CN113385598A - 一种大功率扬声器盆架架体冲压模 - Google Patents

一种大功率扬声器盆架架体冲压模 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种大功率扬声器盆架架体冲压模,包括：架体结构，所述架体结构上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接上模具，所述液压缸用于带动所述上模具升降；收卷组件，所述收卷组件设置在所述架体结构上，用于对扬声器盆架架体原料进行收卷，所述收卷组件在所述液压缸带动所述上模具上升时动作以驱动扬声器盆架架体原料运动；冲程组件，所述冲程组件在所述液压缸带动所述上模具下降的过程中与所述上模具配合对扬声器盆架架体原料进行加工；单向递进组件，所述单向递进组件连接所述收卷组件以及所述液压缸的伸缩端，所述单向递进组件用于在所述液压缸带动所述上模具上升时带动所述收卷组件动作，设计新颖，实用性强。

Description

一种大功率扬声器盆架架体冲压模
技术领域
本发明涉及一种扬声器生产领域，具体是一种大功率扬声器盆架架体冲压模。
背景技术
扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器的种类很多，按其换能原理可分为电动式、静电式、电磁式、压电式等几种，后两种多用于农村有线广播网中；按频率范围可分为低频扬声器、中频扬声器、高频扬声器，这些常在音箱中作为组合扬声器使用。
一般扬声器是由：磁铁、框架、定心支片、模折环锥型纸盆、盆架组成的。
在扬声器盆架的生产过程中多利用冲压模技术，但是现有用于生产扬声器盆架的冲压模装置大多自动化程度不够高，需要人工配合其完成扬声器盆架的生产，造成了一定的人力资源浪费，为此提出一种大功率扬声器盆架架体冲压模。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大功率扬声器盆架架体冲压模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大功率扬声器盆架架体冲压模，所述大功率扬声器盆架架体冲压模包括：
架体结构，所述架体结构上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接上模具，所述液压缸用于带动所述上模具升降；
收卷组件，所述收卷组件设置在所述架体结构上，用于对扬声器盆架架体原料进行收卷，所述收卷组件在所述液压缸带动所述上模具上升时动作以驱动扬声器盆架架体原料运动；
冲程组件，所述冲程组件安装在所述架体结构上，所述冲程组件在所述液压缸带动所述上模具下降的过程中与所述上模具配合对扬声器盆架架体原料进行加工；
单向递进组件，所述单向递进组件连接所述收卷组件以及所述液压缸的伸缩端，所述单向递进组件用于在所述液压缸带动所述上模具上升时带动所述收卷组件动作，所述单向递进组件设置在所述架体结构与所述液压缸伸缩端之间。
作为本发明进一步的方案：所述架体结构包括水平设置的工作台、与所述工作台垂直固定连接的竖板、与所述竖板固定连接且与所述工作台平行设置的安装板；
所述工作台的下部转动设置有多组万向轮。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷组件包括转动安装在所述工作台上的放卷辊、转动安装在所述竖板内的收卷辊，所述放卷辊以及所述收卷辊上缠绕有扬声器盆架架体原料；
其中，所述收卷辊 通过皮带连接所述单向递进组件。
作为本发明再进一步的方案：所述冲程组件包括与所述上模具适配的下模具、设置在所述下模具与所述工作台之间的缓冲结构，所述下模具上开设有与所述上模具适配的通槽。
作为本发明再进一步的方案：所述缓冲结构包括对称设置在所述工作台上的两个弹簧套筒、设置在所述弹簧套筒内的弹簧、一端插入设置在所述弹簧套筒内并与所述弹簧连接另一端与所述下模具连接的支撑杆。
作为本发明再进一步的方案：所述单向递进组件包括通过连接杆与所述液压缸伸缩端连接的固定板、活动设置在所述固定板上且齿向朝上的棘齿、转动安装在所述竖板上且与所述棘齿配合的棘轮，所述棘轮通过所述皮带连接所述收卷辊。
作为本发明再进一步的方案：所述液压缸伸缩端与所述上模具之间通过快速拆卸组件连接，所述快速拆卸组件包括通过扭簧与所述液压缸伸缩端弹性连接的锁止杆、固定设置在所述锁止杆上的锁止块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在使用时，通过液压缸控制上模具运动，速度快且传动效率高，在液压缸驱动上模具向下运动的过程中，收卷组件在单向递进组件的作用下不动作，此时上模具与冲程组件之间可以进行良好的压膜动作，且在压膜动作完成后，液压缸带动上模具从冲程组件中脱离后，在单向驱动组件的作用下，带动收卷组件动作，以牵引扬声器盆架架体原料位移，重复上述步骤实现自动生产，智能化程度高。
附图说明
图1为大功率扬声器盆架架体冲压模一种实施例的结构示意图。
图2为大功率扬声器盆架架体冲压模一种实施例中缓冲结构的结构示意图。
图3为图1中A处的结构放大示意图。
图4为图1中B处的结构放大示意图。
图5为大功率扬声器盆架架体冲压模一种实施例冲程组件的结构示意图。
图中：1-工作台、2-竖板、3-安装板、4-液压缸、5-连接杆、6-上模具、7-固定板、8-棘齿、9-棘轮、10-皮带、11-收卷辊、12-放卷辊、13-下模具、14-支撑杆、15-弹簧套筒、16-弹簧、17-锁止杆、18-锁止块、19-扭簧、20-通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1~5，本发明实施例中，一种大功率扬声器盆架架体冲压模，所述大功率扬声器盆架架体冲压模包括：
架体结构，所述架体结构上固定安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端连接上模具6，所述液压缸4用于带动所述上模具6升降；
收卷组件，所述收卷组件设置在所述架体结构上，用于对扬声器盆架架体原料进行收卷，所述收卷组件在所述液压缸4带动所述上模具6上升时动作以驱动扬声器盆架架体原料运动；
冲程组件，所述冲程组件安装在所述架体结构上，所述冲程组件在所述液压缸4带动所述上模具6下降的过程中与所述上模具6配合对扬声器盆架架体原料进行加工；
单向递进组件，所述单向递进组件连接所述收卷组件以及所述液压缸4的伸缩端，所述单向递进组件用于在所述液压缸4带动所述上模具6上升时带动所述收卷组件动作，所述单向递进组件设置在所述架体结构与所述液压缸4伸缩端之间。
在本发明实施例中，在使用时，通过液压缸4控制上模具6运动，速度快且传动效率高，在液压缸4驱动上模具6向下运动的过程中，收卷组件在单向递进组件的作用下不动作，此时上模具6与冲程组件之间可以进行良好的压膜动作，且在压膜动作完成后，液压缸4带动上模具6从冲程组件中脱离后，在单向驱动组件的作用下，带动收卷组件动作，以牵引扬声器盆架架体原料位移，重复上述步骤实现自动生产，智能化程度高。
作为本发明的一种实施例，所述架体结构包括水平设置的工作台1、与所述工作台1垂直固定连接的竖板2、与所述竖板2固定连接且与所述工作台1平行设置的安装板3；
所述工作台1的下部转动设置有多组万向轮。
在本发明实施例中，通过在工作台1下部设置万向轮提高整个装置的灵活性。
作为本发明的一种实施例，所述收卷组件包括转动安装在所述工作台1上的放卷辊12、转动安装在所述竖板2内的收卷辊11，所述放卷辊12以及所述收卷辊11上缠绕有扬声器盆架架体原料；
其中，所述收卷辊11 通过皮带10连接所述单向递进组件。
在本发明实施例中，在使用时，当液压缸带动上模具6向下运动时，在单向传动组件的作用下，收卷辊11不转动，反之收卷辊11对扬声器盆架架体原料进行牵引，以将未处理的扬声器盆架架体原料牵引至上模具6的正下方，实现自动化生产。
作为本发明的一种实施例，所述冲程组件包括与所述上模具6适配的下模具13、设置在所述下模具13与所述工作台1之间的缓冲结构，所述下模具13上开设有与所述上模具6适配的通槽20，
所述缓冲结构包括对称设置在所述工作台1上的两个弹簧套筒15、设置在所述弹簧套筒15内的弹簧16、一端插入设置在所述弹簧套筒15内并与所述弹簧16连接另一端与所述下模具13连接的支撑杆14。
在本发明实施例中，在使用时，液压缸4驱动上模具6向下运动，并与下模具13上的通槽20结合，对扬声器盆架架体原料进行压膜处理，同时在缓冲组件的作用下，避免上模具6与下模具13之间的作用力过大，导致模具结构遭到破坏。
作为本发明的一种实施例，所述单向递进组件包括通过连接杆5与所述液压缸4伸缩端连接的固定板7、活动设置在所述固定板7上且齿向朝上的棘齿8、转动安装在所述竖板2上且与所述棘齿8配合的棘轮9，所述棘轮9通过所述皮带10连接所述收卷辊11。
在本发明实施例中，在液压缸4带动上模具6向下运动至与下模具13结合完成压膜动作后，液压缸4反向驱动上模具6运动，且在上模具6未完全从下模具13中完全脱离出来时，棘齿8未与棘轮9啮合，当上模具6完全从下模具13中脱离出来后，棘齿8与棘轮9刚好啮合，并通过皮带10驱动收卷辊11转动。
作为本发明的一种实施例，所述液压缸4伸缩端与所述上模具6之间通过快速拆卸组件连接，所述快速拆卸组件包括通过扭簧19与所述液压缸4伸缩端弹性连接的锁止杆17、固定设置在所述锁止杆17上的锁止块18。
在本发明实施例中，通过设置快速拆卸组件，实现上模具6的快速更换；
值得注意的是，上述的快速拆卸结构公设置有四组，以将上模具6稳定的固定在液压缸4的伸缩端上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种大功率扬声器盆架架体冲压模，其特征在于，所述大功率扬声器盆架架体冲压模包括：
架体结构，所述架体结构上固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩端连接上模具（6），所述液压缸（4）用于带动所述上模具（6）升降；
收卷组件，所述收卷组件设置在所述架体结构上，用于对扬声器盆架架体原料进行收卷，所述收卷组件在所述液压缸（4）带动所述上模具（6）上升时动作以驱动扬声器盆架架体原料运动；
冲程组件，所述冲程组件安装在所述架体结构上，所述冲程组件在所述液压缸（4）带动所述上模具（6）下降的过程中与所述上模具（6）配合对扬声器盆架架体原料进行加工；
单向递进组件，所述单向递进组件连接所述收卷组件以及所述液压缸（4）的伸缩端，所述单向递进组件用于在所述液压缸（4）带动所述上模具（6）上升时带动所述收卷组件动作，所述单向递进组件设置在所述架体结构与所述液压缸（4）伸缩端之间。
2.根据权利要求1所述的一种大功率扬声器盆架架体冲压模，其特征在于，所述架体结构包括水平设置的工作台（1）、与所述工作台（1）垂直固定连接的竖板（2）、与所述竖板（2）固定连接且与所述工作台（1）平行设置的安装板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种大功率扬声器盆架架体冲压模，其特征在于，所述收卷组件包括转动安装在所述工作台（1）上的放卷辊（12）、转动安装在所述竖板（2）内的收卷辊（11），所述放卷辊（12）以及所述收卷辊（11）上缠绕有扬声器盆架架体原料；
其中，所述收卷辊（11）通过皮带（10）连接所述单向递进组件。
4.根据权利要求2所述的一种大功率扬声器盆架架体冲压模，其特征在于，所述冲程组件包括与所述上模具（6）适配的下模具（13）、设置在所述下模具（13）与所述工作台（1）之间的缓冲结构，所述下模具（13）上开设有与所述上模具（6）适配的通槽（20）。
5.根据权利要求4所述的一种大功率扬声器盆架架体冲压模，其特征在于，所述缓冲结构包括对称设置在所述工作台（1）上的两个弹簧套筒（15）、设置在所述弹簧套筒（15）内的弹簧（16）、一端插入设置在所述弹簧套筒（15）内并与所述弹簧（16）连接另一端与所述下模具（13）连接的支撑杆（14）。
6.根据权利要求3所述的一种大功率扬声器盆架架体冲压模，其特征在于，所述单向递进组件包括通过连接杆（5）与所述液压缸（4）伸缩端连接的固定板（7）、活动设置在所述固定板（7）上且齿向朝上的棘齿（8）、转动安装在所述竖板（2）上且与所述棘齿（8）配合的棘轮（9），所述棘轮（9）通过所述皮带（10）连接所述收卷辊（11）。
7.根据权利要求1所述的一种大功率扬声器盆架架体冲压模，其特征在于，所述液压缸（4）伸缩端与所述上模具（6）之间通过快速拆卸组件连接，所述快速拆卸组件包括通过扭簧（19）与所述液压缸（4）伸缩端弹性连接的锁止杆（17）、固定设置在所述锁止杆（17）上的锁止块（18）。
8.根据权利要求1所述的一种大功率扬声器盆架架体冲压模，其特征在于，所述工作台（1）的下部转动设置有多组万向轮。
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