出库输送台处于同一输送面；

第六步，通过离合机构向待出库库位层的输送机构接入动力，以驱动输送机构，并在出库输送台的配合下，输送真空玻璃组件离开待出库的库位层进入出库输送台，再通过离合机构切断该库位层输送机构的动力。

上述方法中，在存储库满载时，当所述真空玻璃组件从任一库位层出库后，调整该库位层相对于入库输送台的高度位置，使得入库输送台上的真空玻组件进入该库位层。

一种真空玻璃组件存储设备，包括入库输送台和出库输送台，还包括存储库、输送机构、动力传动机构、离合机构和升降机构，所述存储库设置在入库输送台和出库输送台之间，包括机架和库位组，所述库位组包括多层上下间隔排列的库位层；输送机构设置为相互独立的多个，并与库位层一一对应，输送机构的输送方向与所述入库输送台或所述出库输送台的输送方向相同；动力传动机构为一个，用于驱动多个所述输送机构独立动作；离合机构为若干个，用于实现动力传动机构与任一输送机构结合或分离；升降机构用于实现任一库位层和入库输送台或出库输送台相对高度的调整。

作为一种选择，所述升降机构设置在所述机架上，所述升降机构与库位组连接，以牵引库位组升降。

进一步的，所述输送机构为皮带机，皮带机的一端设有主动齿轮，所述动力传动机构设有输出动力的传动齿轮，所述离合机构通过带动动力传动机构移动，使得传动齿轮和相邻的主动齿轮啮合或分离。

更进一步的，所述离合机构包括支架和气缸，所述气缸的一端铰接在所述机架上，气缸的另一端铰接在所述支架上部，所述支架的下部铰接在所述机架上；所述动力传动机构设置在所述支架上，气缸在伸缩过程中带动支架旋转，实现传动齿轮与相邻主动齿轮的啮合或分离。

作为另一种选择，所述升降机构设置至少一套，用于带动入库输送台或出库输送台的升降。

进一步的，所述机架至少一个侧面设置有供入库输送台或出库输送台竖直升降的导轨，所述升降机构的动力装置设置在所述机架上，并与所述入库输送台或所述出库输送台连接。

所述机架两个侧面分别设置有供入库输送台和出库输送台竖直升降的导轨；所述升降机构的动力装置为两个。

更进一步的，所述输送机构为皮带机，皮带机的主动辊一端安装离合机构，离合机构和所述动力传动机构上的传动链轮同轴连接，各个传动链轮通过传动链条和动力传动机构的动力装置相连，所述离合机构用以实现传动链轮和主动辊之间的传动连接或断开。

再进一步的，在上下相邻的两个皮带机的主动辊上，采用异侧设置的方式安装离合机构，以减小上下两个皮带机的间距。

可选择的，所述离合机构为气动离合器。

在上述方案中，所述升降机构为链条升降机构或丝杠升降机构。

本发明的有益效果是：第一，本发明所设置的存储库位于两台输送台之间，这样就不存在输送台对玻璃入库、出库路径的阻挡，可以重新优化真空玻璃组件入库、出库的路径和方式，存储库中每一层都可独立的传输，一方面能实现真空玻璃组件在存储库内按照入库的顺序依次出库的需求；另一方面当某一层真空玻璃组件破损时，可以直接指定该库位层碎玻璃出库，不需要把其他层的真空玻璃组件拿出来。

第二，本发明中库位层设置皮带机作为输送机构，具有上下层的分隔作用，使真空玻璃组件的原片（钢化玻璃）自爆后不对周边其它玻璃造成损伤，而且皮带机上的碎玻璃也容易清理干净。而且，皮带机更适合输送不同尺寸的玻璃，因此具有更强的适应性。

第三，本发明中离合机构的结构简单，操作方便，可以快速的实现动力的接入和切断，而且可以将相邻皮带机设计的更加紧凑，在一定高度空间内设置更多的皮带机，增加存储库的容量。

第四，在存储库满载状态下，可以做到一件真空玻璃组件出库后，在原位置入库一件新的真空玻璃组件，进而提高生产效率。

附图说明

图1为实施例1中本发明所述真空玻璃组件存储设备的结构示意图；

图2为实施例1中离合机构和皮带机上主动齿轮啮合的原理示意图；

图3为实施例2中本发明所述真空玻璃组件存储设备的结构示意图；

图4为图3中存储库的左侧视图；

图5为现有技术中存储库的结构示意图；

图中标记：1、输送机构，1-1、皮带机，1-2、托辊，1-3、涨紧辊，1-4、主动齿轮，1-5、主动辊，1-6、库位组支架；

2、升降机构，2-1、升降减速电机，2-2、传动轴，2-3、升降链轮，2-4、升降链条，2-5、滑块，2-6、丝杠，2-7、连接架，2-8、导轨；

3、离合机构，3-1、气缸，3-2、铰接座，3-3、支架，3-4、气动离合器；

4、入库输送台，4-1入库输送电机；5、出库输送台，5-1出库输送电机；6、动力传动机构，6-1、第一电机，6-2、第一减速机，6-3、传动齿轮，6-4、第二电机，6-5、第二减速机，6-6、过渡链轮，6-7、传动链轮，6-8、过渡轴，6-9、传动链条，6-10、输出链轮，7、机架；8、库位组。

100、存储库升降台，200、真空玻璃组件，300、辊子，400、支撑架，500、传输辊道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。

实施例1：参照附图1、2所示，一种真空玻璃组件存储设备，设置在真空玻璃组件封边和抽真空两道工序之间，包括存储库、输送机构1、升降机构2、离合机构3、入库输送台4、出库输送台5和动力传动机构6，其中入库输送台4和出库输送台5均放置在地面上，入库输送台4和出库输送台5的上表面设有输送辊道，输送辊道分别由入库输送电机4-1和出库输送电机5-1驱动，两个输送台的输送方向一致，且输送面高度一样，存储库包括机架7与库位组8，存储库设置在入库输送台4和出库输送台5之间。

所述库位组8包括上下依次间隔排列设置在库位组支架1-6上的多个库位层，库位组支架1-6通过升降机构2设置在机架7上，每个库位层的位置设置一个皮带机1-1作为可以和入库输送台4以及出库输送台5对接并输送和存储真空玻璃组件的装置，多个皮带机1-1相互独立，与库位层一一对应；皮带机1-1的输送方向和入库输送台4以及出库输送台5的输送方向相同。所述的皮带机1-1包括平皮带和多个沿输送方向间隔设置的托辊1-2，托辊1-2转动设置在库位组支架1-6上，其中靠近入库输送台4的托辊1-2作为皮带机1-1的主动辊1-5，主动辊1-5的一个轴端上安装有主动齿轮1-4，皮带机1-1上相对的另一端的托辊1-2上安装有涨紧机构，涨紧机构采用涨紧辊1-3，库位组支架1-6上与涨紧辊1-3对应的位置设置用于调整涨紧辊1-3位置的长孔和顶紧螺栓，平皮带绕在两端的主动辊1-5和涨紧辊1-3上，平皮带的中间部分由其余的托辊1-2支撑，避免皮带下垂。

所述升降机构2设置在机架7顶部，升降机构2为链条升降机构，包括升降减速电机2-1、传动轴2-2和升降链条2-4，传动轴2-2上安装有升降链轮2-3，升降链条2-4绕过升降链轮2-3和下方的库位组支架1-6顶部连接，升降减速电机2-1驱动传动轴2-2旋转，实现库位组支架1-6的升降，从而实现任一库位层高度的调整。所述机架7上还设有一个离合机构3用于实现动力传动机构6和任一库位层上皮带机1-1的结合或分离。

图2显示了离合机构实现动力传动连接的状态，为了突出显示，仅将皮带机的主动齿轮画出，皮带机的其他结构以及其他皮带机均未在图2中画出，具体可参考图1。如图2所示，所述的离合机构3包括支架3-3和气缸3-1，所述支架3-3为倒置安装的L形支架，所述气缸3-1的活塞杆通过铰接座3-2铰接在机架7的立柱上，气缸3-1的缸体通过另一个铰接座3-2铰接在所述支架3-3上部，所述支架3-3的下部通过第三个铰接座3-2铰接在机架7的立柱上；所述动力传动机构6包括第一电机6-1和第一减速机6-2，第一电机6-1和第一减速机6-2安装在所述支架3-3的内侧面，第一减速机6-2的输出轴上安装有传动齿轮6-3，传动齿轮6-3可以和所述主动齿轮1-4啮合以驱动对应的皮带机1-1工作。离合机构3的工作原理是：气缸3-1的活塞杆伸出后，带动传动齿轮6-3与相邻的主动齿轮1-4啮合，可实现对相应皮带机1-1的驱动，活塞杆回缩后，使得传动齿轮6-3和主动齿轮1-4分离，该皮带机1-1停止工作。由升降机构2带动库位组支架1-6升降后，可以调整不同层的皮带机1-1上的主动齿轮1-4与传动齿轮6-3对接，从而实现真空玻璃组件进入不同库位层进行存储或实现不同库位层真空玻璃组件的输出。

利用本实施例所述存储设备对封边焊接后的真空玻璃组件进行存储的步骤如下：

第一步，确保存储库中各库位层的皮带机1-1处于无动力接入的状态；

第二步，通过升降机构2调整库位组支架1-6相对于入库输送台4的高度位置，使得需要接收真空玻璃组件的库位层的皮带机1-1与入库输送台4处于同一水平面；

第三步，控制离合机构3，使得动力传动机构中的传动齿轮6-3和待接收真空玻璃组件的皮带机1-1的主动齿轮1-4啮合，驱动平皮带旋转，在入库输送台4的配合下，输送真空玻璃组件进入该皮带机1-1，再通过离合机构3脱开传动齿轮6-3和该皮带机1-1的主动齿轮1-4的连接；

第四步，重复进行第二步和第三步的操作，实现真空玻璃组件逐层进入存储库的各个库位层，被存储在对应的皮带机上；

第五步，当真空玻璃组件需要出库时，调整库位组支架1-6相对于出库输送台5的高度位置，使得需要出库的库位层的皮带机1-1与出库输送台5处于同一水平面；

第六步，控制离合机构3，使得动力传动机构的传动齿轮6-3和待出库的库位层上皮带机1-1的主动齿轮1-4结合，在出库输送台5的配合下，输送真空玻璃组件离开相应的库位层进入出库输送台5，再通过离合机构3脱开传动齿轮6-3和皮带机1-1的主动齿轮1-4的连接。

在以上方法中需要注意的是：1、在本实施例中，如果库位组支架1-6上的所有库位层的皮带机1-1都是空的，入库时，真空玻璃组件从最上层的皮带机1-1开始入库，入库一层后，升降机构2升高库位组支架1-6一个库位层的高度，使得下一层与入库输送台4等高，进行下一层的入库，直至所有皮带机1-1上都存满玻璃，此时，库位组支架1-6处于最高位置；在出库时，将库位组支架1-6下降，使得库位组支架1-6上最上层皮带机1-1（此处的真空玻璃组件为最先入库的）和出库输送台5位置对应，从最上层皮带机向外输出真空玻璃组件，并逐层升高库位组支架1-6，输出下一层的真空玻组件，这样就可以满足真空玻璃组件按照入库的顺序依次出库的需求。

2、由于每一库位层上皮带机1-1都可以独立输送，因此本装置还可以根据实际情况选择需要存储的库位层，既可以保证抽气工艺达到设计最大的生产效率，又可以在真空玻璃组件破损时，仅将该层的真空玻璃组件出库，而不用将其它层的真空玻璃组件出库。

3、本发明在存储库满载状态下，还可以做到一件真空玻璃组件出库后，在原位置入库一件新的真空玻璃组件，进而提高生产效率。

4、本实施例是采用皮带机1-1作为库位层的输送装置，在实际生产中，还可以采用链板结构，其目的是在输送、存储真空玻璃组件的同时，将该层真空玻璃组件与其它层的真空玻璃组件隔开，以避免玻璃破碎后，碎片对其他玻璃质量造成破坏，并且便于对碎片进行清理。

以上实施例1是通过升降库位层所在的库位组支架1-6实现真空玻璃组件按照入库的顺序依次出库，而此过程中，两个输送台是不动的，此外，还可以采用输送台与库位组同时升降，或者输送台升降而库位层是不动的形式，同样可以实现真空玻璃组件按照入库的顺序依次出库的目的；仅输送台升降形式的具体结构在实施例2中详细描述。

实施例2：参照附图3、4所示，一种真空玻璃组件存储设备，包括存储库、输送机构1、升降机构2、离合机构3、入库输送台4、出库输送台5和动力传动机构6，其中存储库包括机架7与库位组8，库位组8包括上下依次间隔排列设置在库位组支架1-6上的多个库位层，库位组支架1-6设置在机架7上，存储库设置在入库输送台4和出库输送台5之间，入库输送台4设置在存储库的进口侧，出库输送台5设置在存储库的出口侧，入库输送台4和出库输送台5的上表面设有输送辊道，输送辊道分别由入库输送电机4-1和出库输送电机5-1驱动，两个输送台的输送方向一致，机架7两侧分别设有一套升降机构，一套升降机构与入库输送台4相连，用于控制入库输送台4沿导轨2-8竖直升降，另一套升降机构与出库输送台5相连，用于控制出库输送台5沿对应导轨2-8竖直升降。

所述库位组8的每个库位层安装一个皮带机1-1，皮带机1-1起到输送和存储玻璃的作用，皮带机1-1的输送方向和入库输送台4以及出库输送台5的输送方向相同，皮带机1-1支撑在库位组支架1-6的托辊1-2上。存储设备上还设有动力传动机构和多个离合机构，离合机构和皮带机1-1一一对应设置，用于动力传动机构和所需库位层的皮带机1-1实现动力的接入和脱开。

所述皮带机1-1的结构与实施例1中皮带机1-1的结构相类似，所不同的是，作为皮带机1-1的主动辊1-5的一端安装有作为离合机构的气动离合器3-4，气动离合器3-4上又安装有动力传动机构的传动链轮6-7，并且由传动链条6-9将各个传动链轮6-7连接到动力传动机构的动力装置上，该动力装置为第二电机6-4和第二减速机6-5；由于库位组8设有上下排列的多个皮带机1-1，每个皮带机1-1设有一个气动离合器3-4，因此各个气动离合器3-4可以独立控制所连接的皮带机1-1的工作。

作为变形，为了在有限空间布置更多的库位层，以容纳更多的真空玻璃组件，就需要减小上下相邻皮带机1-1的间距。为此，上下相邻两个皮带机1-1的主动辊1-5上的两个气动离合器3-4采用异侧设置的方式安装，如图4所示，即一个气动离合器3-4位于一根主动辊的左端，另一个气动离合器3-4位于另一根主动辊的右端，这样异侧设置后，就需要设置一根过渡轴6-8，过渡轴6-8的两端分别安装过渡链轮6-6，每个过渡链轮6-6和同侧的多个传动链轮6-7通过传动链条6-9连接，其中的一个过渡链轮6-6通过另一传动链条6-9和所述机架7上第二减速机6-5的输出链轮6-10连接。

为了提高动力传递效率和同步性，所述传动链条6-9同时连接两个相邻的传动链轮6-7，这样就需要多根传动链条6-9，每一侧的最上方的传动链轮6-7通过传动链条6-9和过渡链轮6-6连接。

在使用时，可以根据需要选择需要介入的皮带机1-1，对应的启动气动离合器3-4，使得第二减速机6-5输出的动力可以驱动对应皮带机1-1的主动辊旋转，带动皮带机1-1工作，完成真空玻璃组件的入库或出库。

所述升降机构可以选择链条升降机构，也可以是丝杠升降机构，在本实施例中，选择丝杠升降机构。在入库输送台4和出库输送台5上均设置有竖向的连接架2-7，连接架2-7上安装有可沿导轨2-8上下滑动的滑块2-5，丝杠升降机构中与丝杠2-6螺纹配合的螺母安装在所述连接架2-7上，丝杠2-6与导轨2-8平行设置在所述机架7的侧面；垂直于玻璃输送方向上，与入库输送台4相连的升降机构包括两根丝杠2-6、两条导轨2-8，两条导轨2-8分别通过滑块2-5与连接架2-7两端相连，两根丝杠2-6分别与连接架2-7两端相连，以提高连接的稳定性，丝杠升降机构的升降减速电机2-1安装在机架7的顶端，并通过传动轴驱动两根丝杠2-6同步旋转；与出库输送台5相连的升降机构结构和上述与入库输送台4相连的升降机构结构相同。

利用本实施例所述存储设备对封边焊接后的真空玻璃组件进行存储的步骤如下：

第一步，确保存储库中各库位层的皮带机1-1处于无动力接入的状态；

第二步，启动存储库进口侧的升降机构，使得入库输送台4升降到合适的高度，和需要接收真空玻璃组件的皮带机1-1处于同一输送平面；

第三步，控制所述皮带机1-1一端的气动离合器3-4，使得气动离合器3-4上的传动链轮6-7和该皮带机1-1主动辊传动连接，驱动皮带机1-1旋转，并在入库输送台4的输送配合下，将真空玻璃组件送入该皮带机1-1的平皮带上，然后再通过气动离合器3-4断开传动链轮6-7和该皮带机1-1主动辊的传动连接；

第四步，重复进行第二步和第三步的操作，实现真空玻璃组件逐层进入存储库的各个库位层进行储存；

第五步，当真空玻璃组件需要出库时，启动存储库出口侧的升降机构，使得出库输送台5升降到合适的高度，和需要出库真空玻璃组件的皮带机1-1处于同一输送平面；

第六步，控制所述皮带机1-1一端的气动离合器3-4，使得气动离合器3-4上的传动链轮6-7和该皮带机1-1的主动辊传动连接，驱动皮带机1-1旋转，并在出库输送台5的输送配合下，将真空玻璃组件送出存储库，然后再通过气动离合器3-4断开传动链轮6-7和皮带机1-1主动辊的传动连接。

在以上实施例2所述方法中需要注意的是：1、如果存储库中没有真空玻璃组件时，可以选择自下而上或自上而下的送入真空玻璃组件，如果是自下而上的逐层送入真空玻璃组件，在出库时，也需要出库输送台5自下而上的出库，从而实现真空玻璃组件在存储库按照入库的顺序依次出库的需求；同理，自上而下入库，也需要自上而下的出库。

2、由于每一库位层上的皮带机1-1都可以独立输送，因此本装置也可以根据实际情况选择需要存储的库位层，既可以保证抽气工艺达到设计最大的生产效率，又可以在真空玻璃组件破损时，仅将该层的真空玻璃组件出库，而不用将其它层的真空玻璃组件出库。

3、本发明在存储库满载状态下，还可以做到一件真空玻璃组件出库后，在原位置入库一件新的真空玻璃组件，进而提高生产效率。

4、本实施例是采用皮带机作为库位层的输送装置，在实际生产中，还可以采用链板结构。

5、本实施例中所述升降机构为两套，分别用于入库输送台和出库输送台的升降，在实际生产中，所述升降机构还可以只设置一套，用于入库输送台或出库输送台的升降；此时还需在库位组内设置一个传输层，所述传输层作为通道，不能进行玻璃长时间存储真空玻璃组件，传输层与未连接升降机构的出库输送台或入库输送台的传输辊道水平，用于传输真空玻璃组件。例如，入库输送台通过升降机构可以上下升降，出库输送台为固定设置，在玻璃入库时，通过入库输送台的升降实现逐层入库，在需要出库时，入库输送台升降到待出库库位层对应的高度位置，待出库库位层的输送机构以及入库输送台的辊道反转，将玻璃送到入库输送台，然后入库输送台升降到传输层对应的高度位置，将玻璃送到传输层，由传输层将玻璃送出到出库输送台，完成玻璃的出库过程。同样的，如果入库输送台固定设置，出库输送台升降设置，玻璃入库时就需要通过传输层进入出库输送台，再由出库输送台的辊道反转，将玻璃送到对应库位层。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (12)

1.一种真空玻璃组件存储方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，确保存储库中各库位层的输送机构处于无动力接入的状态；

第二步，调整存储库与入库输送台的相对高度，使得待入库的库位层上的输送机构与入库输送台处于同一输送面；

第三步，通过离合机构为待入库的库位层的输送机构接入动力，以驱动输送机构，并在入库输送台的配合下，输送真空玻璃组件进入待入库的库位层，再通过离合机构中断该库位层输送机构的动力；

第四步，重复进行第二步和第三步的操作，使得封边焊接后的真空玻璃组件逐层进入存储库的各个库位层存储；

第五步，当真空玻璃组件需要出库时，调整存储库与出库输送台的相对高度，使得待出库库位层的输送机构与出库输送台处于同一输送面；

第六步，通过离合机构向待出库库位层的输送机构接入动力，以驱动输送机构，并在出库输送台的配合下，输送真空玻璃组件离开待出库的库位层进入出库输送台，再通过离合机构切断该库位层输送机构的动力。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃组件存储方法，其特征在于，在存储库满载时，当所述真空玻璃组件从任一库位层出库后，调整该库位层相对于入库输送台的高度位置，使得入库输送台上的真空玻组件进入该库位层。

3.一种真空玻璃组件存储设备，包括入库输送台和出库输送台，其特征在于：还包括存储库、输送机构、动力传动机构、离合机构和升降机构，所述存储库设置在入库输送台和出库输送台之间，包括机架和库位组，所述库位组包括多层上下间隔排列的库位层；输送机构设置为相互独立的多个，并与库位层一一对应，输送机构的输送方向与所述入库输送台或所述出库输送台的输送方向相同；动力传动机构为一个，用于驱动多个所述输送机构独立动作；离合机构为若干个，用于实现动力传动机构与任一输送机构结合或分离；升降机构用于实现任一库位层和入库输送台或出库输送台相对高度的调整。

4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃组件存储设备，其特征在于：所述升降机构设置在所述机架上，所述升降机构与库位组连接，以牵引库位组升降。

5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃组件存储设备，其特征在于：所述输送机构为皮带机，皮带机的一端设有主动齿轮，所述动力传动机构设有输出动力的传动齿轮，所述离合机构通过带动动力传动机构移动，使得传动齿轮和相邻的主动齿轮啮合或分离。

6.根据权利要求5所述的一种真空玻璃组件存储设备，其特征在于：所述离合机构包括支架和气缸，所述气缸的一端铰接在所述机架上，气缸的另一端铰接在所述支架上部，所述支架的下部铰接在所述机架上；所述动力传动机构设置在所述支架上，气缸在伸缩过程中带动支架旋转，实现传动齿轮与相邻主动齿轮的啮合或分离。

7.根据权利要求3所述的一种真空玻璃组件存储设备，其特征在于：所述机架至少一个侧面设置有供入库输送台或出库输送台竖直升降的导轨，所述升降机构的动力装置设置在所述机架上，并与所述入库输送台或所述出库输送台连接。

8.根据权利要求7所述的一种真空玻璃组件存储设备，其特征在于：所述机架两个侧面分别设置有供入库输送台和出库输送台竖直升降的导轨；所述升降机构的动力装置为两个。

9.根据权利要求8所述的一种真空玻璃组件存储设备，其特征在于：所述输送机构为皮带机，皮带机的主动辊一端安装有离合机构，离合机构和所述动力传动机构上的传动链轮同轴连接，各个传动链轮通过传动链条和动力传动机构的动力装置相连，所述离合机构用以实现传动链轮和主动辊之间的传动连接或断开。

10.根据权利要求9所述的一种真空玻璃组件存储设备，其特征在于：在上下相邻的两个皮带机的主动辊上，采用异侧设置的方式安装离合机构，以减小上下两个皮带机的间距。

11.根据权利要求9或10所述的一种真空玻璃组件存储设备，其特征在于：所述离合机构为气动离合器。

12.根据权利要求3至10任一项所述的一种真空玻璃组件存储设备，其特征在于：所述升降机构为链条升降机构或丝杠升降机构。

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