CN113386001A - 一种安全性能高的pe管材管口打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，包括承载底框、第一载座和、第二载座；所述承载底框顶部固定设置有驱动机构，承载底框顶部固定设置有打磨机构，承载底框底部通过卯榫机构安装有承载储框；第一载座，所述第一载座固定设置于承载底框一侧，第一载座顶部滑动设置有固定承载结构，第一载座两侧一体式设置有锁定支块A，锁定支块A顶部贯穿开设有限位锁槽A；导向遮框能够在PE管材进行遮挡，从而对打磨产生的碎屑进行导向收集，以便于后续的回收再利用，同时能够进一步提高装置打磨的安全性，防止碎屑飞溅对周围人员产生损伤。

Description

一种安全性能高的PE管材管口打磨设备

技术领域

本发明涉及PE管材加工装置技术领域，具体为一种安全性能高的PE管材管口打磨设备。

背景技术

PE代表聚乙烯，一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道，PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，在对PE管材进行熔接之前，需要对PE管材管口进行打磨。

经过检索例如专利号为CN201410202477.8的专利公开了一种PE防腐管防腐层切头机具，包括立柱支撑杆以及设置在立柱支撑杆上的刀具，所述立柱支撑杆上还设置有定位滚轮，所述刀具和定位滚轮分别位于立柱支撑杆的两侧且均朝向被切割PE防腐钢管外侧的PE防腐层方向，所述刀具和定位滚轮的中线相互平行处于同一水平面上。所述刀具被夹持在刀具夹紧结构内，所述定位滚轮后端被可调式连接在调整结构连接板内。所述刀具夹紧结构和调整结构连接板均连接在立柱支撑夹紧结构上，所述立柱支撑夹紧结构夹持在立柱支撑杆上。本发明解决了采用打磨方法造成大量粉末、工作环境差、安全防护要求高和设备整体结构相对复杂等缺点。

基于上述，目前没有专门针对PE管材管口进行打磨的装置，现有技术在对PE管材管口打磨时，在对PE管固定支撑后通过工人徒手手持打磨机进行打磨，工人徒手安全性较低，且在打磨时容易出现误差，进而影响后续PE管对接的质量。

发明内容

（一）技术问题

本发明的目的在于提供一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，以解决上述背景技术中提出的目前没有专门针对PE管材管口进行打磨的装置，现有技术在对PE管材管口打磨时，在对PE管固定支撑后通过工人徒手手持打磨机进行打磨，工人徒手安全性较低，且在打磨时容易出现误差，进而影响后续PE管对接的质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，包括承载底框、第一载座和第二载座；

所述承载底框顶部固定设置有驱动机构，承载底框顶部固定设置有打磨机构，承载底框底部通过卯榫机构安装有承载储框；

第一载座，所述第一载座固定设置于承载底框一侧，第一载座顶部滑动设置有固定承载结构，第一载座两侧一体式设置有锁定支块A，锁定支块A顶部贯穿开设有限位锁槽A；

第二载座，所述第二载座固定设置于第一载座一侧，第二载座顶部滑动设置有承载调位结构，第二载座两侧一体式设置有锁定支块B，锁定支块B顶部贯穿开设有限位锁槽B；

联动载板，所述联动载板卡扣锁定于限位锁槽A与限位锁槽B顶部。

优选的，所述承载底框包括：

安装滑槽，安装滑槽开设于承载底框底部两侧，安装滑槽主体截面形状为“T”字形结构；

驱动电机，驱动电机固定安装于承载底框顶部；

传动轴柱，传动轴柱一体式设置于驱动电机电机轴末端；

装配支板，装配支板一体式设置于承载底框顶部；

安装轴筒，安装轴筒一体式设置于装配支板顶部。

优选的，所述驱动机构包括有：

装配轴柱，装配轴柱转动安装于安装轴筒内侧；

变速轴柱，变速轴柱一体式设置于装配轴柱一端，变速轴柱通过皮带与传动轴柱传动连接；

装配开槽，装配开槽开设于装配轴柱另一端内侧；

调节载轴，调节载轴转动安装于装配开槽内侧；

调节握件，调节握件一体式设置于调节载轴末端；

调节滑槽，调节滑槽贯穿开设于装配轴柱一端外侧。

优选的，所述打磨机构包括有：

调位轴块，调位轴块滑动安装于调节载轴外侧；

支撑载件，支撑载件转动安装于调位轴块外侧；

安装支块，安装支块固定安装于支撑载件外端；

定位滑柱，定位滑柱固定安装于调节滑槽内侧；

打磨件，打磨件固定安装于安装支块一端外侧；

锁定件，锁定件固定设置于打磨件一侧。

优选的，所述承载储框包括：

限位滑凸，限位滑凸一体式设置于承载储框外侧，限位滑凸主体截面形状为“T”字形结构；

导向滑框，导向滑框通过卯榫结构安装于承载储框顶部；

锁定开槽，锁定开槽开设于导向滑框底部，锁定开槽主体截面形状为“T”字形结构；

储存腔，储存腔开设于承载储框顶部。

优选的，所述第一载座包括有：

稳定支块A，稳定支块A一体式设置于第一载座外侧；

滑动开槽A，滑动开槽A开设于第一载座顶部两侧；

限位滑柱A，限位滑柱A固定安装于滑动开槽A内侧；

定位锁凸，定位锁凸通过螺栓固定安装于第一载座顶部两侧。

优选的，所述固定承载结构包括有：

承重底框，承重底框滑动安装于限位滑柱A顶部；

锁定轴件A，锁定轴件A转动安装于承重底框顶部一端；

限位夹架A，限位夹架A活动安装于承重底框与锁定顶框内侧；

锁定顶框，锁定顶框转动安装于承重底框顶部；

锁定凸边A，锁定凸边A一体式设置于锁定顶框一侧；

导向遮框，导向遮框固定安装于承重底框一侧；

联动支柱，联动支柱转动安装于承重底框另一侧。

优选的，所述联动载板包括：

锁定卡块，锁定卡块一体式设置于联动载板外侧四角；

稳定载块，稳定载块一体式设置于联动载板底部；

承重支板，承重支板固定安装于联动载板顶部；

载重轴柱，载重轴柱转动安装于承重支板内侧。

优选的，所述第二载座包括有：

稳定支块B，稳定支块B一体式设置于第二载座外侧；

滑动开槽B，滑动开槽B开设于第二载座顶部两端；

限位滑柱B，限位滑柱B固定安装于滑动开槽B内侧；

限位载块，限位载块固定安装于第二载座顶部两端；

液压顶件，液压顶件固定安装于限位载块顶部，液压顶件末端与第二载座固定连接。

优选的，所述第二载座包括有：承载调位结构设置有：

辅载底框，辅载底框滑动安装于限位滑柱B顶部；

定位锁筒，定位锁筒一体式设置于辅载底框一侧；

锁定轴件B，锁定轴件B转动安装于辅载底框顶部一端；

辅载顶框，辅载顶框转动安装于辅载底框顶部；

锁定凸边B，锁定凸边B一体式设置于辅载顶框一端；

限位夹架B，限位夹架B活动安装于辅载底框与辅载顶框内侧。

（三）有益效果

1、本发明通过设置联动载板、第二载座和承载调位结构，稳定支块B能够对第二载座进行辅助支撑，进而提高装置运行时的稳定性，辅载底框与辅载顶框配合，能够对PE管材进行承载，同时限位夹架B能够对PE管材进行限位夹持，进一步提高辅载底框与辅载顶框对PE管材的承载稳定性，锁定轴件B与锁定凸边B配合，能够对辅载底框与辅载顶框进行位置锁定，液压顶件能够带动第二载座进行位置调节，同时限位滑柱B能够对第二载座的滑动方向进行限位导向，进而便于后续进行打磨，解决目前通过工人徒手手持打磨机进行打磨，安全性较低，且在打磨时容易出现误差，进而影响后续PE管对接的质量的问题，联动载板能够对第一载座与第二载座之间进行限位锁定，从而便于后续对PE管材打磨一端进行支撑，承重支板与载重轴柱配合，能够对移动的PE管材进行辅助支撑，进一步通过装置对PE管材打磨的稳定性。

2、本发明通过设置第一载座与固定承载结构，稳定支块A能够对第一载座进行辅助支撑，进一步提高第一载座的承载稳定性，限位滑柱A能够在承重底框滑动时进行限位支撑，防止在PE管打磨时承重底框发生位置偏移，影响PE管加工的质量，定位锁凸能够在联动支柱滑动时进行限位支撑，承重底框与锁定顶框配合，对PE管材打磨一端进行承载，限位夹架A能够对PE管材进行限位夹持，进一步提高承重底框与锁定顶框对PE管材的承载稳定性，防止PE管材在打磨时产生抖动，影响PE管材的打磨质量，联动支柱能够对第一载座与第二载座进行联动固定，从而使液压顶件带动第一载座与第二载座同步移动，从而便于后续进行自动稳定打磨，导向遮框能够在PE管材进行遮挡，从而对打磨产生的碎屑进行导向收集，以便于后续的回收再利用，同时能够进一步提高装置打磨的安全性，防止碎屑飞溅对周围人员产生损伤。

3、本发明还通过设置承载底框、驱动机构和打磨机构，驱动电机、传动轴柱和装配轴柱进行配合，能够使打磨机构进行变速转动，便于后续根据需要对PE管进行变速打磨，装配轴柱与调节载轴进行配合，通过调节握件转动进而使调节载轴，在装配轴柱外侧进行位置调节，进而带动支撑载件对安装支块进行支撑调位，同时带动打磨件进行调节，进而使装置对不同尺寸PE管的外侧和连接端面进行打磨，定位滑柱能够在支撑载件调节时进行限位导向，进而提高装置调节与后续打磨时的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例中装置整体主视结构示意图；

图2为本发明实施例中装置整体仰视结构示意图；

图3为本发明实施例中承载底框装配结构示意图；

图4为本发明实施例中打磨机构结构示意图；

图5为本发明实施例中第一载座装配主视结构示意图；

图6为本发明实施例中第一载座装配仰视结构示意图；

图7为本发明实施例中联动载板装配结构示意图；

图8为本发明实施例中第二载座装配结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、承载底框；

101、安装滑槽；102、驱动电机；103、传动轴柱；104、装配支板；105、安装轴筒；106、装配轴柱；1061、变速轴柱；1062、装配开槽；1063、调节载轴；1064、调节握件；1065、调节滑槽；107、调位轴块；1071、支撑载件；1072、安装支块；1073、定位滑柱；1074、打磨件；1075、锁定件；

2、承载储框；

201、限位滑凸；202、导向滑框；203、锁定开槽；204、储存腔；

3、第一载座；

301、稳定支块A；302、锁定支块A；303、限位锁槽A；304、滑动开槽A；305、限位滑柱A；306、定位锁凸；307、承重底框；3071、锁定轴件A；3072、限位夹架A；3073、锁定顶框；3074、锁定凸边A；3075、导向遮框；3076、联动支柱；

4、联动载板；

401、锁定卡块；402、稳定载块；403、承重支板；404、载重轴柱；

5、第二载座；

501、稳定支块B；502、锁定支块B；503、限位锁槽B；504、滑动开槽B；505、限位滑柱B；506、限位载块；507、液压顶件；508、辅载底框；5081、定位锁筒；5082、锁定轴件B；5083、辅载顶框；5084、锁定凸边B；5085、限位夹架B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8发明提供的一种实施例：一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，包括承载底框1、第一载座3和第二载座5；承载底框1顶部固定设置有驱动机构，承载底框1顶部固定设置有打磨机构，承载底框1底部通过卯榫机构安装有承载储框2；第一载座3，第一载座3固定设置于承载底框1一侧，第一载座3顶部滑动设置有固定承载结构，第一载座3两侧一体式设置有锁定支块A302，锁定支块A302顶部贯穿开设有限位锁槽A303；第二载座5，第二载座5固定设置于第一载座3一侧，第二载座5顶部滑动设置有承载调位结构，第二载座5两侧一体式设置有锁定支块B502，锁定支块B502顶部贯穿开设有限位锁槽B503；联动载板4，联动载板4卡扣锁定于限位锁槽A303与限位锁槽B503顶部；承载储框2包括：限位滑凸201，限位滑凸201一体式设置于承载储框2外侧，限位滑凸201主体截面形状为“T”字形结构；导向滑框202，导向滑框202通过卯榫结构安装于承载储框2顶部；锁定开槽203，锁定开槽203开设于导向滑框202底部，锁定开槽203主体截面形状为“T”字形结构；

储存腔204，储存腔204开设于承载储框2顶部。

如图7与图8所示，联动载板4包括：

锁定卡块401，锁定卡块401一体式设置于联动载板4外侧四角；稳定载块402，稳定载块402一体式设置于联动载板4底部；承重支板403，承重支板403固定安装于联动载板4顶部；载重轴柱404，载重轴柱404转动安装于承重支板403内侧；第二载座5包括有：稳定支块B501，稳定支块B501一体式设置于第二载座5外侧；滑动开槽B504，滑动开槽B504开设于第二载座5顶部两端；限位滑柱B505，限位滑柱B505固定安装于滑动开槽B504内侧；限位载块506，限位载块506固定安装于第二载座5顶部两端；液压顶件507，液压顶件507固定安装于限位载块506顶部，液压顶件507末端与第二载座5固定连接；承载调位结构设置有：辅载底框508，辅载底框508滑动安装于限位滑柱B505顶部；定位锁筒5081，定位锁筒5081一体式设置于辅载底框508一侧；锁定轴件B5082，锁定轴件B5082转动安装于辅载底框508顶部一端；辅载顶框5083，辅载顶框5083转动安装于辅载底框508顶部；锁定凸边B5084，锁定凸边B5084一体式设置于辅载顶框5083一端；限位夹架B5085，限位夹架B5085活动安装于辅载底框508与辅载顶框5083内侧；通过联动载板4、第二载座5和承载调位结构的设置，稳定支块B501能够对第二载座5进行辅助支撑，进而提高装置运行时的稳定性，辅载底框508与辅载顶框5083配合，能够对PE管材进行承载，同时限位夹架B5085能够对PE管材进行限位夹持，进一步提高辅载底框508与辅载顶框5083对PE管材的承载稳定性，锁定轴件B5082与锁定凸边B5084配合，能够对辅载底框508与辅载顶框5083进行位置锁定，液压顶件507能够带动第二载座5进行位置调节，同时限位滑柱B505能够对第二载座5的滑动方向进行限位导向，进而便于后续进行打磨，解决目前通过工人徒手手持打磨机进行打磨，安全性较低，且在打磨时容易出现误差，进而影响后续PE管对接的质量的问题，联动载板4能够对第一载座3与第二载座5之间进行限位锁定，从而便于后续对PE管材打磨一端进行支撑，承重支板403与载重轴柱404配合，能够对移动的PE管材进行辅助支撑，进一步通过装置对PE管材打磨的稳定性。

如图3与图4所示，承载底框1包括：

安装滑槽101，安装滑槽101开设于承载底框1底部两侧，安装滑槽101主体截面形状为“T”字形结构；驱动电机102，驱动电机102固定安装于承载底框1顶部；传动轴柱103，传动轴柱103一体式设置于驱动电机102电机轴末端；装配支板104，装配支板104一体式设置于承载底框1顶部；安装轴筒105，安装轴筒105一体式设置于装配支板104顶部；驱动机构包括有：装配轴柱106，装配轴柱106转动安装于安装轴筒105内侧；变速轴柱1061，变速轴柱1061一体式设置于装配轴柱106一端，变速轴柱1061通过皮带与传动轴柱103传动连接；装配开槽1062，装配开槽1062开设于装配轴柱106另一端内侧；调节载轴1063，调节载轴1063转动安装于装配开槽1062内侧；调节握件1064，调节握件1064一体式设置于调节载轴1063末端；调节滑槽1065，调节滑槽1065贯穿开设于装配轴柱106一端外侧。打磨机构包括有：调位轴块107，调位轴块107滑动安装于调节载轴1063外侧；支撑载件1071，支撑载件1071转动安装于调位轴块107外侧；安装支块1072，安装支块1072固定安装于支撑载件1071外端；定位滑柱1073，定位滑柱1073固定安装于调节滑槽1065内侧；打磨件1074，打磨件1074固定安装于安装支块1072一端外侧；锁定件1075，锁定件1075固定设置于打磨件1074一侧；通过承载底框1、驱动机构和打磨机构的设置，驱动电机102、传动轴柱103和装配轴柱106进行配合，能够使打磨机构进行变速转动，便于后续根据需要对PE管进行变速打磨，装配轴柱106与调节载轴1063进行配合，通过调节握件1064转动进而使调节载轴1063，在装配轴柱106外侧进行位置调节，进而带动支撑载件1071对安装支块1072进行支撑调位，同时带动打磨件1074进行调节，进而使装置对不同尺寸PE管的外侧和连接端面进行打磨，定位滑柱1073能够在支撑载件1071调节时进行限位导向，进而提高装置调节与后续打磨时的稳定性。

如图5与图6所示，第一载座3包括有：

稳定支块A301，稳定支块A301一体式设置于第一载座3外侧；滑动开槽A304，滑动开槽A304开设于第一载座3顶部两侧；限位滑柱A305，限位滑柱A305固定安装于滑动开槽A304内侧；定位锁凸306，定位锁凸306通过螺栓固定安装于第一载座3顶部两侧；固定承载结构包括有：承重底框307，承重底框307滑动安装于限位滑柱A305顶部；锁定轴件A3071，锁定轴件A3071转动安装于承重底框307顶部一端；限位夹架A3072，限位夹架A3072活动安装于承重底框307与锁定顶框3073内侧；锁定顶框3073，锁定顶框3073转动安装于承重底框307顶部；锁定凸边A3074，锁定凸边A3074一体式设置于锁定顶框3073一侧；导向遮框3075，导向遮框3075固定安装于承重底框307一侧；联动支柱3076，联动支柱3076转动安装于承重底框307另一侧；通过第一载座3与固定承载结构的设置，稳定支块A301能够对第一载座3进行辅助支撑，进一步提高第一载座3的承载稳定性，限位滑柱A305能够在承重底框307滑动时进行限位支撑，防止在PE管打磨时承重底框307发生位置偏移，影响PE管加工的质量，定位锁凸306能够在联动支柱3076滑动时进行限位支撑，承重底框307与锁定顶框3073配合，对PE管材打磨一端进行承载，限位夹架A3072能够对PE管材进行限位夹持，进一步提高承重底框307与锁定顶框3073对PE管材的承载稳定性，防止PE管材在打磨时产生抖动，影响PE管材的打磨质量，联动支柱3076能够对第一载座3与第二载座5进行联动固定，从而使液压顶件507带动第一载座3与第二载座5同步移动，从而便于后续进行自动稳定打磨，导向遮框3075能够在PE管材进行遮挡，从而对打磨产生的碎屑进行导向收集，以便于后续的回收再利用，同时能够进一步提高装置打磨的安全性，防止碎屑飞溅对周围人员产生损伤。

另一实施例中，如图7所示，载重轴柱404外侧能够加设橡胶隔套，进而在载重轴柱404对PE管材支撑运输时进行垫隔，防止载重轴柱404对PE管材产生划损，影响PE管材结构生产的质量。

工作原理：

装置进行使用时，将存装置装配到合适的位置，通过稳定支块B501对第二载座5进行辅助支撑，辅载底框508与辅载顶框5083配合，对PE管材进行承载，同时限位夹架B5085对PE管材进行限位夹持，锁定轴件B5082与锁定凸边B5084配合，对辅载底框508与辅载顶框5083进行位置锁定，液压顶件507带动第二载座5进行位置调节，同时限位滑柱B505对第二载座5的滑动方向进行限位导向，联动载板4对第一载座3与第二载座5之间进行限位锁定，稳定支块A301对第一载座3进行辅助支撑，限位滑柱A305在承重底框307滑动时进行限位支撑，定位锁凸306在联动支柱3076滑动时进行限位支撑，承重底框307与锁定顶框3073配合，对PE管材打磨一端进行承载，限位夹架A3072对PE管材进行限位夹持，联动支柱3076对第一载座3与第二载座5进行联动固定，从而使液压顶件507带动第一载座3与第二载座5同步移动，驱动电机102、传动轴柱103和装配轴柱106进行配合，使打磨机构进行变速转动，装配轴柱106与调节载轴1063进行配合，通过调节握件1064转动进而使调节载轴1063，在装配轴柱106外侧进行位置调节，进而带动支撑载件1071对安装支块1072进行支撑调位，同时带动打磨件1074进行调节，进而使装置对不同尺寸PE管的外侧和连接端面进行打磨，定位滑柱1073在支撑载件1071调节时进行限位导向，导向遮框3075在PE管材进行遮挡，从而将废料碎屑集中收集到储存腔204内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，其特征在于：包括承载底框（1）、第一载座（3）和第二载座（5）；

所述承载底框（1）顶部固定设置有驱动机构，承载底框（1）顶部固定设置有打磨机构，承载底框（1）底部通过卯榫机构安装有承载储框（2）；

第一载座（3），所述第一载座（3）固定设置于承载底框（1）一侧，第一载座（3）顶部滑动设置有固定承载结构，第一载座（3）两侧一体式设置有锁定支块A（302），锁定支块A（302）顶部贯穿开设有限位锁槽A（303）；

第二载座（5），所述第二载座（5）固定设置于第一载座（3）一侧，第二载座（5）顶部滑动设置有承载调位结构，第二载座（5）两侧一体式设置有锁定支块B（502），锁定支块B（502）顶部贯穿开设有限位锁槽B（503）；

联动载板（4），所述联动载板（4）卡扣锁定于限位锁槽A（303）与限位锁槽B（503）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，其特征在于：所述承载底框（1）包括：

安装滑槽（101），安装滑槽（101）开设于承载底框（1）底部两侧，安装滑槽（101）主体截面形状为“T”字形结构；

驱动电机（102），驱动电机（102）固定安装于承载底框（1）顶部；

传动轴柱（103），传动轴柱（103）一体式设置于驱动电机（102）电机轴末端；

装配支板（104），装配支板（104）一体式设置于承载底框（1）顶部；

安装轴筒（105），安装轴筒（105）一体式设置于装配支板（104）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，其特征在于：所述驱动机构包括有：

装配轴柱（106），装配轴柱（106）转动安装于安装轴筒（105）内侧；

变速轴柱（1061），变速轴柱（1061）一体式设置于装配轴柱（106）一端，变速轴柱（1061）通过皮带与传动轴柱（103）传动连接；

装配开槽（1062），装配开槽（1062）开设于装配轴柱（106）另一端内侧；

调节载轴（1063），调节载轴（1063）转动安装于装配开槽（1062）内侧；

调节握件（1064），调节握件（1064）一体式设置于调节载轴（1063）末端；

调节滑槽（1065），调节滑槽（1065）贯穿开设于装配轴柱（106）一端外侧。

4.根据权利要求3所述的一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括有：

调位轴块（107），调位轴块（107）滑动安装于调节载轴（1063）外侧；

支撑载件（1071），支撑载件（1071）转动安装于调位轴块（107）外侧；

安装支块（1072），安装支块（1072）固定安装于支撑载件（1071）外端；

定位滑柱（1073），定位滑柱（1073）固定安装于调节滑槽（1065）内侧；

打磨件（1074），打磨件（1074）固定安装于安装支块（1072）一端外侧；

锁定件（1075），锁定件（1075）固定设置于打磨件（1074）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，其特征在于：所述承载储框（2）包括：

限位滑凸（201），限位滑凸（201）一体式设置于承载储框（2）外侧，限位滑凸（201）主体截面形状为“T”字形结构；

导向滑框（202），导向滑框（202）通过卯榫结构安装于承载储框（2）顶部；

锁定开槽（203），锁定开槽（203）开设于导向滑框（202）底部，锁定开槽（203）主体截面形状为“T”字形结构；

储存腔（204），储存腔（204）开设于承载储框（2）顶部。

6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，其特征在于：所述第一载座（3）包括有：

稳定支块A（301），稳定支块A（301）一体式设置于第一载座（3）外侧；

滑动开槽A（304），滑动开槽A（304）开设于第一载座（3）顶部两侧；

限位滑柱A（305），限位滑柱A（305）固定安装于滑动开槽A（304）内侧；

定位锁凸（306），定位锁凸（306）通过螺栓固定安装于第一载座（3）顶部两侧。

7.根据权利要求6所述的一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，其特征在于：所述固定承载结构包括有：

承重底框（307），承重底框（307）滑动安装于限位滑柱A（305）顶部；

锁定轴件A（3071），锁定轴件A（3071）转动安装于承重底框（307）顶部一端；

限位夹架A（3072），限位夹架A（3072）活动安装于承重底框（307）与锁定顶框（3073）内侧；

锁定顶框（3073），锁定顶框（3073）转动安装于承重底框（307）顶部；

锁定凸边A（3074），锁定凸边A（3074）一体式设置于锁定顶框（3073）一侧；

导向遮框（3075），导向遮框（3075）固定安装于承重底框（307）一侧；

联动支柱（3076），联动支柱（3076）转动安装于承重底框（307）另一侧。

8.根据权利要求1所述的一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，其特征在于：所述联动载板（4）包括：

锁定卡块（401），锁定卡块（401）一体式设置于联动载板（4）外侧四角；

稳定载块（402），稳定载块（402）一体式设置于联动载板（4）底部；

承重支板（403），承重支板（403）固定安装于联动载板（4）顶部；

载重轴柱（404），载重轴柱（404）转动安装于承重支板（403）内侧。

9.根据权利要求1所述的一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，其特征在于：所述第二载座（5）包括有：

稳定支块B（501），稳定支块B（501）一体式设置于第二载座（5）外侧；

滑动开槽B（504），滑动开槽B（504）开设于第二载座（5）顶部两端；

限位滑柱B（505），限位滑柱B（505）固定安装于滑动开槽B（504）内侧；

限位载块（506），限位载块（506）固定安装于第二载座（5）顶部两端；

液压顶件（507），液压顶件（507）固定安装于限位载块（506）顶部，液压顶件（507）末端与第二载座（5）固定连接。

10.利要求9所述的一种安全性能高的PE管材管口打磨设备，其特征在于：所述承载调位结构设置有：

辅载底框（508），辅载底框（508）滑动安装于限位滑柱B（505）顶部；

定位锁筒（5081），定位锁筒（5081）一体式设置于辅载底框（508）一侧；

锁定轴件B（5082），锁定轴件B（5082）转动安装于辅载底框（508）顶部一端；

辅载顶框（5083），辅载顶框（5083）转动安装于辅载底框（508）顶部；

锁定凸边B（5084），锁定凸边B（5084）一体式设置于辅载顶框（5083）一端；

限位夹架B（5085），限位夹架B（5085）活动安装于辅载底框（508）与辅载顶框（5083）内侧。

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