CN113385905A - 一种空调冷媒铜管的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调冷媒铜管的生产工艺，涉及到一种铜管坯铣锈装置，所述铣锈装置包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过两块竖板固定连接，两块所述竖板相背的侧壁均固定连接有固定筒，两个所述固定筒内均设有用于对铜管坯进行固定的固定机构，两块所述竖板上均设有与固定筒相匹配的通孔，两块所述竖板之间设有转筒，所述转筒内设有用于对铜管坯进行铣锈的铣锈机构，所述转筒外转动套设有固定环，所述固定环的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴同轴固定连接有第一齿轮，所述转筒外设有与第一齿轮相啮合的环形齿槽。本发明对铜管生产的质量高，性能好且对铜管坯上的铜锈清理较为方便。
Description
技术领域
本发明涉及铜管生产工艺技术领域，尤其涉及一种空调冷媒铜管的生产工艺。
背景技术
空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备；一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括，制冷主机、水泵、风机和管路系统，末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气状态，使目标环境的空气参数达到一定的要求。
铜管作为空调制冷系统的主要部件，其生产加工的质量要求越来越高，铜管的生产的合格率和成品率有待提高，而且在生产过程中，铜管坯由于温度较高不便于对其上的铜锈进行清除。
为此，我们提出来一种空调冷媒铜管的生产工艺解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中铜管的合格率和成品率较低且不便于对铜管坯外的铜锈进行清除的问题，而提出的一种空调冷媒铜管的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种空调冷媒铜管的生产工艺，所述生产工艺流程的步骤如下：
S1 融化与保温：将高纯度铜板放入铸造炉中，升温至1040℃左右将其融化，并维持温度恒定；
S2 铸造：将融化后的高纯度铜板按配比加入磷铜并进行铸造，使得铜管坯成型；
S3 铣面：将铜管坯外表层的氧化皮铣掉；
S4 三辊行星轧制：将铜管坯内穿入固定芯，并将其放入三辊行星轧机中轧制，使得铜管初步成型；
S5 三串联联合拉伸：将初步成型铜管用外部夹钳夹紧并进行三串联拉伸，使得铜管二次成型；
S6 圆盘拉伸：将二次成型的铜管固定在拉盘机上进行高速拉伸，生产出指定尺寸的铜管，铜管最终成型；
S7 退火：将铜管送入退火炉中退火；
S8 矫直、探伤；对最终成型的铜管放置在精整机上进行矫直，检测其有无瑕疵；
S9 质量检测、包装：对铜管进行产品检验并对合格铜管进行包装、入库；
上述生产工艺的加工方法S3铣面过程中涉及到一种铜管坯铣锈装置，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过两块竖板固定连接，两块所述竖板相背的侧壁均固定连接有固定筒，两个所述固定筒内均设有用于对铜管坯进行固定的固定机构，两块所述竖板上均设有与固定筒相匹配的通孔，两块所述竖板之间设有转筒，所述转筒内设有用于对铜管坯进行铣锈的铣锈机构，所述转筒外转动套设有固定环，所述固定环的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴同轴固定连接有第一齿轮，所述转筒外设有与第一齿轮相啮合的环形齿槽，所述横板上设有用于对固定环进行驱动的驱动机构。
优选地，所述高纯度铜板为99.9%的高纯阴极铜板。
优选地，所述固定机构包括两个设置在固定筒内的弧形夹板，两块所述弧形夹板相背的侧壁均固定连接有第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆远离弧形夹板的一端均滑动贯穿固定筒设置，两根所述第一螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒均与固定筒内侧壁转动连接，两个所述螺纹套筒之间通过传动机构传动连接。
优选地，所述传动机构包括两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个螺纹套筒同轴固定连接，所述螺纹套筒外转动套设有传动环，所述传动环的侧壁上设有与两个第二齿轮相啮合的环形齿槽，所述传动环的外侧壁上设有防滑纹。
优选地，所述铣锈机构包括设置在转筒内的空腔，所述空腔，所述空腔内转动连接有转动杆，所述转动杆外同轴固定连接有第三齿轮，所述转筒内设有与空腔相连通的传动孔，所述传动孔内转动连接有第四齿轮，所述固定环内设有与第四齿轮相啮合的环形齿槽，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述空腔内设有转轴，所述转轴外滑动套设有滑动套筒，所述滑动套筒的两端均与空腔内侧壁转动连接，所述转轴的下端贯穿转筒并同轴固定连接有铣盘，所述转轴的上端贯穿转筒并转动连接有调节板，所述转动杆与滑动套筒之间通过锥齿轮组传动连接，所述转筒外设有调节槽，所述调节槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块的上端转动连接有偏转杆，所述偏转杆与调节板的下端转动连接，所述第二螺纹杆的一端转动贯穿转筒并同轴固定连接有转柄。
优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与滑动套筒同轴固定连接，所述第二锥齿轮与转动杆同轴固定连接。
优选地，所述驱动机构包括设置在底板下端的驱动槽，所述驱动槽内转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外螺纹套设有驱动块，所述驱动块与驱动槽内侧壁滑动连接，所述驱动块的下端延伸至驱动槽外并与固定环固定连接，所述横板的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴转动贯穿横板并与第三螺纹杆同轴固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明的工艺流程简单、对铜管的生产效率和成品率高，生产的铜管质量高，性能好；
2、通过设置固定机构和铣锈机构，通过传动环带动固定筒转动，固定筒带动两根第一螺纹杆相对移动，两根第一螺纹杆带动两块弧形夹板相对移动，即可对不同尺寸的铜管坯进行固定，然后通过转柄带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块通过偏转杆带动调节板升降，调节板带动转轴升降，转轴带动铣盘升降，使得铣盘与铜管坯相抵接触，然后通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转筒转动，转筒通过第三齿轮和第四齿轮带动转动杆转动，转动杆带动滑动套筒转动，滑动套筒通过转轴带动铣盘转动，即可对铜管坯进行环形铣锈，通过第二电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动驱动块移动，驱动块通过固定环带动转筒移动，即可对铜管坯进行全面铣锈，对铜管坯上的铜锈清理较为方便。
本发明对铜管生产的质量高，性能好且对铜管坯上的铜锈清理较为方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种空调冷媒铜管的生产工艺的结构透视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明提出的一种空调冷媒铜管的生产工艺中固定机构的结构立体图。
图中：1底板、2横板、3固定筒、4固定机构、5竖板、6通孔、7转筒、8铣锈机构、9固定环、10第一电机、11第一齿轮、12第二电机、13驱动机构、14弧形夹板、15第一螺纹杆、16螺纹套筒、17传动机构、18第二齿轮、19传动环、20空腔、21转动杆、22第三齿轮、23第四齿轮、24转轴、25滑动套筒、26铣盘、27调节板、28锥齿轮组、29调节槽、30第二螺纹杆、31螺纹块、32偏转杆、33转柄、34第一锥齿轮、35第二锥齿轮、36驱动槽、37第三螺纹杆、38驱动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种空调冷媒铜管的生产工艺，生产工艺流程的步骤如下：
S1 融化与保温：将高纯度铜板放入铸造炉中，升温至1040℃左右将其融化，并维持温度恒定；
S2 铸造：将融化后的高纯度铜板按配比加入磷铜并进行铸造，使得铜管坯成型；
S3 铣面：将铜管坯外表层的氧化皮铣掉；
S4 三辊行星轧制：将铜管坯内穿入固定芯，并将其放入三辊行星轧机中轧制，使得铜管初步成型；
S5 三串联联合拉伸：将初步成型铜管用外部夹钳夹紧并进行三串联拉伸，使得铜管二次成型；
S6 圆盘拉伸：将二次成型的铜管固定在拉盘机上进行高速拉伸，生产出指定尺寸的铜管，铜管最终成型；
S7 退火：将铜管送入退火炉中退火；
S8 矫直、探伤；对最终成型的铜管放置在精整机上进行矫直，检测其有无瑕疵；
S9 质量检测、包装：对铜管进行产品检验并对合格铜管进行包装、入库；
需要说明的是，高纯度铜板为99.9%的高纯阴极铜板。
上述生产工艺的加工方法S3铣面过程中涉及到一种铜管坯铣锈装置，包括底板1，底板1的上方设有横板2，横板2与底板1之间通过两块竖板5固定连接，两块竖板5相背的侧壁均固定连接有固定筒3，两个固定筒3内均设有用于对铜管坯进行固定的固定机构4，具体的，固定机构4包括两个设置在固定筒3内的弧形夹板14，两块弧形夹板14相背的侧壁均固定连接有第一螺纹杆15，需要说明的是，两根第一螺纹杆15的外螺纹旋向呈旋转对称设置，两根第一螺纹杆15远离弧形夹板14的一端均滑动贯穿固定筒3设置，两根第一螺纹杆15外均螺纹套设有螺纹套筒16，两个螺纹套筒16均与固定筒3内侧壁转动连接，两个螺纹套筒16之间通过传动机构17传动连接，需要注意的是，传动机构17包括两个第二齿轮18。
本发明中，两个第二齿轮18分别与两个螺纹套筒16同轴固定连接，螺纹套筒16外转动套设有传动环19，传动环19的侧壁上设有与两个第二齿轮18相啮合的环形齿槽，传动环19的外侧壁上设有防滑纹，两块竖板5上均设有与固定筒3相匹配的通孔6，两块竖板5之间设有转筒7，转筒7内设有用于对铜管坯进行铣锈的铣锈机构8，值得一提的是，铣锈机构8包括设置在转筒7内的空腔20，空腔20，空腔20内转动连接有转动杆21，转动杆21外同轴固定连接有第三齿轮22，转筒7内设有与空腔20相连通的传动孔，传动孔内转动连接有第四齿轮23，固定环9内设有与第四齿轮23相啮合的环形齿槽，第三齿轮22与第四齿轮23相啮合，空腔20内设有转轴24。
本发明中，转轴24外滑动套设有滑动套筒25，滑动套筒25的两端均与空腔20内侧壁转动连接，转轴24的下端贯穿转筒7并同轴固定连接有铣盘26，转轴24的上端贯穿转筒7并转动连接有调节板27，转动杆21与滑动套筒25之间通过锥齿轮组28传动连接，需要说明的是，锥齿轮组28包括相互啮合的第一锥齿轮34和第二锥齿轮35，第一锥齿轮34与滑动套筒25同轴固定连接，第二锥齿轮35与转动杆21同轴固定连接，转筒7外设有调节槽29，调节槽29内转动连接有第二螺纹杆30，第二螺纹杆30外螺纹套设有螺纹块31，螺纹块31的上端转动连接有偏转杆32，偏转杆32与调节板27的下端转动连接，第二螺纹杆30的一端转动贯穿转筒7并同轴固定连接有转柄33。
本发明中，转筒7外转动套设有固定环9，固定环9的下端固定连接有第一电机10，需要说明的是，第一电机10可采用型号为Y315M-10的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机10的驱动轴同轴固定连接有第一齿轮11，转筒7外设有与第一齿轮11相啮合的环形齿槽，横板2上设有用于对固定环9进行驱动的驱动机构13，进一步的，驱动机构13包括设置在底板1下端的驱动槽36，驱动槽36内转动连接有第三螺纹杆37，第三螺纹杆37外螺纹套设有驱动块38，驱动块38与驱动槽36内侧壁滑动连接，驱动块38的下端延伸至驱动槽36外并与固定环9固定连接，横板2的侧壁固定连接有第二电机12，需要说明的是，第二电机12可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机12的驱动轴转动贯穿横板2并与第三螺纹杆37同轴固定连接。
本发明对铜管坯铣锈时，将铜管坯穿过两个固定筒3和转筒7，然后依次转动两个传动环19，传动环19带动两个第二齿轮18转动，两个第二齿轮18带动两个螺纹套筒16转动，螺纹套筒16带动两根第一螺纹杆15相对移动，两根第一螺纹杆15带动两块弧形夹板14相对移动，直至将铜管坯固定，然后通过转柄33带动第二螺纹杆30转动，第二螺纹杆30带动螺纹块31移动，螺纹块31通过偏转杆32带动调节板27升降，调节板27带动转轴24升降，转轴24带动铣盘26升降，直至铣盘26与铜管坯相抵接触，然后通过第一电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动转筒7转动，转筒7通过第三齿轮22和第四齿轮23带动转动杆21转动，转动杆21带动第二锥齿轮35转动，第二锥齿轮35带动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34带动滑动套筒25转动，滑动套筒25通过转轴24带动铣盘26转动，即可对铜管坯进行环形除锈，然后通过第二电机12带动第三螺纹杆37转动，第三螺纹杆37带动驱动块38移动，驱动块38通过固定环9带动转筒7移动，即可对铜管坯进行全面除锈。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种空调冷媒铜管的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺流程的步骤如下：
S1 融化与保温：将高纯度铜板放入铸造炉中，升温至1040℃左右将其融化，并维持温度恒定；
S2 铸造：将融化后的高纯度铜板按配比加入磷铜并进行铸造，使得铜管坯成型；
S3 铣面：将铜管坯外表层的氧化皮铣掉；
S4 三辊行星轧制：将铜管坯内穿入固定芯，并将其放入三辊行星轧机中轧制，使得铜管初步成型；
S5 三串联联合拉伸：将初步成型铜管用外部夹钳夹紧并进行三串联拉伸，使得铜管二次成型；
S6 圆盘拉伸：将二次成型的铜管固定在拉盘机上进行高速拉伸，生产出指定尺寸的铜管，铜管最终成型；
S7 退火：将铜管送入退火炉中退火；
S8 矫直、探伤；对最终成型的铜管放置在精整机上进行矫直，检测其有无瑕疵；
S9 质量检测、包装：对铜管进行产品检验并对合格铜管进行包装、入库；
上述生产工艺的加工方法S3铣面过程中还涉及到一种铜管坯铣锈装置，包括底板（1），所述底板（1）的上方设有横板（2），所述横板（2）与底板（1）之间通过两块竖板（5）固定连接，两块所述竖板（5）相背的侧壁均固定连接有固定筒（3），两个所述固定筒（3）内均设有用于对铜管坯进行固定的固定机构（4），两块所述竖板（5）上均设有与固定筒（3）相匹配的通孔（6），两块所述竖板（5）之间设有转筒（7），所述转筒（7）内设有用于对铜管坯进行铣锈的铣锈机构（8），所述转筒（7）外转动套设有固定环（9），所述固定环（9）的下端固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的驱动轴同轴固定连接有第一齿轮（11），所述转筒（7）外设有与第一齿轮（11）相啮合的环形齿槽，所述横板（2）上设有用于对固定环（9）进行驱动的驱动机构（13）。
2.根据权利要求1所述的一种空调冷媒铜管的生产工艺，其特征在于，所述高纯度铜板为99.9%的高纯阴极铜板。
3.根据权利要求1所述的一种空调冷媒铜管的生产工艺，其特征在于，所述固定机构（4）包括两个设置在固定筒（3）内的弧形夹板（14），两块所述弧形夹板（14）相背的侧壁均固定连接有第一螺纹杆（15），两根所述第一螺纹杆（15）远离弧形夹板（14）的一端均滑动贯穿固定筒（3）设置，两根所述第一螺纹杆（15）外均螺纹套设有螺纹套筒（16），两个所述螺纹套筒（16）均与固定筒（3）内侧壁转动连接，两个所述螺纹套筒（16）之间通过传动机构（17）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种空调冷媒铜管的生产工艺，其特征在于，所述传动机构（17）包括两个第二齿轮（18），两个所述第二齿轮（18）分别与两个螺纹套筒（16）同轴固定连接，所述螺纹套筒（16）外转动套设有传动环（19），所述传动环（19）的侧壁上设有与两个第二齿轮（18）相啮合的环形齿槽，所述传动环（19）的外侧壁上设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种空调冷媒铜管的生产工艺，其特征在于，所述铣锈机构（8）包括设置在转筒（7）内的空腔（20），所述空腔（20），所述空腔（20）内转动连接有转动杆（21），所述转动杆（21）外同轴固定连接有第三齿轮（22），所述转筒（7）内设有与空腔（20）相连通的传动孔，所述传动孔内转动连接有第四齿轮（23），所述固定环（9）内设有与第四齿轮（23）相啮合的环形齿槽，所述第三齿轮（22）与第四齿轮（23）相啮合，所述空腔（20）内设有转轴（24），所述转轴（24）外滑动套设有滑动套筒（25），所述滑动套筒（25）的两端均与空腔（20）内侧壁转动连接，所述转轴（24）的下端贯穿转筒（7）并同轴固定连接有铣盘（26），所述转轴（24）的上端贯穿转筒（7）并转动连接有调节板（27），所述转动杆（21）与滑动套筒（25）之间通过锥齿轮组（28）传动连接，所述转筒（7）外设有调节槽（29），所述调节槽（29）内转动连接有第二螺纹杆（30），所述第二螺纹杆（30）外螺纹套设有螺纹块（31），所述螺纹块（31）的上端转动连接有偏转杆（32），所述偏转杆（32）与调节板（27）的下端转动连接，所述第二螺纹杆（30）的一端转动贯穿转筒（7）并同轴固定连接有转柄（33）。
6.根据权利要求5所述的一种空调冷媒铜管的生产工艺，其特征在于，所述锥齿轮组（28）包括相互啮合的第一锥齿轮（34）和第二锥齿轮（35），所述第一锥齿轮（34）与滑动套筒（25）同轴固定连接，所述第二锥齿轮（35）与转动杆（21）同轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种空调冷媒铜管的生产工艺，其特征在于，所述驱动机构（13）包括设置在底板（1）下端的驱动槽（36），所述驱动槽（36）内转动连接有第三螺纹杆（37），所述第三螺纹杆（37）外螺纹套设有驱动块（38），所述驱动块（38）与驱动槽（36）内侧壁滑动连接，所述驱动块（38）的下端延伸至驱动槽（36）外并与固定环（9）固定连接，所述横板（2）的侧壁固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的驱动轴转动贯穿横板（2）并与第三螺纹杆（37）同轴固定连接。
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