CN113385787A - 小直径罐体埋弧焊焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
小直径罐体埋弧焊焊接工艺。涉及一种焊接工艺。提供了一种焊缝平整、焊料不易泄露的小直径罐体埋弧焊焊接工艺。小直径罐体埋弧焊焊接工艺，包括如下步骤：卷筒步骤，将板材卷筒，形成未封闭的柱形卷筒；预固定步骤，在柱形卷筒的内壁上通过点焊固定若干加强筋，将柱形卷筒的边缘对正；切边步骤，将卷筒的边缘处进行倒角处理，形成斜口，边缘斜口对正，形成料槽；敷料步骤，将焊料置入料槽内铺平；焊接步骤，将焊机伸入料槽内进行埋弧焊，完毕。由于预先进行卷筒，在形成斜槽时斜槽不会发生变形，从而保证在埋弧焊时用于放置焊料的槽不会泄漏，且在埋弧焊的的焊接过程中焊缝更加的平整，使得整体焊接效果更好，外形更加美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接工艺，尤其涉及埋弧焊工艺的改进。
背景技术
现有的罐体埋弧焊焊接工艺一般是直接将整个钢板进行弯折卷成筒体，在接缝处使用埋弧焊工艺进行焊接，在卷筒之前对接缝处进行处理，预留焊剂槽，而在实际生产中发现，在卷筒操作之前预留的焊剂槽容易出现变形，从而导致焊缝不平整以及焊剂泄露的状况，影响焊接品质。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种焊缝平整、焊料不易泄露的小直径罐体埋弧焊焊接工艺。
本发明采用如下技术方案实现：小直径罐体埋弧焊焊接工艺，包括如下步骤：
卷筒步骤，将板材卷筒，形成未封闭的柱形卷筒；
预固定步骤，在柱形卷筒的内壁上通过点焊固定若干加强筋，将柱形卷筒的边缘对正；
切边步骤，将卷筒的边缘处进行倒角处理，形成斜口，边缘斜口对正，形成料槽；
敷料步骤，将焊料置入料槽内铺平；
焊接步骤，将焊机伸入料槽内进行埋弧焊，完毕。
所述斜口的底部向外伸出平口，所述斜口与平口形成45°夹角。
所述边缘处的平口相对形成料槽的槽底。
埋弧焊完成后拆除所述加强筋。
所述敷料步骤中焊料置于所述料槽内后使用刮板刮平。
相比现有技术，在卷筒之后依据需求进行开槽，且由于预先进行卷筒，在形成斜槽时斜槽不会发生变形，从而保证在埋弧焊时用于放置焊料的槽不会泄漏，且在埋弧焊的的焊接过程中焊缝更加的平整，使得整体焊接效果更好，外形更加美观。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
小直径罐体埋弧焊焊接工艺，包括如下步骤：
卷筒步骤，将板材卷筒，形成未封闭的柱形卷筒；
预固定步骤，在柱形卷筒的内壁上通过点焊固定若干加强筋，将柱形卷筒的边缘对正；
切边步骤，将卷筒的边缘处进行倒角处理，形成斜口，边缘斜口对正，形成料槽；
敷料步骤，将焊料置入料槽内铺平；
焊接步骤，将焊机伸入料槽内进行埋弧焊，完毕。在卷筒之后依据需求进行开槽，且由于预先进行卷筒，在形成斜槽时斜槽不会发生变形，从而保证在埋弧焊时用于放置焊料的槽不会泄漏，且在埋弧焊的的焊接过程中焊缝更加的平整，使得整体焊接效果更好，外形更加美观。
所述斜口的底部向外伸出平口，所述斜口与平口形成45°夹角。在卷筒之后依据需求进行开槽，且由于预先进行卷筒，在形成斜槽时斜槽不会发生变形，从而保证在埋弧焊时用于放置焊料的槽不会泄漏，且在埋弧焊的的焊接过程中焊缝更加的平整，使得整体焊接效果更好，外形更加美观。
所述边缘处的平口相对形成料槽的槽底。
埋弧焊完成后拆除所述加强筋。
所述敷料步骤中焊料置于所述料槽内后使用刮板刮平。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (5)
1.小直径罐体埋弧焊焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：
卷筒步骤，将板材卷筒，形成未封闭的柱形卷筒；
预固定步骤，在柱形卷筒的内壁上通过点焊固定若干加强筋，将柱形卷筒的边缘对正；
切边步骤，将卷筒的边缘处进行倒角处理，形成斜口，边缘斜口对正，形成料槽；
敷料步骤，将焊料置入料槽内铺平；
焊接步骤，将焊机伸入料槽内进行埋弧焊，完毕。
2.根据权利要求1所述的小直径罐体埋弧焊焊接工艺，其特征在于：所述斜口的底部向外伸出平口，所述斜口与平口形成45°夹角。
3.根据权利要求2所述的小直径罐体埋弧焊焊接工艺，其特征在于：所述边缘处的平口相对形成料槽的槽底。
4.根据权利要求1所述的小直径罐体埋弧焊焊接工艺，其特征在于：埋弧焊完成后拆除所述加强筋。
5.根据权利要求1所述的小直径罐体埋弧焊焊接工艺，其特征在于：所述敷料步骤中焊料置于所述料槽内后使用刮板刮平。
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2021
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