CN113385623B - 一种加强冷却的滚丝轮及运用该滚丝轮的滚丝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚丝加工领域，具体涉及一种加强冷却的滚丝轮及运用该滚丝轮的滚丝工艺。本发明提供了一种加强冷却的滚丝轮，包括：滚丝轮本体，若干按压部和若干封堵部；所述滚丝轮本体开设有若干径向的滑动孔，且按压部与对应滑动孔适配，封堵部与对应滑动孔适配；所述按压部和所述封堵部内部形成一空腔，且所述空腔适于储存冷却液；其中安装所述滚丝轮本体时，工件能够顶推所述按压部缩回，以使空腔内的冷却液从所述按压部喷出；拆下所述滚丝轮本体后，所述封堵部松开所述滑动孔，以使冷却液流出。通过这种方式对工件表面进行有效冷却，改善滚丝轮加工工件的质量，提高良品率。

Description

一种加强冷却的滚丝轮及运用该滚丝轮的滚丝工艺

技术领域

本发明涉及一种滚丝加工领域，具体涉及一种加强冷却的滚丝轮及运用该滚丝轮的滚丝工艺。

背景技术

授权公开（公告）号为CN202239411U的中国专利，该实用新型涉及一种丝杠机，特别是涉及一种丝杠机上使用的滚丝轮部件，属于丝杠机械配件技术领域。该丝杠机包括，滚丝轮和滚丝轮轴，滚丝轮的内孔形成有螺纹，滚丝轮轴的表面形成有外螺纹，滚丝轮的螺纹与滚丝轮轴的表面形成的外螺纹相适配，滚丝轮轴与丝杠机的连结盘连结。有益效果是，由于采用螺纹结合的滚丝轮和滚丝轮轴，不用键，从根本上解决了滚丝轮从键槽处开裂的现象，更换滚丝轮更为方便，滚丝轮和滚丝轮轴的配合适当，同心度高，工件加工精细；轧出的穿墙螺丝粗细均匀，减小了工件的摆动幅度，轧丝杠同样省工、省料、省滚丝轮等，比同等材质的滚丝轮可增产35%以上，通过对滚丝轮轴的热处理加工，节约了原材料的同时，改变了原用滚丝轮轴易滚键、大螺母松动和拆装不方便等多种不合理的状况。

在滚丝轮加工棒形工件时，通过滚丝轮与工件外壁剧烈冷挤压，从而得到需要的螺纹。但是在滚丝轮加工过程中，会产生大量的热，工业生产中一般采用持续对滚丝轮和工件接触部分喷冷却液降温来解决此问题，但是滚丝轮与工件接触部分通常保持密切挤压状态，冷却液无法对接触部分集中降温，从而造成接触部分降温效果不好，因此发明一种加强冷却效果的滚丝轮是必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种加强冷却的滚丝轮及运用该滚丝轮的滚丝工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种加强冷却的滚丝轮，包括：滚丝轮本体，弹性设置在所述滚丝轮本体外侧壁的若干按压部和弹性设置在所述滚丝轮本体内侧壁的若干封堵部；以及各按压部与各封堵部一一对应，按压部外套在对应封堵部上，且按压部与对应的封堵部能够相对滑动；所述滚丝轮本体开设有若干径向的滑动孔，且按压部与对应滑动孔适配，封堵部与对应滑动孔适配；所述按压部和所述封堵部分别位于对应的滑动孔两端，且所述封堵部能够被顶推至堵住所述滑动孔；所述按压部和所述封堵部均内部空心，并形成一空腔，且所述空腔适于储存冷却液；其中所述滚丝轮本体工作时，工件能够顶推所述按压部缩回所述滑动孔，以使空腔内的冷却液从所述按压部喷出；拆下所述滚丝轮本体后，所述封堵部松开所述滑动孔，以使冷却液流出。

进一步地，所述滚丝轮本体开设有一环形的冷却槽，每个所述滑动孔包括相互对应的按压孔和封堵孔；所述按压孔自所述滚丝轮本体的外侧壁延伸至所述冷却槽内，且所述按压部滑动连接在所述按压孔内，所述按压部凸出于所述按压孔；所述封堵孔自所述滚丝轮本体的内侧壁延伸至所述冷却槽内，且所述封堵部滑动连接在所述封堵孔内，所述封堵部凸出于所述封堵孔；其中安装所述滚丝轮本体时，所述封堵部能够被顶推至堵住所述封堵孔；滚丝轮本体加工工件时，所述按压部能够被按压至所述按压孔导通。

进一步地，所述按压部包括滑动连接在所述按压孔内的按压套筒、外套在所述按压套筒上的按压限位块和按压弹簧；所述按压套筒内部空心；所述按压限位块处于所述冷却槽内，且所述按压弹簧的两端分别与所述冷却槽的侧壁和所述按压限位块固定连接；其中工件能够顶推所述按压套筒缩回所述按压孔内。

进一步地，所述冷却槽适于容置冷却液；所述按压套筒的外侧壁开设有一环形的阶梯槽，以使所述按压套筒形成一台阶；所述阶梯槽的侧壁直径小于所述按压孔的内侧壁直径；所述台阶能够与所述按压孔的开口相抵；其中所述滚丝轮本体加工工件时，所述台阶与所述按压孔的开口脱离，以使所述冷却槽中的冷却液流出。

进一步地，所述按压套筒的端部具有一球头，且所述按压套筒与所述球头的连接处周向均布有若干柔性毛刷；其中所述按压套筒缩回按压孔时，所述柔性毛刷能够被所述按压孔的内侧壁挤压并弯折至贴合所述球头。

进一步地，所述封堵部包括滑动连接在所述封堵孔内的封堵套筒、外套在所述封堵套筒上的封堵限位块和封堵弹簧；所述封堵套筒的外侧壁与所述封堵孔的内侧壁之间存在间隙；所述封堵套筒内部空心，且所述封堵套筒内套在所述按压套筒内；按压套筒与所述封堵套筒之间形成所述空腔；所述封堵限位块处于所述冷却槽内，且所述封堵弹簧的两端分别与所述冷却槽的侧壁和所述封堵限位块固定连接；其中所述滚丝轮本体安装时，所述封堵套筒能够被顶推至堵住所述封堵孔；拆下所述滚丝轮本体后，所述封堵套筒松开所述封堵孔，以使所述冷却槽内的冷却液流出。

进一步地，所述封堵孔位于远离冷却槽的一端开设有一环形的槽口，且所述槽口的截面为弧形；所述封堵套筒的端部固定连接有一与所述槽口适配的封堵头，且所述封堵头的一侧端面具有一球形封堵面，其中所述滚丝轮本体安装时，所述封堵头被顶推至所述球形封堵面与所述槽口贴合。

进一步地，滚丝轮本体的一侧端面开设有一与所述冷却槽连通的加液口；以及所述加液口内适配有一加液塞。

进一步地，所述球头的中心开设有一与所述空腔连通的出液口，且所述出液口沿远离所述空腔的方向逐渐增大；所述按压套筒开设有与所述空腔连通的进液口，且所述进液口位于所述冷却槽内，冷却液通过所述进液口流入所述空腔内；其中所述球形封堵面与所述槽口贴合时，所述空腔压缩，以使空气从所述出液口喷出；工件顶推所述按压套筒时，所述空腔压缩，以使冷却液从所述出液口喷出。

另一方面，本发明还提供了一种滚丝工艺，包括如上所述的一种加强冷却的滚丝轮；安装滚丝轮本体时，通过封堵头被顶推堵住封堵孔，以使空腔被压缩并向滚丝轮本体的牙底喷气除尘；安装完成后，打开加液塞，向冷却槽加满冷却液后塞入加液塞；通过进液口使得空腔内充斥冷却液；滚丝轮本体加工工件时，工件顶推按压套筒缩回按压孔内，以使空腔被压缩并向加工处的工件喷冷却液；通过台阶与按压孔的开口脱离，以使按压孔导通，冷却槽内的冷却液能够通过按压孔流出；通过按压孔的端头顶推柔性毛刷清洗按压孔的内壁，同时柔性毛刷弯折形成一滤网，进而过滤流出的冷却液；拆下滚丝轮本体后，封堵头回弹以使封堵孔导通，以使冷却槽内的冷却液流出。

本发明的有益效果是，本发明的提供了一种加强冷却的滚丝轮及运用该滚丝轮的滚丝工艺，在滚丝轮本体外壁开设若干滑动孔，并在每个滑动孔内安装一按压部以及与按压部对应的封堵部，当滚丝轮加工工件时，工件沿滚丝轮本体外壁的螺旋槽依次挤压按压部滑动，按压部被挤压时，能够从头部喷洒冷却液，从而对工件被挤压加工的位置直接进行有效冷却，改善滚丝轮加工工件的质量，提高良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的加强冷却的滚丝轮的优选实施例的立体图；

图2是本发明的加强冷却的滚丝轮的优选实施例的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明的封堵部的封堵状态示意图；

图5是本发明的按压部与封堵部安装的立体图；

图6是本发明的按压部的剖视图；

图7是本发明的封堵部的剖视图；

图8是本发明的按压部的吹气流向示意图；

图9是本发明的按压部的冷却液流向示意图。

图中：1、滚丝轮本体；11、滑动孔；111、按压孔；112、封堵孔；113、槽口；12、冷却槽；13、加液口；14、加液塞；

2、按压部；21、按压套筒；211、阶梯槽；22、按压限位块；23、按压弹簧；24、球头；241、出液口；25、柔性毛刷；26、进液口；

3、封堵部；31、封堵套筒；311、封堵头；312、球形封堵面；32、封堵限位块；33、封堵弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至9所示，本发明提供了一种加强冷却的滚丝轮，包括：滚丝轮本体1，弹性设置在所述滚丝轮本体1外侧壁的若干按压部2和弹性设置在所述滚丝轮本体1内侧壁的若干封堵部3，其中滚丝轮本体1外壁设置有螺旋槽，所述滚丝轮本体1适于加工棒形工件；按压部2适于向滚丝轮本体1与工件接触部分喷洒冷却液；封堵部3适于封堵按压部2与滚丝轮本体1之间的间隙。针对于以上各部件，下面进行一一详述。

滚丝轮本体

滚丝轮本体1呈圆柱状，所述滚丝轮本体1内部中空，且滚丝轮本体1沿轴向开设有键槽，该键槽的纵截面为方形。滚丝轮本体1能够通过平键与键槽配合固定在一回转轴（图上未示出）上。滚丝轮本体1能够随回转轴（图上未示出）同步转动，从而沿螺旋槽加工棒形工件外表面。滚丝轮本体1沿螺旋槽开设有若干径向设置的滑动孔11，所述滑动孔11贯穿滚丝轮本体1内外壁，所述滚丝轮本体1内外壁之间开设有一冷却槽12，其表现为，所述冷却槽12环形设置在所述滚丝轮本体1筒壁内部，由于冷却槽12的设置，将所述滑动孔11分为两段，分别形成靠近滚丝轮本体1外壁的按压孔111，以及靠近滚丝轮本体1内壁的封堵孔112，具体表现为，所述按压孔111自所述滚丝轮本体1的外侧壁延伸至所述冷却槽12内，所述封堵孔112自所述滚丝轮本体1的内侧壁延伸至所述冷却槽12内，此外滑动孔11与滚丝轮本体1内壁相交处开设有圆弧状的环形槽口113。通过滑动孔11的设置，能够使滚丝轮本体1内壁、冷却槽12以及滚丝轮本体1外壁，均贯通。滚丝轮本体1的一侧端面开设有一与所述冷却槽12连通的加液口13；以及所述加液口13内适配有一加液塞14。当滚丝轮本体1内的冷却液消耗殆尽时，打开加液塞14，便能够通过加液口13向冷却槽12内补充冷却液。需要注意的是，除向冷却槽12内补充冷却液以及其他一些特殊情况外，加液塞14应当保持关闭加液口13的状态，以防止有杂质进入冷却槽12，进而影响冷却液的冷却效果。

按压部

各按压部2沿滚丝轮本体1的外侧壁螺旋分布，且每个按压部2沿滚丝轮本体1的径向延伸，所述按压部2整体呈圆筒状，且一个按压部2对应适配一个滑动孔11，具体地，按压部2与按压孔111适配，且按压部2整体能够沿按压孔111滑动，同时，按压部2位于冷却槽12内的一端顶紧在按压孔111的端头，进而堵住按压孔111，即在空载状态下，冷却槽12内的冷却液不会通过按压孔111流出。当滚丝轮本体1沿螺旋槽加工工件时，工件能够与按压部2外表面相抵，并顶推按压部2，按压部2向内收缩以使空腔的体积压缩，从而空腔内的冷却液从按压部2中喷出至工件的加工位置，进而能够在工件的加工位置直接喷射冷却液，以保证工件加工位的成型稳定性；同时所述按压部2沿滑动孔11向内滑动，所述按压部2被按压后能够与按压孔111的端头分离，则所述按压孔111导通，冷却槽12内的冷却液能够通过按压孔111与按压套筒21之间的间隙释放至工件的已加工位置，进一步对工件的已加工位进行冷却，进而保证整个工件的加工稳定性，以保证工件的良品率，按压部2能被按压至按压部2的端头与滚丝轮本体1的螺纹槽的牙底齐平。

按压部2具体包括按压套筒21，所述按压套筒21形成按压部2的主体，所述按压套筒21凸出于所述按压孔111，且按压套筒21的外壁能够与按压孔111内壁贴合，以使按压套筒21在移动时能够沿按压孔111滑动，同时按压套筒21能够堵住按压孔111，防止冷却槽12内的冷却液直接通过按压孔111流出。所述按压部2内部中空形成所述空腔，所述空腔适于储存冷却液，同时在按压套筒21外壁腰部开设有一进液口26，所述进液口26开设在冷却槽12内，所述进液口26连通冷却槽12和空腔，且所述进液口26适于将冷却槽12内的冷却液流通到空腔内。所述滚丝轮本体1工作时，工件能够顶推所述按压套筒21缩回所述按压孔111，以使空腔内的冷却液从所述按压套筒21的端头喷出。

为了避免整个按压套筒21被顶推到冷却槽12内，按压部2还包括套设在按压套筒21外壁的按压限位块22、一端与所述按压限位块22固定连接的按压弹簧23，按压弹簧23的另一端与冷却槽12的侧壁固定连接，即按压弹簧23固定在滚丝轮本体1的内部，通过这样的设计，按压套筒21被工件顶推时，按压限位块22跟随按压套筒21滑动并拉伸按压弹簧23，按压弹簧23呈拉伸状态，则按压套筒21的滑动的范围为按压弹簧23被拉伸的范围，按压套筒21滑动的最大行程为按压弹簧23形变的最大量，因此按压套筒21能够保持在按压孔111中，以保证按压套筒21的连续使用；在工件加工完成并从滚丝轮本体1上退出后，按压弹簧23回弹，以使按压套筒21凸出按压孔111，同时按压套筒21堵住按压孔111，此时冷却液能够通过封堵孔112中排出，进而拆下滚丝轮本体1后及时更换冷却槽12中的冷却液，以保证下个工件的滚丝效果。

需要指出的是，在工件进行加工过程中，会掺杂一些碎屑从按压孔111进入到冷却槽12中，而碎屑会堆积在按压孔111的开口处并堵住按压孔111，这样会导致冷却槽12中的冷却液无法及时通过按压孔111对工件进行降温，进而工件在较高的环境下加工而降低良品率，为了解决上述问题，需要保证冷却液通畅地从按压孔111流出，需要及时对按压孔111进行清理，具体采用如下结构来实现，在所述按压套筒21端部设置一球头24，且在球头24与按压套筒21的连接处设置有若干柔性毛刷25，各柔性毛刷25周向均匀分布在按压套筒21的外侧壁，且各柔性毛刷25形成两个圆环，柔性毛刷25用于清理堆积在按压孔111开口处的碎屑，柔性毛刷25能够弯曲甚至弯折并形成一过滤网。在按压套筒21缩回按压孔111的过程中，柔性毛刷25能够被按压孔111的内侧壁挤压，进而柔性毛刷25弯折至分别与球头24的外侧壁以及按压孔111的内侧壁贴合，此时柔性毛刷25呈相对固定的状态，柔性毛刷25对于按压套筒21与按压孔111之间流动的冷却液起到过滤作用，避免工件加工时碎屑从按压孔111中溢出而磨损工件的情况，进一步保证了工件加工的良品率。

为了实现空腔内的冷却液从按压部2喷出，需要设计如下方案，将所述球头24设计成半球状，且在所述球头24的中心开设有一与所述空腔连通的出液口241，且所述出液口241沿远离所述空腔的方向逐渐增大，所述出液口241适于喷洒空腔内的冷却液，并且出液口241沿远离所述空腔的方向逐渐增大的目的是使冷却液喷出出液口241时呈散射状，从而扩大冷却液喷洒范围。在按压套筒21缩回按压孔111过程中，空腔内体积减小，进而空腔内形成正压，以使冷却液从出液口241喷出。

为了实现按压套筒21堵住按压孔111，在所述按压套筒21的外侧壁开设有一环形的阶梯槽211，所述阶梯槽211设置在所述柔性毛刷25和所述按压限位块22之间，且阶梯槽211靠近柔性毛刷25的一端的，以使所述按压套筒21形成一台阶，并且所述台阶能够与所述按压孔111的开口相抵，当所述滚丝轮本体1加工工件时，所述台阶与所述按压孔111的开口脱离，以使所述冷却槽12中的冷却液流出。

封堵部

各封堵部3沿所述滚丝轮本体1内壁螺旋设置，且每个封堵部3沿滚丝轮本体1径向延伸，具体表现为，所述封堵部3滑动连接在所述封堵孔112内，所述封堵部3外壁与所述封堵孔112内壁之间存在间隙，且各按压部2与各封堵部3一一对应，所述封堵部3半径略小于所述按压套筒21的半径，以使按压套筒21外套在对应封堵部3上，且按压套筒21与对应的封堵部3能够相对滑动，当安装滚丝轮本体1时，所述封堵部3被回转轴（图上未示出）顶推至堵住所述封堵孔112，此时按压套筒21和封堵部3从两端分别堵住所述滑动孔11的两端，冷却槽12内的冷却液无法从滑动孔11两端流出，当加工工件时，所述按压部2被挤压而缩回，此时，冷却槽12内的冷却液能够通过按压孔111流出，而封堵孔112保持堵住状态，当工件加工完成后，拆下所述滚丝轮本体1时，封堵部3松开封堵孔112，而按压孔111保持堵住状态，冷却槽12内的冷却液能够通过封堵孔112流出，进而冷却槽12内被工件加热的冷却液通过封堵孔112排出，以便更换新的冷却液。

封堵部3具体包括滑动连接在所述封堵孔112内的封堵套筒31、外套在所述封堵套筒31上的封堵限位块32和封堵弹簧33，其中所述封堵套筒31的外侧壁与所述封堵孔112的内侧壁之间存在间隙，所述冷却槽12内的冷却液能够通过封堵套筒31与封堵孔112间的间隙流出，从而更换冷却液；所述封堵套筒31内部空心，以使所述封堵套筒31能够内套在所述按压套筒21内，且封堵套筒31和按压套筒21内部空心部分结合形成完整空腔；所述封堵限位块32处于所述冷却槽12内，且所述封堵弹簧33的两端分别与所述冷却槽12的侧壁和所述封堵限位块32固定连接；所述封堵限位块32能够防止封堵套筒31在安装时回缩行程过大而滑出封堵孔112，而所述封堵弹簧33能够在拆卸滚丝轮本体1时，当滚丝轮本体1与回转轴（图上未示出）脱离接触后，将封堵套筒31回拉并复位，而安装滚丝轮本体1时所述封堵套筒31能够被顶推至堵住所述封堵孔112。

本实施例所示出液口241的具体功能为，当滚丝轮本体1安装到回转轴上的过程中，球形封堵面312与所述槽口113贴合时，所述空腔压缩，以使空气从所述出液口241喷出，此时所述出液口241能够对设置在滚丝轮本体1螺旋槽两侧的牙底吹气除尘；而当滚丝轮本体1安装完成并通过加液口13向冷却槽12补充冷却液后，当工件顶推所述按压套筒21时，所述空腔压缩，以使冷却液从所述出液口241喷出。

实施例二

本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种滚丝工艺，其中的一种加强冷却的滚丝轮与实施例一相同，此处不在赘述。

具体的一种滚丝工艺如下，安装滚丝轮本体1时，通过封堵头311被顶推堵住封堵孔112，以使空腔被压缩并向滚丝轮本体1的牙底喷气除尘；安装完成后，打开加液塞14，向冷却槽12加满冷却液后塞入加液塞14；通过进液口26使得空腔内充斥冷却液；滚丝轮本体1加工工件时，工件顶推按压套筒21缩回按压孔111内，以使空腔被压缩并向加工处的工件喷冷却液；通过台阶与按压孔111的开口脱离，以使按压孔111导通，冷却槽12内的冷却液能够通过按压孔111流出；通过按压孔111的端头顶推柔性毛刷25清洗按压孔111的内壁，同时柔性毛刷25弯折形成一滤网，进而过滤流出的冷却液；拆下滚丝轮本体1后，封堵头311回弹以使封堵孔112导通，以使冷却槽12内的冷却液流出。进而对工件的加工位置直接冷却，以工件的滚丝加工时处于较低环境温度，进而保证工件加工的良品率，同时加工一定数量的工件后拆下滚丝轮本体1进行快速更换冷却液，以保证后续工件的加工良品率。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种加强冷却的滚丝轮，其特征在于，包括：

滚丝轮本体（1），弹性设置在所述滚丝轮本体（1）外侧壁的若干按压部（2）和弹性设置在所述滚丝轮本体（1）内侧壁的若干封堵部（3）；以及

各按压部（2）与各封堵部（3）一一对应，按压部（2）外套在对应封堵部（3）上，且按压部（2）与对应的封堵部（3）能够相对滑动；

所述滚丝轮本体（1）开设有若干径向的滑动孔（11），且按压部（2）与对应滑动孔（11）适配，封堵部（3）与对应滑动孔（11）适配；

所述按压部（2）和所述封堵部（3）分别位于对应的滑动孔（11）两端，且所述封堵部（3）能够被顶推至堵住所述滑动孔（11）；

所述按压部（2）和所述封堵部（3）均内部空心，并形成一空腔，且所述空腔适于储存冷却液；其中

所述滚丝轮本体（1）工作时，工件能够顶推所述按压部（2）缩回所述滑动孔（11），以使空腔内的冷却液从所述按压部（2）喷出；

拆下所述滚丝轮本体（1）后，所述封堵部（3）松开所述滑动孔（11），以使冷却液流出。

2.如权利要求1所述的一种加强冷却的滚丝轮，其特征在于，

所述滚丝轮本体（1）开设有一环形的冷却槽（12），

每个所述滑动孔（11）包括相互对应的按压孔（111）和封堵孔（112）；

所述按压孔（111）自所述滚丝轮本体（1）的外侧壁延伸至所述冷却槽（12）内，且所述按压部（2）滑动连接在所述按压孔（111）内，所述按压部（2）凸出于所述按压孔（111）；

所述封堵孔（112）自所述滚丝轮本体（1）的内侧壁延伸至所述冷却槽（12）内，且所述封堵部（3）滑动连接在所述封堵孔（112）内，所述封堵部（3）凸出于所述封堵孔（112）；其中

安装所述滚丝轮本体（1）时，所述封堵部（3）能够被顶推至堵住所述封堵孔（112）；

滚丝轮本体（1）加工时，所述按压部（2）能够被按压至所述按压孔（111）导通。

3.如权利要求2所述的一种加强冷却的滚丝轮，其特征在于，

所述按压部（2）包括滑动连接在所述按压孔（111）内的按压套筒（21）、外套在所述按压套筒（21）上的按压限位块（22）和按压弹簧（23）；

所述按压套筒（21）内部空心；

所述按压限位块（22）处于所述冷却槽（12）内，且所述按压弹簧（23）的两端分别与所述冷却槽（12）的侧壁和所述按压限位块（22）固定连接；其中

能够顶推所述按压套筒（21）缩回所述按压孔（111）内。

4.如权利要求3所述的一种加强冷却的滚丝轮，其特征在于，

所述冷却槽（12）适于容置冷却液；

所述按压套筒（21）的外侧壁开设有一环形的阶梯槽（211），以使所述按压套筒（21）形成一台阶；

所述阶梯槽（211）的侧壁直径小于所述按压孔（111）的内侧壁直径；

所述台阶能够与所述按压孔（111）的开口相抵；其中

所述滚丝轮本体（1）加工时，所述台阶与所述按压孔（111）的开口脱离，以使所述冷却槽（12）中的冷却液流出。

5.如权利要求4所述的一种加强冷却的滚丝轮，其特征在于，

所述按压套筒（21）的端部具有一球头（24），且所述按压套筒（21）与所述球头（24）的连接处周向均布有若干柔性毛刷（25）；其中

所述按压套筒（21）缩回按压孔（111）时，所述柔性毛刷（25）能够被所述按压孔（111）的内侧壁挤压并弯折至贴合所述球头（24）。

6.如权利要求5所述的一种加强冷却的滚丝轮，其特征在于，

所述封堵部（3）包括滑动连接在所述封堵孔（112）内的封堵套筒（31）、外套在所述封堵套筒（31）上的封堵限位块（32）和封堵弹簧（33）；

所述封堵套筒（31）的外侧壁与所述封堵孔（112）的内侧壁之间存在间隙；

所述封堵套筒（31）内部空心，且所述封堵套筒（31）内套在所述按压套筒（21）内；

按压套筒（21）与所述封堵套筒（31）之间形成所述空腔；

所述封堵限位块（32）处于所述冷却槽（12）内，且所述封堵弹簧（33）的两端分别与所述冷却槽（12）的侧壁和所述封堵限位块（32）固定连接；其中

所述滚丝轮本体（1）安装时，所述封堵套筒（31）能够被顶推至堵住所述封堵孔（112）；

拆下所述滚丝轮本体（1）后，所述封堵套筒（31）松开所述封堵孔（112），以使所述冷却槽（12）内的冷却液流出。

7.如权利要求6所述的一种加强冷却的滚丝轮，其特征在于，

所述封堵孔（112）位于远离冷却槽（12）的一端开设有一环形的槽口（113），且所述槽口（113）的截面为弧形；

所述封堵套筒（31）的端部固定连接有一与所述槽口（113）适配的封堵头（311），且所述封堵头（311）的一侧端面具有一球形封堵面（312），其中

所述滚丝轮本体（1）安装时，所述封堵头（311）被顶推至所述球形封堵面（312）与所述槽口（113）贴合。

8.如权利要求7所述的一种加强冷却的滚丝轮，其特征在于，

滚丝轮本体（1）的一侧端面开设有一与所述冷却槽（12）连通的加液口（13）；以及

所述加液口（13）内适配有一加液塞（14）。

9.如权利要求8所述的一种加强冷却的滚丝轮，其特征在于，

所述球头（24）的中心开设有一与所述空腔连通的出液口（241），且所述出液口（241）沿远离所述空腔的方向逐渐增大；

所述按压套筒（21）开设有与所述空腔连通的进液口（26），且所述进液口（26）位于所述冷却槽（12）内，冷却液通过所述进液口（26）流入所述空腔内；其中

所述球形封堵面（312）与所述槽口（113）贴合时，所述空腔压缩，以使空气从所述出液口（241）喷出；

顶推所述按压套筒（21）时，所述空腔压缩，以使冷却液从所述出液口（241）喷出。

10.一种滚丝工艺，其特征在于，包括如权利要求9所述的一种加强冷却的滚丝轮；

安装滚丝轮本体（1）时，通过封堵头（311）被顶推堵住封堵孔（112），以使空腔被压缩并向滚丝轮本体（1）的牙底喷气除尘；

安装完成后，打开加液塞（14），向冷却槽（12）加满冷却液后塞入加液塞（14）；

通过进液口（26）使得空腔内充斥冷却液；

滚丝轮本体（1）加工时，顶推按压套筒（21）缩回按压孔（111）内，以使空腔被压缩并向加工处喷冷却液；

通过台阶与按压孔（111）的开口脱离，以使按压孔（111）导通，冷却槽（12）内的冷却液能够通过按压孔（111）流出；

通过按压孔（111）的端头顶推柔性毛刷（25）清洗按压孔（111）的内壁，同时柔性毛刷（25）弯折形成一滤网，进而过滤流出的冷却液；

拆下滚丝轮本体（1）后，封堵头（311）回弹以使封堵孔（112）导通，以使冷却槽（12）内的冷却液流出。

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